煤矿瓦斯专项治理方案.doc

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1、兴文县金河煤矿瓦斯专项治理方案一矿一策业 主： 矿 长： 编 制： 兴文县金河煤矿瓦斯专项治理方案一矿一策二0一0年三月为坚持安全第一，瓦斯为天，坚持从“管理、装备、培训”三并重原则，和“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理的十二字方针，及实现“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”工作体系，结合金河煤矿2010年瓦斯灾害和瓦斯专项治理工作实际 ，特制定本方案。一、矿井安全生产现状（一）基本情况金河煤矿位于宜宾市兴文县城西约6.5km，行政区划属兴文县古宋镇梧桐村及桂花村管辖。距原久庆镇约2.0km，有乡镇公路在久庆镇与古(宋)巡(场)公路相接，东距古宋6.0km，西距巡场60.0km，交

2、通方便。矿井先期：1957年-1963年办铁厂、硫磺厂，1964年成立兴文一煤厂（属于国营性质），开始生产煤炭，1996年企业破产。矿井后期：企业破产后，几经变换业主，现为私营股份制企业，采矿许可证登记开采K6煤层，采矿许可证有效期至2013年11月。设计生产能力为6万吨/年，2005年9月大地工程开发有限公司核定该矿生产能力为9万吨/年，矿井开采K6煤层，还有可采储量178万吨，按生产能力9万吨/年计算，剩余服务年限19.8年。目前矿井的各种证照（六证）办理齐全且合法有效。矿井因2008年9月5日煤与瓦斯突出事故停产整顿，2010年1月底恢复整改，现未组织采掘生产，仍在进行系统整改中。矿井现

3、有在册员工148人，井下在册人员122人（实行“早、中、晚”三班制组织整改生产系统，井下同时作业最大单班人员45人），配备有矿长4人，技术负责人1人，专职安全员5人，瓦检员14人，爆破工8人，测风员1人（兼职），防突工4人,电工4人，机车司机3人,绞车司机7人，把钩工3人，主扇司机2人，炸材库管员1人，监控系统管理员3人等特殊工种人员，经有资质培训单位培训合格，持有效资格证上岗。安全管理机构健全，安全责任体系明确，成立了安全生产领导小组，设立安全科、技术组、矿办室、机电组、防突队等职能部门，并积极发挥作用，安全工作逐步走入正轨。（二）矿井现状1、矿井瓦斯等级灾害情况根据宜宾市经济委员会文件“宜

4、市经煤”【2006】420号宾市经济委员会关于全市煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复，梧桐井绝对瓦斯涌出量为4.48m3/min；矿井相对瓦斯涌出量为32.27m3/t.d，矿井绝对二氧化碳涌出量为0.40m3/min，矿井相对二氧化碳涌出量为2.88m3/t，矿井属煤与瓦斯突出矿井。煤矿开采至今共发生60余次煤与瓦斯动力现象，突出煤量由几十吨至上千吨，2008年9月5日施工抽放孔时发生煤与瓦斯突出，造成18人死亡的重大事故。根据2004年四川省煤炭产品质量监督检验站检测报告，K6煤层煤尘无爆炸性危险。根据2004年四川省煤炭产品质量监督检验站检测报告，煤层自燃发火倾向性为不易自燃。2、矿井开拓开采系

5、统及布置方式矿井开拓方式为平硐暗斜井开拓，两级暗斜井，有两个井筒，即主平硐和回风斜井。主平硐井口标高+409.528m，主平硐长1000米，主要用作矿井进风、辅设管路和缆线、行人及运煤，为矿井的主井口；回风斜井井口标高为+533.909m，为矿井的主要回风井。矿井井筒主要特征详见表2-1。表2-1矿井井筒主要特征表巷道名称净断面坡度长度(m）巷道性质支护方式断面形状主要用途宽度(m）高度(m）面积(m2)主平硐2.22.03.9351000岩巷砌碹支护半圆拱形运输、行人、进风等回风斜井2.22.04.426200岩巷砌碹支护半圆拱形回风矿井为二级提升，一级提升下山和一级行人下山均布置在K5煤层

6、中，倾角25，长度200m，落平于+328m标高；二级提升下山和行人下山布置在K5煤层中，倾角25，长度160m，落平于+256m标高，矿井+260m水平运输大巷布置在K6煤层顶板中，通过石门与煤层相接。在+330m水平K5煤层布置有水平回风大巷，总回风斜巷布置在矿井西翼K5煤层中，长度530m，倾角26。矿井开采深度为+400m+100m标高，整个矿井划分为三个水平，一水平开采标高范围为+400+330m，该水平在西翼边界还剩有400m未回采；二水平开采标高范围为+330+260m，该水平在西翼边界还剩有490m未回采；三水平开采标高范围为+260+100m，该水平还未开采。每个水平布置有车

7、场、岩石集中运输巷、回风平巷、回风上山。这样，由主平硐、提升下山、行人下山、井底车场、岩石运输巷、回风平巷、回风上山、总回风巷及回风井构成矿井开拓系统，开拓系统较合理。主平硐、提升下山、行人下山、井底车场、岩石运输巷作为主要的运输、提升、行人、排水和进风大巷，主要担负着通风、运输、提升、行人、铺设管路及缆线、排水等重要生产任务；回风平巷、回风上山、总回风上山和回风井是矿井的主要回风大巷，主要担负着矿井回风的任务。矿井目前的生产水平为+400+330m水平西翼边界400m范围和+330+260m水平西翼边界490m范围，作为目前采掘调整的主要区域。3、采煤方法及回采工艺A、采煤方法：由于矿井煤层

8、倾角25-27，属倾斜煤层，采用走向长壁后退式开采。 B、回采工艺：工作面用MZ-1.2型煤电钻打眼,三号煤安炸药、瞬发电雷管起爆，放炮落煤，工作面溜槽自溜至煤眼下口装车后编组外运。采用单体支柱控制顶板,排距和柱距均为0.8m，自然垮落法管理顶板，最大控顶距3.2m，最小控顶距2.4m。4、巷道掘进整改工作结束以后，准备三个K5掘进工作面。巷道的施工方式为钻爆法施工，采用MFB-100型发爆器启爆。成巷方式为全断面一次成巷分两次爆破（即煤炭作为掏槽先行爆破后，再打岩石眼装药爆破）。人工装矸运输至矸石仓溜到石门再装车编组外运。煤层主要巷道(18kg/m工字钢制作)使用金属支架支护，煤层一般巷道,

9、采用木支护,巷道形状梯形,棚距1.0m,掘进采用金属前探梁或木顶柱作为临时支护，永久支护距碛头不大于5m。5、通风系统（1）通风方式：矿井采用中央分列式通风方式。（2）通风方法：矿井通风方法为主扇风机抽出式通风，两台主扇风机型号为：FBCZ-NO12（45KW）。主平硐为矿井进风井，断面积4.0m2，总进风量1030 m3/min，回风井为总回风井断面积为3.9m2，总回风量1050m3/min。总回风巷瓦斯浓度为0.1,二氧化碳浓度为0.05。（3）采区通风：矿井无不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风等 ，各采掘面实行了独立通风。各掘进工作面拟采用一台JBT51-2型局扇机压入式通风方式，

10、碛头有效风量140 m3/min以上，局扇风机安装位置巷道通过的新鲜风量达到230 m3/min以上，掘进工作面回风流瓦斯浓度0.1-0.3，二氧化碳浓度0.02。6、主要通风设备、设施（1）主要通风机：矿井主扇风机安装在地面，型号为：名称风 机型 号台数电机功率（kW）转速（r/min）风 量（m3/min）全压或静（Pa）备用FBCZ12.52451480199012006801200表2-2 矿井主要通风机性能参数表（2）局部扇风机：根据不同的掘进作业点，拟采用型号为FBDN05/2*5.5，FBDN05.6/2*7.5，YBT-52局部通风机，安设 “三专两闭锁”，配置500-600m

11、m胶质双抗风筒压入式供风。表2-3 局部通风机性能参数表风机类别风机型号台数（台）电机功率KW吸风m3/min全风压pa备注对旋式FBD5/25.5225.51502105002800备用一台对旋式FBD5.6/27.5127.52103308004200在用普通式YBT-52211130-2408002250备用一台（3）通风设施：井下在进回风联络巷均安有二正二反一组连锁风门，风井的安全出口+533m平巷处安有一组二正二反的连锁风门。矿井反风的实现，通过换相刀闸改变主扇风机电动机反转，改抽出式通风为压入式通风，并将安有反向风门的反风风门关闭，即可实现全矿井的风流反向，并且能在10分钟改变矿井

12、的风流方向、有效的反风风量超过正向风量的40，符合要求。（4）瓦斯检测仪器仪表:矿井配有便携式光学瓦检仪16台、便携式报警仪32台，CFD-Z中速风表1台，仪器、仪表均由川南安全仪器检定站定期进行效验。（5）监测监控：矿井安有两台KJ90型瓦斯监控系统，一台运行、一台备用。矿井需要设置监测分站KFD-3型四台（井下一、二、三水平各设置一台、风井安设一台），各掘进工作面的进回风流的瓦斯传感器、风门开停传感器及主扇开停传感器等均需安装，完善齐全，正常运行进行24小时监控井下通风设施开（关）情况和瓦斯的动（静）态情况。（6）矿井通风瓦斯管理制度，由“一通三防”领导小组统一管理，具体由矿长和技术负责人

13、负责管理工作，配有瓦检员14名，安全员6名，通风工及测风工各1名。瓦检记录完善，瓦检日报审批制度健全，8小时跟班带班的矿级管理人员随身携带便携式甲烷报警器，随时监控各作业点、面的瓦斯变化情况，预防和杜绝瓦斯事故的发生。（三）主要危险源分析1、瓦斯北京矿业大学2010年2月，对矿井K6煤层瓦斯参数测试结论如下：（1）应用M-型瓦斯压力测定仪，测得K6煤层（测压点标高+260m）相对瓦斯压力为1.35MPa，绝对瓦斯压力为1.45MPa。（2）对K6煤层煤样采用“落锤法”测得煤体坚固性系数f值为0.24。（3）应用WT-1型瓦斯放散初速度测试系统，测得K6煤层煤样瓦斯放散初速度P=28.95mmH

14、g。（4）由坚固性系数f=0.24和瓦斯放散初速度P28.95，计算得到K120.63。（5）对井下K6煤层和所采集的煤样进行观察分析，得出K6煤属于类构造煤。（6）采用压汞仪测得煤样的孔隙率6.66%，总孔隙体积为0.0500ml/g。（7）在进行煤层瓦斯压力测定过程的同时，采用气体收集法测得K6煤层钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0428 d-1，透气性系数为2.99 m2/(MPa2.d)，判定K6煤层抽放难易程度属于可以抽放的煤层。（8）应用等温吸附解吸仪，测得K6煤层煤样吸附常数a、b值分别为：a=27.933、b=1.166MPa-1。（9）对煤样进行工业分析，利用测得的煤层瓦斯压力和煤

15、样吸附常数a、b值，测算得到K6煤层瓦斯含量为13.23。根据以上结论，及资质部门的鉴定结论，瓦斯是危害矿井安全的主要危险源。2、煤与瓦斯突出 煤矿自1964年建井以来，1978年4月2日在一水平（主平硐）采区首次发生煤与瓦斯动力现象（标高450m ,埋深150m），至今共发生煤与瓦斯动力现象68次，突出煤量由几十吨至上千吨，曾造成人员伤亡事故。其中突出30次，压出11次，倾出15次，总计突出煤量9723吨，平均每次突出煤量174吨。1979年6月12日掘上山时发生一次强度为235T的突出，造成9人死亡，5人受伤，致使原古宋煤矿停产四年之久；特别是2008年9月5日在煤平巷施工抽放钻孔时发生一

16、次突出煤量为1000多吨、瓦斯量10万多立方的特大型突出，造成18人死亡、20多人受伤的重大事故。据有关资料统计，在一水平共发生18次突出，占突出总数的26.5%，二水平共发生突出38次，占突出总数的55.9%，三水平共发生突出12次，占突出总数的17.6%，三水平发生的突出次数虽少，但突出强度大，给矿井安全生产造成了很大威胁，说明矿井往深部延伸，灾害在不断升级，治理难度已增大。综上所述，煤与瓦斯突出是危害矿井安全的重要危险源。3、顶板垮塌、冒顶煤层赋存情况，井田含煤地层为二叠系上统龙潭组，厚90105m，含煤10余层，其中可采及局部可采煤层3层，自上而下为：K6煤层(大汉炭或高炭)：位于煤系

17、顶部，上距长兴灰岩6.09.4m，煤层厚1.02.36m，平均厚1.91m，全区可采。煤层结构简单，局部含12层粘土岩或炭质泥岩夹矸，夹矸单层厚0.020.15m，煤层顶、底板均为粉砂质泥岩或泥岩、细砂岩，有时直接底板为粘土岩。泥岩细砂岩为较稳固岩石，粘土岩具弱膨胀性，易底鼓，遇水尤为严重。K5煤层(小汉炭)：上距k6煤层6.010.0m，煤层厚约0.8m，局部可采。K1煤层(细花炭)：位于煤系底部，其下为黄铁矿层，厚约0.9m，结构复杂，局部可采。从顶底板岩性看，各可采层顶板的共性为：岩体完整性、稳定性差，多呈薄层状，易冒落，属较难管理顶板，因此，顶板片帮、冒顶将是危及矿井安全的主要危险源。

18、4、采空积水2010年度，计划掘进410-260m西翼采区，在K5煤层中形成巷道，其410m及其上部(沿走向长200m范围内) 采况不详，预测分析,掘进中会遇到采空积水现象。因此，采空水也是危害矿井安全的危险源之一。诸如粉尘、火灾、失爆、雷击、跑车、机车下道、矿车跳车等，也应纳入预防及治理危害矿井安全的危险源之内。二、二0一0年度矿井掘进计划（一）编制计划的依据1、国务院446号令以及相关出台的133号、134号文件。2、煤矿安全规程（2010年版）。3、兴文县金河煤矿2010年掘进实际，以及矿井目前安全生产状况。（二）计划制定的参与人员法人：王良森 法人现场代表：邹济峰矿长：曾乾均副矿长：车

19、廷书、曾唐洪、周兴、李国平、周文彬 技术负责人：王建中（三）矿井安全生产状况矿井采掘比例严重失调，三个煤量严重不足，通风系统可靠，运输、供电、监控、防尘、排水系统能够满足安全生产需要。（四）指导思想坚持安全、掘进并重，一手抓安全，一手抓掘进。（五）2010年工作奋斗目标1、掘进总进尺1,690m（不包括增安全出口+410m人行巷掘进进尺）。2、轻伤率5，避免重伤，杜绝死亡和重大恶性事故。3、改造形成瓦斯抽放系统,安全管理标准化达二级,实现瓦斯治理示范矿井。（六）掘进布署全年计划三个K5掘进工作面生产，扭转采掘失调被动局面,形成掘进条带穿层抽放K6煤层瓦斯格局，逐步走向正常接替。掘进年计划1,6

20、90 m。一个掘进队做260-410m K5溜煤上山360m，370mK5W运输巷210m。一个掘进队做330-410m K5回风上山210m，370mK5E运输巷350m;一个掘进队做410mK5W运输巷240m，330mk5W运输巷210m，330-370mk5W开切眼110m。（七）2010年掘进计划指标分解因2010年春节前后放假；节后3、4月份需要整改维修巷道，5月开始恢复掘进，故全年掘进指标按照9个月进行分解。掘进总进尺年计划1，690m。一）掘进一队：掘进进尺570m。1、5-9月掘进260-410m K5溜煤上山360m，月均72m；2、10-12月掘进295mK5W运输巷21

21、0m，月均70m。二）掘进二队: 掘进进尺560m。1、5-7月, 掘进330-410m K5回风上山210m，月均70m ；2、8-12月，掘进370mK5E运输巷350m，月均70m。三）掘进三队: 掘进进尺560m。1、5月-8月15日，掘进410mK5W回风巷240m，月均70m ；2、8月16日-10月15日，掘进330mk5W运输巷210m，月均70m。3、10月16日-12月底，掘进330-370mk5W开切眼110m，月均75m。(八）“以风定产”，各掘进工作面所需风量计算1、260-410mK5溜煤上山掘进工作面（1）（1）按工作面同时工作的最多人数计算风量Q=4NK=461

22、.5=36 (m3/min)（2）按绝对瓦斯涌出量计算风量Q=100qk=1000.52=100 (m3/min)（3）按工作面一次爆破的最大炸药量Q=25A=254=100 (m3/min)取最大值100(m3/min),掘进碛头按照150 m3/min配风。（4）采用型号： FBDN05/2*5.5，风量：150210m3/min，电机功率：5.5*2Kw局扇送风，局扇前吸风口配风240 m3/min。2、330-410m K5回风上山掘进工作面（1）按工作面同时工作的最多人数计算风量Q=4NK=461.5=36 (m3/min)（2）按绝对瓦斯涌出量计算风量Q=100qk=1000.52

23、=100 (m3/min)（3）按工作面一次爆破的最大炸药量Q=25A=254=100 (m3/min)取最大值100(m3/min),按照150 m3/min配风。掘进碛头按照140 m3/min配风。（4）采用型号： FBDN05/2*5.5，风量：150210m3/min，电机功率：5.5*2Kw局扇送风，局扇前吸风口配风240 m3/min。3、410mK5W回风巷掘进工作面（1）按工作面同时工作的最多人数计算风量Q=4NK=461.5=36 (m3/min)（2）按绝对瓦斯涌出量计算风量Q=100qk=1000.52=100 (m3/min)（3）按工作面一次爆破的最大炸药量Q=25

24、A=254=100 (m3/min)取最大值100(m3/min),按照150 m3/min配风。掘进碛头按照140 m3/min配风。（4）采用型号： FBCZN05/2*5.5，风量：150210m3/min，电机功率：5.5*2Kw局扇送风，局扇前吸风口配风230 m3/min。我矿现主扇型号FBCZN012.5,电机功率45 (kw)，风量1,200-1，990m3/min，据矿3月 10 日实测，矿井410m主平硐总进风1,030.0 m3/min，总回风1,050.0 m3/min（矿井部分通风巷道断面未疏通,通风系统和风机未达到最佳效果）。而经过多种测算拟部署的3个掘进工作面所需

25、要的最大配风量之和为710 m3/min,故现有通风能力完全能够满足各掘进用风点用风需要2010年掘进布署见：金河煤矿2010年掘进工程接替示意图附后三、企业安全主体责任（一）组织机构一）矿安全生产领导小组领导小组由业主、矿长、安全矿长、生产矿长、技术负责人、业主现场代表、安全科长、通风科长、机运科长、调度室主任组成，业主、矿长任组长，安全矿长任付组长，其余为成员。二）安全科设立安全科，由6人组成，科长1人，专职安全员5人，即掘进4人,机运、通风各设1人。此外，分掘进、机运、通风设兼职安全网员15名，形成了由21人组成的专兼职安全网络体系。（二）安全责任明确矿井制订了安全管理制度安全生产岗位责

26、任制安全生产责任书安全奖惩实施办法，各工种、各工序，职责分明，目标明确，纵贯到底，横穿到位，并与个人收入挂钩，做到了人人身上有指标，个个身上有压力。（三）安全教育与培训制度安全教育与培训是搞好安全生产的重要基础工作，扎实有效的开展安全教育与培训是增强职工的法制观念和提高安全意识的重要手段。1、矿成立安全教育与培训机构。2、符合条件招收的新工人，按规定的时间进行安全知识教育与培训，经考核合格后方准上岗。3、矿每年进行二次全员的安全培训，并进行严格的考核。4、年初制定特种作业人员培训计划，做到及时送培，凡取得优秀学员证的给予奖励，未取得合格证的费用自付。5、新工人入矿签订师徒合同，进行为期三个月的

27、现场帮带。6、坚持对员工进行作业规程安全措施培训学习，经考试合格后方可持证上岗。四、瓦斯治理“示范矿井”建设工作瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”工作同步进行，组织机构方面采用两套班子，一套人员，纳入安全、生产、经营工作的全过程，一并计划、安排、检查、督促、落实，实行科学化、制度化、规范化管理。（一）矿成立2010年瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”领导小组组 长：王良森（业主）付组长：曾乾均（矿长）、王建中（技术负责人）邹济峰（法人现场代表）成 员：周兴、曾唐洪（安全矿长）、车廷书（生产矿长）、李国平 (防突技术负责人)、牟林（矿办公室主任）周文彬（安全科长）（二）领导小组成员分工及职责

28、王良森，负责瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”工作所需人、财、物的落实工作，按照有关规定，是第一责任人。邹济峰，协助业主落实瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”工作所需人、财、物，为主要责任人。曾乾均，组织实施，全面负责矿井瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”工作为第一责任人。王建中，负责编制矿井瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”方案，为技术责任人。周兴、车廷书、曾唐洪，负责矿井瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”监督、督促和实施工作，为主要责任人。李国平, 负责瓦斯治理技术管理工作。周文彬，负责矿井瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”的督促检查工作。 牟林，督促检查工作，协调处理日常事务

29、，收集、整理资料，入档备查。（三）瓦斯治理工作特种人员配备1、瓦斯检查班，配备14人，进行现场跟班，按煤矿安全规程规定检查瓦斯。2、配备测风员1人，主扇司机2人，局部通风机由瓦检员专人管理。3、瓦斯监测监控主机室3人，24小时值班制。4、井下瓦斯探头及监测监控线路，由黄小刚安排专人检修维护。以上人员经专业培训，并持有特种作业上岗证。（四）瓦斯治理工作设备（仪器仪表）配备1、KJ90监控系统，主机2台，使用1台，备用1台；井下监控分机4台，其中3台四模四开四控互控小分机，1台八模八开八控互控中分机。2、光学瓦斯检测仪18台，并保持完好。3、便携式瓦斯检测报警仪36台。4、瓦斯传感器20台。5、风

30、速传感器2台6、CFD-Z中速风表1台。7、负压传感器2台。8、扇风机开停，风门开关传感器根据需要配备。9、井下电气达到完好、防爆标准，实现风瓦电闭锁。10、自救器达到每人1台，备用数量在总数的20%以上。11、冷光源矿灯每人1台，备用数量不少于总数的20%。（五）瓦斯专项治理措施本着2010年矿井调整、整顿、改造、提高，建设“瓦斯治理示范矿井，标准化工作达二级企业”总目标，年内掘进K5煤层巷道，形成K5掘进条带穿层预抽K6煤层瓦斯系统；于主平硐附近新掘一条人行平巷，以完善矿井避灾系统的工作思路，制定瓦斯专项治理措施。1、瓦斯治理措施选择金河煤矿矿井井田含煤地层为二迭纪龙潭组，含煤10余层，自

31、上而下分为K10-K1,其中K6为可采层，K5为局部可采层，其余煤层不可采， K6、K5煤层层间距在6-10m左右，且K5煤层为K6煤层的下覆层。原矿井在二水平曾尝试保护层开采，经过试验，在K5煤层开采后，顶板垮落直接破坏了K6煤层底板，造成K6煤层开采困难，故试验失败，至今，矿井未进行保护层开采。因此选取预抽K6煤层瓦斯作为区域性防突措施。2、矿井瓦斯抽放1）、瓦斯抽放方法瓦斯抽采目的主要是防止煤与瓦斯突出和采掘工作面瓦斯超限，根据煤层赋存条件、巷道布置、地质条件和开采技术条件，选择适合我矿的抽放方法，有利于提高瓦斯抽放效果，降低瓦斯抽放成本。根据金河煤矿煤层和瓦斯赋存状况结合抽放瓦斯方法选

32、择的原则，矿井瓦斯抽采方法确定为：、矿井首先在K5煤层布置瓦斯抽放巷道，在瓦斯抽放巷施工穿层网格钻孔预抽K6煤层瓦斯作为掘进前的区域性防突措施，；、石门揭煤采用穿层网格钻孔预抽K6煤层瓦斯，揭实石门时，在采用了底板网格预抽后还应在揭煤前加密钻孔再次预抽煤层瓦斯；、回采工作面采用K5抽放巷道网格预抽，工作面巷道形成后，采取工作面顺层预抽和随采随抽；开采层半封闭的采空区埋管抽采或采空区高位顶板孔抽采。、煤巷掘进条带采取底板网格预抽，掘进过程中显现出有突出危险时，采用先抽后掘和边抽边掘和方法。为了加快采掘调整步伐，缩短抽放时间，可多打钻孔，采取“密钻孔，高负压、强力抽”的综合抽放措施。2）、穿层网格

33、钻孔预抽K6煤层瓦斯、抽放巷道布置 根据K5、K6煤层间距6-10m，首先施工K5煤层平巷作为抽放巷，K5巷道布置根据K6煤层巷道布置确定，抽放巷道布置应有利于抽放钻孔施工，原则上在K5巷施工的抽放孔必须控制K6煤层工作面及巷道掘进条带的煤层，据此沿倾斜每隔70m布置一条K5抽放平巷，每条抽放巷必须超前K6煤层工作面切眼20m。、钻孔布置钻孔布置在K5煤层巷道顶板和上下帮上部，开孔间距0.2-0.4m，钻孔间距66m,沿K5煤层巷道走向每隔6.0m布置一组，每组布置钻孔12个，孔长10-50m，每组钻孔工程量284m左右。详见附图穿层网格钻孔布置图三。、钻孔控制范围 底板网格抽放钻孔必须控制K

34、6煤层工作面整个煤层和巷道掘进条带，控制工作面机风巷上帮不少于20m，下帮不少于10m ，切眼两帮不少于15m。矿井应根据采掘布置方式及采掘接替的安排，对采、掘施工的每一个区域和头面都必须进行抽采设计，本设计中的各种抽采方法可供矿井技术人员在日后的抽采工作中参考，具体的钻孔参数为本次抽采工程的施工方案。技术人员可根据矿井的实际生产情况和瓦斯状况，对抽采钻孔布置方式及相应参数进行适当调整和修正。但施工时必须做到一工程一设计，以提高瓦斯抽采效果，确保矿井安全生产。、 封孔工艺抽采钻孔封孔方式主要有水泥注浆泵封孔、聚胺脂封孔等。封孔段长度：顺煤层钻孔封孔长度不小于8m，穿层钻孔封孔长度不小于于5m。

35、、水泥注浆泵封孔采用水泥注浆泵封孔，一般选用矿用注浆封孔泵，封孔长度容易达到设计要求，封孔效率高，钻孔封孔效果好，但操作较为复杂。a、封孔材料及配比封孔材料选用425硅酸盐水泥作为主要原材料，石膏为膨胀剂，其作用是避免凝固后收缩钻孔出现裂缝。其配合重量比一般为：水：水泥：石膏=100:60:12。b、封孔管及连接封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管。煤层钻孔孔内抽采管长度一般9m，封孔长度为8m，抽采导管及封孔管选用DN25mm的具有煤安标志的“双抗”矿用PVC管或铁管，抽采管在孔内端钻1020个直径10mm的小孔，并将孔内终端侧加热后踩扁。封孔前先将抽采管和封孔注浆管固定在钻孔内，固定方法采用

36、木塞，套管露出孔口100150mm。套管固定方法详见图4-1。c、工艺过程一般在打钻将要结束时就可开始准备水泥砂浆。水泥砂浆一般应加入适量的石膏作膨胀剂，以避免凝固后收缩出现裂缝。当图4-1 钻孔封孔剖面示意图钻孔倾角较小时可适当增大浆液的浓度。注浆泵与所封钻孔的连接如图42所示。图42 封孔泵与被封钻孔的连接图井下封孔操作方法为：、检查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件等是否带全；检查抽采钻孔所需的抽采管是否齐全，长度是否达到要求（DN25mm，每根长度9m）；、 根据井下顺层抽采钻孔的封孔深度，计算所需要的水泥量；、直接将井下装水泥的袋子缠绕在抽采管上，送入钻孔内封住孔口，其做法如下图

37、43所示：43井下注浆封孔方法示意图 将抽采管的一端与注浆管摆放在一起，其重叠处约30cm左右；准备编织袋（将水泥倒入封孔泵的搅拌器内后，就可空出）；将袋子开口端向孔口处，如图（4）所示将抽采管与注浆管缠绕；用麻绳或麻线等，将抽采管、注浆管及编织袋捆紧；如图（6）所示送入孔内。、聚氨脂封孔聚氨脂封孔就是由异氰酸酯和聚醚并添加几种助剂反应。聚氨脂封孔采用卷缠药液与压注药液2种工艺方法。现主要应用的是卷缠药液法，封孔深度一般为58m，见图4-4。图44 聚氨脂封孔示意图聚氨脂封孔操作简单，省时省力，气密性好，抽采效果好，但封孔成本略高于水泥浆封孔。、封孔工艺及设备的确定综合以上两种封孔方法的特点，

38、由于该矿钻孔以顺煤层钻孔为主，根据钻孔孔口段煤（岩）性质、裂隙发育程度及孔口负压等情况，结合其它矿井（兴文县五星煤矿及芙蓉矿区各矿）的封孔经验，钻孔封孔方法确定为水泥注浆泵封孔，封孔设备为BFZ-10/1.2(2.4)型矿用注浆封孔泵，考虑一台使用，一台备用，则该矿应配备二台注浆封孔泵。 、石门揭煤预抽预抽煤层瓦斯石门揭穿突出煤层，运输石门是从煤层顶板岩柱穿过煤层进入底板的全部作业过程，回风石门是从K5巷道穿过K6底板揭开K6煤层进入顶板的全部作业过程，都必须按防突设计的要求严格执行预测预报、防突技术措施、措施效果检验和安全防护“四位一体”的防突措施。有条件时尽量采取揭空石门，减少揭煤次数。根

39、据石门揭煤防突技术措施的要求，石门揭煤前必须预抽被揭煤层瓦斯。预抽钻孔按以下原则设计。钻孔布置原则：、 石门揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出危险程度确定，但必须控制到巷道轮廓线外15m以上（煤层倾角8时，底部或下帮5m）。钻孔必须穿透煤层的顶（底）板0.5m以上。如图4-5。、 钻孔孔径要求6590mm，钻孔终孔间距以钻孔有效影响半径为依据，一般可为23m。、 施工抽采钻孔时，净岩柱(石门巷道最凸出边缘距最近煤层的法向距离)尺寸必须保证在5m以上。 、施工措施孔前必须制订措施和进行针对性的设计，设计应包括钻孔布置平面图、剖面图、开孔位置图、钻孔设计参数表、施工要求等。竣工后应验收并认真绘

40、制钻孔竣工图，如果与设计参数有较大误差时，应进行补孔。图4-5 石门揭煤抽放钻孔布置（4）、顺层钻孔预抽煤层瓦斯经采取了底板网格抽放钻孔预抽煤层瓦斯后，在掘进过程中经检验仍有突出危险时再施工顺层钻孔抽放煤层瓦斯。顺层预抽煤层瓦斯根据掘进地点的不同，掘进工作面防突可分为平巷掘进面的预抽防突和上山（下山）掘进面的预抽防突。、平巷掘进工作面顺层预抽方法平巷掘进工作面顺层预抽主要是控制掘进工作面两帮瓦斯向掘进工作面涌出。由于开采煤层倾角较大（2230），采用在巷道两侧施工钻场抽放的方案不可行，故选择采用：在煤层平巷碛头内直接施工超前长钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯，超前长钻孔长3050m左右，孔径64mm1

41、14mm，终孔间距23m,钻孔呈扇形布置。钻孔控制范围：平巷为巷道上帮轮廓线外20m、下帮轮廓线外10m，上山巷为巷道轮廓线外各15m。钻孔布置见下图4-6。图4-6 钻孔布置图在进行实际的掘巷接替中，发现边抽边掘防突措施在实施时煤巷备用工作面是需要解决的主要问题，当煤巷掘进工作面增加至3个，达到一个头掘进，2个碛头预抽时，掘进与预抽的相互影响问题将得到较好的解决。、上山掘进工作面预抽煤层瓦斯方法在工作面运输巷掘进到位后，可在上山预计位置处施工顺层钻孔抽煤层瓦斯，抽放钻孔间距暂定为3m(当预留的抽采时间长时，间距可适当加大，抽采时间短时，缩短钻孔间距)，预抽钻孔控制上山巷道两帮为15m。在工作

42、面切眼位置，抽采钻孔间距应不大于2m，钻孔孔径建议采用75-90mm的孔径，钻孔施工深度应根据工作面的宽度确定。当工作面回风巷尚未掘进到贯通位置时，钻孔终孔点可控制到工作面回风巷上帮轮廓线外15m的位置；当工作面回风巷已经掘进到贯通位置时，由于巷道对瓦斯的预排作用，可根据工作面回风巷排放时间取10-15m。钻孔布置示意图见下图所示。建议矿井合理安排巷道掘进计划，当一组抽放条带的巷道掘进到位后，停止掘进，向前方施工长钻孔，进行3-6个月的抽采后在煤层中产生一条消除了突出危险的条带，经对该条带的区域预测(或评价)，结果为无突出危险或突出威胁时，即可连续快速掘进。抽采期间，可安排掘进其它巷道。施工完

43、钻孔后，应对抽放量进行准确计量，以作为回采面突出危险性评价的依据。另外，施工钻孔期间，应详细记录打钻时的各种现象，特别是喷孔、见岩等异常情况。工 作 面 回 风 巷工作面运输煤平巷2m10m待掘煤层上山巷图4-7 上山顺层预抽钻孔布置示意图（工作面回风巷已形成）待掘工作面回风巷待掘煤层上山巷图4-8上山顺层预抽钻孔布置示意图（工作面回风巷还未形成）工作面运输煤平巷2m15m掘上山过程中出现突出预兆，在上山碛头施工抽放孔预抽煤层瓦斯，其钻孔布置见下图4-9。4-9 掘进上山巷在碛头施工超前抽放钻孔布置图、采煤工作面预抽煤层瓦斯方法采用大面积预抽瓦斯的方法，是突出危险采煤工作面防突的最佳选择，即利

44、用工作面运输煤巷向煤层打斜向钻孔预抽煤层瓦斯防治回采工作面的突出危险。在回采工作运输煤平巷面、回见煤平巷及切眼施工到位形成工作面回采系统后，施工回采面的顺层预抽钻孔，以增加工作面瓦斯预抽率达到45%。钻孔布置方式选择平行布置方式，钻孔应控制整个预抽区域并均匀布孔。钻孔孔间距根据抽放影响半径（抽放影响半径应根据实际考察确定）和抽放时间来确定。我矿在3801和3802工作面布置钻孔时就以间距4m布置，直径75mm，其抽放效果较好。钻孔施工深度应根据工作面的宽度确定，以能控制整个工作面煤层不留空白带为准，钻孔与巷道走向夹角为88-86，施工完钻孔后，立刻封孔进行抽放，封孔方法可采用聚氨酯或水泥沙浆封

45、孔，封孔深度不小于6m，保证抽放效果。回采工作面抽放钻孔布置方式见下图4-10。 4-10 采面预抽钻孔平面布置示意图（工作面已形成时） 施工完钻孔后，应对抽放量进行准确计量，抽放率达到45%作为回采面突出危险性评价的依据。施工钻孔期间，应详细记录打钻时的各种现象，特别是喷孔、见岩等异常情况。（5）抽放工程计划安排 2010年矿井的主要任务是调整、整改，掘进K5巷道，在K5巷道中布置穿层钻孔，掘进条带预抽K6煤层瓦斯，围绕这一中心，安排抽放工程计划如下。依据以下参数设计钻孔，计算抽采效果。根据北京矿大鉴定结论，矿井“K6煤层瓦斯含量为13.23”。2010年K5掘进区域，K6煤层平均煤厚1.9m，体重1.5，穿层钻孔掘进条带抽放K6煤层瓦斯。在K5煤层巷道掘进中，每间隔6m布置一列12个穿层钻孔预抽K6煤层掘进条带的煤层瓦斯，钻孔孔径64mm，钻孔终孔间距为5m，钻孔控制范围为：K6巷道的上帮20m，下帮10m。采用封孔泵进行封孔，封孔材料为水泥砂浆加石膏配制而成（水：水泥：石膏=100：60：12），封孔长度不少于5m，待抽放控制范围内瓦斯含量降到