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1、压风工岗位责任制1、严格执行矿山安全规程、压风机操作规程，切实做好本岗位安全生产工作。2、热爱本职工作，爱护机器，熟悉各设备构造性能，原理，认真遵守各项管理规章制度。3、职责范围：（1）熟练领会、掌握操作规程的各项操作。 （2）严格执行交接班制度。 （3）要做到“三勤”勤看、勤检查、勤汇报。4、认真对设备进行巡回检查，设备运行必须做到：（1）密切注视仪表(如压力表、润滑油压表、电流电压表)情况，(注意注油器是否正常)不准超过规定。（2）勤听机器运转声是否正常。（3）勤测各部温度(如气伐、电机、轴承等)。（4）勤检查机器各部紧固情况。（5）勤放风包中的油和水。（6）各项保护是否完好。（7）空气压
2、缩机运转时，司机必须认真监护。（8）发现设备隐患、故障，立即汇报维修人员及有关领导，认真填写记录。球磨机使用、维护、检修规程使用规程一 、开动前的准备1、岗位工人在开启设备前，劳保用品必须穿戴齐全。2、检查衬板磨损及紧固情况，当衬板磨损超过规定值时，必须更换衬板。3、检查各部螺栓有无松动。检查安全装置是否齐全、完整、可靠。4、检查大小齿轮上有无障碍物。5、检查转动部位周围有无人和障碍物。6、检查电机及开关控制设备是否处于完好状态，电机内部是否有杂物。8、若电机停运一周以上再启动时，需进行绝缘电阻测定。二、开车顺序开车前检查准备工作完成后，按工艺流程启动球磨机。1、 打开给、排矿水。2、开动球磨
3、机。 3、启动分级机 4、启动3号皮带及给矿机注意：磨机运转正常后，方可开动给矿皮带进行给矿。三、 运转过程中检查1、检查各部运转是否正常，有无异常振动和异响，各部螺栓有无松动情况。2、传动装置有无显著振动，噪声和漏油现象。3、检查大小齿轮润滑情况。4、球磨机旁检查主轴承、主电机轴承、小齿轮轴承等温度是否正常。5、检查给、排料管路有无漏矿。6、检查球磨机衬板螺栓是否漏矿7、检查球磨机生产情况，防止过磨、跑粗和涨肚等，确保生产、工艺指标完成。8、检查电机负荷电流是否正常；若发现电压、电流的异常变化，及时采取有效措施。四、停车顺序1、正常停车 a、停止给矿机b、停止3号皮带c、停止分级机；d、停止
4、球磨机。e、关闭给、排矿水。2、事故停机时，应立即断开电源，停止给矿，停止分级机，关闭给、排矿水阀门，然后再按事故停车处理。五、注意事项1、未经考试合格人员不得操作设备。2、非岗位人员，未经允许不得操作本设备，检修人员检修后试转，必须经岗位人员同意后，方可进行。3、设备检修时，岗位人员不得开动设备。4、设备运转中，任何人不得进入磨机下部。5、冲矿时需注意周围电气、自动化设备，严禁向电气设备上喷水和滴水，。6、禁止在电机风道内塞杂物或在外壳上烘烤衣物。7、发生下列情况，应立即停车处理：a、发生人生重大事故。b. 设备出现强烈震动和异声。c、主轴承或电机轴承温度突然急剧上升时。d、电机产生焦味、冒
5、烟、冒火断路时。e、齿轮掉齿时。8、当发生下列情况，应立即值班长报告，及时联系检查、确认和采取措施进行处理：a、电流超过额定值。b、电压超过或低于7%时。c、筒体内有异常敲击声。d、设备有异常声音和振动。维护规程一、日常检查1、检查主轴承，润滑运行是否稳定。2、检查各润滑点油量、油温、油位是否稳定。3、筒体、筒体与端盖连接、给矿小车等螺栓连接处是否有漏矿处。4、检查小齿轮轴组、主轴承、主电机是否有异常振动和异声。5、检查电机有无地脚螺栓松动，电压、电流、温升、振动异常情况。6、检查大齿轮有无异常声响，大齿轮是否刮罩子，大齿轮螺栓、螺母是否齐全，松动。7、检查进、出料口与法兰盘磨损情况。8、电气
6、设备外壳接地线牢固，遮栏及护罩完整、紧固。9、检查球磨机各部地脚螺栓、联接螺栓有无松断。二、润滑1、润滑油脂必须符合规定的牌号。2、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。3、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。4、润滑装置必须完整齐全可靠。5、各部位的润滑序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油脂牌号加油量加油或换油周期1磨机前、后轴承座22电机前、后轴承2）3齿轮啮合处14小齿轮轴承2三、 清扫1、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。各处漏油及时处理干净。2、必须班班清扫，每周大清
7、扫一次。3、各平台要及时清扫，不得有积灰。检修规程一、检修周期及范围1、 检修周期检修周期：小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月进行一次，中修周期一般为3-6个月大修为3-5年。2、检修范围：a、小修：小调小换b、中修：包括小修项目，更换衬板和螺栓，检查和更换进出料口；检查和紧固地脚螺栓；检查和更换给料小车耐磨衬板；检查修复或更换轴齿轮；清理大齿轮罩内油污；检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电机轴的同心度；检查、标定各处的仪器仪表；其它需要进行修理的项目。c、大修：包括小修和中修项目；视情况更换主轴瓦和大小齿轮；对筒体进行修理和更换；修复和更换磨机的进出料端盖；检查基础，重新找正和进
8、行二次浇注。二、检修前的准备工作1、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。2、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。3、岗位工人应清理设备周围环境，并将磨机内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。三、拆装注意事项：1、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。2、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。3、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。4、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。5、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。四、检修工艺、质量标准1、 主轴承a、两主轴
9、承底板中心线间距允许差小于1 mm，主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，两主轴承中心线的不重合度的公差为0.5mm，其相对标准差不得超过每米0.25mm，并且只允许进料端高于出料端。b、彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。c、用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。d、当轴承盖就位后安装三舌密封环，密封环比实际需要的长
10、一些，多余的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无负荷时接触均匀。2、 筒体与端盖装配a、根据安装标记将两节筒体对装（注意两端筒体上的人孔位置应相错180），所有法兰结合面必须干燥，不使用任何密封剂。对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高100mm，以免调整时碰伤轴瓦。将4个定位销隔90一个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺
11、栓，实现筒体的对接。然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为0.25mm，可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。b、待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒体部图纸要求。拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。具体安装方法详见6.17节。c、端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。但要注意安装出料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。安装完之后所有法兰之间用0.03mm塞尺检查间隙不
12、得插入。3、齿轮装配a、第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔，孔基本对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个（不可太紧），其余用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法兰上。在调整螺栓处安装定位垫块，螺栓头应对准垫块上的凹槽，用调整螺栓顶紧垫块来微调大齿轮的位置。用天车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位置，下放过程应缓慢平稳，避免大齿轮和筒体作大幅度的摆动，对钢丝绳产生大的冲击。旋转过程中必须向中空轴和主轴承间连续供油。b、按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要求分界面附近各有一个螺栓，与分
13、界面约成90的位置上有一个螺栓，适力拧紧这些螺栓，使两个法兰金属接触但不能太紧使齿轮无法调整。靠移动上部的半齿轮，尽可能使两边对接口处的锥销螺栓铰制孔精确对准，按大齿轮图所示位置安装锥销螺栓。必须安装完所有定位锥销螺栓后再安装过孔螺栓。c、安装锥销螺栓时，先用二硫化钼或类似的干润滑剂涂抹内外圆柱部分，将有缝涨套插装入铰制孔，使其法兰座在埋头孔上。把锥销螺栓插入有缝涨套，大头对着涨套的法兰端，用铜棒和大锤向下敲紧锥销螺栓，避免损坏螺纹。用同样方法安装其余3个锥销螺栓。安装锥销螺栓小头的平垫圈和单螺母，用大锤敲击扳手拧紧。安装大头垫圈和单螺母，用扳手紧固以防松动。在操作期间该螺母能保护螺纹并有助于
14、以后拆卸锥销螺栓，但该螺母过紧固会打开套筒上的锥销螺栓。检查两半齿轮的对中情况，要求两半齿轮的错位偏差0.1mm。符合要求后，安装锥销螺栓的锁紧螺母，防止操作期间松动。检查结合缝间隙，应达到用0.05mm塞尺检查，插入深不得大于20mm。如果超差，两半齿轮必须拆开，检查结合面是否有防锈涂层、划伤或毛刺，清理所有障碍物，重新安装，重新用塞尺检查，直到达到要求为止。d、热装接口紧固双头螺柱。先试拧螺栓两端的螺母，达到可用手灵活旋转的程度，然后在一端拧上一个螺母和垫圈，其位置应该是安装后的位置。使螺栓直立在地面上，螺栓中心孔内插入量程200的温度计，用喷灯对螺栓无螺纹部分进行加热，同时缓慢转动螺栓，
15、使之受热均匀。将螺栓加热到160（此时螺栓长度应伸长0.15%左右），然后迅速插入螺孔内，拧上垫圈和螺母用扳手拧紧。为使两个半齿轮收缩均匀，此四个螺栓应按对角线的顺序安装。全部安装冷却至环境温度后，按图纸要求用相应厚度塞尺复查结合面。e、两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过0.8mm，轴向摆动不超过0.8mm，按12个测点检测，两个测点间的允许误差不超过0.27mm。将大齿轮的轮齿等分12个点，在大齿轮的轮缘面涂写标记，用千分表在大齿轮外圆两侧30mm范围的找正带上打表找正径向跳动。固定千分表的钢支架要有足够的
16、刚性，钢支架不可固定在轴承箱上，应固定在基础上。慢慢旋转大齿轮，记下每一点的读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm，否则可能千分表已活动，应重新检查。如果超差，靠松动法兰连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整。因为跳动量能在预紧力矩逐渐增加的过程中发生变化，所以径向跳动的值应尽可能调整在最大允许值的60%，以便最终检查不超过最大值。f、大齿轮径向跳动满足要求后，安装所有剩余螺栓。4、传动部分a、底座的高度误差（参考主轴承底板）不超过0.08mm/mb、轴承座接触部分的表面纵横水平度不超过0.1mm，整个底座的水平度不超过0.15mmc、调整轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度
17、误差（沿轴长方向）每米不大于0.15mm。d、调整大小齿轮齿侧间隙。齿侧间隙的误差应控制在0.25mm范围内，且每次测量齿左右两端应一致。e、达到大小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%。如果达不到要求，须重新调整小齿轮，直到符合要求。5、衬板a、衬板之间间隙不得大于12mm，衬板与筒体之间应加胶合板或橡胶板做缓冲垫板。b、不允许随便割衬板，端衬板与筒体衬板之间的环形间隙应尽量减小，以防矿浆磨损筒体。c、所有衬板螺栓要垫好胶垫、铁垫和压盖，并充分紧固不应漏矿，螺栓长度应适宜，不允许垫两个以上压盖。d、衬板更换标准：1)、筒体衬板压边厚度小于或等于10mm，应全部更换。
18、2)、端衬板磨损磨损超过原厚度70%时，应全部更换。3)、球磨机衬板磨损超过原厚度的60%时，应全部更换。砂泵工岗位职责一、 遵守公司各项规章制度及选厂劳动纪律，爱岗敬业。二、 了解所属设备性能，保证设备的正常运行。三、 注意砂泵的护套、护板、叶轮的磨损情况，发现问题及时更换。四、 定期更换盘根线，保证砂泵的正常运转。五、 定期给砂泵的轴承组件加注油脂，时刻注意轴封清水的冷却情况。六、 认真填写运转记录，填写交接班记录。球磨工岗位职责一、 遵守各项规章制度及安全技术操作规程，听从班长指挥。二、 了解和掌握球磨机、分级机工作原理、构造、技术要求。三、 按要求对球磨机和分级机进行维护、保养、更换易
19、损件。四、 检查设备运行状态，发现问题及时处理并报告班组长。五、 经常擦拭设备，清理卫生，达到文明生产要求。六、 如实向下班同岗员工交待设备运行情况和存在的问题。七、 配合检修人员，对设备进行检修。八、严格执行给矿、给水、给球制度，做好运行记录破碎工岗位职责一、 遵守各项规章制度及安全技术操作规程，听从班长指挥。二、 调整破碎机排矿口间隙，以完成破碎岗位的工艺操作。三、 检查筛分粒度，是否达到工艺要求，并提高台效，降低成本。四、 遵守设备巡回检查制度，按时检查设备各部位运转及润滑情况，发现问题及时处理。五、 保证完成设备台时处理能力和破碎产口粒度指标。六、 严格遵守本岗位安全操作规程，杜绝重大
20、设备事故和重伤以上人身事故发生。七、 严格遵守劳保用品的佩戴标准。八、 做好生产原始记录和设备运转记录。九、 交班时，向下班交待清楚本班设备运行情况及注意事项，清理设备及场地卫生。十、 完成领导交办的临时任务。过滤工岗位职责一、 遵守各项规章制度及安全操作规程，听从班长指挥。二、 熟悉过滤系统工艺流程及设备操作，确保设备润滑良好。三、 检查真空度、风压，管路有无漏气，排液是否正常。四、 确保精粉的水分达标，滤液及时排除。五、 调整主轴、搅拌转速。六、 保证各传动部分的温度及运转达标。七、 清扫设备及环境卫生。浮选工岗位职责1、负责本岗位设备的使用与保养，参加检修后的试车验收工作。2、熟悉本岗位设备规格、性能、构造和维护保养方法，做到管好、用好、维护好和会使用、会维护、会检查、会排除故障，提高设备完好率和技术操作水平。3、设备运转中勤检查，发现问题，及时处理。4、熟悉磨选工艺流程和开停车信号，按顺序开停车。5、加强磨选工序之间联系，保证正常生产和设备的安全运转，努力提高精矿品位和金属回收率。6、遵守劳动纪律和各项规章制度，做到安全生产。7、搞好所属区域的环境卫生，做到文明生产。8、搞好岗位交接班工作。
