煤矿综放工作面回采作业规程.doc

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1、内蒙古蒙南煤炭有限公司碓臼沟煤矿6102综放工作面回采作业规程施 工 单位：综采队施工负责人： 编 制 单位：生产技术科编 制 日期：2013年3月会 审 表单 位签 字日 期单 位签 字日 期矿 长总工程师安全矿长生产矿长机电矿长调 度 室生产技术部安 检 科机电动力科通 风 科会审意见：（可附页）目 录第一章 概况1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节 煤层1第三节 煤层顶底板2第四节 地质构造2第五节 水文地质2第六节 影响回采的其他因素3第二章 采煤方法4第一节 巷道布置4第二节 采煤工艺5第三节 放顶煤工艺8第四节 设备配置9第三章 顶板控制9第一节 支护设计9第二节 工作面顶板控

2、制12第三节 两顺槽及端头顶板控制14第四节 矿压观测15第四章 生产系统16第一节 运输16第二节 “一通三防”与安全监控17第三节 压风自救和供水施救系统24第四节 排水25第五节 供电26第六节 通信、照明26第五章 劳动组织和主要技术经济指标26第一节 劳动组织26第二节 作业循环28第三节 主要技术经济指标30第六章 煤质管理30第七章 安全技术措施31第一节 一般规定31第二节 顶板43第三节 防治水46第四节 爆破47第五节 “一通三防”与安全监控49第六节 运输53第七节 机电55第八节 各定岗司机的安全注意事项58第九节 其他63第八章 灾害应急措施及避灾路线74第一节 灾害

3、应急措施74第二节 避灾路线75 第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系采煤工作面位置及井上下关系见表1。表1 工作面位置及井上下关系水平名称+923水平工作面名称6102工作面地面标高+1040+1130井下标高+922.923953.85地面相对位置 盖山厚度86-276m。回采对地面设施的影响 地面无建筑，回采对地表民用山坡地产生裂缝和塌陷。井下位置及与四邻关系井下位于副斜井右翼，东无采掘区域（1700米至井田边界），西与北辅运大巷相邻，南部为6101采空区，北部为6103采空区。走向长度 m1239倾斜长度m142.3面积/m2176301第二节 煤层采煤工作面开采煤层情况见表2。

4、表 2 煤 层 情 况 表煤层厚度/m10.06-14.30煤层结构复杂煤层倾角()3-6125开采煤层6#煤种长焰煤稳定程度较稳定煤层情况描述该工作面主采6#煤层，平均厚约12m，该工作面煤层厚度较稳定，在10.06-14.30 m之间变化，煤层厚度有一定变化，但仍属较稳定煤层。煤层整体倾向东南高、西北低，倾角3 6第三节 煤层顶底板开采煤层顶底板情况见表3。表3煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶板情况岩石名称厚度(m)岩 石 特 征老 顶直接顶砂质泥岩295深灰-灰黑色，性脆。伪 顶直接底砂质泥岩145深灰-灰黑色，性脆。老 底附图1：综合柱状图。第四节 地质构造 一、断层情况及其对回采的影

5、响:无 二、褶曲情况及其对回采的影响：无 三、其他因素对回采的影响（陷落柱等）：无第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析 该区水文地质条件简单,全区地面沟谷纵横，补水来源为季节性雨水。工作面东邻老碓臼沟煤矿采空区，留设隔离煤柱41m，6102工作面两巷局部有少量顶板淋水，6102工作面位于6101、6103工作面之间，两个工作面在回采时只有局部位置有少量的顶板淋水现象，切没有涌水点，因此6102工作面属于相对安全的。工作面回采前在两巷低洼处设小水仓，并配备大功率排水设备及配套排水管路，以防空巷、季节雨水、6101工作面、6103工作面积水通过裂隙进入工作面，造成透水事故。二、涌水量正常涌

6、水量：正常回采时涌水量为：30m3/h。最大涌水量：工作面最大涌水量为：60m3/h。第六节 影响回采的其他因素 一、影响回采的其他地质情况见表5。表5 影响回采的其他地质情况表瓦斯按低瓦斯矿井管理煤尘爆炸指数具有爆炸性煤层自燃倾向性自燃发火等级为类地温危害无地 压无 二、冲击地压和应力集中区无冲击地压和应力集中区。 三、建议： 1、回采之前，顺槽底洼处掘好临时水窝，配备两台55KW水泵，一台工作，一台备用；另外铺设一趟4寸管作为备用，防止空巷、季节雨水、6101工作面、6103工作面积水通过裂隙涌入工作面造成透水事故。 2、回采中需要注意煤厚变化，及时调整支架高度。 3、回采中遇地质条件变化

7、时必须加强顺槽支护及工作面煤层帮管理，以防冒顶及滚帮事故发生。 4、回采以保护煤柱为界，不得欠采或超采。 5、回采中必须坚持“有疑必探，先探后采”的原则。 6、遇构造时，及时汇报、联系。第二章 采煤方法本工作面采用倾斜长壁后退式底位放顶煤综合机械化采煤方法,顶板采用全部垮落法进行管理。第一节 巷道布置一、工作面顺槽工作面布置两条顺槽,即6102回风顺槽和6102进风顺槽, 两条顺槽均为矩形断面，两条顺槽设计规格相同，即高度为3.2m，宽度为4.2m，断面为13.44m2，两顺槽均采用锚网+锚索支护；6102进风顺槽用于进风、运煤；6102回风顺槽用于回风及材料运输。二、工作面切眼工作面切眼为矩

8、形断面，设计高度为2.9，宽度为7.2，断面为20.882，采用锚网加锚索吊梁并辅以一梁两柱支护。切眼用于安装采煤设备及连接两顺槽，形成通风、生产系统。三、停采线位置工作面距北辅运大巷30m处为停采线，工作面切眼煤壁距停采线1239m。附图2：工作面及巷道布置平面图第二节 采煤工艺一、采煤工艺本工作面采用倾斜长壁后退式底位放顶煤综合机械化采煤方法,顶板采用全部垮落法进行管理。采煤工艺为：双滚筒采煤机割煤、装煤可弯曲刮板运输机运煤放顶煤移架推移刮板运输机。（一）落煤1、落煤方式：采用MG250(601-WD)型双滚筒采煤机双向割煤，采高3m，截深为0.6m，根据工作面综合运输能力，顶板条件确定采

9、煤机的牵引速度控制在04.4m/min。装煤由螺旋滚筒装入SGZ-764/630型可弯曲刮板运输机。2、进刀方式：采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口，返刀距离在20米。进刀深度为0.6m。采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口时，采机司机一定要提前10个架开始平缓过渡。附图3：采煤机进刀方式示意图。采煤机割通机尾（机头）后，推移刮板运输机至采煤机后滚筒20米时停止；（图a）调换采煤机滚筒上下位置，沿刮板运输机弯曲段向机头（机尾）方向切入煤壁，直至前后滚筒完全切入一个截深，采煤机进入运输机直线段停止采煤机；（图b）推移刮板运输机机尾（机头）段，使刮板运输机成直线；（图c）调换采煤机滚筒上下位置，向机

10、尾（机头）割通三角煤；（图d）调换采煤机滚筒上下位置，向机尾（机头）正常割煤，完成进刀；（图e）（二）、装煤采用采煤机螺旋滚筒配合SGZ-764/630型可弯曲刮板输送机铲煤板装煤。（三）、移架割煤后，距机组后滚筒4-6架进行拉架，顺序追机拉架，拉架步距为0.6m。（四）、推前部溜滞后拉架4-6架,即可推前部溜,顺序追机推溜，推溜步距为0.6m，推溜距采煤机的距离不小于12m，最大不超过40 m，推溜时，必须保证工作面溜子能正常运行，严禁出现急弯，溜子弯曲段不小于10个支架，顶第一次机头，机尾时，机组斜切进刀；顶第二次机头，机尾时，机组返空刀正常割煤。（五）放顶煤放顶煤滞后于拉架35架，放顶煤

11、前要先调整后部溜，使溜子处于有利于放煤的工作状态，排头、排尾各四架不放顶煤。初放顶煤：在支架顶梁末端推出切眼3个循环后放顶煤，若放顶煤困难，可采取放震动炮的方法进行放煤，届时制定专门的措施。正常放顶煤：采煤机每割二刀煤，放煤一次。放煤顺序：放煤顺序采用双轮顺序分段均匀放煤，由三人同时操作，三人间隔不小于五个支架，依次顺序放煤，每架放煤都要均匀放出，放煤时出现矸石就立即关闭放煤口，停止放煤。末采放顶煤：工作面在距停采线15 m时，停止放顶煤。末采时制定专门施工安全措施。（六）、拉后部溜当工作面支架放完顶煤后,滞后放顶煤支架10个架拉后部溜子，拉溜步距为0.6m，后溜弯曲段不小于15m，严禁出现急

12、弯。拉后部溜滞后放顶煤支架最大不超过40 m。（七）运煤工作面采用SGZ-764/630型可弯曲刮板运输机，顺槽采用SZZ-830/315型转载机（破碎机为PCM-160型），及DSJ100/42/180型胶带输送机运煤。二、工作面正规循环生产能力 本工作面为放顶煤开采，机采采高3m，放顶煤厚底为9m，采放比为1:3。生产班每班1个循环，每日1循环，循环进度1.2m。放顶煤步距1.2m，综合回收率80，其中机采回收率98，放顶煤回收率74，工作面可采储量3215888.9吨。1、工作面参数：工作面走向长度1239m（切眼煤壁距停采线）工作面倾斜长度142.3m（净煤壁）2、循环产量=（工作面煤

13、壁长机采采高循环进度容重割煤回采率）+（放顶煤长度放顶煤高度放煤步距容重放顶煤回采率）循环产量=（142.331.21.5298）+（142.3-9）91.21.5274）=763.1+1619.3=2382.4吨。日产量=循环产量循环数=2382.42=4764.8吨月产量=日产量天数=4764.825=119120吨。第三节 放顶煤工艺一、放顶煤工艺放顶煤开采的主要工艺循环顺序为：放顶煤开采的一个循环结束是以放煤工序完成为标志的，二刀一放所需的循环时间为最短。因此，6102采面采取放顶煤作业滞后采煤机不少于10架为宜。二、放顶煤方式6102工作面采用多轮间隔放煤，即间隔一个支架打开一个放煤

14、口，每个放煤口见矸即关门。操作时，先顺序打开1，3，5号支架放煤口，放完煤后，再顺序打开2，4，6号支架放煤口，同时，在见到矸石时必须立即关闭放煤口，防止大量矸石混入煤中导致含矸率增加。第四节 设备配置采煤机：采用MG（601-WD）无链电牵引采煤机。刮板输送机：采用SGZ764/630型前后各一部；转载机、破碎机：6102进风顺槽布置一部SZZ830/315型转载机配合PCM-160型破碎机一台；胶带输送机：6102进风顺槽布置一部DSJ100/42/180型胶带输送机。中间支架：ZF5600/18/33型放顶煤支架91架；端头支架：6102进风顺槽、6102回风顺槽端头各配置ZTF6500

15、/20/32型端头支架3组；乳化液泵：6102回风顺槽设备列车处放置2台BR250/31.5型乳化液泵。附图4：工作面设备布置示意图第三章 顶板控制第一节 支护设计一、液压支架选型设计（一）工作面顶板采用液压支架控制，支护设计即为液压支架的选型设计。（二）选型依据：根据煤层顶板分类、煤层厚度、采高、煤层倾角、通风要求、以及采煤机和运输机匹配等条件，选用ZF5600/18/32液压支架91台、ZGF6500/20/32端头支架6台，共计97台支架。 （三）支架型号：ZGF6500/20/32型液压支架ZF5600/18/32型液压支架（四）支护强度验算： P=（48）MR10-6P直接顶及老顶来

16、压时的支护强度， MPa；M采高， 取：12.8m；R直接顶岩石容重 取1.6104 N/m3P=612.81.610410-6=1.22MPa。（五）本工作面选用ZF5600/18/32液压支架、支护强度为1.24MPa，ZGF6500/20/32端头支架、支护强度为1.34MPa，大于顶板来压时的支护强度。选型合理。二、乳化液泵站（一）泵站选型、数量本工作面选用BRW250/31.5型乳化液泵2台，1台备用，1台工作，当一台泵工作不能满足正常生产需要时，启动两台泵同时工作，RX400/25型乳化液箱供液，乳化液泵站到工作面采用32mm高压管路进液，40mm管路回液。（二）泵站安设位置乳化液

17、泵站、液箱安设于回风顺槽设备列车中，随着工作面回采的推进，与设备列车一起移动。泵体、液箱要求平、正以免造成齿轮箱缺油。（三）泵站使用规定、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。、泵站上的任何保护严禁甩掉。、泵站、泵箱的盖板必须盖严，以防污物等进入泵体、泵箱。、不得随意开动泵站，必须接到开泵信号后方可开动。、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。、过滤器要保持清洁，三天清洗一次10、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。11、

18、液箱必须高于泵体100mm左右。12、乳化液的配比浓度，不得低于3-5%。13、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。14、注意泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。15、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。16、经常检查设备的温升、检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，液位低于规定时应及时加注相应的液体。17、一般情况下，不要频繁开、停泵，应让泵一直保持运转，当接到工作面要求停泵的信号后再停泵。18、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁开泵。第二节 工作面顶板控制一、正常时期顶板支护方式1、本工

19、作面采用掩护式液压支架支护顶板，采用全部垮落法管理顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。最大控顶距为4.95m，最小控顶距为4.35m。工作面内采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机割过35架后进行，超过此距离或发生片帮冒顶时，必须停止割煤，进行处理。2、保证支架完好，使支架处于良好的工作状态，升架时要达到初撑力要求。3、将顶底板割平，保证支架有良好的接顶性能和支护状态。4、片帮严重处和顶板破碎处要超前拉架，防止冒顶、漏矸。当超前拉架后，端面距仍超过标准时，则在支架前梁上挑长度适宜的板梁支护。5、拉架到位后，将支架升紧接顶严密，护帮板及时打出。6、机组停机必须将支架

20、拉到最小控顶距。二、特殊时期的顶板支护方式当工作面顶板破碎或过断层、顶压、褶曲等破碎区段时的支架布置形式不变，主要通过采取以下措施来加强管理：1、工作面过断层前应加强支架、机组、转载机、输送机、破碎机检修，严禁“带病”运转。2、断层面附近平缓过渡，减小支架错差。工作面高度不得忽高忽低，严格按要求将采高控制在3.0m。3、采用带压移架超前支护，必要时支架前梁上挑板梁进行维护顶板。4、相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，支架不挤、不咬、不倒，保持良好的支护状态。5、片帮严重处和顶板破碎处要超前拉架，防止冒顶、漏矸，当超前拉架后，端面距仍超过标准时，则在前梁上挑板梁支护。6、拉架严格执行“少降快拉”

21、带压拉架的原则，支架拉到位后，将支架升紧接顶严密，护帮板及时打出，保证支架的初撑力（24MPa）达到要求。7、过落差大于1m以上的断层时另补安全技术措施。三、放煤措施1、放煤时，支架后方严禁有人工作或进入。2、放煤时，放煤量必须掌握均匀，放煤工要注意观察后部刮板运输机煤量，防止煤量过大压死后部运输机及皮带。3、放煤时，后部刮板运输机必须保证正常运行。4、严格按设计采、放高度进行放顶，严禁放矸石和无故少放或不放顶煤。5、放煤工必须站在放煤支架踏板上操作，严禁站在临架、相邻架间操作。操作手把前先轻轻摆动手把，试探管路是否完好，以防高压水泄漏伤人。6、放煤时，注意观察顶板和放煤窗口，以防顶上掉下的煤

22、砸伤人员。第三节 两顺槽及端头顶板控制一、工作面6102回风顺槽、6102进风顺槽的顶板控制（一）6102回风顺槽、6102进风顺槽超前支护1、两顺槽超前支护均采用“带帽点柱”进行维护。柱距为1.2m。两顺槽超前距离不小于20m。其中6102进风顺槽单体支柱排距2000,6102回风顺槽单体支柱排距2800，误差100mm。2、超前支护的单体支柱要打成一条直线，所有三用阀要平行于巷道，且注液口均朝工作面老塘方向，单体支柱迎山有力，升紧打牢，所有单体支柱必须用限位防倒装置连接好。两顺槽无空载、失效支柱，支柱初撑力不低于90kN，底板松软时必须穿“铁鞋”。3、如两顺槽出现超高现象要及时用道木或其它

23、材料将顶接实，保证超前支护接顶严实。4、若顶板破碎、或在采动过程中，压力较大时，必须采取加强支护措施，如采用型梁一梁两柱、一梁三柱、加密单体支护等，确保给职工创造一个安全的施工环境。5、对于前后两顺槽端头支护，要求6102回风顺槽当端头支架距巷帮距离大于1.5m，必须至少增加一根单体支柱，以保证巷道支撑效果。（二）6102回风顺槽、6102进风顺槽的加强支护当工作面两顺槽顶板破碎压力大时，根据现场情况，延长两顺槽超前维护距离，必要时架棚。并及时制定临时支护措施。二、工作面安全出口的管理（一）支护形式两端头采用端头支架配合双排带帽单体支柱进行维护。（二）质量要求上、下安全出口高度不低于1.8m，

24、行人宽度不小于0.7m；否则，必须进行拉底、扩帮，并设专人维护。 支护材料的使用数量和存放管理见表9种类规格使用量复用率/%备注单体DZ3500100根100含10备用板梁2003000mm50块0维护破碎顶板柱帽直径280mm，厚100mm250块100高分子柱帽，圆形，超前维护用型梁3m50100备用所有备用的支护材料必须码放整齐，并挂牌管理。附图5：工作面、两端头及两顺槽超前支护示意图附图6:6102回风顺槽、6102进风顺槽断面图第四节 矿压观测一、矿压观测内容工作面顶板动态监测，以及工作面两顺槽顶、底板变化情况。二、矿压观测方法1、工作面的矿压观测工作面每5架安装一组矿压观测压力表，

25、压力表直接上传至监控室,实行24小时不间断的监测。每班在操作支架结束后都必须将支架升紧，保证支架的初撑力不低于24Mpa。2、顺槽的矿压观测两顺槽的单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行监测，检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量。两顺槽的巷道要安排专人每星期对原安设的顶板离层仪进行观测，发现情况必须及时汇报。第四章 生产系统第一节 运输一、运输设备及运输方式1、运煤设备及装、转载方式工作面采用双滚筒采煤机割煤，其螺旋滚筒配合工作面刮板运输机前移、落煤、装煤。由工作面刮板运输机转载机带式输送机转载刮板运输机主井胶带机地面储煤仓。2、辅助运输设备及运输方式辅助运输设备采用

26、无轨防爆胶轮车运输。二、推移刮板运输机、转载机方式1、推移刮板运输机方式采用支架推拉千斤顶推移工作面刮板运输机，推移步距为0.6m, 推移刮板运输机距采机后滚筒30m进行,弯曲度不大于1度。2、拉移转载机方式采用机头1#、2#、3#架同时进行推移运输机机头的方式，实现转载机的拉移，每循环拉移一次，步距为0.6m；胶带输送机机尾2-3个循环拉移一次，采用马蹄尔自移机尾装置实现胶带输送机机尾的拉移。三、运煤路线：工作面6102进风顺槽北主运大巷主斜井地面。四、辅助运输路线：地面副斜井北辅运大巷6102回风顺槽用料地点。附图7：6102工作面运输系统示意图。第二节 “一通三防”与安全监控 一、工作面

27、瓦斯、煤层等情况 根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2012年矿井瓦斯等级鉴定报告，我矿属于低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，属于类自燃倾向性煤层。 二、工作面通风系统工作面采用“U型”通风系统。即6102进风顺槽进风、6102回风顺槽回风。 三、工作面配风量计算 1、按气温、风速等量的气候条件配风Q=200KiKhKlKm =2001.31.71.31 =574 m3/min式中：200基本风量 m3/min； Ki温度系数 1-1.3； Kh采高系数 1-1.7； Kl工作面长度系数 0.8-1.3; Kl采煤方法系数 0.8-1.35. 2、按瓦斯涌出量计算Q=100q瓦采k采 =1000

28、.371.5=55.5 m3/min式中：Q采煤工作面总需风量，m3/min；q瓦采采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min,取0.37；K采瓦斯涌出量不均衡系数，1-2。3、按每班工作面最多人数计算，每人每分钟需用4m3Q=4N=430=120m3/min式中：4每人每分钟需用4m3 30工作面最多人数，取30人。4、按风速进行验算6102进风顺槽、回风顺槽实际进风量取600m3/min，巷道断面积为13.44,则V=Q/S=600/（13.4460）=0.74m/s。根据煤矿安全规程规定：煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s。根据以上公式计算出的巷道风速为0.74m/s，

29、符合煤矿安全规程规定的最低、最高风速要求。附图8: 通风系统示意图 四、监控系统布置根据煤矿安全规程规定，结合我矿的具体情况，该工作面安设3台瓦斯传感器，并在轨道回风顺槽设置一氧化碳及温度传感器。各种传感器安设位置、报警点、断电点、复电点及断电范围设置情况如下表所示。6101工作面监控布置监控探头位置报警点断电点复电点断电范围备注CH4、CO、T6102回风顺槽上隅角0.8%24ppm261.5%1.0%工作面及其回风顺槽所有非本质安全型电器设备电源CH4、CO、T6102回风顺槽距切眼10-15m0.8%24ppm261.0%1.0%工作面及其回风顺槽所有非本质安全型电器设备电源CH4设备列

30、车处0.8%24ppm261.5%1.0%工作面及其回风顺槽所有非本质安全型电器设备电源CH4、CO、T、V6102回风顺槽回风口0.8%24ppm264m/s1.5%1.0%工作面及其回风顺槽所有非本质安全型电器设备电源附图9: 监控系统布置示意图五、工作面防灭火措施 （一）防灭火系统防灭火必须具备防灭火系统。附图10: 防灭火系统布置图 （二）为防止工作面火灾事故的发生，应采取以下措施： 1、装备：严格按照煤矿安全规程的有关规定，工作面必须铺设注氮、注浆、供水管路，放置一定数量的灭火器材，并必须保证以下几点。（1）用水地点管路中，必须保证足够的水压及水量。（2）以下地点必须设置消防管路及三

31、通阀门：6102进风顺槽每隔50m处；6102回风顺槽每隔100m处；皮带机头、机尾附近15m内；其它易发生火灾地点应配备足够的配置灭火器。（3）皮带应装设烟雾报警装置和洒水灭火装置。（4）皮带头、油脂库等地点必须按防灭火规范规定配置干粉灭火器材，并用不燃性材料支护。 2、管理措施：（1）及时清理可燃物和易燃物，工作面使用的棉纱、布块、各类油料以及顺槽内的废坑木及时清理出井，雷管、爆炸材料的保管和运送应严格执行有关规定。（2）加强机电管理，所有电器设备的选择、安装与使用除严格有关规定外，还应正确应用各类安全保护装置，防止电流过负荷和短路引起火灾。（3）胶带头20米范围内、油脂库支护均应采取不燃

32、性材料支护。（4）按要求在工作面的皮带头配备不少于25m的消防软管。（5）在工作面的移动变压器旁边配备4个灭火器，皮带头配备2个灭火器，中驱动配备2个灭火器，油脂库配备3个灭火器，并每旬进行检查；每处并配备0.5m3的沙子及灭火器材。（6）加强职工教育，要使全体职工从思想上高度重视防火工作的重要性，使全体职工自觉执行有关规定。 3、煤炭自燃的综合防治 （1）煤炭自燃的三个必要因素：煤有自燃倾向性，有连续的供氧条件，热量易于积聚，所以，只要消除或改变其中一个或一个以上的因素，就可以防止或控制煤的自燃。 （2）煤的自然倾向性煤层自燃倾向性属类，容易自燃煤层。煤层的自然发火期不仅取决于煤的自燃倾向性

33、，而且与地质因素和采煤技术条件，生产管理，通风状况密切相关，因此采取综合防治手段，确保万无一失。 （3）防止煤炭自燃的措施 必须严格按照作业规程作业，回采过程中不得任意留设设计外煤柱，严格控制采高，不留底煤，提高煤炭回收率。不得把材料、棉纱、油脂等易燃品丢入采空区。对于采用锚杆支护的巷道在进入采空区以前应将托板取掉，以保证采空区顶板能够充分垮落密实。端头及工作面浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区，初采工作面的支护在进入采空区以前必须回收干净，保证采空区顶板能够充分垮落密实，减少向采空区漏风，锚杆、锚索在进入采空区前应将托板、锁具取掉。 必须加强各顺槽的支护与维修工作，保证巷道设计断面和通风畅通，

34、避免冒顶、漏顶事故发生，降低通风系统的阻力，减小采空区两侧的压差，必要时在工作面上下隅角尽可能地减少向采空区漏风。 在综采工作面回风顺槽设置一氧化碳（CO）及温度（T）传感器，并定期校对。搞好井下火灾预报监测系统，保证该系统的正常运转。 必须建立自然发火预测预报台帐，认真做好自然发火的预测预报工作。负责每周对采煤工作面的上隅角、回风流及其它可能发热的地点进行一次全面观测，观测的参数包括：现场气体分析成分（CH4、CO2、CO、O2）、气温、水温等等，所有检测分析结果都必须记录在专用的防火记录薄内。由通风专业人员负责每周进行一次全面的观测，并认真分析有无自然发火危险，发现有自然发火预兆时及时汇报

35、矿领导及有关部门。每月对重点地点定期取气样送公司化验分析，掌握采空区内气体变化情况，对一氧化碳（CO）升高的地点（10PPm），每天观测一次，其余地点每周观测一次，以便及时采取针对性措施，做好超前防范工作。一旦有煤层自然发火现象，必须采取注浆或喷洒阻化剂等措施，防止煤层再次自燃，引发事故。 工作面回采结束后，支架等设备应尽快撤出，及时进行永久性封闭，最迟不得超过45天。从撤出支架之日算起，在两周内必须完成永久性密闭。 六、工作面综合防尘系统设计 （一）防尘管路系统 地面风井北辅运大巷6102回风顺槽或6102进风顺槽）工作面附图11防尘系统布置示意图 （二）防尘设施安设要求 1、工作面喷雾灭尘

36、各转载处、破碎机处均设置洒水灭尘装置，要求能覆盖煤流，并有专人负责管理。工作面每隔一架安装一套移架自动喷雾，采机必须安装内外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5 MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。2、6102回风顺槽、6102进风顺槽距工作面30m和两顺槽巷口50m范围必须设置一道封闭全断面的净化水幕，要求迎风45度，水压不得低于1.5Mpa。3、6102回风顺槽和6102进风顺槽全巷道不得有煤尘堆积（厚度超过2mm、连续长度超过5m）。4、每个支架安装一组移架自

37、动喷雾，且应均匀布设；每个支架放煤口处应设一组自动放煤喷雾。架间喷雾与放煤喷雾应能实现与移架、放煤同步，并保持完好，喷雾压力达0.81.5 MPa。5、定期冲洗巷道。所有接尘人员必须佩带防尘口罩。 （四）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施工作面两巷分别安装两组隔爆水棚，第一组距工作面60m200m处，第二组距两巷口60m200m处，中间部分每隔300m安装一组。水量按巷道断面计算，不小于200升/m2，每个水槽40升，每排不少于4袋，排距为1600mm。1、6102进风顺槽断面：13.44m2 ，需水量：2560升，需水槽：64个，每组16排。2、6102回风顺槽断面：13.44m2 ，需水量：2560升

38、,需水槽：64个 ，每组16排。第三节 压风自救和供水施救系统一、压风自救系统1、压风自救装置采用带有口具的。2、压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上。3、6102进风顺槽距6102综放工作面不大于80米处、6102回风顺槽距6102综放工作面不大于45米处各安装一组自救装置，数量为3套，距离超过规定由综采队向前移设自救装置。4、压风自救装置入口处必须安设油（水）汽分离器。5、安装压风自救装置时，压风自救装置的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门的扳手要要同一个方向且与巷道平行。6、压风自救系统的安装位置距底板1.6m，便于现场人员自救应

39、用。 7、压风自救装置管路敷设要牢固平直。8、保证压风自救系统的完好性和安装规范性，不得存在无气、漏气和自救装置破损现象。二、供水施救系统1、供水施救系统安装点必须和压风自救点安装在一起，每处安设3套。2、安装时，供水施救系统要同一个方向且与巷道平行，管路的安装位置距底板1.6m以上，位置要方便饮用，且保证供水施救系统的管路无漏水现象，阀门开关灵活。三、压风自救系统和供水施救系统管理规定 1、系统要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆放的巷道内，便于现场人员应急使用。2、系统安装的地方由在该综采队管理维护，通风队和安监科负责督查，发现损坏时，必须责令及时更换。 3、系统管路上的煤尘要及时清理，

40、经常保持清洁。4、综采队必须保证系统的完好性和安装的规范化，凡系统存在管路无水、漏水、漏风、阀门开关不灵活等现象，及时处理、更换。 第四节 排水一、设备选型根据工作面涌水情况，在工作面低洼处煤体侧施工标准临时水窝，安装排水设备，采用煤矿常用潜水泵抽水。采用双路电源供电，电源均来自于中央变电所。选用水泵选型BQW100-17-9.2/S，流量100m，扬程17m，额定功率9.2KW。排水路线：工作面6102进风顺槽北主运大巷主井井底临时水仓中央水仓回风斜井地面。工作面6102回风顺槽中央水仓回风斜井地面。附图12：排水系统示意图。第五节 供电6102综放工作面及两顺槽用电均由中央变电所高开柜引出

41、。其中6102工作面设2台移变，由中央变电所引出的电源经2台移变后，分别向转载机、破碎机、刮板运输机、乳化液泵、采煤机供电；低压设备部分由中央变电所直接引出，经馈电开关，向皮带机、照明系统、调度绞车、阻化剂泵、潜水泵等设备供电。高低压供电必须实现风电、瓦斯电闭锁。详见6102工作面供电系统图。附图13：供电系统示意图第六节 通信、照明一、通信系统每部运输设备机头各安设电话一部。二、照明系统 工作面支架照明灯每10架安设一盏，共设14盏，6102进风顺槽每30m设一盏、输送机机头及储存架处70m范围内每10m设一盏照明灯。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式1. 作业形

42、式6102综采工作面采用“三八”制作业制度，每班作业8小时，中班、夜班出煤，早班检修。每天检修时间保持8个小时。2. 班次安排 检 修 班： 8：0016：00。 生产一班： 16：000：00； 生产二班： 0：008：00； 每班提前30分钟开班前会，安排安全生产任务，交接班时间20分钟，对工作面设备作日常保养，为工作面正常生产做好准备工作。检修班在确保设备检修到位的同时，搞好正常生产、工作面质量标准化工作及其它辅助工作。 二、劳动组织6102综采工作面由班长负责组织生产，配有采煤机司机、维修工、三机工等相关工种的操作人员若干名，质量验收员由班长兼任。全队日出勤合计60人。6102综采工作面劳动组织表生产一班生产二班检修班合计队 长1副队长1113班 长1113办事、材料员1电 工1146泵站工1124采煤机司机2226支架工44210三机工44412皮带工1124清理工1124端头维护2226合 计18182260第二节 作业循环该工作面采用每日2个循环作业方式，每日产量4764.8吨。每个生产班完成1个循环。6102工作面正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标 工作面主要技术经济指标序号项 目单位指标备 注1