煤矿电气设备防爆检查细则.doc

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1、 低压电器施工及验收规范GB 5025496 TKD绞车电控淘汰原因煤矿电气设备防爆检查细则默认分类 2009-03-19 20:00:42 阅读1137 评论1字号：大中小第一章 总则 1. 为了进一步落实煤矿安全规程以及上级有关标准和规定,提高煤矿机电职工对电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本细则. 2. 所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合煤矿安全规程的要求. 3. 井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考

2、核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井. 4. 井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应 立即处理或更换,不得继续使用. 5. 防爆外壳的大修,必须由集团公司机修厂,省属机修厂或具有维修资质的单位进行修理. 6. 凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查. 7. 加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查： 设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。 区队防爆检查员（或防爆电工），对本区队所管辖的设备每天检查一次， 矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与

3、沼气突出矿井所管辖的设备每周检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。 矿每周至下而上进行一次检查，由采掘运输区队，包机组等基层单位按细则逐台检查。矿在机电矿长和总工程师等领导下，由机电部组织安监人员，防爆检查组，电管组等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10，并统计完好率和失爆率。 8 对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。 9 失爆；凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。第二章防爆细则 一 隔爆

4、外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。1 外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。（注）严重变形指变形长度超过50，同时深度凸凹深度超过5者。2 使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。3 防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0。2）为失爆。4 闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。5 隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。6 隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。7 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。 二 隔爆接合面隔爆

5、结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，磷化，涂防锈油等。 1隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。(1) 平面，圆筒隔爆机构A 电器设备静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘的最小有效长度L1轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25 表一 外壳容积V(升)接合面型式 L() L1() W() V0。1 0。1V平面 直口 圆筒 6。0 6。0 0。3 - 125 8。0 0。4 0。4 250 9。0 0。5 0。5 400

6、15。0 - 0。60滚动轴承的圆筒 6。0 - 0。4 0。40 125 - 0。5 0。50 25 - 0。6 0。60 40 - - 0。8。 B 操纵杆操纵杆直径与隔爆结合面长度L之间要符合表二的规定操纵杆直径 () 隔爆结合面长度L() 6。0 L6。06025。0 L250 L25 C 隔爆接合面的粗糙度隔爆接合面的粗糙度不得高于6。3操纵杆的粗糙度不得高于3。2(2) 防爆电动机 A 电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙K须不小于0。075。 B 滚动轴承，轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一

7、。 C 电动机接线盒盖上反者为失爆。 (3)螺纹隔爆结构 A 螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0。7。 B 螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度须符合表三的规定：表三；外壳净容积V(升) 最小拧入深度() 最小啮合扣数V0。1 5。0 601V20 9。0 6 20V 12。5 62 隔爆面上，在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度L1范围内，如发现以一缺陷，不算失爆。 (1) 对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼；在40，25，15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。 (2) 偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0。5毫米，其长度应保

8、证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。无伤隔爆面的有效长度可以几段相加，3 隔爆面上不准涂油漆，无意造成油漆痕机，当场擦掉，不为失爆。4 隔爆面有锈机，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，隔爆面锈蚀是否为失爆参照本规定2-(1)(2)条中的规定判别。 5 用螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：(1) 缺螺栓或弹簧垫圈者(或备帽)(2) 弹簧垫圈未压平或螺丝松动。(3) 螺栓或螺孔滑扣者，但换同径长螺栓加螺母紧固者除外 6 弹簧垫的规格须与螺栓相适应，偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹

9、簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。 7 隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85为失爆。 8 同一部伴螺栓，螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆。钢性紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于该螺栓直径的尺寸，铸铁，钢，铝件不小于螺栓直径的1。5倍，如螺栓深度不够。则必须上满孔，否则为失爆。 三 电缆引入装置 1 有下列情况之一者为失爆： (1) 密封圈内径大于电缆外径超过1； (2) 进线嘴内径D0与密封圈外径D的差D0-D超出表四规定值的。表四：D(毫米) D0-DD20 1。020D60 1。560D 2。0 (3)密封圈尺寸不符合下列规定的： =电缆公称外径1 厚度A0。7(不小于10)宽度B0。3

10、(不小于4) 多个密封圈：D=导线公称外径1。0 D1=N个孔1外节圆直径A0。7D1(不小于10，不大于35)B/2(不小4) C/2(不小4) (4)密封圈的单孔内穿进多根电缆的 (5)将密封圈割开套在电缆上的； (6)密封圈硬度不满足邵尔氏硬度45-55度。老化，失去弹性，变质，变形，有效间隙尺寸配合达不到要求，起不到密封作用的； (7)密封圈没有完全套在电缆护套上的 (8)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物者； (9)一个进线嘴内有多个密封圈的 (10)不用的接线嘴缺密封圈或档板，金属垫圈，档板直径比进线嘴内径小2以上的；档板绝对厚度小于1。82(冶金部标准YB-176-63公称厚度为2

11、，允许偏差0。18)； (11)档板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间的； (12)进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能松动的； (13)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓没上紧的； (14)螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的三个以上手指能使压紧螺母旋进超过半圈的； (15)使用的压盘式和压紧式进线嘴与密封圈之间缺少金属垫圈的； (16)备用的高压接线合缺档板或档板不合格的； 四 接线 1 电缆不合格接头：鸡爪子，羊尾巴，明接头和电缆破口称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同样对待。

12、(1)鸡爪子：凡井下36-1140伏所有电缆芯线用高压或低压胶布包住使用者叫鸡爪子。 A 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。 B 电缆(包括通讯，照明，信号，控制电缆)不采用接线盒的接头。 C 铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。 (2)羊尾巴：电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者；电器设备接线嘴2M以内的不合格接头或明显破口者均为羊尾巴。 (3)明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。 (4)破口 A 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者为失爆。 B 橡套电缆护套损伤伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或

13、沿围长三分之一以上者为失爆。 2 低压隔爆开关接线室不允许有电源侧进出线至负荷侧接线或有负荷侧出线至电源侧接线。磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。 3接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆以不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10。（注：电缆紧固程度合格与否判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。）否则为失爆。 4 密封圈内经与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与接线装置内径差应符合表四的规定；密封圈宽度大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（7

14、0mm的橡皮套电缆除外）。否则为失爆。 5 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。否则为失爆。 6 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部分不得锉细）否则为失爆。7低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢板，金属垫圈封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧不动为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢板应至于密封圈外面，金属垫圈应放在挡板的外面，其直径与进线装置内经差应符合表四的规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表一的规定。否则为失爆。

15、 8 高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到三岔口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的为失爆。 五、隔爆型插接装置 1 煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反、闭锁丢失者为失爆。 2 隔爆插接装置不符合下列规定即为失爆： （1） 电源电压低于1140伏的（不含1140伏的），缺少防止突然拔脱的徐动装置的；电压不低于1140伏的插接装置缺电器联锁装置的 （2） 插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表五规定值的。表五:外壳净容积V(升) L() W() V0.5 15 0.5 V0.5. 25 0.6 六 照明灯具 1 防爆安全型灯具把压口改

16、为螺口为失爆,不能提前断电为失爆. 2 隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆.第三章 机电设备防爆检查要点 一 严重失爆 1 机电设备在安装验收时,必须按照规定和防爆细则要求,严格检查其防爆性能,保证其完好合格. 2 继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装置,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝. 3 井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台,做到三无,四有,两齐,三全,三坚持. 4 井下供电严禁鸡爪子，羊尾巴，明接头. 5 无档板,无密封圈. 6 螺丝全部松动,或盖会移动. 二 失爆 防爆壳有变形.裂纹,开焊. 便用不合格的部件 防爆外壳有锈皮脱落 闭锁装置

17、不灵,起不到闭锁作用. 去掉防爆电机接线座 透明件松动,破裂,使用普通玻璃 电动机接线盒盖上反. 改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求. 各种防爆设备参数不符合要求 防爆结合面有油漆,伤痕超过规定. 缺一个螺丝或弹簧垫. 弹簧垫没压平或螺丝松动 弹簧垫与螺丝不适应 档板直径比进线嘴内径小2以上,档板厚度小于2 档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间 密封圈硬度老化,失去弹性且变形. 进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈 密封圈内径大于电缆外径超过1 密封圈端面与器壁接触不严. 密封圈割开套在电缆上.(21) 橡套电缆的护套损坏,露出芯线22 橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上

18、,长度达20或沿围长三分之一以上23 电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动24 螺旋式进线嘴拧进不到六扣25 螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上26 防爆插销电源负荷反接27 防爆灯具将压口改为螺口.28 整定值或保险丝选择不正确.29 接地缺少或不符合规定30 电机综保不使用.机电安全质量标准化标准及考核评级办法2006年7月1日 9:56:0 第一条 为加强机电管理工作，确保机电设给的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。第二条 参加考核评级必须具备以下条件：1.无重大机电直接责任事故2.矿井双回路供电3.检查考核期间未发生两台（处）电器设备失爆。第三条 评定等级：机电安全

19、质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下；二级：矿井考核评分在80分及以上；三级：矿井考核评分在70分及以上。矿井发生机电直接责任每死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分。死亡三人取消评级资格。第四条 考核评级办法（具体见附表）1.按照煤矿安全规程、机电设备完好标准、煤炭工业企业设备管理规程及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录、口试或者笔试应知应会。2.扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算

20、公式进行折算： 说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的运输绞车，主压风机，主通风机，主排水泵（服务水平的泵房）。2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。附表：机电安全质量标准化标准及考核评分办法序号项目标准分数考核评分办法备注 总 计100 一、设备与指标30 1.机电设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证5现场检查，发现一台不合格不得分 2.全矿机电设备综合完好率90%5现场检查，每降低1%扣0.5分 3.大型在用固定设备台台完好3现场检查，发现一台不完好扣1.5分 4.防爆电气设备

21、及小型电器防爆率100%5现场检查，发现一台（件）失爆不得分 5.小型电器合格率95%2现场检查，每降低1%扣0.5分 6.电缆吊挂合格率95%2现场检查，每降低1%扣0.5分 7.矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯2现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分 8.设备待修率5%2现场检查，每降低1%扣1分 9.机电事故率1%2查报表和记录，按月累计超过2%不得分，与记录不相符不得分 10.设备更新改造有计划并按计划执行1无年度计划或完不成不得分 11.有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90%及以上1查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90

22、%，上半年达不到25%不得分 二、机电安全30 安全保护装置齐全、可靠，合格率100% 1.主提升系统5 主井（斜井）提升系统应装置：1.欠压保护；2.过电流保护；3.过卷保护；4.过速保护；5.限速保护；6.闸间隙保护；7.松绳保护；8.信号与控制回路闭锁；9.单绳罐笼提升有防坠装置；10通信信号完善，符合要求；11.深度指示器失效保护；12.满仓保护装置；13.减速功能保护；14.防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；15.副井及负力提升的系统配齐电器制动；16.斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；17.替人绞车高低压双回路；18.立井井口设施联锁；19.

23、立井提升系统防撞梁和托罐装置；20.立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；21.主井箕斗实行定重装载；22.上下井口安装工业电视监视器主提升胶带输送机钢丝绳牵引胶带装设：1.欠压保护；2.过电流保护；3.过卷保护；4.过速保护；5.输送带局部过载保护；6.钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；7.应有在输送机全场任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；8.下人地点声光信号和自动停车装置；9.卸煤口防止人员坠入设施（79指兼乘人输送机）；钢丝绳芯胶带装设：1. 1.欠压保护；2.过电流保护；3.堆煤保护；4.防滑保护；5.防跑偏装置；6.温度保护；7.烟雾保护；8.自动洒水装置；

24、9.输送带张紧力下降保护；10.防撕裂保护；11.上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；12.断带保护装置3 2现场检查，一处不合格扣1分一处不合格不得分 2.矿井主通风系统有：1.可靠的双电源；2.反风设施；3.防爆门；4.电机有过电流保护和无压释放装置；5.轴承有超温指示和警报信号；6.有专用电话；压风系统有超温白噢虎，断水断油保护（或信号），电机过流保护，安全阀、释压阀、释压阀动作可靠1 1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 4.主排水系统有：1.密封门；2.配水闸门齐全、灵活；3.可靠的饮水装置；4.短路保护；5.电机保

25、护齐全；6.安全通道畅通；7.欠压保护1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 5.供热系统（2t/h及以上蒸发量的工作也锅炉系统）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 6.地面供电系统有：1.主要设备专用双回路；2.直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；3.过电流保护；4.开关柜“五防”功能；5.反送电的开关柜加锁并有明显标志；6.变电所应有可靠的跳闸电源；7.高压配出板上装设选择性的接地保护；8.

26、单相接地电容电流符合要求；9.主运行方式符合规定；10.电气工作票、操作票符合要求；11.有专用电话3现场检查，少于一项或一项不合格：1不得分。211扣一分 7.井下供电系统12 （1）有合格的供电系统设计及保护整定校验2现场检查和查资料，一处不合格扣0.5分 （2）高压隔爆开关应安装：1.欠压释放保护；2.短路保护；3.过负荷保护；4.选择性接地保护装置；5.真空高压隔爆开关还应装过电压保护矿用一般型高压开关应安装：1.欠压保护；2.短路保护1.5现场检查或查资料，发现一处不装货不合格12扣0.5分，35扣0.2分 （3）低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置1现场检

27、查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 （4）40kW及以上电机应使用真空电磁启动器控制，并使用电动机综合保护1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 （5）127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分 （6）局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 （7）煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置1.5现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 （8）四小线和动力电缆使用阻燃电缆1一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电

28、缆接头不合格按失爆论处 （9）低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护1现场或查资料，发现一处不合格扣0.5分 （10）接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则的要求1现场检查，发现一处不合格不得分 8.采掘运设备6 （1）采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、总裁工作面有通讯和照明。倾斜15及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器，工作面请教12以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装及应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全3现场检查

29、或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分 (2)刮板输送机，胶带输送机刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐热液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片胶带输送机使用阻燃胶带有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有防罩、行人须跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠2现场检查或查资料一处不合格扣0.5分 （3）液压系统零部件齐全，管路、阀组不串、漏夜，泵站压力符合要求1现场检查，一处不合格扣0.1分 三、机电管理、文明生产40 1.有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组5 （1）有机电主管部门并发挥主观业务领导作用1没有主管部门

30、或不起作用不得分 （2）有适合综合管理的业务流程1没有不得分 （3）加强专业化管理1.电气管理；2.电缆管理；3.小型电器管理；4.防爆检查；5.设备管理；6.配件管理；7.油脂管理（包括管理乳化液）3没有一项没人管理或管理不善扣1分 2.开展设备的综合管理8 （1）参与主要设备的全面规划1查资料，无规划或贯彻执行不好不得分 （2）合理选型1查设备，发现一台不符合要求不得分 （3）及时安装1查设备，发现一台不符合要求不得分 （4）正确使用1查设备，发现一台不符合要求不得分 （5）精心维护1没有日检修计划或日检修少于24h不得分 （6）科学检修1无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分 （7

31、）高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造1发现一套未及时更新改造扣0.2分 （8）按规定报废1发现一台报废手续不全不得分 3.机电的基础工作27 （1）职工按计划培训、持证上岗6 1. 有机电职工2年轮训规划1查资料，没有不得分 2. 有机电年度技术培训计划并按计划培训考核1查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分 3. 各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗2一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分 4. 对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章2证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分 （2）健全规章制度1. 电气试验制度；

32、2. 操作规程（装订成册）；3. 岗位责任制（装订成册）；4. 设备运行、维修保养制度；5. 设备定期检修制度；6. 机电干部上岗查岗制度；7. 设备管理制度；8. 安全活动制度；9. 事故分析追查制度；10. 设备包机制度；11. 防爆设备入井安装、验收制度；12. 电缆管理制度；13. 小型电器管理制度；14. 油脂管理制度；15. 配件管理制度；16. 阻燃胶带管理制度；17. 杂散电流管理制度4现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分；一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分 （3）设备技术档案管理1. 设备技术档案及系统图健全技术档案，实行专人管

33、理，主变压器、主通风机、主题升级、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历簿和技术特征卡片，安装图纸，配件图册各类图纸完整齐全，按煤矿安全规程要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图3查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分 发现缺一种图或不符实扣0.5分 2. 健全设备，电

34、缆、小型电器的账、卡、图牌板管理1现场检查，缺一种扣0.5分，与现场不对发现一台（条、处、件）扣0.5分 （4）开展微机管理工作2现场检查，机电科配备微机，并开展微机辅助管理工作，否则不得分 （5）技术基础8 1. 主提升机技术1新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定，测定并改进工作得1分，否则不得分 2. 主排水泵技术测定1每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 3. 主通风机技术测定1新安装和大修后进行一次测定。以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分。否则不得分 4. 压风机技术测定1每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 5. 锅

35、炉检验1按锅炉监察规程，每年少检查一台不得分 6. 主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、风叶）探伤周期按规程规定，如无规定为2年1.5查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分 7. 定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验1.5一处不合格扣0.5分 （6）文明生产4 1. 矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚1现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分 2. 井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴

36、入井合格证1现场检查、发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0.2分 3. 机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无污垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格1现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分，防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分 4. 无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律1现场检查，发现一人次不得分 1、设备管理制度一、总则1、煤炭工业企业设备管理，应依靠科学技术进步，促进生产发展和预防为主、坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结

37、合，技术管理与经济管理相结合的原则。2、矿设备管理的主要任务，是对企业设备进行综合管理，做到合理选购，及时安装，正确使用，精心维护，科学检修，适时改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。3、根据江苏省煤炭安全监察局2003.35号文精神，新进的设备即入井设备必须有安全（MA）标志，无安全标志的不得入井使用。二、设备管理机构1、矿成立机电设备鉴定领导小组：组长：薛玉峰副组长：王海军成 员: 段小军 薛耀庭 白世平 王剑锋 张瑞军 安永永 庞丁丁 杨海亮 强旭煌 薛涛2、机电设备鉴定小组职责、根据煤炭工业企业的设备管理规程负责对设备大、中、小修类别确定。、对外

38、委设备修理，参照公司内部价格或货比三家的原则，负责对设备定价，指定修理厂家。、负责对矿设备使用单位每季度评比一次，以促动设备使用单位加强设备管理工作。使我矿设备管理工作上一个新台阶。降低我矿生产成本，提高经济效益。、负责对设备事故的分析、追查，情况确定，责任鉴定，现场存在问题的责任区分。、负责对新设备进货验收，设备修理的验收工作。对因工作不负责任，造成检修质量问题而影响生产的判定。三、设备管理部门的主要职责1、矿机电科是矿设备管理的职能科室。对生产设备全面负责，贯彻执行国家和上级对设备管理与维修工作的方针、政策和规定。根据企业经营方针、目标，对设备管理工作提出要求和考核指标，并组织检查执行情况

39、，协调横向关系。2、正确处理好生产与维修的关系，坚持搞好设备的计划检修，严禁超设备性能使用。3、根据上级规定，负责审定和编制企业内部设备管理与设备维修方面的管理办法或实施细则。4、根据设备使用年限的权限，提出未提完折旧的设备报废工作。严格管理，主要设备完好率要达到90%以上，设备新度系数不能下降。无特大设备事故，重大事故率下降；待修率不超过5%，机电事故率不超过1%，停机率逐年下降。5、对在籍设备必须建立完整的设备台帐及资产台帐。6、建立设备库房的保管制度及设备收、发检验制度。7、负责对各单位生产设备的完好状况、使用状况进行检查管理； 8、编制每年的设备维简计划和大修理计划。9、负责上报各种设备报表的填写和审核。10、全面掌握全矿设备的使用数量、使用地点、使用状态；对闲置设备及时通知回收升井，及时安排检修。11、负责办理设备检修手续和质量验收。12、对各使用单位设备的完好、操作、维护等不符合要求的，有权制止或实行经济处罚。13、机电科每周召开一次例会，专门对设备使用单位的设备使用、检修存在问题的汇总处理、解决和平衡。14、对机电事故须组织分析，追查处理，并填写事故报告。15、负责组织对职工们进行设备管理方面的教育及技术培训，组织开展设备维修竞赛评比活动，树立典型，推广有关设备管理方面的先进经验。四、设备的前期管理1、矿需新添设备