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1、目录第二篇 设备安装部分第一章：工作面概况4第一节：基本概况4第二节、安装工作面地理位置及周边关系4第三节、安装设备情况5第二章：安装前得准备工作7第一节：劳动组织7第二节：安装设备准备7一、安装设备所需的工具、材料8二、安装临时泵站及供液系统8三、回柱绞车及其附属设备材料8第三章：设备运输、安装9第一节：设备运输及安装91、移变列车设备92、自移机尾103、转载机、破碎104、刮板机125、采煤机146、液压支架14第二节：设备运输15一、设备运输方式15二、运输工具15三、设备回撤安装运输路线15四、设备的装卸运输：15第三节 工程质量19一、符合煤矿矿井机电设备完好标准要求。19二、分项
2、质量标准191、采煤机192、 液压支架203、输送机、转载机204、破碎机：225、液压泵站236、移动变电站237、其它电气设备248、电缆：25第四节：设备的单机试运转和联合试运25一、工作面设备的单机试运转和联合试运转252、设备的联合试运转263、单机调试及联合试运转的要求26第四章：生产系统27第五章：6104综采工作面设备安装安全技术措施28一、一般规定28二、设备的装卸运输30三、设备运输安全措施错误！未定义书签。四、设备安装安全措施34五、使用绞车安全技术措施35六、支架安装时临时支护的处理36附注：37附图：1、 设备布置图2、 采掘工程平面图3、 运输系统图4、 通风系统
3、图5、 排水系统图6、 供电系统图7、 防灭火系统图8、 综合柱状图泰山煤矿6104综采安装第一章：工作面概况第一节：基本概况内蒙古汇能煤电集团泰山煤矿位于东胜煤田悖牛川普查区的东南端区外，只有少部分落入悖牛川普查区，行政属鄂尔多斯准格尔旗纳日松镇。矿井开采的6-2煤层，厚度2.86-6.29m，基本平缓，无断层。顶板以泥岩为主，其次为细砂岩；底板以泥岩、粉砂岩为主。据了解，顶板岩性较软，井巷无水、或有少量渗水。煤尘： 根据內蒙古矿山安全与职业危害检测检验中心的泰山煤矿煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性检验报告：煤尘具有爆炸性。煤的自然性：根据內蒙古矿山安全与职业危害检测检验中心的沙咀子煤矿煤尘爆炸性
4、、煤层自燃倾向性检验报告：煤层属于级自然性 。第二节、安装工作面地理位置及周边关系6104工作面为左工作面，辅运顺槽与6101工作面主运顺槽相邻，主运顺槽与6105辅运顺槽相邻。上下顺槽断面均为矩形,辅运顺槽高3.8m,宽5m，主运顺槽高3.8m，宽5.5m;切眼高度为3.8m，宽度8.5m； 工作面长度200m；最大采高5.8m,煤层倾角1-3,走向长度1350m。第三节、安装设备情况6104工作面安装的设备有：胶带输送机机尾、转载机系列（含破碎机）、刮板运输机、电牵引采煤机、液压支架118架（其中包括9过渡支架）、移变列车设备、辅运顺槽工作面电缆、管线等。根据泰山煤矿生产任务，本次设备的安
5、装由陕西大泰矿矿建工程有限责任公司负责完成。泰山煤矿煤矿6104综采工作面设备明细泰山煤矿6104综采工作面设备明细序号名 称型 号功率电压数量单重生产厂家1中间支架ZY11000/27/60109架2端头、过渡架ZYT11000/25/509架3采煤机MG900/2245-GWD1台4刮板运输机SGZ1000/1400200m5转载机SZZ1000/31534m6破碎机PLM3000部7自移机尾DY14001部8移动变压器 KBSGZY2500/10/33001台9移动变压器KBSGZY2000/10/11401台10移动变压器KBSGZY200/10/6601台11移动变压器 KBSGZY
6、3150/10/33001台12乳化液泵BRW400/31.5X4A2台13乳化液箱XR-WS25002台14喷雾泵BPW400/162台15清水箱116组合开关（二）8SKC9215-33001台17组合开关（六）8SKC9215-33001台18组合开关（八）8SKC9215-1401台19馈电开关BKD16-2001台第二章：安装前得准备工作第一节：劳动组织1、工作面安装工作，由项目负责人统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。2、劳动组织方式：以项目经理为第一责任人，实行班组生产组织管理。3、作业方式：采用“三八”制作业，安装工每班13人人，综采维修电工班1人，工作八小时，见劳动组织
7、表。劳动组织表项 目夜 班早 班中 班合 计安装回撤工10101030井下电工2226材料供应后勤22安检（质检）员1(兼)1（兼）1（兼）3绞车工88824旧面装车55515经理11副经理112工程师11合 计27302784第二节：安装设备准备一、安装设备所需的工具、材料名称专业工具名称专业工具采煤机扳手、液压扳手、千斤顶等液压支架U型卡、截止阀、安全阀、液管等刮板机扳手等转载机扳手等二、安装临时泵站及供液系统1、 在6104工作面辅运顺槽侧面距切眼对正硐室内安设临时乳化液泵站，在辅运顺槽和切眼内铺设DN25的液压管路310m。安设临时设备的硐室内放置完好灭火器2台。临时电器设备必须配有完
8、好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。电缆、液管吊挂紧贴顶板，且电缆、液管间距不得小于150mm，帖顶吊挂,达到平直要求。2、临时泵站使用前必须对液箱清洗干净，高低压过滤器完好，支架浓缩液浓度为1%2%。接管操作时要将管头、管件进行清洁，在向工作面设备供液前，必须先进行冲管。三、回柱绞车及其附属设备材料1、临时设备入井前由防爆检查员验收设备的完好状况，符合要求的填写机电设备入井合格证，防爆合格证等。2、6104工作面安设2台JHS40型回柱绞车，开关的整定：长延时电流值整定为电机额定电流值。瞬动电流值整定为7倍电机额定电流值。3、运输巷道及调车峒室清除杂物，必须保证车辆安全、迅速的通过
9、。第三章：设备运输、安装第一节：设备运输及安装1、移变列车设备（1）铺设新面列车轨道。待所有设备安装完毕后，进行铺设轨道由技术人员进行定位，一般是靠辅运顺槽副帮侧距副帮800-1000左右根据矿方实际情况进行定位。轨道要铺设在实底板上要平、直不得出现凹凸现象。以免在安装移变列车时翻车损坏设备。（2）用板车将列车设备逐台运到新面并安装，顺序由工程师或机电副经理进行标号依次进行安装，必须符合回撤面以前的安装顺序。在搬运的过程中一定要捆扎牢固做好防护措施不得损坏设备。（3）联接列车，根据列车摆设设备的大小、检修设备的空间、及电缆长度进行合适的联接板进行联接。在联接的过程中要用阻车器把靠老唐的车辆进行
10、组车然后进行车辆的联接依次类推进行车辆联接。不得蛮干。（4）多道阻车器固定列车，防止跑车。（5）电气系统接线。（6）液压系统接管：要保持管路的清洁，安装好管路后必须带好U型卡不得出现单腿销或不带U型卡。（7）检查电气系统接线、检查液压系统管路，清洁液箱，更换过滤器。（8）电气系统送电：送点前要检查各设备及接线盒，确认完好后方可送电。（9）列车设备进行调试：对个启动开关要进行整定。（10）安装：由工程师给定安装位置进行安装要求单轨吊安装平、直。2、自移机尾（1）用板车将自移机尾抬运到新面，并对位安装，或运到切眼运顺端后，给自移机尾供液，操纵自移机尾自移对位，对位后不得和工程师给标定的位置相差正负
11、100mm.（2）调整自移机尾方向，用单体支柱调整自移机尾的方向并与给定的尺寸重合。（3）调整自移机尾小车位置符合确认的转载机头位置要求，移动小车放到自移机尾的中间，防止转载机的尺寸与实际有差错好进行前后左右的调整。3、转载机、破碎（1）在自移机尾后面打两个联锁斜坡木垛。木垛规格：宽1.2米高0.6米坡度810，两木垛中心距：1.7米。（2）用板车将驱动部、运、卸到安装位置，摆放到运顺的副帮侧待转载机安装好后进行驱动部安装。安装方法：在转载机头上方支设2架钢梁一梁2柱，在钢梁上吊挂吊链并与驱动部联接缓慢拉吊链使驱动部离开地面一根道木的距离并开始在驱动部下方打木垛。按照所述的方法依次将驱动部安装
12、到位并用专用工具拧紧固定驱动部螺栓。（3）用板车运机头架到新面，踏着木垛将机头架，将机头架与自移机尾上的小车对位并锁好固定卡环。（4）在板车松链缓缓退出的同时，在机头架悬空段下面支设木垛，使机头处于平衡状态即可。（5）在机头架下链道穿上拖链钢丝绳，钢丝绳规格：直径与刮板环相同，长度不小于转载机长度的2.5倍，后续安装要逐节将拖链钢丝绳拉出，拉出长度大于一节槽的长度，拉链时作业人员不得站在钢丝绳的两侧及对正的方向以免拉断钢丝绳伤到人员。（6）用板车顺序板运转载机桥段槽逐节进行对接，达到对口严密，螺栓紧固，在桥身段安装一节槽子要在槽子下方支打木垛，等槽子的固定螺栓紧固、木垛打好后板车在进行下一节的
13、安装。（7）桥槽下打木垛，直至破碎机出口槽。（8）用板车运破碎机与出口槽对接安装。注意破碎机的方向。（9）运破碎机入口槽，与破碎机对接安装。并紧固螺栓。（10）逐节板运、安装落地槽直至机尾，达到联接板、哑呤销、盖板，螺栓齐全。（11）将拖链钢丝绳的余绳绕过机头轴从上链道返回机尾。（12）将刮板链按上链、机尾入方向整齐堆放在机尾后面。（13）将上链道钢丝绳与刮板链连接，用绳卡子固定，绳卡子不少于三道。（14）在链堆后安装回柱绞车，并将底链道钢丝绳与绞车钢丝绳连接，连接绳卡了不少于三道。（15）开动绞车，缓缓将刮板链拖入上链道，继而转入底链道，最后从机尾拖出不小于2米。（16）在驱动部安装处架设两
14、架工字钢梁棚，作为起吊梁。钢梁规格根据巷道宽度，梁距1米，一梁四柱，用两台10吨吊链起吊驱动部进行安装，边起吊边在下面支设木垛。（17）逐件对接安装转载机自移系统。（18）齿轮箱、远程油箱、铰接处加注油脂。（19）用紧链马达紧链。4、刮板机（1）确认刮板机头（尾）架位置。把转载机调整好后确认刮板机机头的位置。（2）用板车运刮板机头（尾）架到位，并卸到准确位置并调整。（3）在机头（尾）架下链道穿上拖链钢丝绳，钢丝绳规格：直径与刮板环相同，长度不小于50米，并将钢丝绳尾端与刮板链连接，绳卡子不少于4道。后续安装要逐节将拖链钢丝绳用绞车或板车拉出，每次拉出长度大于一节槽的长度，如此逐渐将刮板链由上槽
15、绕过机头（尾）轴进入底链道。 （4）用板车运驱动部底板到位，并与刮板机头（尾）架对接，安装连接销。（5）用板车运驱动部到位，并与机头（尾）架对接，对口严密，紧固螺栓。（6）用板车运推移梁到位，并与驱动部底板对接，安装连接销。（7）搬运、安装过渡槽，安装扁哑呤及其挡杆。（8）安装变线槽。（9）按照排序，依次安装开口槽、普通中部槽、采煤机、出线槽，直到距机头（尾）20米处暂时停止。安装中部槽时同时将联接板、销排、哑呤销安装。（10）待液压支架全部安装完毕后继续安装中部槽、变线槽。（11）将机尾推移梁、机尾驱动部底板运到位。（12）将机尾驱动部运到机尾底板上。（13）将机尾架运到位，并与变线槽对接。
16、（14）用液压支架配合吊链依次安装驱动部、底板、推移梁。（15）用绞车或板车将刮板链拖出，并返到上链道。（16）将全部上链放到上链道，并连接各段刮板链，将缺口留在机头或机尾。（17）齿轮箱、远程油箱、铰接处加注油脂。（18）用紧链马达紧链。5、采煤机（1）用板车分别将两摇臂（两滚筒不拆解）运到新面对应的机窝内。（2）用板车将采煤机主机抬运到新面，并与已安装好的中部槽对接。（3）待液压支架安装过后，用液压支架配合10吨吊链、40t圆环链安装采煤机两个摇臂（摇臂滚筒不分解）。（4）摇臂铰接孔与主机体铰接孔对好及时安装销轴。（5）安装销轴时应在销轴表面涂抹润滑脂。（6）在滚筒下支设木垛，撤出吊链、4
17、0t链。（7）接电机负荷线，接冷却水管，接保护控制线。（8）待采煤机送电送水后，安装两个调高油缸销。（9）安装拖曳电缆夹，电缆和水管要留有0.3米余量。（10）更换、安装截齿。（11）加注润滑油、脂，加注液压油。6、液压支架1、液压支架安装a、液压支架运到位卸车后，用单体支柱移动、调向支架就位。b、将液压支架推拉头与中部槽连接。c、升起支架接顶，此时接顶以对顶板有明显作用力为宜，不得使支架达到额定初撑力。d、连接架间管路。第二节：设备运输一、设备运输方式采用轨道运输(30m钢轨)，运输绞车对拉的运输方式。二、运输工具 回柱绞车，运输绞车。三、设备回撤安装运输路线1、设备运输线路：6103回撤通
18、道-采区辅运大巷-主运大巷与回风大巷的联络巷-回风大巷-6104辅运顺槽-6104综采工作面 2、空车返回线路：沿原路返回。3、会车原则:空车让重车；其它车让支架搬运车。四、设备的装卸运输：（一）、关于运输物料的一般规定1、小型设备、电缆管线、设备安装小件、挡板、联接板、液管、等小件可用斗式矿用轨道车装运。2、皮带机机尾、转载机、刮板输送机头、机尾、中部槽、过渡槽、支架等重型设备、部件等用平板式矿用轨道车搬运。（二）、装车、卸车、行驶回柱绞车司机，运输绞车司机，要严格执行操作规程和作业规程，听从跟车及指挥人员的指挥。1、支架运输车装车:(1)装液压支架时用矿用平板式轨道车。利用回柱绞车通过特制
19、支架装车平台，将支架直接拉到矿用平板轨道车上，用螺栓将支架与平板车紧固好。检查车辆各处无异常后，将运输绞车钩头与支架平板车挂好，掛好钩后，掛钩人离开车辆后启动绞车缓缓行车。 要求:装支架时要两人作业，互相配合。换钩头时要将平板车前后可靠打眼(即固定车辆前后轮对)。（2）重大设备装车时，用大于设备重量13以上的起吊设施吊装，装车时车辆前后要可靠打眼。吊装时，吊具下严禁有人员；装车后，核对设备装运方向，将设备与车辆前、后、左、右可靠连接帮扎。检查车辆各处无异常后，缓缓启动绞车，待钢丝绳拉紧车辆后平稳行车。 (3)装其它小型设备时用箱式矿用轨道车 。用手拉葫芦装车时,首先检查待吊设备上的起吊环是否可
20、靠紧固,不紧固的要可靠紧固。挂钩时检查绳扣直径是否足够,断丝是否超限,严禁使用强度不够的起吊索具。挂钩要挂到位，不得挂在钩尖。用钢丝绳揽捆,必须牢固可靠不滑动。起吊时要慢,吊索拉紧后,挂钩人离开被起吊物,被吊物离开地面20cm后停止升高,移动到待装车辆近前时再继续升高到适当高度装车,装车要装到车箱中间,不得偏载,设备或物件的管路和其它突出部分不得外露到车箱外,装好车后要将设备与车箱牢固刹捆。（4）用平板式轨道车装运散装部件、零件或材料时，物品不允许超出车体边缘，物品与车辆前后左右帮扎要牢靠。要求：绑扎材料除钢丝绳、链环外，不允许用其它材料替代。2、支架运输车卸车: （1）卸支架时，首先要将平板
21、车轮对打好眼， 摘钩工方可进行摘钩操作。摘钩工确认支架车安全无误后，给绞车司机发出信号绞车司机启动操纵绞车缓缓将支架拉下平板车。（2）卸列车设备时，用悬吊在钢梁上的吊链吊起后直接卸到轨道上，然后用绞车拖到给定位置。（3）卸其它设备、部件时，底板上要预置二层道木，将设备或部件卸到道木上。预置道木面积要大于设备形状大小的1.5倍。3、运输车辆行驶： （1）支架运输车重载行驶速度要匀速行驶，对拉运输绞车双方司机要互相配合，要视轨道路段具体情况和钢丝绳松紧程度，稳妥地采取收绳或放绳操作，杜绝因扽绳或“拔河”造成的倾车、落轨事故。（2）支架搬运车在井巷中行驶,原则上实行“行车不行人,行人不行车”规定。但
22、行驶中如遇有行人时，跟车人员要及时发出警告。告诫人员要躲到躲避峒室，避免人员伤害事故发生。（3）行驶到路面差、巷道窄处，跟车人员要与运输绞车司机及时取得联系低速缓缓通过，防止落轨、倾车撞坏设备设施。（4） 支架搬运车行驶到岔路口和转弯处要慢行通过，防止意外事故发生。（5）运输绞车司机要熟悉综采设备回撤的运输路线，那里转弯、那里有岔口、那里底板起伏较频繁，做到心中有数。（6）跟车人员及运输绞车司机注意力要集中，跟车人员时刻注意运输路段的情况，并及时与运输绞车司机取得联系。（三）、运输设施的检查保养和维修（1）绞车司机每班要经常观察设备运转情况，保持设备完好。包括卷绳、电动机温升、旋转部件的润滑、
23、离合器、手闸、挡绳板等是否正常；钢丝绳磨损、断丝数是否超限，遇有以上问题要及时汇报处理。（2）当班把钩工每班都要检查钩头，矿车碰头、连接插销和矿车轮对的完好，检查运输过程中所载设备、材料的绑扎情况。如有异常要及时处理，不能自行处理的要及时汇报，决不能存有侥幸心理随意放过。钩头完好标准：绳皮（钢丝绳套环）无松动、磨损不大于2mm,钢丝绳扣无松脱、无断丝、绳夹。矿车碰头完好标准：无开焊、无变形、销孔无变形。连接插销完好标准：销轴无变形，锁销正常有效。矿车轮对完好标准：轮对与矿车连接紧固，轮轴无裂纹，轮缘无裂纹、无缺陷，轴承润滑正常。（3）跟车人员随时发现运输过程中的问题，立即向绞车司机发出停车信号
24、。问题包括：车辆出现当班司机不能处理的问题时，当班司机要及时向当班领导和车辆班大班长汇报情况并协同处理。（4）交接班时，交班司机要将本班车辆运行情况（包括异常情况，故障情况及处理情况；道路情况，需要注意的事项等）交代给接班司机。交接班双方要共同检查绞车情况，发现异常当面共同处理。（5）交接司机交班后要做好绞车运行记录。（6）车辆运行时发生责任事件，车辆班大班长要将事件及其责任人明确记录在车辆运行记录上。情节严重时要向项目部经理汇报，以便妥善处理，不得隐瞒不报。第三节 工程质量一、符合煤矿矿井机电设备完好标准要求。二、分项质量标准1、采煤机（1）各部螺栓、销轴、丝堵、盖板齐全、完整、紧固。（2）
25、采煤机冷却、洒水系统，管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。（3）电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定，符合防爆要求。（4）各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确，动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。（5）正常运转中各部位、部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，无局部异常发热现象。（6）摇臂升起高度及卧底量应符合技术特征规定，摇臂水平放置24h下降不超过20mm。（7）附属装置：a 滚筒不得有裂纹与开焊现象，螺旋叶片的的磨损不得超过原厚
26、度的1/3；b 齿座及孔磨损不超过1.5mm，销及孔的配合符合规定要求；内、外喷雾系统畅通、齐全、喷嘴齐全、喷雾效果符合要求；c底托架无变形、裂纹及开焊现象，底托架全长范围内不平度不超2mm；d采煤机电器部分应符合国标有关要求及电气完好标准。2、 液压支架（1） 支架排成一条直线，偏差不大于或小于50mm，支架歪倒不大于5，支架中心距符合作业规程要求，偏差不得超过100mm，支架垂直底板，不超高，与顶板接触严密，不允许有空顶现象，且支架与顶板平行支设，其最大仰角7；（2） 支架零部件齐全，联接紧固，顶梁、底座不得开焊、变形；（3）架间架前无浮煤浮矸，与输送机连接合理，支架与输送机垂直5；（4）
27、 胶管完整无缺，排列整齐，无漏液、挤压现象，胶管接头压接牢固，销轴齐全符合规定；3、输送机、转载机机头机尾：（1） 机头、机尾架无明显变形，无开焊，严重损伤，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；（2） 机头架与减速器连接部位变形量不超0.5mm；（3） 压链器连接紧固，磨损量不超过6mm；（4） 链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；（5） 分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。（6）各润滑部位油脂量符合厂家规定。温升符合厂家规定。溜槽、刮板链：（1） 溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能；
28、（2） 焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤，无变形；（3） 过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm。（4） 链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；（5） 分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。（6）溜槽联螺栓齐全、紧固、合格。（7）减速箱、链轮不漏油，油质、油量达到要求，保护齐全，运转声音正常。（8）挡煤板联接螺栓齐全紧固，符合规定，煤板最大磨损量不超50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm
29、，隔板齐全完好。（9）挡煤板、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。（10）刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当，无扭链、错环现象，整部刮板间距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距。（11）链条按厂家发货编对安装，不能搞乱。（12）接链环按厂家规定方向一致。（13）机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠。（14）其它符合煤矿矿井机电设备完好标准要求。4、破碎机：（1）转载机及破碎机的安装位置应保证有足够的超前支护长度。（2）各部螺栓紧固齐全，锤头安装齐全、紧固，高度适宜。（3）运转平稳，无异常响声，电机无异常温升，运转
30、6小时轴承温度不超过75。（4）护罩齐全，无变形。（5）出料口设置安全链和安全挡煤档。（6）主轴润滑系统管路畅通、清洁，注油嘴齐全、无损坏，油量适当，外部管路无损伤，接头不漏油。5、液压泵站（1）泵体、泵箱不得有裂缝及开焊。（2）泵体要安装平稳，运行可靠，各部螺丝紧固齐全，零件完好无损，泵周围无杂物，卫生清洁。（3）液压泵和液箱必须固定牢靠，运转平稳。（4）泵壳必须严格清洗，不准有油垢、杂物。丝堵、销轴齐全，各种接头及阀密封性能良好，不漏液，动作可靠。（5）卸载阀及安全阀调定压力符合设计要求，动作灵敏可靠。（6）液箱保持清洁，蓄能器压力不低于原设计20%。（7）油压表指示正常，不漏油，液压表不
31、漏液，准确可靠，误差不超过0.1Mpa。（8）曲轴箱正常运转6h温度不高于75，油量适当，泵体温度不超过60。（9）柱塞密封良好，润滑系统完整，注油量适当。（10）液泵运转声音正常，无异常声音，胶管无明显振动，脉动正常。（11）电机运转声音正常，风叶、护罩齐全，保护装置齐全，符合防爆要求，温升不超规定。6、移动变电站（1）移动变电站安装平稳、运行可靠，各部螺丝紧固齐全，零件完好无损，周围无杂物，卫生清洁。（2）移动变电站的进出线嘴，接线后紧固件的紧固度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。（3）移动变电站接地系统完整合格。（4）仪表窗口指示准确，玻璃无破损，表面清晰。7
32、、其它电气设备（1）电气设备的线嘴与密封圈之间，密封圈与通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。（2）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀，同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合，螺栓紧固后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距。（3）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。（4）接线要整齐、无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm。（5）高压电缆间的连接一律采用与电缆相同电压等级的接线盒，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下。（6）电机运转声音正常，符合
33、防爆要求，温升不超规定。（7）所有电气设备，都必须满足防爆要求和达到完好标准后，方可投入运行8、电缆：（1）电缆悬挂点的间距，不得大于米。（2）电缆与水管、风管平行敷设时，电缆应在管道上方，且净距不小于米。（3）高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆相互之间的净距不小于0.1米；高压电缆之间、低压电缆之间的净距，不小于50毫米。（4）电力电缆在下方，与电话、信号电缆的净距不得小于0.1米。第四节：设备的单机试运转和联合试运一、工作面设备的单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。1、设备的单机试运转设
34、备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。各注油部位的油质、油量是否符合要求。运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。各仪表及显示是否正常。各种管路的连接是否正确。电源接线是否正确，电压是否正常。链条的张紧度是否适中。各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。2、设备的联合试运转 所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。信号传输、接收和显示是否达到要求。联合控制系统是否正常，动作是否可靠
35、。技术性能、运行状态是否达到设计要求。 联合试运转的程序是：工作面由采煤机向刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，或由采煤机直接向控制台发出开机信号；再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转不小于一小时，然后带负荷联合试运转。3、单机调试及联合试运转的要求无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。第四章：生产系统
36、一、运输系统：从6103工作面采煤机刮板机转载、破碎机6103顺槽皮带（1米）主运顺槽（1.5米）地面皮带地面筒仓二、通风系统：抽出式通风。主副井辅运大巷6103运输顺槽6103回风顺槽回风大巷。三、排水系统：6103工作面6103回风顺槽井底中央水仓地面。供电系统：详见供电系统图四、防灭火系统：在副井与辅运大巷交板处安设注氮设备一套，已连接到6103工作面。五、通讯系统：1、从地面调度室6104综采工作面（防爆电话）。2、6104工作面安通讯闭锁系统。第五章：6104综采工作面设备安装安全技术措施一、一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行作业规程的有关规定作业，杜绝“三
37、违”。2、每班检查两次自己使用的工具、液管、绳索等，防止锤头甩出、扳手滑脱、液管拔脱、绳索拉断等意外发生，造成伤害。3、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查并处理隐患，确认安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的煤壁和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。切眼内作业时，人员必须经常检查顶板情况，在机头、机尾、各倒车联巷口处作业通行时，必须先观察顶板状况，再作业、通过。4、所有上岗人员，必须经过培训，学习本规程参加考试合格后方可上岗。5、所有作业人员都必须认真学习本规程并签字。6、各施工地点人员，严禁在视线不
38、清的情况下进行作业或停留。7、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断或损伤起吊绳索。8、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。9、支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、用铅丝代替等敷衍现象。10、在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15m以内的支架。11、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。12、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。
39、13、安装临时用电设备时，必须先向矿机电科申请，在批准后通知调度室在指定地点和线路上接装；临时用电线路必须设单独馈电开关；严格执行“谁停电谁送电”制度，包括命令人和操作人。停电后，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌，并留有专人看护。14、安装施工所使用的临时设备必须完好，符合防爆要求。15、临时泵站给支架供液的变头必须用8#铅丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。16、安装设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取得质量检验合格证的产品，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。17、对电气设备操作必须由电
40、工进行。操作高压电气设备时必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴。电气设备搬迁、检修必须停电，禁止带电操作。18、临时乳化液泵站必须有专人看护，供水必须用清洁水，液箱干净，高低压过滤器齐全完好，浓缩液浓度。19、液压工接、断管路前必须先对管路进行泄压，泄压操作必须由班长指定经培训合格的专人进行操作。20、液管和水管在装卸铺设连接过程中要保持管口封堵，防止管内受到污染。21、支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。22、在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆，锚杆的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2倍。23、每班接班、班中、交班
41、分三次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。24、工人交接班乘车时，必须坐在车厢内。司机要待所有人员坐稳后，方可发车。送人车可以携带工具和小型少量配件，不允许捎带大型部件和大量材料，严禁人货混装。25、所有入井人员必须戴好矿帽，系好帽带，佩戴齐全完好符合标准的隔离式自救器、矿灯及个人防护用品。26、所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握手工工具的使用方法。27、所有电气设备在入井前、入井后、试转前必须进行测试。二、设备的装卸运输： （一）、关于运输物料的一般规定 1、小型设备、电缆管线、设备安装小件、挡板、联接板、液管、等小件可用斗式矿用轨道车装运。2、皮带机机尾、转载机
42、、刮板输送机头、机尾、中部槽、过渡槽、支架等重型设备、部件等用平板式矿用轨道车搬运。（二）、装车、卸车、行驶回柱绞车司机，运输绞车司机，要严格执行操作规程和作业规程，听从跟车及指挥人员的指挥。1、支架运输车装车:(1)装液压支架时用矿用平板式轨道车。利用回柱绞车通过特制支架装车平台，将支架直接拉到矿用平板轨道车上，用螺栓将支架与平板车紧固好。检查车辆各处无异常后，将运输绞车钩头与支架平板车挂好，掛好钩后，掛钩人离开车辆后启动绞车缓缓行车。 要求:装支架时要两人作业，互相配合。换钩头时要将平板车前后可靠打眼(即固定车辆前后轮对)。（2）重大设备装车时，用大于设备重量13以上的起吊设施吊装，装车时
43、车辆前后要可靠打眼。吊装时，吊具下严禁有人员；装车后，核对设备装运方向，将设备与车辆前、后、左、右可靠连接帮扎。检查车辆各处无异常后，缓缓启动绞车，待钢丝绳拉紧车辆后平稳行车。 (3)装其它小型设备时用箱式矿用轨道车 。用手拉葫芦装车时,首先检查待吊设备上的起吊环是否可靠紧固,不紧固的要可靠紧固。挂钩时检查绳扣直径是否足够,断丝是否超限,严禁使用强度不够的起吊索具。挂钩要挂到位，不得挂在钩尖。用钢丝绳揽捆,必须牢固可靠不滑动。起吊时要慢,吊索拉紧后,挂钩人离开被起吊物,被吊物离开地面20cm后停止升高,移动到待装车辆近前时再继续升高到适当高度装车,装车要装到车箱中间,不得偏载,设备或物件的管路
44、和其它突出部分不得外露到车箱外,装好车后要将设备与车箱牢固刹捆。（4）用平板式轨道车装运散装部件、零件或材料时，物品不允许超出车体边缘，物品与车辆前后左右帮扎要牢靠。要求：绑扎材料除钢丝绳、链环外，不允许用其它材料替代。2、支架运输车卸车: （1）卸支架时，首先要将平板车轮对打好眼， 摘钩工方可进行摘钩操作。摘钩工确认支架车安全无误后，给绞车司机发出信号绞车司机启动操纵绞车缓缓将支架拉下平板车。（2）卸列车设备时，用悬吊在钢梁上的吊链吊起后直接卸到轨道上，然后用绞车拖到给定位置。（3）卸其它设备、部件时，底板上要预置二层道木，将设备或部件卸到道木上。预置道木面积要大于设备形状大小的1.5倍。3
45、、运输车辆行驶： （1）支架运输车重载行驶速度要匀速行驶，对拉运输绞车双方司机要互相配合，要视轨道路段具体情况和钢丝绳松紧程度，稳妥地采取收绳或放绳操作，杜绝因扽绳或“拔河”造成的倾车、落轨事故。（2）板车在井巷中行驶,原则上实行“行车不行人,行人不行车”规定。但行驶中如遇有行人时，跟车人员要及时发出警告。告诫人员要躲到躲避峒室，避免人员伤害事故发生。（3）行驶到路面差、巷道窄处，跟车人员要与运输绞车司机及时取得联系低速缓缓通过，防止落轨、倾车撞坏设备设施。（4） 板车行驶到岔路口和转弯处要慢行通过，防止意外事故发生。（5）运输绞车司机要熟悉综采设备回撤的运输路线，那里转弯、那里有岔口、那里底板起伏较频繁，做到心中有数。（6）跟车人员及运输绞车司机注意力要集中，跟车人员时刻注意运输路段的情况，并及时与运输绞车司机取得
