煤矿开采技术课程设计.doc

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1、太原科技大学煤矿开采技术课程设计说 明 书姓 名： 专业班级：指导教师： 摘要目录目录2煤矿掘进工作面通风系统的研究2摘要2关键词2一、局部通风机通风方法2(一)局部通风机通风2（二）矿井全风压通风8（三）引射器通风10（四）利用总压差通风10（五）天井掘进通风10（六）竖井掘进通风10二、风筒10（一）风筒11（二）局部通风机12三、局部通风设计13（一）局部通风13（二）局部通风机通风设计步骤14（三）工作面所需风量计算14（四）排除矿尘所需风量14（五）按风俗验算风量14（六）风筒漏风计算14（七）局部通风机选择15四、大地精煤矿掘进工作面通风研究15（一）大地精煤矿简介15（二）通风方

2、式及通风系统16（三）掘进工作面通风计算16五、结速语17煤矿掘进工作面通风系统的研究作者： 指导老师：摘要：在实际煤矿生产中，通风是十分重要的，而在实际的生产中，还会有很多关于通风的问题有待解决，本文只对掘进通风进行简单的探讨和研究，由于矿井以煤巷为主，各类巷道基本位于开采煤层中，实际生产中，应加强通风设施的管理，减少漏风。掘进工作面通风是煤矿井下作业面通风的重点和难点,搞好掘进面通风对保障掘进面安全生产和作业人员的健康都具有特别重要的意义,必须加以重视。关键词：局部通风方法；风筒；局部通风设计；大地精煤矿掘进工作面通风研究利用局部扇风机或主要扇风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为

3、局部通风（又称掘进通风）。一、 局部通风方法（一）、局部扇风机通风 利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机通风，它是目前局部通风最主要的方法。 常用通风方式：压入、抽出和混合式。1、压入式布置方式：LsLv10m上图中：Le 气流贴着巷壁射出风筒后,由于卷吸作用,射流断面逐渐扩张，直至射流的断面达到最大值，此段称为扩张段；La射流断面逐渐减少，直到为零，此段称收缩段。Ls从风筒出口至射流反向的最远距离（即扩张段和收缩段总长）称射流有效射程。在巷道条件下，一般有：式中 S巷道断面,m2。特点： 局部通风机及电器设备布置在新鲜风流中； 有效射程远，工作面风速大，排烟效果好； 可使

4、用柔性风筒，使用方便； 由于内外，风筒漏风对巷道排污有一定作用。要求： 局巷，避免产生循环风； 局扇入口与掘进巷道距离大于10m； 风筒出口至工作面距离小于Ls。2、抽出式 布置方式：Le巷道壁图中：有效吸程Le:风筒吸口吸入空气的作用范围。在巷道边界条件下，其一般计算式为：式中：S巷道断面，m2。特点： 新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好； 污风通过风机； 有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好； 不通使用柔性风筒。3、压入式和抽出式通风的比较（1）压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部

5、通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。（2）压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以保证风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比，抽出式风量小,工作面排污风所需时间长、速度慢。（3）压入式通风时,掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走,而用抽出式通风时,面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。（4）抽出式通风时,新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受污染时间越久。（5）压入式通风可用柔性风筒，其成本低、

6、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。4、混合式通风混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用,按局部通风机和风筒的布设位置，分为：长压短抽、长抽短压和长抽长压。（1） 长抽短压（前压后抽）10m10m图a10m10m图b工作面的污风由压入式风筒压入的新风予以冲淡和稀释，由抽出式主风筒排出。其中抽出式风筒须用刚性风筒或带刚性骨架的可伸缩风筒，若采用柔性风筒，则可将抽出式局部通风机移至风筒入风口，改为压出式，由里向外排出污风(如图b）。（2）长压短抽(前抽后压)10m10m工作方式：新鲜风流经压入式长风筒送入工作面

7、, 工作面污风经抽出式通风除尘系统净化,被净化后的风流沿巷道排出。混合式通风的主要特点：a、通风是大断面长距离岩巷掘进通风的较好方式；b、主要缺点是降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的风量，当掘进巷道断面大时,风速就更小,则此段巷道顶板附近易形成瓦斯层状积聚。（3）可控循环通风当局部通风机的吸入风量大于全风压供给设置通风机巷道的风量时，则部分由局部用风地点排出的污浊风流，会再次经局部通风机送往用风地点，故称其为循环风。循环通风方式：循环通风分为掺有适量外界新风的循环通风和不掺有外界新风的循环通风。前者即为可控制循环通风，也称为开路循环通风；后者称为闭路循环通风。在煤矿掘进通风中当使用闭路

8、循环系统时，因既无任何出口，也无法除去这些气体，在封闭的循环区域中的污染物浓度必然会越来越大。因此，规程严禁采用循环通风。如果循环通风是在一个敞开的区域内，且连续不断地有适量的新鲜风流掺入到循环风流中,经理论与实践证明，这部分有控制的循环风流中的污染物浓度仅仅取决于该地区内污染物的产生率及流过该地区的新鲜风量的大小，故循环区域中任何地点的污染物浓度，都不会无限制地增大，而是趋于某一限值。可控循环局部通风优点: （1） 采用混合式可控循环通风时,掘进巷道风流循环区内侧的风速较高，避免了瓦斯层状积聚,同时也降低了等效温度，改善了掘进巷道中的气候条件。 （2） 当在局部通风机前配置除尘器时，可降低矿

9、尘浓度。（3） 在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗。缺点：（1） 由于流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯与粉尘，因此，必须研制新型防爆除尘风机。（2） 循环风流通过运转风机的加热,再返回掘进工作面，使风温上升。（3） 当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差，抗灾能力弱，灾变时有循环风流通过的风机应立即进行控制,停止循环通风,恢复常规通风。（二）、矿井全风压通风全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风流的新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和风路风阻。按其导风设施不同可分为：1、风筒导风在巷道内设置挡风墙截断主导风流，用风筒把新

10、鲜空气引入掘进工作面，污浊空气从独头掘进巷道中排出。特点：此种方法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便，通常用于需风量不大的短巷掘进通风中。2、平行巷道导风 在掘进主巷的同时，在附近与其平行掘一条配风巷，每隔一定距离在主、配巷间开掘联络巷，形成贯穿风流，当新的联络巷沟通后，旧联络巷即封闭。两条平行巷道的独头部分可用风幛或风筒导风，巷道的其余部分用主巷进风，配巷回风。特点：此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤层的采区巷道掘进中，当运输、通风等需要开掘双巷时。此法也常用于解决长巷掘进独头通风的困难。3、 钻孔导风 离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流。

11、这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风，取得了良好排瓦斯效果。4、风幛导风 在巷道内设置纵向风幛，把风幛上游一侧的新风引入掘进工作面，清洗后的污风从风幛下游一侧排出。这种导风方法，构筑和拆除风幛的工程量大。适用于短距离或无其它好方法可用时采用。2（三）、引射器通风 利用引射器产生的通风负压,通过风筒导风的通风方法称引射器通风。引射器通风一般都采用压入式。优点：无电气设备，无噪音;还具有降温、降尘作用;在煤与瓦斯突出严重的煤层掘进时，用它代替局部通风机通风，设备简单，安全性较高。缺点：风压低、风量小、效率低，并存在巷道积水问题。（四）、利用总压差通风 在条件允许时，可以利用矿井的总压差把新鲜空

12、气引入工作面，利用风幛把掘进巷道沿走向分隔开，一侧进入新鲜风流，经工作面使用后由另一侧排出。但是利用总压差通风会直接增加主扇负荷而相应地减少矿井的总进风量，一般只利用于几十米长的通风距离。（五）、天井掘进通风 掘进天井时，由于爆破后炮烟温度高，密度小，容易聚集在工作面;天井断面窄小，又分为梯子间及管道间，还架设安全棚等，可见天井通风不仅敷没风筒困难，而且风筒的风流也难于直接射向工作面，故天井比平巷通风困难得多。天井掘进中一般采用压入式通风或引射器通风、风水混合式通风。如果在掘进天井之先，在上下中段用钻孔贯通，利用全矿总压差或在上中段安装局扇抽风，则能有效地改善通风条件。（六）、竖井掘进通风井筒

13、在40m以内掘进时，可以不必安装局部扇风机，依靠空气的自然运动即可排出工作面炮烟。深度增加后，必须采用局扇通风。局扇安在地表，风筒接到工作面。由于炮烟密度小，有向上流动趋势，采用压入式通风效果较好。二、风筒局部通风装备是由局部通风动力设备、风筒及其附属装置组成。（一）、风筒 风筒是最常见的导风装置。对风筒的基本要求是漏风小、风阻小、重量轻、拆装简便。1、风筒种类风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种。刚性风筒是用金属板或玻璃钢材制成。玻璃钢风筒比金属风筒轻便、抗酸、碱腐蚀性强、摩擦阻力系数小。柔性风筒是应用更广泛的一种风筒，通常用橡胶、塑料制成。其最大优点是轻便，可伸缩、拆装运搬方便。2、风

14、筒接头刚性风筒一般采用法兰盘连接方式。柔性风筒的接头方式有插接、单反边接头、双反边接头、活三环多反边接头、罗圈接头等多种形式。3、风筒漏风 刚性风筒风筒的漏风，主要发生在接头处，柔性风筒不仅接头而且全长的壁面和缝合针眼都有漏风，故风筒漏风属连续的均匀漏风。因此，应用始末端风量的几何平均值作为风筒的风量Q,即： ，m3/min 式中：局部通风机风量Qa与风筒出口风量Qh不等， Qa与Qh之差就是风筒的漏风量Ql， 漏风率风筒漏风量占局部通风机工作风量的百分数称为风筒漏风率l。l虽能反映风筒的漏风情况，但不能作为对比指标。故常用百米漏风率l100表示： l100l/L100 式中 L 为风简长度。

15、 有效风量率掘进工作面风量占局部通风机工作风量的百分数称为有效风量率pe。 漏风系数 风筒有效风量率的倒数称为风筒漏风系数pq。 金属风筒的pq值可按下式计算：式中 K相当于直径为1m的金属风筒每个接头的漏风率。 D风筒直径,m；n风筒接头数,个；L风筒全长,m。 R0每米长风筒的风阻,Ns2/m8; 柔性风筒的Pq值： 式中 n接头数；j个接头的漏风率。 （二）、局部通风机井下局部地点通风所用的通风机称为局部通风机。要求：体积小、风压高、效率高、噪声低、性能可调、坚固防爆。1、局部通风机的种类和性能目前我国煤矿大部分仍延用六十年代研制的JBT系列轴流式局部通风机。具有低效率、低风量风压、高噪

16、声。近年来，我国已研制开发了一些新产品，如沈阳鼓风机厂研制的BKJ66-11，对旋风机等。2、局部通风机联合工作（1）局部通风机串联集中串联间隔串联风机间距过远（2） 局部通风机并联当风筒风阻不大，用一台局部通风机供风不足时，可采用。三、 局部通风机通风设计（一）、局部通风机通风设计原则 (1) 矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；(2) 局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进。(3) 尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机。(4) 压入式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑

17、选用两台或多台风机联合运行。（二）、局部通风机通风设计步骤 (1) 确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图。(2) 按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与直径；(3) 计算风机风量和风筒出口风量；(4) 按掘进巷道通风长度变化，分阶段计算局部通风系统总阻力(5) 按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机；(6) 按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。（三）、工作面所需风量计算 1、压入式通风前苏联.沃洛宁公式，当风筒出口到工作面的距离LopLs(45)时，工作面所需风量或风筒出口的风量应为： m3/min 2、抽出式通风 前苏联.沃洛宁公式,当风筒末端至工作面的距离 时,

18、 工作面所需风量或风筒入口风量应为： m3/min3、混合式通风在长抽短压混合式布置时，为防止循环风和维持风筒重叠段巷道内具有最低的排尘或稀释瓦斯风速，则抽出式风筒的吸风量应大于压入式风筒出口风量,即式中pc 按压入式风量计算。（四）、排除矿尘所需风量 风流的排尘风量可按下式计算：（五）、按风速验算风量岩巷按最低风速0.15m/s或风量Q9S(m3/min);半煤岩巷和煤巷按不能形成瓦斯层的最低风速0.25m/s或Q 15S (m3/min);验算（六）、风筒漏风计算 不论是抽出式还是压入式通风，风筒漏风都使风筒末端的风量减少，因此，工作面的实得风量小于扇风机工作风量，只是漏风方向不同而已。扇

19、风机工作风量与工作面实得风量之比，称为风筒的漏风备用系数。式中：PT风筒漏风备用系数QS扇风机工作风量QG工作面实得风量（七）、局部通风机选择局部通风机工作风量为：，m3/s局部通风机工作压差为式中 R按照掘进最终长度的风筒风阻，Ns2/m8； QP通过风筒的平均风量，m3/s。注意：由于目前，局部通风机风机的特性曲线仍用工程单位制，选择扇风机时应注意单位换算。四、大地精煤矿掘进工作面通风研究（一）、大地精煤矿简介伊泰集团有限公司大地精煤矿位于东胜煤田东南部，内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，行政隶属伊旗新庙镇。矿区地理坐标为： 东经：11013 5911018 38北纬： 392541

20、3928 04 矿井对外交通便利，包（头）-府（谷）公路从井田西缘南北通过，边（家壕）-贾（家湾）公路从井田南部东西通过。距鄂尔多斯市东胜区约53km，距包头市约153km，包（头）-神（木）铁路由井田西部通过，矿井距包（头）-神（木）铁路沙圪台站约38km 。1、瓦 斯边家壕井田地质勘探选择9个钻孔，共采取了25件煤层瓦斯样进行了测试，从其瓦斯测试成果可看出，矿区主要可采煤层可燃物中气体含量很低，为0.080.19 ml/克燃，瓦斯中可燃气体含量0.000.11%，CO2含量3.8112.43%，N2含量87.5796.19%，瓦斯分带均属氮气带。因此本矿井属低沼气矿井。2、煤 尘矿区煤层具

21、有很高的挥发分，各煤层煤尘爆炸性指数在3746之间，远大于10的界限指标，属于易爆炸煤层。据详查时所采煤尘样及生产大样试验结果：其火焰长度均大于400毫米，抑制爆炸的岩粉量6573.33%。表明各煤层均有爆炸性危险。3、煤的自燃据详查阶段煤层自燃发火趋势样的测试结果：各煤层还原样与氧化样之差（TO）一般在1830，除2煤层为较易自燃煤外，3、2、2、1煤层均为易自燃煤。4、地 温对部分钻孔简易测温表明，地温梯度平均2.44/100m，恒温带一般为4080m，因此，地温正常，无异常区。（二）、通风方式及通风系统1、通风系统大地精煤矿现有三条井筒，分别利用作为主斜井、行人进风斜井、一号回风斜井。本

22、次矿井初期新设计一条副斜井。主斜井、副斜井、作为进风井，一号回风斜井作为回风井。矿井通风系统为中央并列式，通风方式为抽出式。矿井后期补充一条进风立井，并且作为矿井安全出口用。 2、掘进通风及硐室通风 矿井掘进工作面原则上采用独立通风，设计掘进工作面均采用局扇压入式通风。井下硐室通风，中央变电所及水泵房风流混入进风风流中，个别硐室其长度小于6m时，可采用扩散通风。（三）、掘进工作面通风计算1、掘进工作面实际需要风量计算设计按1.2Mt/a时一个综掘进工作面，一个炮掘工作面，按瓦斯涌出量计算，掘进工作面配风为：Q掘=100q掘Kd/60式中：Q掘掘进工作面实际需风量，m3/s； Q掘掘进面绝对瓦斯

23、涌出量；kd掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.8。 Q综掘1000.621.8/60=1.86m3/s； Q炮掘1000.301.8/60=0.90m3/s；根据选用的局部通风机的额定风量， 并考虑漏风系数，炮掘工作面实际需要风量Q炮掘=6m3/s；综掘工作面实际需要风量Q综掘=8m3/s。则Q掘=6+8=14m3/s五、结束语本次论文编写是在指导老师的指导下完成的。在实践研究的过程中，老师给予了指导，并提供了很多与该研究相关的重要信息，培养了我们对科学研究的严谨态度和创新精神。这将非常有利于我们今后的学习和工作。在此表示衷心的感谢！ 本次论文编写还得到了机械化采煤专业的各位老师的大力协助，在此一并表示我们的感谢！在实际煤矿生产中，通风是十分重要的，而在实际的生产中，还会有很多关于通风的问题有待解决，本文只对掘进通风进行简单的探讨和研究，在今后的工作中，应该随着掘进工作的变化，灵活运用理论知识指导实际生产。