《煤矿综放工作面回撤综放工作面安装的措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿综放工作面回撤综放工作面安装的措施.doc（26页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、乌海市正兴煤化有限责任公司白云乌素煤矿1603综放工作面回撤及1605综放工作面安装的安全技术措施 生产单位：综放二队负 责 人：周玉华编 制 人：周玉成编制时间：2012-5-20审 批 意 见单位名称签 字日 期生产单位通风队动力科安质科生产技术科机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿 长1603综放工作面回撤及1605综放工作面安装的安全技术措施1603综放工作面现已回采到停采线附近，根据预先安排1603综放工作面设备搬迁到1605综放工作面，1605综放工作面切眼已形成，现阶段1605综放工作面采取措施后具备安装条件。因此制定1603综放工作面回撤及1605综放工作面安装的安全技术措施如下
2、：从1603回风顺槽E7点前41米处，与1605运输顺槽贯通，铺设轨道，前与1605运输顺槽轨道（临时）连接，后与1603回风顺槽支架吊装硐室或工作面装车平台连接，形成工作面设备搬迁的运输系统。设备回撤路线：工作面设备1603运顺吊装硐室或工作面装车平台1603回风与1605运顺联络运输巷1605运顺1605综放工作面；设备回撤顺序：采煤机刮板机液压支架； 根据1603综放工作面回撤及1605综放工作面安装的要求，施工前必须成立工作面回撤及安装领导小组，对工作面设备安装技术要求及质量验收标准和安全技术措施，组织工人进行学习，确保工作面设备回撤与安装的顺利进行。1605工作面设备安装及1603工
3、作面设备回撤领导组织机构：组 长：薛菊生副组长：郝树林副组长：周玉华组 员：（根据具体需要自行确定）一、准备工作当工作面推近到距停采线约10m时，进行铺网，铺网5.0m后，铺设第一根钢丝绳，钢丝绳及铺网的具体要求如下：A、钢丝绳的设置：1、在回风巷顶板安设锚杆，固定钢丝绳的一头，在运输侧一头，用绞车拉紧固定在运输巷道的顶板锚杆上。2、其它5根钢丝绳与第一根钢丝绳平行于工作面，钢丝绳间距1000mm。B、金属网的铺设：平行于工作面铺设C、金属网间的搭接：1、沿倾向方向搭接长度400mm，每隔200mm用12#铅丝双股联结；2、沿走向方向搭接长度200mm，每隔250mm用12#铅丝双股联结；D、
4、钢丝绳与金属网的联结钢丝绳固定后，网在钢丝绳之上每隔200mm用12#铅丝双股联结；二、通道施工（一）、施工方法1、采高不低于2.8m，机组割煤时，滞后机组后滚筒15m，开始铺网；第一、二、三排钢丝绳，只有钢丝绳加网支护；第四、五、六排开始采用锚杆锚索支护2、当金属网落到采空区后2m时，将液压支架推溜油缸摘开，采煤机继续割煤，推溜用单体液压支柱，进行通道施工，最后形成净高2.8m、宽2.4m的通道（二）、支护方式：支护采用锚杆、锚索、金属网、钢丝绳复合支护形式。（三）、支护材料规格锚杆为螺纹钢、规格型号：182200mm，锚杆托盘：木托盘加金属托盘，木托盘规格：12060060mm，金属托盘规
5、格：1201208mm锚索为17股钢绞线，规格型号：15.249300mm，锚索托盘：12#槽钢500mm，或钢板30030010mm。金属网：8#铅丝、规格型号：1700mm的经纬网，网孔规格 5050mm；锚杆、锚索必须全长锚固即1、锚杆锚固剂每孔2个，2、锚索锚固剂每孔不少于6个。三、支护参数1、锚杆间距1000mm，排距600mm，孔深2150mm。2、锚索为15.24mm，长9300mm，孔深9000mm，外露段300mm，锚索间距3000mm，排距：1200mm， 四、特殊支护如遇地质构造带及顶板破碎处，必须要加强支护，具体方法是在顶板较破碎地段以及断层线前、后10m架双棚，用3m
6、的型梁，一头架设在液压支架的前探梁上，另一头在煤壁侧用单体液压支柱支撑，每架支架前探梁上架两根3m的型梁，在断层线前、后30m架单棚。为了防止工作面通道煤壁片帮伤人及影响设备的回撤，工作面通道煤壁进行挂网处理，锚杆、钢梁、网支护形式，锚杆间、排距10001000mm。五、锚杆施工工艺1、打眼（眼位误差不超过100mm，并在钻杆上做好锚杆眼深标记）。2、安装锚杆时应将眼内的煤岩粉吹洗干净，将要卷用锚杆慢慢送入眼底，开动锚杆安装机带动锚杆，边推进边搅拌30s后停止搅拌。3、15min后挂网、托盘、紧固螺母，拧紧力矩80N.m。六、锚索施工方法安装锚索时，先将药卷推入孔内，然后用锚索将药卷推入眼底，
7、上好锚索安装器，转动锚杆机，当锚索外露1.5m时，快速搅动锚索外露250mm时，搅拌3040s停止，保持锚杆机推力35min后，方可拆下锚杆钻机，取下锚杆安装器，2h后上好托盘和锁具，进行拉力预紧。七、安全技术措施（一）、铺网安全措施1、发现顶板压力大、破碎、煤壁有片帮、听见顶板有响声等冒顶预兆时，根据顶板情况加密锚杆或架棚处理。2、处理冒顶区段时，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2名以上老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，将人员立即撤至安全地点。3、铺网时，首先在铺网段煤壁处将顶、煤壁的活矸等不安全因素处理好，并支设贴帮点柱，确认无危险后，打开采煤
8、机的隔离开关和离合器，并要边铺网边随时观察顶帮。4、启动采煤机时，人员必须撤至机道后方可启动。（二）、锚杆、锚索工安全技术措施1、必须经过培训，考试合格者，方可持证上岗2、严格执行交接班制度。询问上班锚杆机具的使用情况及顶板变化情况和检查锚杆安设质量，并共同检查锚杆机具的风、水管路有无破损，钻机各部件是否齐全、完好，油壶中油位是否符合要求。3、严格按照操作规程进行锚杆机的试运转。4、严格执行“敲帮问顶”制度。5、应清理好作业现场，理顺风、水管路，作业时，司机必须精力集中，密切注意锚杆机的运转情况，发现卡钻、钻杆弯曲应立即回缩支腿，重新调整推进速度。6、锚杆机操作者应两腿分开站立，双手紧握操作把
9、手，身体保持平衡；扶钻人一手握住钻机扶手，一手将短钻杆插入钻机连接套，向操作者发出开机信号；对准眼位，慢慢升起支腿并顶紧，点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，打开水阀，全速钻进，扶钻人退到操作者身后侧监护；当钻机下落停机后，扶钻人应将短钻杆拔出，换上长钻杆，打至设计深度。7、按照规定的锚杆、锚索及药卷进行搅拌、安装（三）、瓦斯管理安全技术措施1、严格按照瓦斯管理制度检测瓦斯和二氧化碳。2、工作面瓦斯超现时，必须停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理。四、其它安全措施1、支架在拆开推溜油缸后，用单体支柱推溜时，行动要一致，保证溜子顺利推移。2、溜子司机要注意溜槽中的大石块和锚杆及长物件时，发现后
10、要停下来取出，方可继续拉运。3、队领导必须跟班作业。4、其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程、安全技术操作规程作业。1603综放工作面回撤一、回撤前的准备工作1、清理运输线路沿途及通道内的浮矸、杂物，低洼积水处需设水泵进行排水。2、轨道要按要求进行铺设，在重要地段及拐弯处用铁枕或用拉杆固定轨道，保证运输设备的运行安全和畅通。3、对通道部分地段影响运输的进行护帮、扩帮和加强支护；在回撤工作面设备前，应对通道内的锚杆、锚索进行检查，发现有失效的锚杆、锚索要进行补打处理。4、临时液压泵站应设在离回撤线路较远的地方，不得妨碍设备运输。二、回撤时所需设备及材料 在1603综放工作面的设备回撤中，需安装：WR
11、B200型乳化液泵站2台、泵箱1台；绞车5台；装车平台1部工作面共有液压支架120架，在回撤过程中，每撤出一部支架必须及时打46棵点柱进行支护，支设点柱时必须打在钢丝绳上，每撤出二、三部支架必须打一木垛，所需木料情况如下：共需木垛40垛，每垛13层即：圆木20018002000mm 260根 200mm厚的轨枕：260根圆木2003000mm 200根 柱帽：200100500mm，200块 木楔：500个，用量大时随时准备，单体液压支柱：3.15m 50棵型钢梁：3.0m 60根金属网：10007000mm,400卷三、回撤运输线路1603工作面-1603运输顺槽-1603运顺与1605运输
12、顺槽联络巷-1605运输顺槽-1605工作面四、综放工作面的设备回撤工艺（一）、采煤机的拆除1、工作面通道完成以后，用推移装置将刮板输送机向后拉回一定距离，使采煤机滚筒离开煤壁。2、将采煤机滚筒抬起约200mm左右，切断电源，拉开离合，拆卸前后滚筒，在拆除调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。3、依次拆卸截煤部电动机、联接部、电控箱、牵引部、底托架。4、对拆卸下来的螺栓等小部件不准乱放，集中装入工具车回收。5、对采煤机重要部件应采取防护措施，防止损坏。6、对采煤机大型部件装车后要捆绑牢固，并有专人检查，检查合格后，方可提运。（二）、刮板输送机的拆除1、拆除前、后刮板输送机之前先把工作面浮煤清理
13、干净，并将中部槽中煤矸运清，然后断开刮板链。2、把拆下来的电缆槽连接板、铲煤板、电缆槽、齿条、刮板链和刮板等及时运至出口，装车外运。3、拆卸机头机尾的传动部分、机头、机尾、底托梁及调节槽、连接槽，待轨道维修后装车外运。4、依次断开中部槽，每两节为一组，装车外运。5、拆下的螺栓、螺母、各种销子、马蹄、大环等不准乱放，要集中装箱外运。 （三）、液压支架的拆除 根据工作面顶板及回撤通道的情况，采用掩护撤架法拆除液压支架，具体步骤如下：1、在回撤支架前，应把回风顺槽30m内的顶板用单体液压支柱进行维护；2、巷道顶板有兜包的地方或锚杆有松动的处，必须架棚处理；3、用绞车将120#支架牵出，距煤壁1.20
14、m时进行调向，再将119#支架牵出，作为掩护支架，支架拉出后的空挡必须及时打点柱进行支护，支柱必须支设在钢丝绳上，同时用同样的方法将107#支架牵出，再牵出108#支架作为第二阶段回撤支架的掩护支架；4、撤出2架支架后的空挡，必须及时用木垛及时支护，支设木垛时必须接顶严密、牢固；木垛规格：22m两架；5、将掩护支架前移，为防止支架损坏顶板锚杆、锚索锁具，每部支架上方放3-4根直径200mm的圆木作为护顶托梁，然后降下待拆支架的前探梁，前移掩护支架并将待拆支架前探梁上部的顶板支撑好；6、将待撤支架降到最低高度，收紧侧护板、摘除管路，然后用绞车将其牵出、调向运走；拉出支架后的空档必须及时支护；7、
15、在前移掩护支架时，若顶板出现下沉或为防止顶板出现下沉，应在掩护架靠采空区一侧加强支护，以保证掩护支架顺利前移；8、按上述程序逐架澈出；当拆至最后两组支架时，不再前移掩护支架，先撤出最后两组支架，支好木垛后，再牵出掩护支架，保护好通道，便于第二阶段的支架回撤；9、以同样的方法将剩余的100部支架撤出至1605工作面；10、为了保证回撤时通风，第一阶段20部支架撤出后所架设的木垛不应回收；11、第二阶段100部支架回撤时，在安全的情况下，可以回收部分支护材料。五、装车1、刮板输送机拆完后，进行轨道铺设；具体要求如下：其轨道中心线距煤帮1.20m，枕木间距0.50m，轨道要平直；2、工作面设置装车平
16、台，将其放置在距下出口100m处，并随液压支架的拆除不断后撤，待拆最后几组支架时，将装车平台放在顺槽巷内；3、用绞车将液压支架拉至装车平台处，将平板车与装车平台固定好，用单体液压支柱将平板车戗死，然后用绞车将液压支架拉至平板车上；4、用单体液压支柱将液压支架调正，把压杠上好、螺栓拧紧，平板车上的挡块应齐全，方可提车。六、运输工作的安全技术措施1、回风顺槽以及工作面使用的回柱绞车型号及钢丝绳必须符合设计规定和煤矿安全规程的规定；2、运装设备的各种车辆应经过认真仔细的检查，车轮转动灵活，决不能使用死车和拐腿车；3、车辆连接装置必须牢固、可靠，在坡道上运输时，必须加设保险绳及防跑车装置；4、在运输支
17、架时，运输线路上禁止他人作业，所有人也必须进入安全地点；5、牵引钢丝绳与平板车使用鸭嘴连接，并且把鸭嘴销上好锁死，在行车时，保证行人不行车，行车不行人；6、在运输线路上的换绳点必须安设好挡车器，并正确使用好，严禁跑车；7、上下坡处及运输线路的各个通道，要设置警示牌或派专人进行拦堵，禁止在提放车时，人员通过；8、在提放车时，禁止使用30T链与平板车连接，必须使用三环连，跟班领导必须现场指挥，不得脱岗；9、提放空的平板车时，允许串车提放，每次不得超过3辆，但车与车之间必须连接好，并且要加保险绳；10、提放重车时，只允许挂一辆；使用两台绞车提放时，绞车司机必须配合好；11、绞车司机必须按照信号开车，
18、信号不清不得开车；开车时必须做到平稳、顺畅；12、上岗前，绞车司机必须对绞车进行认真细致的检查，做到信号装置完好畅通，钢丝绳无断丝、无死弯，钩头完好，绞车的“四柱一锚”必须齐全，否则不准提放车辆；13、绞车司机必须持证上岗，应选择责任心强，技术熟练有经验的绞车工担任，提放支架应由专职司机担任；14、巷道沿途设有信号装置，轨道转弯处应有专人指挥，所有人员在提放车辆时必须躲到安全地段；15、交接班时，必须对各信号装置进行检查，发现问题必须及时处理跟换；信号装置必须有回铃装置；16、对绞车钢丝绳、钩头及连接装置，每天有专人按规规定进行检查与维护；17、绞车司机严禁酒后上岗，严禁脱岗，必须执行一人操作
19、一人监护，提放要稳，发现过负荷或松绳摆动等异常现象时，应立即停车；18、对提放支架及大型设备所经过的路线，队领导、跟班领导、班长要进行仔细检查；如：轨道、绞车、钢丝绳、钩头、鸭嘴、信号及对运输有影响的因素，必须提前检查、处理；19、掉道处理对于5T以下的车辆掉道，在有合适并牢固可靠吊点的情况下，采用手拉葫芦拿道。拿道时用葫芦拉住掉道车辆一头慢慢拿上道，再用葫芦拉住车辆另一头将车拿上道。 对于超过5T的车辆和没有合适吊点的情况下，采用千斤顶拿道。拿道时要将平板车车轮子刹好，两头用道木、背板垫实后，用千斤顶顶住车辆的一头，将车辆的一头先拿上道。千斤顶下方要用道木、背板垫实，千斤顶倾角不得大于5度，
20、在顶的过程中要用道木横在轨道上，将掉道车辆垫实，并随顶随垫，必要时使用两个千斤顶。一次顶不到位，可采用多次顶。每次倒换千斤顶时，要将千斤顶垫实、垫牢。将车辆顶正够高后，拆除所垫的道木、背板，将车辆的一头上道。用同样的方法将另一头上道。 在施工中要注意自己的站立位置，防止车辆外倒，同时要核实起吊重量，严禁超负荷起吊，并考虑好起所吊车辆的重心，防止发生翻车事故。 在拿道过程中，要将掉道车辆的钩头绳带紧，并处于刹车状态。 如在运输过程中发生轨道事故，将掉道车辆两头用千斤顶顶起，并用道木、背板、刹木垫实后，将轨道调整好后，采用上述的拿道方法进行拿道。七、回撤、装车的安全技术措施1、工作人员在进入工作面
21、时，要观察通道的变化情况，严格执行“敲帮问顶制度”，发现有不安全时，必须立即处理，只有安全后，才可工作。2、在回撤及装车时，开动绞车前，人员必须站在安全可靠的地方，作业人员要防止支架倾倒或钢丝绳断裂伤人。3、严禁空顶作业，发现有兜包或锚杆有松动及不接顶时，及时进行维护，维护时必须两人同时作业，执行一人观察一人作业制度。4、在吊装大件及溜槽时，不允许把滑轮吊挂在锚梁上，必须架棚做起重梁，方可对设备进行起吊。5、支架在撤离工作面原地35m后，应及时打木垛，给与维护，防止顶板来压将支架及设备埋入，支架在前移时，如遇底板疏松时，应插入薄板或可滑动物品，以防止支架钻底，增加阻力，而损坏绞车或其它设备。6
22、、在运输时严禁蹬钩，行车时严禁行人，绳道内禁止有人。支架必须用压杠、挡块固定牢固；溜槽及大型机组设备、刮板机头、机尾等部件时，必须用钢丝绳捆绑，捆绑不牢者，严禁提放；提放时有专人负责发信号。7、运输支架前要检查绞车、钢丝绳、钩头、保险绳及绞车的地脚螺栓等是否齐全、紧固、完好；平板车压杠、挡块是否牢固可靠，是否正确使用好保险绳，否则不许开车。8、提放支架至通道口三角转弯处时，禁止人员站在车上当配重，提放车时，除绞车司机、跟班领导、班长及安检员外，其它闲杂人员不允许在此处停留。9、在回撤支架以及装架时，禁止人员在支架前后，非工作人员必须撤至安全地点，工作人员必须躲在未撤支架架箱里指挥（在架箱前必须
23、设置安全防护网），绞车司机必须听从指挥。10、在回撤时，加强对通道支护的检查，发现有失效的锚杆和锚索，必须及时进行维护，支架撤出后及时架设木垛，防止顶板冒落。11、在回撤期间，通风队必须派出专职瓦检员，加强通风与瓦斯的检查管理；检测时间根据撤架情况具体安排。12、通道内应准备局部通风机，风机按规定采用“双风机、双电源和风电闭锁”装置，防止无计划停风（当通道撤架后，顶板跨落，阻死回风通道时启用）。13、在出架及运架时，必须保证风机、风筒的完好，一旦出现停风现象，安检员必须撤出人员。14、每班回撤人员在进入工作面之前，跟班领导应提前派维修人员对泵站、绞车及信号进行认真仔细的检查：（设备周围及设备上
24、是否有杂物，信号系统是否正常，打点器是否灵活，电铃是否清晰，绞车注油部及润滑部分是否缺油，泵站有无缺油缺水，钢丝绳、钩头是否完好，管路有无泄漏等）以确保设备的正常运作及回撤人员的安全操作。15、在回撤支架时，必须在抽架绞车前设置不影响视线的安全防护网，防护网固定在绞车前戗柱上，以确保钢丝绳断裂回弹伤人及挂钩销飞出伤人，绞车司机必须根据支架、顶板及通道的变化情况灵活操作。16、处理死架时，必须用油缸配合滑轮组操作，不得用绞车硬拉；禁止放明炮；如动用氧气焊割时，必须报经矿领导批准。17、每班人员在进入作业场所进行作业时，必须检查作业场所的支护，发现问题及时处理；支架装车后认真检查，由跟班领导、班长
25、、安检员检查合格后方可允许提放。18、在撤架、提放及运输过程中，队领导必须24小时跟班现场指挥，随时解决意外情况，如不能解决要及时向矿领导及有关部门汇报。19、绞车司机必须按信号开车，信号不清不得开车，与绞车司机的联洛不得用其它方式（如喊话、用矿灯等），绞车司机的操作必须做到平稳、及时、准确。20、提放支架时，要检查支架与平板车的固定是否牢固，如固定点不合格，必须重新固定好后，方可提放。21、出架时，拉倒的靠帮点柱，必须及时补打，以防煤壁片帮伤人。22、在掩护支架前必须及时打超前维护，用点柱进行维护顶板，以防顶板漏渣，把掩护支架埋入。23、在使用液压支柱推移支架时，必须采用远程操作。24、回撤
26、支架时，必须使用150锚链栓架，刹钩螺栓必须上满扣，导向滑轮必须转动灵活，鸭嘴销必须上满扣。25、所有参加回撤、提放支架及大件人员必须按时参加班前会，班前会上，队领导要认真贯彻本作业规程及煤矿安全规程，要不厌其烦的把回撤过程中安全方面的事项对工人进行详细讲解，使职工树立“安全第一、预防为主”的思想，做到不安全不生产，使回撤工作顺利完成。1605综放工作面的安装一、 安装前的准备工作：安装轨道至工作面卸车点，清除运输线路沿途及工作面的浮矸、杂物等；低洼积水处需设水泵排水，轨道铺设要符合重载要求，在重要地段及拐弯处用铁枕或用拉杆固定轨道，保证运输设备的畅通和安全，对切眼和部分影响设备运输的地段进行
27、护帮、扩帮和加强支护，安装用的临时绞车应加强“四柱一锚”，绞车前应设安全防护网，确保绞车使用的安全和防止钢丝绳断裂回弹伤人。二、安装工程1605综放工作面倾斜长为180m，安装ZF6000/17/35型液压支架120部，前后SGZ764/630型刮板运输机，乳化液泵站2台，及安装中需设的绞车。三、支架卸车及安全措施1、卸车点需安装的设备安装2台绞车，绞车必须加设“四柱一锚”，基础必须是混凝土基础，安装一套MRB-200型乳化液泵站。2、卸车方法将支架运到卸车点时，将运输支架的平板车与装车平台固定好，取掉固定支架的压杠、前后挡块及连接装置，用绞车钩头与支架连接，开动绞车将支架拉至装车平台，然后至
28、地面；在拉支架前，在支架的两侧用单体液压支柱或木垛将支架顶住，以防倒架。3、质量要求（1）、支架排列整齐，存放支架处不得有浮矸、浮煤和其它杂物。（2）、支架上的高压软管完整无缺，排列整齐，无漏液、挤压等现象。（3）、空接头要进行封堵。4、安全措施（1）、工作人员进入切眼后，要注意顶板的变化情况，严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题必须及时处理。（2）、卸车时，其它人员要站在安全的地方，防止支架倾倒和钢丝绳断裂伤人。（3）、绞车司机必须按照信号开车，听从指挥，不得强拉硬拽。四、工作面设备安装方法及质量要求(一)、刮板输送机的安装方法及质量要求1、安装前要将安装位置的浮煤、杂物清理干净，平整底板。2
29、、刮板输送机从机尾开始安装，安装时注意与端头支架连接位置。3、刮板输送机安装顺序，从机尾安装好后，安装过渡槽、中部槽，溜槽据煤壁约500mm。4、铺设大链时，将绞车钢丝绳从开天窗的中部槽底穿至机尾处，将底链拴好，由绞车牵引铺设底链。5、液压支架安装好后，可以正式安装机头，机头安装好后，即可接链安装刮板。质量要求：1、机头、机尾安装要平直，刮板齐全，刮板链松紧度适中。2、各零配件、小件必须安装齐全、完整、紧固。3、减速器、液力联轴器上无浮煤，散热器清洁，油量符合要求。4、槽与槽之间搭接平滑。（二）、支架安装方法及质量要求1、支架采用由溜尾到溜头依次安装。2、支架进入切眼时，要头朝前，运到安装位置
30、46m处，卸掉固定支架的压杠、挡块及连接装置，用绞车配合单体液压支柱或圆木等进行卸车。3、支架卸车后，即进行调向，用切眼内和机尾方向的绞车将支架调直拉正，必要时可用单体液压支柱配合调向。4、支架调向后使推移千斤顶同溜槽横向中心对正，并与基座连接，然后接液压管路。质量要求：1、支架要排列整齐，拉线其偏差不得超过50mm，支架中心距偏差不得超过100mm，支架应垂直顶、底板，支架与顶板接触要严密。2、支架内无浮煤、浮矸和其它杂物，支架安装完毕后进行清理。3、液压系统密封性能良好，无串液、漏液、堵塞等现象动作灵敏可靠，安全阀的动作和压力要符合要求和标准。4、高压软管完整无缺，排放整齐，无漏、挤、压、
31、砸、埋等现象，接头压接牢固，V型卡子不得单脚插入或用铁丝代替。（三）、采煤机的安装方法及质量要求1、安装前，在安装位置开缺口、打机窝，以便安装滚筒；机窝处必须加强支护。2、采煤机解体时，要按顺序装车，运输时注意保护好结合面及外露部分。3、安装完毕后，要将各部位螺栓拧紧，然后按规定进行加油，接好电源及喷雾系统。4、按规定对采煤机进行试验，一切正常后，上好牵引部驱动轮上的防护板。质量要求：1、各部位螺栓、螺母、封堵、盖板要齐全、完整紧固。2、电机及其部件机械声音正常，冷却水信道畅通，保护系统灵敏可靠，电气符合防爆要求。3、各部位油量、油质符合要求，清洁无杂物，各部位保护装置性能良好，手把按钮灵活可
32、靠，油量适当，润滑良好，摇臂升降灵活，无自动下降现象；4、滚筒截齿齐全，内外喷雾畅通，滚筒转动灵活；5、管路接头无损伤，无漏液，压力达到规定要求，各仪表指示准确；6、各接合面不漏油、漏水、电缆夹无变形，完整齐全。安全技术措施1、工作人员进入支架安装地点时，注意观察顶板的变化情况，检查起重棚梁是否可靠，发现问题必须及时处理；2、机头、机尾及其他物件在装卸车时，要注意不要碰上结合面，人员挂好钩后，远离绞车绳；3、设备安装时，安装人员要佩戴手套；4、人力抬设备时，人员要配合好，并有专人负责安全；5、严禁维修人员带压检修乳化液管路系统；6、支架卸车及调向时，人员必须站在安全可靠的地方，作业人员要谨防支架倾倒或钢丝绳断裂伤人；7、绞车司机必须按照信号开车，信号不清不得开车；8、进行采煤机吊装时，起重设备必须符合要求，起吊前必须对工具及起吊棚架进行检查；9、采煤机在运输过程中必须有专人跟车，以防止将结合面外露部分碰伤；10、其它安全措施严格执行煤矿安全规程、煤矿安全操作规程中的有关规定。措 施 贯 彻 已批准的安全措施，由区（队）长负责组织，技术人员负责向干部、工人传达贯彻，听取人在作业规程上签字，未学习的要补课。措施学习登记表组织人： 传达人： 班次： 年 月 日参加学习人签字
