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1、综采工作面端头维护工安全标准作业卡1、项目 班前准备 2、作业程序 执行通用标准有关程序。3、作业标准 执行通用标准的有关要求。4、安全要点 执行通用标准有关要求。接班 1 询问工作情况 1.1端头工主动了解上一班端头作业情况和顶板支护情况，询问尚有什么遗留问题。2 检查端头维护状况2.1检查安全出口宽度、高度是否符合规定；机头有无漂高、上抬、下扎等不良状态。2.2检查超前支护距离及支护质量是否符合规程要求。2.2.1不得有空顶、空帮现象。2.3检查工作范围卫生是否符合验收标准，有无影响作业的废料、杂物，回收的支架材料是否已整齐存放在指定地点。2.4检查交接班工具是否齐全完好；检查电缆管线的吊
2、挂放置是否符合要求。作业 1作业前的准备 1.1作业前检查作业现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶来判定有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员作业、安全等因素，发现问题及时处理。1.2准备支护材料、工具、清理障碍物。2单体液压支柱支护2.1支护时必须三人以上配合作业。选择支护地点挂梁插水平楔子挖柱窝立柱调整柱子手把、三用阀方向清洗三用阀插枪锁枪升柱至接触梁垫小板摆正梁去掉水平楔子升柱插水平楔子栓防倒绳。2.1.1禁止使用漏液和失效的支柱。2.1.2插枪后必须装锁后方可注液，退枪时严禁用敲打枪开关的方法退枪。2.1.3如发生柱脚跑位的，必须重新打柱。2.2注液枪用完后禁止放在地上，应挂在立柱或帮上的明
3、显位置。禁止用注液枪砸三用阀。3 回撤单体柱3.1回撤单体柱应随工作面推进，按作业规程要求由下向上逐根回撤。3.2去掉水平楔子挂上回柱器用卸载手把点动三用阀放液回柱解开防倒绳退连接销回梁3.2.1落柱时，应有人监护以防铰接顶梁、煤矸伤人。3.2.2使用回柱器回柱时,回柱器吊挂点牢固,回柱器钩子挂在单体柱手把上,禁止回柱器钩挂三用阀。交班 1交班前的准备与自查 1.1清理作业场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物等清理干净，将回收的支护材料整齐堆放在指定地点。2向接班人员汇报 2.1向接班人汇报本班工作情况。3下班 3.1执行通用标准。综采工作面两巷维护工安全标准作业卡1、项目班前准备 2、 作业程序执
4、行的有关程序 3、作业标准执行的有关要求 4、安全要点执行的有关要求 接班 1询问工作情况 1.1向上一班维护工询问工作情况。2现场检查 2.1检查两巷情况。查看原始支护情况，巷道顶板压力有无异常，锚网巷道顶板有无离层、明显变形。文明生产是否达标等。2.2发现问题立即处理，并向班组长或跟班干部汇报。作业 1作业前准备1.1根据现场检查，由班组长安排当班工作任务，并对人员配备和材料的使用做出安排。1.1.1对危险系数较大的维修任务应统一指挥集中力量。1.2准备工具及材料。准备好使用的工具，认真查看所用的材料与现场实际相符。2局部冒顶的处理2.1对冒顶区两侧加强支护，并采取超前支护措施维护冒顶处。
5、2.2在安全员监护下，由有经验的工人进行敲帮问顶，由外向里清理巷道冒顶处煤矸、杂物。2.2.1专人监护安全，作业地点严禁人员通过。2.3若用大板背顶时，必须先用长把工具把垮落区上方、周围活矸、松动的煤帮找掉，并在下方打上临时点柱，确认安全后，再用大板背顶。3锚网巷道维护3.1对锚网地点采取打点柱等措施加强支护。3.2使用单体柱支护时，拴好防倒绳。4文明生产整理4.1将材料设备码放整齐，将回收的各类材料设备及时装车，捆实捆牢，并稳固好车辆。交班 1下班前的准备 1.1清理作业现场，将回收的支护材料整齐堆放在指定地点，清理好所带工具，将工具放到工具箱内。2向接班人汇报2.1向接班人汇报本班工作情况
6、。3下班3.1执行通用标准。3.2上井汇报本班工作情况。综采工作面运料工安全标准作业卡1、项目 班前准备 2、作业程序 执行的有关程序 3、作业标准 执行的有关要求 4、安全要点 执行的有关要求接班 1现场检查 1.1检查运料车辆完好状况，发现不合格车辆及时更换 1.1.1设备不完好、安全设施不齐全，严禁运输作业。1.2检查绞车（无极绳绞车）、信号。钢丝绳、保险绳、导向轮等完好情况，发现问题及时处理。1.3检查沿途支护情况和运输线路上有无障碍物，保证运输畅通。1.4检查轨道是否有变形，阻车器、挡车栏等安全设施是否符合要求，轨道各构件是否齐全完好。1.5将检查和发现的问题及时处理，不能立即处理的
7、要汇报。作业 1 作业前的准备 1.1 用车辆运料，应将车辆停放到装料地点，用掩车木等把车掩牢。1.1.1严禁用刹杆、木楔支车。2.1用车辆装较长物料，应两人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，动作协调一致；到合适位置后随口号两人将长料稳放在材料车上。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡2.1.1听从口号指挥，动作一致。防止挤、砸伤人。2.3材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平整，装料高度不得超过车沿，并保持车体平衡。2.3.1装料严禁超高、超重、超宽。2.4用花车、平板车装料需要捆绑时，用链条、钢丝绳、铁丝等捆绑牢固。
8、2.5使用绞车时，要挂好保险绳，并检查无安全隐患后，方可发出开车信号。2.6绞车运输过程中，严禁中途换挡。2.6.1声光信号齐全、完好，严禁用晃灯、喊话作为联络信号。2.7斜巷运输严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。2.8人力推车时，严格执行煤矿安全规程有关规定。2.9阻车器及挡车栏必须常闭，运输时方可打开，并及时关闭。2.10发生掉道时，跟车工及时打铃停车，确认停稳后向班组长汇报，组织人员严格按掉道车辆处理措施进行处理。2.11花车或平板车到达卸料地点，信号联系，确认停稳后，把前后车轮掩紧，摘钩。2.12卸较长物件和需要两人配合卸车时，两人分别站在车前、后，分抓材料两端，专人指挥，统一行
9、动，抬至堆放地点，码放整齐。2.13卸较短物件时，卸料人员站在车上，运料人员站在车旁，两人配合上肩，稳步走到卸料处轻搬轻放（或两人配合下肩）码放整齐。2.14卸完后，将空车运至地面，并将前后车轮掩紧。交班 1交班前的准备与自查 1.1对绞车、钢丝绳等重新检查。1.2对遗留问题向班组长或跟班干部汇报。2下班 2.1执行通用标准。2.2上井汇报本班工作情况。综采工作面爆破工安全标准作业卡项目 班前准备 作业程序1执行的有关程序2携带 作业标准1.1执行的有关要求2.1携带便携式瓦检仪，方可上岗。2.2携带发爆器，检查发爆器是否完好、不失爆，充放电是否灵敏可靠。2.3检查母线长度是否符合要求。安全要
10、点 执行的有关要求。接班 1询问工作情况 1.1询问上一班次工作面的爆破情况及存在的问题。2现场检查2.1检查工作面风量是否符合规程规定，作业现场的支护是否完好。作业 1起爆前的准备1.1由班长或跟班干部统一指挥。1.2在爆破前将爆破地点及附近不少于20范围内洒水灭尘。1.3对爆破可能波及的地点的支柱、管路、电缆等易损设备进行保护。1.4由爆破工组织人员撤离，在安全地点设置警戒，防止其它人员误入。1.5爆破前要求开启喷雾不少于2道。2装药爆破2.1装药爆破执行专项作业标准。2.1.1执行专项作业标准的有关要求。2.2爆破工最后离开现场，由班组长清点人员方可起爆。3起爆后3.1至少等15分钟待炮
11、眼吹散后，爆破工、瓦检员、班组长、安全员一起进入工作面检查通风、瓦斯、爆破、顶板、支护等情况。3.2发现残暴、拒爆按煤矿安全规程规定进行处理。3.3爆破后，及时洒水灭尘，捡出脚线等杂物。3.4检查支柱、管路、电缆等设备，发现损坏及时修复、汇报。3.5采煤机在爆破后的区段割煤时，采煤机要放慢截割速度，采煤机司机集中精力，防止矸石甩出伤人。交班 1交班前的准备与自查 1.1交班前认真检查当班在通风、防尘、爆破、顶板、设备管理方面存在的问题。2向接班人汇报2.1向接班人汇报本班爆破工作情况。3下班3.1执行通用标准。综采工作面钻眼工安全标准作业卡项目 班前准备 作业程序执行的有关程序 作业标准执行的
12、有关要求 安全要点 执行的有关要求。接班 1询问工作情况 1.1主动询问上一班工作情况、存在的问题及注意事项。2现场检查2.1检查出的问题要及时进行处理，不能立即处理的要及时汇报。作业 1作业前准备1.1由班组长或跟班干部统一指挥。1.2将前部输送机停机闭锁。1.3严格执行敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。1.4将钻机运至作业地点放置好，对钻机进行试运转。2作业2.1作业过程中必须有专人看护闭锁。2.2钻眼过程中要有专人观察顶板情况。2.2.1钻眼过程中严禁操作作业地点附近的液压支架。3特殊问题的处理3.1处理拒爆的炮眼，必须与原炮眼相距不小于0.3的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原炮
13、眼斜交。3.2钻眼过程中，如发现岩层有涌水、瓦斯涌出等异常征兆时，要停止钻眼，立即向公司调度汇报交班1交班前的准备与自查1.1将本班施工的所有炮眼进行认真检查，不合格的要及时进行处理。1.2对使用的设备、工具全面检查一次，确保完好。1.3检查当班在通风、防尘、顶板、设备管理方面所存在的问题，对遗留问题集中处理，不能及时处理的要向班组长或跟班干部汇报。2向接班人汇报2.1向接班人汇报本班工作情况。2.2对遗留的问题向班组长或跟班干部汇报。3下班3.1执行通用标准有关规定。综采工作面联网工安全标准作业卡项目 班前准备 作业程序执行的有关程序 作业标准 1.1执行的有关要求 安全要点 执行的有关要求
14、接班1询问工作情况1.1主动询问上一班联网工的工作和安全情况，本班还应该注意那些问题。2现场检查2.1联网人员认真仔细检查联网区域内支架支撑、煤帮情况和作业环境的有关情况。2.1.1发现煤壁片帮、活矸要首先处理。2.2检查责任区支架间顶板情况，查看有无间距过大支护不好或掉碴、漏矸现象。2.3查看工作面原有基础网是否满足作业规程要求，工作面及老塘有无破网、撕网，挂网及铺联网质量等问题。作业1作业前准备1.1联网工接到班组长工作命令后，根据预测用网量，从存网地点，运网行走时，应该注意路面及沿途支护情况，防止绊倒和网卷伤人。1.2工作面人工运网时，应走在架间人行道。1.3运网至用网地点后，网卷要妥善
15、堆放，不得妨碍作业与行人。1.4作业人员必须填写工作票方可进入联网地点作业。2铺网2.1人员站在电缆靠支架一侧进行作业，按要求使相邻两网宽边搭接不少于0.2m，长边按规程要求进行搭接或对接，接头必须全部孔孔联接牢固。2.1.1进入煤壁铺网作业严格按照进入煤壁作业专项安全措施执行。2.1.2注意片帮、漏矸伤人。2.2左手拿网丝，右手持网钩，用右手拇指、食指将网丝园头微弯，左手将网丝从联网边孔插入上片网边孔，伸右手网钩钩住网丝头与网丝尾同压在网钩内，旋转2.53.0周扭接牢固。2.3要及时将联好的网进行吊挂，至少由三人合作，用长的铁丝将联好的网子牢固地吊挂在支架上。3特殊处理3.1当工作过程中发生
16、冒顶、死架、支架倾斜、压溜、更换大件、机组电缆履带拖卡等特殊情况时，要及时向班组长（跟班队干）汇报，并积极协助处理。3.1.1针对工作面冒顶、死架、支架歪斜等制定措施3.2工作面的初采铺网、停采上顶网及遇到特殊地质构造时的铺联网，要严格按规程有关要求执行。3.3如工作面有坠包、托包、撕网现象时，要配合移架工按操作规程及时处理。交班 1交班前的准备与自查1.1联网人员将所有联网进行一次认真检查。2向接班人汇报2.1向接班人汇报本班工作情况。2.2对遗留的问题向班组长汇报。3下班3.1执行通用标准有关规定。综采工作面转载机司机安全标准作业卡项目 班前准备 作业程序执行的有关程序 作业标准 1.1执
17、行的有关要求 安全要点 执行的有关要求接班1询问工作情况 1.1主动询问上一班设备的运行情况、设备存在的问题及有关故障的处理情况。2现场检查和设备试运转2.1检查作业环境。2.1.1巷道的支护顶帮浮煤杂物是否清净积水、淤泥等传动装置、电机、减速器螺栓是否齐全、完整减速器、液压连轴节是否有漏油、渗油现象油量是否适当转载机的机头固定是否可靠。2.1.2防尘设施电缆、水管、液压管路刮板输送机机头和转载机机尾的搭接情况机尾、机尾盖板状况行人过桥、防护链是否完好2.1.3桥身部分挡煤板底托板螺栓拨链器刮板牵引装置转载机内部杂物转载机轮子是否掉道自移装置2.2发出开机信号，无载情况下启动转载机，仔细监听各
18、部件的运转声音是否正常，认真查看刮板链及连接环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象。2.3检查破碎机的防护装置，存在安全问题严禁开机。作业1 作业前准备1.1处理上一班遗留的问题。1.2进行一次工作环境的检查，确认无问题时，听从信号，准备开机。2开机2.1要求开机时，向带式输送机司机发出准备开机的声光信号，带式输送机开动后，开转载机机头的喷雾，信号通知转载机机尾，听到回铃后方可点动两次转载机，再正常开机。3 运行3.1 开机后，注意观察转载机运行情况，看其是否平稳，有无断链及损坏刮板现象，有无异常声音。3.2 运行一段时间后，检查电机、减速器、
19、联轴器的温度是否过高。如超过规定，认真分析原因，停机处理。3.3 运行中注意带式输送机的运行情况，接到信号或发现带式输送机突然停止应立即停止转载机。3.4 转载机前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏管线。转载机前移后，保持“平”“正”“稳”“直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内3.5 转载机司机要及时根据转载机中煤量的多少，通知采煤机司机、放煤工控制好采煤机和放煤的速度，防止压死转载机。3.6 转载机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。及时清理机头、机尾和减速器的浮煤，不得压埋。3.7 运转中随煤下来的其他物料应及时
20、停机、闭锁后再进行处理。4 停机4.1转载机停机前要将转载机内的煤拉空，然后发出停机信号，关闭机头喷雾，按下停机按钮。交班1交班前的准备与自查1.1对转载机进行一次全面自查，并把问题逐项记录下来。2向交班人汇报2.1 向交班人汇报本班工作情况。2.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。3下班3.1 执行通用标准。采煤机司机安全标准作业卡项目 班前准备 作业程序执行的有关程序 作业标准 1.1执行的有关要求 安全要点 执行的有关要求接班 1询问工作情况1.1主动询问上一班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。1.1.1注意两巷及工作面危险区和禁区。2现场检查2.1检查工作
21、面采高及顶底板状况。2.2检查电缆槽上有无大块煤矸，电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象，严禁电缆受力。2.3电缆水管悬挂位置有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。2.4支架护帮板、前梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。作业 1操作前检查1.1顺次检查拖移电缆装置采煤机各手把、按扭、旋转开关各电气组件截齿滚筒液压油位摇臂及牵引减速箱的润滑油位遥控器上及机身上设置的急停开关控制开关喷嘴水流量和压力各部件间连接螺栓机道是否畅通溜子的弯曲度观察工作面顶底板的情况。1.1.1开机前，注意两巷及工作面危险区，防止冒顶、片帮伤人。1.1.2开机前，警告所有现场人员，确认安全后方可开机。1.1.3
22、进入机道作业必须进行现场培训并签工作票。1.2在进行任何检修和维护工作时，必须断开采煤机电源。1.3在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况。1.4采煤司机对采煤机进行急停试验。2.1端头割煤时从工作面顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓。2.1生产作业中，严禁采煤机司机在支架立柱前操作煤机。2.2割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡。2.2割煤时有人员通过，必须停止采煤机割煤。2.3采高要保持在作业规程规定的范围内。2.3割煤时注意滚筒的工作状况，防止滚筒甩出煤矸伤人。2.4顶底
23、板要割平，煤台阶高度不得大于25cm,长度不得超过 1m。2.5必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时停机更换截齿。2.6工作面遇有坚硬夹矸层时，要放震动炮，不得用采煤机强行截割。2.7工作面顶板破碎时，应降低牵引速度，追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。3停机3.1一般选择顶板完整、无淋水的位置停机。3.1停机时，要把煤机停在安全位置。3.2正常停机顺序：(不同型号的采煤机查看相应的采煤机说明书)（1）按压无线遥控器/有线按钮站上的“停止牵引”按钮，给牵引电机断电；（2）断开牵引和截割电机离合器。3.3急停：如遇紧急情况时操作急停开关给采煤机断电，
24、正常情况不要使用。3.4临时停机时，司机不能离开岗位。3.5采煤机必须在无载情况下停机。交班 1 交班前的准备1.1落平滚筒，打出停机位置的防片帮板，维护好顶板，闭锁输送机。1.2按停机操作程序停机。1.3将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。2向接班人汇报2.1向接班人汇报本班工作情况。2.2对遗留问题，落实责任向上汇报。3下班3.1执行通用标准。大型设备运输工、装卸车工安全标准作业卡项目 班前准备 作业程序执行的有关程序 作业标准 1.1执行的有关要求 安全要点 执行的有关要求上班 1进入工作地点1.1携带工具准时到达作业现场。作业 1 作业前准备 1.1.1全面检查运输车辆的完好
25、情况，必须符合机电设备完好标准要求，严禁使用不符合要求的车辆、设备，必须使用专用车辆时。1.1.1超高、超宽、超长设备，要制定专门的运输措施，严格按措施执行。1.2.1从起点到终点进行全程检查，包括道轨、道岔完好无障碍。绞车、钢丝绳的安装固定符合要求，绳皮、绳卡齐全。声光信号与按钮灵敏可靠，“一坡三挡”阻车装置齐全有效。1.3准备好起吊所用的设备、工具及绑车的工具和材料。1.4对装车用的车辆进行完好检查，发现车轮、碰头、车帮、平销等有变形、损坏现象，立即处理或禁止使用。1.5检查装卸车地点巷道顶帮支护情况，人员站在安全可靠的地点。1.3.1所用设备、工具、材料必须完好、可靠，吨位适当。2 运输
26、2.1所有道岔口有专人警戒，在具备开车条件时方可发出开车信号。2.1严禁用敲管和晃灯代替信号。2.2 信号工必须时刻坚守岗位，在车辆到来之前，提前做好准备，发出减速或停车信号，以防造成翻车、掉道或撞击事故。2.2严格掌握规程规定的信号要领，不准随意改变。2.3人员不准随车同行，应沿巷帮走人行道，并与车辆前后保持有效安全距离，随时观察，有问题要及时躲避和发出信号停车，采区轨道运输除跟车作业人员外，要严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。2.3运输时必须有专人指挥、监护2.4要及时警告车辆运行的前方或后方人员，及时采区躲避措施。2.4运输过程中，不准在车辆前后的道中行走，不准骑跨钢丝绳。2.5交
27、叉道口、上下终点，警戒人员要时刻坚守岗位，严禁脱岗。3装卸车作业3.1利用吊车起吊设备时，首先用钢丝绳套或大链将起吊设备与行车钩头连接好，然后给行车司机发出开机信号，作业人员撤离。3.1.1起吊设备下方严禁有人。3.2吊车司机接到开机信号后，起吊运行设备，作业人员应注意监听设备的动作平衡情况和连接受力情况，发现问题立即向行车司机发出停车信号，处理好再开车。3.3必须首先将车用十字道木固定好，再指定专人指挥的情况下，进行装卸车作业。3.4指挥吊车司机将物件设备均匀缓慢的落在准备好的空车或方地上。当物件与车接触不稳或有偏斜时，指挥行车司机缓慢调整，并在车上加方木或配重，直至物件或设备放在车上或地上
28、稳定后，摘取钢丝绳或大链环，装车设备准备捆绑、固定。3.4.1所装设备必须与车辆捆绑牢固。3.5将物件或设备装好车后，对于一般设备，用钢丝绳将所装的物件或设备固定在车帮上，固定支架平板车，必须找准平板车的中心，然后上好前后夹板，再用不小于M24的螺栓将其紧固。下班 1井下行走、及上井 1.1 执行通用标准的有关规定。2上井汇报2.1 向队值班人员详细汇报车辆到位情况、装卸情况、运输路线和设备的完好情况以及下一班应注意的问题。2.2 认真填写各类台帐、记录等。综采工作面采煤机检修工安全标准作业卡项目 班前准备 作业程序执行的有关程序 作业标准 1.1执行的有关要求 安全要点 执行的有关要求接班
29、1询问工作情况及查看记录1.1主动询问上一班采煤机的运转状况、故障处理情况及遗留问题。2现场检查及试运转2.1根据交班司机说明的情况，检修组长查看上一班采煤机的运转记录。2.2根据记录情况，接班人员对采煤机再进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试运转，查明存在的问题。作业 1作业前准备1.1根据班组长的安排，检修工接受任务，备齐检修用的工具及配件仪器、仪表，把更换用的大型设备运至更换地点。1.2检修前必须将采煤机及相关设备切断电源，挂上停电牌并用合格的电笔验电，而后放电，方可进行工作。1.2.1停电、验电、放电必须由专职电工进行操作。1.3对照日检内容和完好标准，对采煤机进行全面检查，做好检
30、修作业前的准备工作。1.4在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准担任检修。1.5检查作业环境：作业地点支护必须完好，煤墙逼帮，架间无漏矸掉渣；检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试机，瓦斯浓度达到1.5%时，停止一切作业。2牵引部检修2.1检查液压油的油位和油质，及时补油和更换。2.2牵引部发热异常时，检查油泵、马达注油管路与接头，有漏油现象应及时处理；齿轮传动系统中齿轮呲合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。2.3牵引部发生故障必须开盖检查时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点的障碍物。3截割部检修3.1检查齿轮传动系统：传动无异响。油位适当，油质合格
31、，轴头不漏油。3.2检查摇臂：调高泵不缺油、不漏油，摇臂千斤顶无损伤、不漏油，摇臂升降灵活，不自动下降。3.3检查离合器：离合器动作灵活可靠。3.4检查截割滚筒：无裂纹或开焊，内外喷雾装置齐全、完好，齿座损坏短缺数量不超过2个，截齿缺少或无合金的数量不超过10%。3.4.1补充或更换截齿时必须切断电源，并打开离合器。4电器设备检修4.1测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能，检查电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。4.2检查电控箱中电气按钮和电气保护装置等。4.3检查采煤机各部件连接哑铃和电缆拖拽装置等。4.4各部及各部之间的连接螺栓，保证各部连接螺栓齐全紧固。4.5检查电缆和夹板是否齐全，是否连
32、接牢固。5采煤机检修后的试运转5.1按规定发出开机信号。操纵各操作把手、控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示准确，运行正常。5.2空转试验：合上截割部离合器把手，牵引手把放在最大牵引速度位置，滚筒分别调至最高或最低位置；正向、反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。6特殊问题的处理6.1拆卸或更换电动机、牵引部、截割部、滚筒等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板、煤壁，确保安全。同时必须使用相应吨位的导链进行拆卸和更换。6.1.1在巷道、支架上起吊时，必须先加固支护。交班1交班前的准备与自查1.1交班前1h内，采煤机检修工对检修情况进行一次自查，找出遗留问题
33、，向本班班长或验收员汇报。2班后汇报2.1汇报本班工作情况。3下班3.1执行通用标准。3.2上井汇报，填写记录。综采工作面刮板机、转载机、破碎机检修工安全标准作业卡项目 班前准备 作业程序执行的有关程序 作业标准 1.1执行的有关要求 安全要点 执行的有关要求接班 1询问工作情况1.1主动询问上一班设备的运转状况、故障处理情况及遗留问题。2现场检查及试运转2.1接班人员对刮板输送机进行一次详细全面的检查，按操作规程进行试运转，查明存在的问题。作业 1 作业前准备 1.1 根据班组长的安排，检修工接受任务后，把检修用的工具及配件带到工作地点，把更换用的大型设备运至更换地点。1.2 检修前必须切断
34、电源，挂上停电牌，验电、放电后，方可进行工作。1.2.1 停电、验电、放电必须由专职电工进行操作。1.3 对照日检内容和完好标准，对刮板输送机、转载机、破碎机进行全面检查，做好作业前的准备工作。2 刮板输送机和桥式转载机检修2.1 检查电机、减速器、摩擦葫芦等传动装置的运转声音是否正常，油位、油质是否符合规定。2.2检查各部轴承润滑情况，按规定加注合格的油脂。2.3 检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐全紧固。2.4 检查输送机大链松紧是否适当，有无拧麻花现象；链环和连接环有无损坏；刮板有无损坏和短缺，不得出现连缺3个刮板现象。2.5 输送机断底链处理时，必须在专人指挥下进行。首先应判
35、断断链位置，确认断链位置后，在天窗处把溜链切断，在断链处把溜槽吊起，用道木等物将溜支稳，然后用手拉葫芦将底链拉松、归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧安装。2.5.1 接链上刮板时，必须闭锁磁力启动器，并设专人监护。2.6 检查溜槽的磨损、变形和连接情况。重点对过度槽及其连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。2.7 检查电缆槽有无变形和损坏，转载机溜槽两侧挡板和封底板有无松动和损坏，损坏的要更换，掉下的要安上。2.8 检查转载机桥身部分及爬坡段有无异常现象，行走小车和导料槽移动是否灵活可靠，带式输送机机尾两侧轨道是否平直稳妥。2.8.1 带式输送机机尾轨道有损坏时，
36、必须更换，防止掉道伤人。3 破碎机检修3.1 检查破碎机传动轮护罩、上部挡板、出口和入口挡板、飞轮等各部件的连接螺栓是否齐全紧固，如有松动短缺，必须补全拧紧。3.2 检查三角带是否齐全，松紧是否合适。三角带不齐全时，必须补齐。3.3 检修各部轴承润滑情况，并按规定加注合格的润滑油。4 特殊问题的处理4.1 拆卸或更换电动机、减速机、摩擦葫芦、溜槽等大件设备，需吊起时，先检查工作地点的顶板、煤壁，确保安全。同时，必须使用单体液压支柱、液压支架时，先对单体液压支柱、液压支架进行完好检查，并同泵站司机进行联系。4.1.1 在巷道支架上起吊时，必须先加固支护。4.2 设备启动前先发出信号，所有人员离开
37、转动部件，一般情况下先启动带式输送机，依次启动转载机、工作面刮板输送机和采煤机；停机时，先停采煤机，依次停刮板输送机和转载机，最后停带式输送机。5 检修完毕后的试运转5.1 检修项目进行完毕后，要按操作程序进行试运转，并注意观察设备运转是否正常，发现问题及时处理。5.2 交班时必须切断电源，并将磁力启动器开关打在零位。交班 1 交班前的准备与自查1.1 交班前，检修组长要对检修情况进行一次自查，找出遗留问题，向班长或验收员汇报。2 汇报2.1 汇报本班工作情况。3 下班3.1 执行通用标准。综采工作面支架检修工安全标准作业卡项目: 班前准备;作业程序: 执行通用标准的有关程序; 作业标准: 执
38、行通用标准的有关要求; 安全要点: 执行通用标准的有关要求.接班: 1询问工作情况;1.1结合班前会安排，检修组长向上一班组长询问了解支架工作情况及故障、遗留的问题; 2现场检查2.1认真检查支架的支护情况，发现接顶护帮不好要查明原因，以便有针对性地进行处理。2.2逐一对支架进行全面检查，了解各部工作情况及各部件完好情况。作业: 1作业前准备; 1.1在班组长下达开工命令后，支架检修工按自己的工作任务迅速进入工作岗位，开始工作。1.2检修开始前要根据本班检修内容，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站司机给工作面开泵送液。1.3检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，及
39、时处理活帮、敲掉活煤；发现接顶不严或顶板不好，需在维护好顶板、煤帮之后，方可开始作业。安全要点: 1.2.1检修中，不得随意停泵。2检修液压管路:2.1逐一操作支架手把，检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象。2.2人员站在支架下安全处，逐架对损坏的弯头、两通进行更换，将查出的破管及损坏密封及时更换，更换之后把旧件收集起来，统一回收2.3备用的各种液压软管及管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时要清洗干净。安全要点: 2.2.1拆管前要关闭支架来液方向的系统截止阀，并操作手把，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人3检修灭尘洒水系统: 3.1人员站在支架内，拧开供水阀门，观察管路是否
40、破损及喷嘴雾化状况是否良好，根据发现的问题及时进行维修处理4检修操作手把4.1逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串漏液情况，根据需要及时更换阀组或阀片。411更换阀组或阀片时必须关闭支架来液方向的系统截止阀。5检查连接装置5.1沿工作面逐架检查各部的连接有无脱销、变形。5.2发现脱销，立即补够上齐；发现变形，要及时更换。6检修立柱和千斤顶6.1人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶的缺销、变形、密封损坏、串漏液及柱面光洁等的损坏情况，发现问题报告班组长，并及时处理。7特殊问题处理7.1当检修发现特殊情况时，要立即采取安全措施，及时向班长汇报，组织处理。7.2立柱和液压千斤顶的更换。7
41、.2.1多人作业时要协调配合好，站在安全地点卸下更换件的高压管路，打出更换千斤顶两端的固定销卡，取下液压千斤顶。7.2.1拆管时要先卸压后拆管。打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。7.2.2由23人合作，将液压千斤顶的一端安装到位，并打上固定销卡。7.2.3将液压千斤顶扶到位，将其另一端打上固定销，并连接上相对应的高压管路。7.3按操作规程及时处理好死架、咬架和倒架。7.4支架底座、顶梁等大件的更换操作要严格执行补充措施的有关规定。交班1交班前的准备与自查1.1支架检修完后，重新将检修过的支架再认真检查一遍，将设备存在的问题重新落实。1.2将支架卫生全部清理一次，将更换下的旧件及剩余件
42、及时运到指定地点。清点好工具。2向接班人汇报2.1汇报本班工作情况。3下班3.1执行通用标准。3.2上井汇报，填写记录。综采设备安装回撤工安全标准作业卡项目 班前准备 作业程序 执行通用标准的有关程序 作业标准 执行通用标准的有关要求。安全要点 执行通用标准的有关要求。接班 1询问工作情况1.1了解上一班工作情况、工程质量和现场安全状况。重点了解绞车、钢丝绳、通讯信号的使用情况和顶底板的支护情况。2.2了解上一班安装与回撤作业的完成情况和工作面的支护情况，以及所需设备的运转与完好情况。3现场检查及试运转3.1按照操作规程对本工种所用设备及工作环境进行认真详细的检查：包括绞车的稳固、完好情况，通
43、讯信号控制装置是否灵敏可靠，钢丝绳及绳皮、绳卡是否完好齐全，钩销是否变形损坏，临时泵站及支架液压管路、阀组、销子、U形卡等是否完好齐全。周围环境的检查：顶、底板支护情况是否满足作业规程要求等。3.1.1凡影响作业和危及安全的问题，必须事先进行处理，方准开始支架的安装与回收作业。3.2对所用设备进行试运转，试运转过程中详细检查各部位是否齐全、可靠，按钮、信号是否灵敏，泵站压力是否稳定，声音是否正常，管路阀组是否有串漏液现象等。刮板输送机安装回撤1安装前准备1.1整平铺设输送机的场所，清理浮煤、杂物。1.2检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题及时处理。1.3根据输送机机头安装位置确定第一节正常
44、中部槽安装位置，并在机头前安设绞车，安装溜槽时将钢丝绳从底槽穿过，直至机尾。1.4在切眼内输送机安装位置敷设轨道，并把输送机安装连接零部件、材料妥善放置。1.5地面用平板车装两节溜槽，电缆槽放在溜槽内，运输至安装地点。2安装2.1安装中部槽：按照以确定的中部槽安装位置安装中部槽直至机尾，当溜槽运输到安装地点后，根据安装空间位置，提前将安装地点的轨道拆除，将溜槽吊起后把平板车拉出运走，再将溜槽拖移至安装位置。2.1.1每对接完两节溜槽必须及时安装好哑铃销、挡销、齿轨及固定销。2.2安装机头、机尾：将机头、机尾运输至安装位置附近，用手拉葫芦将机头、机尾吊起拖移至安装位置与中部槽、过渡槽进行对接，将
45、机头、机尾驱动装置放置在安装位置待安装。2.2.1机头、机尾驱动装置应放置在不影响支架安装的合适地点，待支架安装完成后再与链轮对接安装。2.3安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽吊起与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间穿好导向销。2.4敷设刮板链：将链条放置在机尾方向，用预先敷设的钢丝绳连接链条，拖至机头。敷设上链时采用同样的方法，先组装上链刮板，连接刮板链并在过渡槽处紧链至适宜程度。2.5安装机头（尾）电机、减速器：将手拉葫芦挂在支架吊装孔上，分别起吊减速器与链轮正对，电机联轴节与机头（尾）减速器对位，紧固各部连接螺栓。2.5.1安装时各连接螺栓要均匀涂抹润滑脂，各零部件表面涂
46、抹润滑脂，以便安装、拆卸、防锈。2.6检查减速箱和链轮的油质、油位，以及各部件螺栓的紧固情况。2.7敷设电缆并接入电机内，接通电源，通知所有人员离开输送机周围，清除刮板输送机内其他杂物，发出开机新哈，将底链翻上，掐开接链环，安设刮板后重新紧链。2.7.1安装现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车。2.8进行空载试运转，若运转正常，重新紧固一遍所有螺栓，等待移交。3回撤前的准备3.1将回收地点的顶板、煤帮等维护好，确保工作环境安全。3.2将工作地点的浮煤、杂物清理干净，保证退路畅通。3.3检查回收设备的完好情况，以及回收工具的齐全可靠情况。3.4在巷道顶板支护完好、巷道坡度平缓处支
47、设起吊抬棚或装车装置。4回撤4.1启动刮板输送机，将接链环开至机头附近，缩机尾，在机头、机尾分别拆开接链环，在装车处支设起吊抬棚，在起吊抬棚距轨中处挂设滑轮，将绞车钢丝绳穿过滑轮把刮板链拖出，装车运走。4.2将机头架、机尾架及驱动装置分别拖出，装车运走。4.3将溜槽每两节为一组拆除哑铃连接销，拆除电缆槽与溜槽连接螺栓后将电缆槽放至溜槽内。将溜槽拖至装车地点，装平板车运走。4.4清理现场杂物，回收零部件。采煤机安装回撤1安装前的准备1.1地面试机：将需要安装的采煤机组装并空载试机，检查其完好程度和零部件运转是否正常；液压回路、冷却水路是否畅通，压力是否符合要求。1.1.1电气设备必须完好，保护装置齐全，信号灵敏，
