矿井采掘操作规程.doc

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1、矿井采掘操作规程内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司二0一二年一月目 录第一部分 采煤采煤机司机 1采煤机维修工 5液压支架工 8移刮板输送机工11综放放煤工13攉煤工15回柱放顶工17单体液压支柱支护工21转载机司机26破碎机司机29乳化液泵站司机31乳化液泵站维修工34质量验收工36第二部分 掘进掘进机司机38掘进机维修工42架棚支护工45锚杆锚索（网）支护工47锚杆拉力检测工51混凝土喷射工53混凝土搅拌机司机56砌碹支护工58蟹爪式装煤机司机61气腿式凿岩机打眼工63反井钻机司机66质量验收工70第三部分 共用打眼工73爆破工76采掘维修电工81采掘维修钳工85工作面胶带输送机司机88刮

2、板输送机司机91回柱绞车司机94调度绞车司机96无极绳绞车司机99无极绳绞车跟车工 102采 煤 机 司 机一、上岗条件第1条 司机必须经过专业技能培训，考试合格，持证上岗。第2条 司机必须熟悉工作面作业规程和采煤机的构造、性能、工作原理，能熟练、准确地掌握采煤机的操作方法，并懂得一般性维护保养及故障处理知识。二、检查准备第3条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。第4条 对采煤机进行运行前检查：1.先检查采煤机隔离开关及离合器是否处在断开位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄

3、是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好，防护、制动装置是否齐全有效，滚筒有无卡死现象。2.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡。冷却和喷雾装置是否齐全有效，水压、流量是否符合规定。3.检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。齿轨轮与齿轨啮合是否良好，电缆槽导向管有无错茬。4.采煤机与输送机的联锁控制开关和警报器、通讯、信号系统等装置齐全，性能要可靠。三、正常操作及注意事项第5条 合上采煤机的隔离开关，点动截割电机，在电机停转前的瞬间合上离合器。第6条 解除工作面刮板输送机闭锁，发出开动刮板输送机信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。第7条

4、 打开进水阀门进行冷却和喷雾，调节好供水流量。第8条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。第9条 发出启动预警，启动采煤机截割电机、泵电机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。第10条 采煤机司机要与工作面输送机司机、移刮板输送机工、支护工(液压支架工)等密切合作。第11条 采煤机空转23min并正常后，启动牵引电机，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安

5、全情况时，应立即停止牵引和截割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第13条 割煤时采煤机司机要精力集中，严格控制好采高，注意顶底板及煤层变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤，尽量保持煤壁平直。第14条 改变采煤机牵引方向时，必须先将牵引速度降到零，然后再改变牵引方向。第15条 有下列情况之一，要采取紧急停机方法及时停机进行处理：1.瓦斯浓度超限时。2.有冒顶、片帮或透水预兆时。3.割煤过程中发生堵转时。4.采煤机内部发现异常震动、声响和异味或零部件损坏时。5.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。6.工作

6、面刮板输送机停止运转或刮板输送机电缆槽与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。7.“牵引”或“主停”操纵按钮失灵时。8.采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。9.电缆护套破损或有其它异常情况时。第16条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转。第17条 采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，必须切断电源，并断开其磁力启动器的隔离开关。第18条 拆卸、安装电缆槽和补换截齿时，必须停止采煤机，断开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。第19条 不得用采煤机拉、顶、托吊其它设备、物件。四、收尾第20条 正常停机的操作程序：1.操作牵引手柄将机组速度缓慢降到零，停止牵引采煤机

7、。2.将滚筒降低到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。3.断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。4.正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。第21条 停机操作结束后，清扫采煤机各部煤尘，待工作面、运输巷中输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。第22条 司机必须执行交接班制度，填写交接班记录，对采煤机运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。采 煤 机 维 修 工一、上岗条件第1条 维修工必须经过专业技能培训，考试合格，电工必须持证上岗。第2条 维修工必须熟悉采煤机的构造、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术

8、。二、检查准备第3条 带齐维修工具、材料、备件及有关维修资料和图纸。第4条 检查检修工作地点的安全状况。并对检修工作地点周围进行洒水灭尘。第5条 检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。第6条 对采煤机进行外部清洗，除去煤尘等污物。检查机体外部零部件有无损坏、丢失。第7条 水雾化（喷雾）、冷却装置系统应良好。水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。第8条 经检查确认采煤机正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。三、正常操作及注意事项第9条 检修前，工作面输送机必须停机断电并闭锁，将采煤机所对应的及其上

9、下两部液压支架的操纵阀手柄全部进行闭锁，并通知有关人员。第10条 在煤壁侧、机身上或机身两端检修采煤机时，应设专人进行监护，不准单人作业。必须清理掉煤壁、顶板悬浮煤（矸），进行护帮护顶。第11条 拆装时，敲击应使用铜棒，主要紧固件应使用力矩扳手。第12条 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量相匹配的润滑油。第13条 牵引部的液压系统检修时，应采取必要的防污、防滑及必要的安全防护措施。修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。第14条 更换截齿和滚筒上下3米以内有人工作时，必须护帮护顶

10、，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。第15条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。第16条 使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。第17条 电气箱、控制箱应随采煤机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。第18条 隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油。第19条 电气系统的绝缘及防爆性能必须良好，杜绝失爆。第20条 电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。四、收尾第21条 维修工作结束后，应对采煤机

11、进行全面检查，并按要求进行试机，符合要求后，交付司机使用。第22条 清理好采煤机表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。第23条 维修人员应将采煤机维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录。液压支架工一、上岗条件第1条 液压支架工必须掌握支架的性能、操作方法、处理支架一般故障的方法；熟知作业规程内容，经过专业技能培训，考试合格后，方可上岗。二、检查准备第2条 备齐扳手、钳子等工具及U型卡子、密封圈等配件。佩戴防尘口罩。第3条 接班时，了解上一班工作面的顶板和支架等情况，对于倒架、咬架、液压管路损坏等问题应及时处理。 三、正常操作及注意事项第4条 移架前，必须先向周

12、围人员示警，相邻支架范围内严禁有其他人员停留或作业。第5条 液压支架工必须站在支架底座上，面向煤壁操作。严禁脚蹬液压支架底座前端、站在推移联杆上或站在支架间操作。第6条 移架前，先将待移支架左右相邻两组支架的推移千斤顶保持在“推溜”状态，理顺好支架底座前端的管线，清净底座前端的煤（矸）及杂物。第7条 移架时，要注意支架底座的移动情况，防止挤坏管线；操作时要随时观察帮、顶情况，防止片帮伤人。第8条 移架时，先收回侧护板，降支架立柱，使支架顶梁降至能够移动支架为准，然后将操作手把打到停止位置；支架有抬底装置时，把抬底缸伸出后再移架。第9条 操作推移手把，将手把打到移架位置，向前移支架，待移够步距后

13、，将手把打到停止位置。第10条 移支架时，有伸缩梁支架的移架速度要同伸缩梁收缩速度相同。第11条 移架时，要做到随移随调，移架后立即用侧护板（或底调缸）调正支架。第12条 支架移到位后，操作立柱千斤顶升起立柱，同时利用平衡千斤顶调整支架受力状态；支架有抬底装置时，升柱前先把抬底缸收回。第13条 支架和顶板接触后，观察压力表达到初撑力值，稳定23s后，再将操作手把打到停止位置。第14条 移完支架后及时伸出前探梁，打开侧护板和护帮板，有效护住帮、顶。所有操作手把要及时打到停止位置并闭锁。第15条 移架时，在不影响支架前移的情况下，尽量使护帮板处于打开状态，防止片帮伤人。第16条 在金属网下移架时，

14、要做到脱网前进，在破碎顶板下移架要采取“边降边移”、“带压前进”、“超前移架”的作业方式。第17条 移架时，尽量做到少降快移，支架不歪斜、不倒架、不咬架，做到不刮件、不挤管、不漏顶。第18条 倾角较大的工作面，移架时必须两人操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶；移工作面下出口处三部排头支架时，移架前，把防倒千斤顶松开，先移第三部支架，再移第一部支架，最后移第二部支架。第19条 移综采放顶煤支架时，按作业规程规定分23次将后部刮板输送机拉到位，确保刮板输送机弯曲段长度符合作业规程规定。第20条 降柱后顶梁若低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。第21条

15、移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手把打到停止位置，查出原因并处理后再继续操作。第22条 移架工要随时检查支架的管路连接及完好状态，发现问题立即处理，防止高压管路“抽人”。第23条 移排头支架时，必须在其它人员撤到安全地点之后方可操作。第24条 在管路停压期间，严禁操作支架；处理管路时，必须先关闭支架进(出)液的阀门，并进行管路卸压后方准作业。第25条 移架地点距采煤机的距离必须符合作业规程规定。第26条 移架后的完好标准必须符合作业规程规定。四、收尾第27条 清点工具，放置好备品配件。第28条 向下一班的液压支架工详细交接本班工作面顶板和支架情况及注意事项。移刮板输送机工一、上岗条件第1条

16、 移刮板输送机工要掌握刮板输送机和液压支架的结构、性能及液压支架的操作方法，熟知作业规程内容，必须经过专业技能培训，考试合格后，方可上岗。二、检查准备第2条 备齐锹、螺丝刀、扳手、钳子等工具，佩戴防尘口罩。第3条 接班时要了解上一班工作面顶、帮情况、设备状况、存在的问题、注意事项及采取的措施等，对工作面进行详细检查，发现问题及时处理。三、正常操作及注意事项第4条 检查工作面顶、帮及支架的安全情况，清净支架底座前端的煤（矸）及杂物，悬挂好管线，确认安全后，方可作业。第5条 可自上而下、自下而上或从中间向两头移刮板输送机，禁止从两头向中间推移。第6条 移刮板输送机前，先将支架的伸缩梁伸出、护帮板打

17、开护好帮顶。 第7条 移刮板输送机时，要站在支架底座上，面向煤壁操作。 第8条 刮板输送机必须分23次移到位，确保推移歩距符合作业规程规定。第9条 刮板输送机移到位后，立即将操作手把打到停止位置并闭锁。第10条 移刮板输送机上（下）机头前，刮板输送机应停电闭锁，人员撤到安全地点后，方准作业（移上机头时，转载机必须停电闭锁）。第11条 工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。第12条 移刮板输送机的地点距采煤机的距离必须符合作业规程规定。第13条 刮板输送机弯曲段长度不能小于作业规程规定。第14条 严禁用转载机移工作面刮板输送机机头。第15条 推移千斤顶必须与刮板输送机连接使用，移刮板输送机

18、时，要注意观察推移千斤顶的运行情况，防止损坏管线。第16条 刮板输送机移完后，要做到平、稳、直，运转时链子不跑偏、不漂链，机头与转载机搭接符合作业规程规定。第17条 移刮板输送机阻力大时，必须停止推移，将操作手把打到停止位置，及时查找原因，进行处理，不得强拉硬顶。第18条 发现输送机机槽出现死弯、脱节、断链、漂链等情况时，必须停止移刮板输送机作业。第19条 移刮板输送机工要随时注意各管路连接情况及完好状态，发现问题立即处理，防止高压管路“抽人”。管路停压期间，严禁对承载支柱（包括液压支架）进行降柱操作。四、收尾第20条 推移工作结束时，将所有操作手把打到停止位置并闭锁。综 放 放 煤 工一、上

19、岗条件第1条 放煤工应掌握作业规程中规定的放煤顺序、放煤歩距等有关参数；掌握液压支架的操作方法及一些故障处理，经过专业技能培训，考试合格后，方可上岗。二、检查准备第2条 备齐扳手、钳子等工具，佩戴防尘口罩。第3条 了解上一班支架、液压系统及放煤等情况，发现问题及时处理。第4条 检查后部刮板输送机运转是否正常，发现问题及时处理。 三、正常操作及注意事项第5条 严格按作业规程规定的放煤歩距、放煤顺序进行放煤。当采用多轮等量放煤方式时，必须掌握好放煤时间或放煤量；采用间隔放煤时，必须掌握好放煤口间距。放煤时要做到“由底到顶、均匀放煤、大块破碎、见矸关门”的放煤原则。第6条 放煤前，先打开支架后部喷雾

20、系统进行喷雾，并发出启动后部刮板输送机信号，待刮板输送机运转一个循环并能正常运转后方准放煤。第7条 放煤时，放煤工要站在支架立柱间的人行道上进行放煤操作，同时头部在安全适宜的地点观察放煤情况和刮板输送机的运转情况。第8条 放煤时，手严禁离开操作手把，严禁做与放煤无关的其它工作。第9条 放煤时，通过合理调整插板伸出长度和尾梁抬起高度来控制放煤量。第10条 当出现较大的煤（矸）块时，用支架尾梁和插板对其进行破碎再放煤。第11条 放煤时，当发现采空区淋水加大、空气变冷等透水征兆时，以及感觉空气流动不畅、变热、有异味等情况时，立即停止作业、撤出作业地点，并及时汇报。 第12条 放煤时，当发现有长木料、

21、钢梁等落到输送机上时，必须及时发出停机信号，停机处理。第13条 严禁在作业规程规定的上下端头位置进行放煤。第14条 放煤时，当发现输送机速度变慢、断链、卡劲、溜槽脱节、停止运转等情况时，立即停止放煤并伸出插板防止架后窜货。第15条 放煤结束后，应把支架尾梁升起，插板伸出，将操作手把打到停止位置并闭锁。第16条 需进入支架尾梁下作业时，必须事先与输送机司机联系好，开关停电闭锁，经瓦斯检查员检查允许且在有专人监护下方准作业，进入前必须先关闭作业地点上下5m范围内支架的进出液阀门，设好遮挡，防止煤（矸）滑落伤人。第17条 处理支架管路漏液等情况时，必须关闭支架进(出)液阀门，并将管路卸压后方准作业。

22、四、收尾第18条 检查支架管路是否完好，插板是否伸出，操作手把是否打到停止位置，发现问题必须及时处理。第19条 向下一班放煤工详细交接本班放煤状况及设备运转情况等。攉 煤 工一、上岗条件第1条 攉煤工必须掌握作业规程中支护、爆破等相关内容，经过安全培训，考试合格后，方可上岗。二、检查准备第2条 备齐锹、镐等工具，佩戴防尘口罩。第3条 进入工作地点，先严格执行敲帮问顶制度，检查帮、顶及支护安全情况、检查输送机信号是否灵敏可靠，发现问题必须及时处理。第4条 把作业地点及附近的管线悬挂到不被输送机刮到和不影响攉煤的安全地点，并采取采空区防窜矸和攉煤地点洒水降尘措施。第5条 在倾角超过25以上工作面攉

23、煤时，应在其责任区上、下方设置挡板。三、正常操作及注意事项第6条 攉煤时，先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，并防止煤堆上的块煤滚落伤人。第7条 攉煤时，不许将芭片、长木料、柈子等攉入输送机。第8条 攉煤时要随时注意支柱是否支在实底上，若支在浮煤上则应先打好牢固的替柱后再进行处理，在煤壁侧挖柱窝时，必须防止片帮伤人。 第9条 攉煤时要随时观察支护及帮顶的状态，发现失效支柱、卸载支柱、帮顶活动的煤（矸）时，必须停止攉煤，处理后方准作业。第10条 攉煤时若发现炸药、雷管必须及时捡出并交给爆破工；发现拒爆、残爆时，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处

24、理。第11条 严禁跨在输送机上攉煤，输送机出现满槽、飘链、断链等不正常运转时，不准攉煤。第12条 作业时，必须随时注意输送机的运转情况，防止被输送机拉下的物料支伤。四、收尾第13条 收拾好工具，放到指定地点，按规定进行交接班。回柱放顶工一、上岗条件 第1条 回柱放顶工必须掌握工作面支护方式、支护参数、采空区管理方法等相关内容，掌握支柱和顶梁的结构及操作方法，熟知作业规程内容，经过专业技能培训，经考试合格后，方可上岗。二、检查准备第2条 备齐注液枪、卸载手柄、镐、回柱器等工具及圆环链、连接环、螺栓等配件。佩戴防尘口罩。第3条 检查工作区域内的各种支护是否符合要求、采空区顶板冒落是否符合规定、各安

25、全出口是否畅通、管路是否完好和悬挂牢固、信号是否完好；检查回柱绞车戗（压）柱、钩头、信号、绳等是否符合要求；发现问题及时处理。第4条 分段落顶、回柱时，选择好分段开口、收尾位置。三、正常操作及注意事项第5条 回柱前，按作业规程的要求，先架设好特殊支护，同时加固分段接茬处的支护，确保接茬处的支护符合作业规程规定，压力较大时必须增加支柱或木垛等。第6条 回柱时每2人一组，1人回柱操作，1人进行安全监护。第7条 人工操作回柱：1.在被撤支护的斜上方有掩护的安全地点缓慢卸柱。2.支柱下缩后，先除掉顶板活动的煤（矸），待顶板稳定后方可回撤。3.回撤后的支柱按作业规程规定进行架设，并施行全承载。第8条 绞

26、车回柱： 1.用绞车回棚子时，每次只准回一梁或一柱。先将支柱（或棚梁）与绞车钩头连接牢固。拴钩时，必须设专人监护。2.拴好钩头后，在有人监护下缓慢卸柱。3.分别设专人监护钩头和担任信号工，发现问题及时发出信号。4.将人员撤到安全地点后，发出开车信号。5.绞车将支柱（或棚梁）拉出到可以人工搬移的地点后，及时发出松绳信号。6.待钢丝绳松到可以解开连接装置时及时发出停车信号。7.确认绞车已停止运转，进入回撤地点，先处理掉顶板活动的煤（矸），检查支护情况，确认安全后将支柱（或棚梁）搬出。第9条 必须坚持由下向上、由里向外、先柱后梁逐架回撤的原则，严禁提前摘柱和进入无支护区。第10条 柱（梁）与绞车钩头

27、之间必须使用作业规程规定的圆环链、连接环、螺栓连接牢固。 第11条 回柱操作人员、监护人员、信号工、拴钩头人员必须在避开棚子弹出、顶板完好、支架完整、退路畅通的安全地点进行作业。第12条 绞车运行时，所有人员都必须躲到无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人、支架完好、顶板完整的安全地点。 第13条 回柱时，必须用专用卸载手柄或远距离绳索操作缓慢卸柱。第14条 回撤后的支柱按作业规程规定进行架设，上好防倒装置并施行全承载。第15条 当顶板破碎或压力较大以及回到最后一棵支柱时，先打上牢固替柱或替棚，安全后方准回撤。第16条 采空区窜矸时，必须用物料挡好后方准回柱。第17条 有死柱时，先打好替柱，然后采取挑顶

28、或卧底的办法处理，严禁强拉硬拽。第18条 当顶板来压时，必须停止回柱，人员撤到安全地点，等压力过后确认安全再进行作业。当压力较大或有断层破碎带时，必须按作业规程规定架设好特殊支护后方准回柱。第19条 回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止回柱，按作业规程规定的方法进行处理。第20条 回柱期间工作面输送机必须停止运转。当需要开动输送机时，必须先通知工作面作业人员，待人员撤到安全地点且输送机上没有物料后方准开动输送机。第21条 搬运支柱（或棚梁）时，要稳拿稳放，回出的闲置材料必须摆放到安全地点，并防止支柱等沿运输机或底板自行滑下伤人。第22条 回柱绞车的型号应与钢丝绳直径、绞车钩头

29、和柱（梁）之间连接件的受力状况相匹配。第23条 回工作面上、下隅角支柱时，必须检查瓦斯、一氧化碳等有害气体情况，当风量小、氧气含量达不到要求，以及瓦斯、一氧化碳等有害气体含量超过规定时，严禁进入作业。第24条 回收工作面上、下隅角支护时，必须先由外向里逐架加固支护，安全可靠后方准进入作业。回完支柱后按作业规程规定打好关门柱，把顶板落严并用物料将采空区挡严。第25条 必须确保管线（包括液压枪）悬挂好，防止输送机刮坏或拉断弹伤人员。连接或断开液压管路前，必须先关闭高压阀门，并设专人看管，待管路卸压后方准作业，需打开管路高压阀门时必须事先联系好，防止误操作。第26条 在管路停压期间，严禁对承载支柱进

30、行降柱操作。 第27条 有下列情况之一时，严禁回柱放顶：1.支护不完整或退路不畅通及无专人监护时。2.回柱地点附近其他人员未按规定撤离时。3.悬顶超过作业规程规定未采取措施或工作面有来压冒顶预兆时。第28条 需要跨越或站在输送机（包括转载机和破碎机）上作业时，必须将设备停止运转，开关停电闭锁后方准作业。第29条 支柱顶盖的卡爪必须卡在顶梁合适的位置，升柱前必须先冲洗注液阀，升柱时将注液枪安在注液阀上并锁紧，反复升降支柱排除活柱内的气体。四、收尾第30条 回收的支护材料要按规定摆放整齐。单体液压支柱支护工一、上岗条件第1条 单体液压支柱支护工应熟悉采煤工作面及两道的支护形式、支护参数，掌握支柱与

31、顶梁的结构及操作方法，熟知作业规程内容，经过专业技能培训，经考试合格后，方可上岗。二、检查准备第2条 备齐注液枪、卸载手柄、锹、镐、尺等工具，佩戴防尘口罩。第3条 检查工作地点的顶板、煤壁和支护是否符合作业规程规定；检查作业地点信号、液压管路是否完好，吊挂是否牢固，发现问题及时处理。三、正常操作及注意事项第4条 进入作业地点，先加固修复附近支护，严格执行敲帮问顶制度，处理掉顶、帮活动的煤（矸）及伞檐，并清理好退路，严禁空顶作业。第5条 炮采工作面支护操作：1.按作业规程规定架设好临时支护。2.浮货清净后，测量支柱间、排距并挖好柱窝或刨出麻面。3.一人将单体支柱放入柱窝并找好迎山，另一人站在所架

32、支架的上方将棚梁放到支柱上，用注液枪冲洗三用阀注液孔并锁紧注液枪，给单体支柱缓慢供液并升实。4.将另一棵支柱放到规定位置找好迎山并升柱与棚梁接实，用木料将顶背实，给支柱进行二次供液达到初撑力。5.支柱的三用阀与工作面煤壁平行并且注液孔朝向工作面倾斜的下方。6.同一架棚子的两棵柱腿必须在同一平面内，并且棚梁与煤壁垂直。7.顶板破碎、煤壁片帮严重时，必须打上牢固的贴帮柱并配合顶梁进行超前支护。8.特种支护（如抬棚、戗柱、戗棚、密柱、木垛等）的架设必须符合作业规程规定，并且保证牢固有效。9.调整顶梁、架设棚子时，其下方5m内不得有人。10.架棚与回柱放顶的间隔距离不得小于15m，架棚与其它工序平行作

33、业的距离必须符合作业规程规定。11.作业时必须注意输送机的运转情况，防止被拉下的物料支伤。12.基本棚子未架设好之前，严禁回撤临时支护。第6条 端头支护使用型钢梁时的操作：1.按作业规程规定架设好临时支护。2.移钢梁时至少三人作业，两人抬移钢梁，另一人升柱并负责监护。3.将注液枪安在待移钢梁靠煤壁侧单体支柱上，卸载并回出滞后钢梁下靠采空区侧的支柱。4.两人站在被移钢梁上侧扶稳钢梁，另一人卸钢梁下另外两棵支柱，卸柱时必须交替缓慢卸载。5.钢梁卸载后，先处理掉顶、帮活动的煤（矸），安全后由两人前移钢梁，另一人扶住钢梁下中间支柱并负责监护。作业人员必须密切配合，动作一致，按规定的步距把钢梁移到位。6

34、.钢梁移至预定位置后，先将中间支柱升起托住钢梁，然后再升采空区侧的支柱，最后补打煤壁侧支柱。 7.用木料等将顶背严、刹实，给每棵支柱进行二次升压达到初撑力。8.移钢梁时，人员都必须站在所移钢梁的上侧，严禁将头部和手探到钢梁的上面，卸柱和升柱都要缓慢进行，以防钢梁因受力不均而弹起或滚落伤人。9.所有支柱沿倾斜、走向都要成一条直线。10.移刮板输送机机头（机尾）时，必须严格执行“先支后撤”的原则，严禁提前摘除支柱，刮板输送机移完后必须及时按要求架设好牢固的基本支柱。11.支柱的三用阀与工作面煤壁平行并且注液孔朝向工作面倾斜的下方。第7条 铰接顶梁配合单体液压支柱支护时的操作：1.作业前，先在预计支

35、设单体的位置挖好柱窝（或放好柱鞋）。2.至少有两人作业，其中一人抓牢铰接顶梁并举起与已架设的顶梁铰接，另一人负责插入水平楔和圆销。3.上好顶梁后，一人将顶梁摆正，另一人立好单体、找好迎山、缓慢升柱，当支柱升至顶梁开始受力后停止升柱，将水平楔取下后再升柱达到初撑力。4.将铰接顶梁与棚梁（或锚网索顶板）之间用木料背好接实。第8条 工作面两巷为拱形巷道，钢梁配合单体支柱支护时的操作：1.先在预计架设棚子的位置挖好柱窝（或放好柱鞋）。2.由两人负责把两棵支柱分别放在柱窝内并找好迎山，将注液枪安好并锁紧。3.交替升两棵支柱到一定高度后，将钢梁放到两棵支柱上并升压，使棚梁不倒为止。4.用铁线将棚子的梁和腿

36、与巷道钢筋网连接到一起，防止棚子歪倒。5.利用相邻棚子架设木垛接顶背实，再对支柱进行升压达到初撑力。第9条 使用铰接顶梁支护时必须采取防滑、防倒措施。第10条 超前支护支柱的三用阀必须平行于巷道方向，且注液孔朝向工作面的方向。第11条 架设支柱（或棚子）必须符合下列规定：1.支柱要打成直线、迎山符合规定，各种参数符合作业规程规定。2.支柱必须打在实底上，并且有柱窝或凿成麻面，底板松软时要“穿鞋”。3.支柱按作业规程要求设好防倒、防滑装置。4.棚子与顶板间要背严、刹实，不准漏顶。5.严禁使用失效的支柱、损坏的顶梁。6.支柱支设后，最大高度时活柱至少留有0.1m的行程，最小高度时活柱至少有0.2m

37、的行程，防止出现“死柱”和支柱超高使用。7.支柱顶盖的卡爪必须卡在顶梁上防滑、防倒的豁口位置。第12条 需要跨越或站在输送机（包括转载机和破碎机）上作业时，必须将设备停止运转，停电闭锁后方准作业。第13条 当巷道的原始棚子有断梁、折柱等情况时，必须按作业规程规定先进行维修，再按要求打好超前支护。 第14条 闲置的支柱和顶梁摆放在指定地点，并有防止倾倒伤人的措施。搬运支柱（或棚梁）时，要稳拿稳放，防止支柱等沿输送机或底板自行滑下伤人。 第15条 各种管线（包括液压枪）必须悬挂好，防止输送机刮坏或拉断伤人。连接或断开液压管路前，必须先关闭高压阀门并设专人看管，进行管路卸压后方准作业；管路停压期间，

38、严禁对承载支柱进行降柱操作。第16条 在卸柱之前必须先加固邻近支护，并通知附近人员撤到安全地点后方准作业。第17条 更换失效的铰接顶梁时，至少有两人作业，其中一人托住顶梁，另一人负责磕掉圆销，二人应密切配合，防止误操作。第18条 进行升（降）柱、架棚子等作业时，作业人员应密切配合，所有人员必须闪开梁子和支柱弹出（梁子滚落）的方向，防止伤人。第19条 升柱前，必须先用注液枪冲洗支柱注液阀，升柱时把注液枪安在注液阀上并锁紧；新投入使用的支柱要进行反复升降支柱排除活柱内的气体。四、收尾第20条 将管线悬挂好，剩余的支护材料和工具等运到指定地点并摆放好。第21条 按规定进行交接班，把当班存在的安全隐患

39、和处理情况等向下一班交接清楚。转载机司机一、上岗条件第1条 司机必须经过专业技能培训，考试合格，持证上岗。第2条 司机必须熟悉转载机的性能及工作原理，能够熟练操作转载机，掌握转载机的一般性维护保养和故障处理技能。二、检查准备第3条 查看上班设备运转情况。第4条 转载机的检查工作：1.检查转载机各部螺丝是否齐全、完整、紧固；转载机侧电缆、清水管、液压管是否吊挂整齐。2.减速机油量是否符合规定，有无渗漏现象，冷却水是否正常，各种防护装置是否齐全、有效。3.转载机中部槽无变形、无破损、槽间搭接良好，机尾防护罩完好。4.检查电机运转情况和操作按钮是否灵活可靠并悬挂好。5.检查闭锁转载机信号装置及安全急

40、停开关是否灵敏可靠，保证控制、通讯、信号系统灵敏、可靠。6.检查传动链有无磨损超限或断裂，调整传动链松紧程度。7.检查弯曲、变形的刮板是否超出规定要求，连接螺栓有无松动。三、正常操作及注意事项第5条 启动顺序：胶带输送机(刮板输送机)破碎机转载机工作面刮板输送机。开机前，应先发出信号，并点动开关3次，启动空转一周后，确认无问题后方可正常运转。第6条 严禁司机在机头正前方操作，其操作位置应选择在操作方便、安全又便于瞭望的地点。第7条 开机后，打开喷雾降尘装置，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏等情况。 第8条 运转时，应随时观察传动部震动、声响和温升是否正常，润滑部位严禁缺油，电动机的水

41、冷散热状况良好。第9条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1.超负荷运转，发生闷车时。2.刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链或斜链超出规定时。3.溜槽被拉开或者被提起时。4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5.液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。6.发现金属支柱、钢梁、金属网、大块煤岩等异物时。7.信号不明或发现有人在转载机上时。8.冷却水水压、水量达不到规定要求时。第10条 转载机因故障停机时，必须将磁力启动器的隔离开关打到停止位置并闭锁挂牌，待查明原因，排除故障后再正常开机。第11条 停机顺序：工作面刮板输送机转载机破碎机胶带输送机(刮板输送机

42、)。第12条 正常停机时，应在采煤机停止落煤后，刮板输送机槽内煤矸全部运出的情况下，停机、停水，并将磁力启动器的隔离开关打到停止位置。四、收尾第13条 本班工作结束停机后，关闭喷雾阀门，将控制开关手柄扳到断电位置并锁好。将机头设备上的煤尘或浮煤清扫干净。第14条 向接班司机详细交待本班设备运转情况及注意事项，按规定填写相关记录。破碎机司机一、上岗条件第1条 司机必须经过专业技能培训，考试合格，持证上岗。第2条 司机必须熟悉破碎机的性能及构造原理，能够准确熟练操作破碎机，掌握破碎机的一般性维护保养和故障处理技能。二、检查准备第3条 破碎机的检查工作1.检查破碎机各部螺丝是否齐全、紧固，破碎机侧电

43、缆、水管、液压管是否吊挂整齐。2.检查各部润滑是否正常，各种防护装置是否齐全、有效。3.检查操作控制按钮是否安全可靠，并悬挂在便于操作且安全地点。4.将转载机开关停电闭锁并挂牌，检查破碎机锤头是否完好。三、正常操作及注意事项第4条 启动顺序为：胶带输送机(刮板输送机)破碎机转载机工作面刮板输送机。第5条 正常运转时，应随时观察传动部的震动、声响和温升是否正常。第6条 破碎机的破碎滚筒旋转方向必须正确。第7条 煤岩块度不准超过入料口尺寸，否则必须停机，在采取措施进行处理后方可正常运转。第8条 破碎机发生故障或设备停止运转时，必须将破碎机和转载机的磁力启动器隔离开关打到停止位置闭锁，并由专人看守。

44、第9条 停机顺序为：工作面刮板输送机转载机破碎机胶带输送机（刮板输送机）。第10条 破碎机正常停机前，应先使转载机空载。四、收尾第11条 本班工作结束停机后，将控制开关手柄扳到断电位置闭锁。将设备上的煤尘或浮煤清扫干净。第12条 向接班司机详细交待本班设备运转情况及应注意事项。乳化液泵站司机一、上岗条件第1条 司机必须经过专业技能培训，考试合格，持证上岗。第2条 司机必须熟悉乳化液泵的结构、性能原理，具备保养、处理故障的基本技能。二、检查准备第3条 备齐所用工器具及配件。第4条 接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定对以下内容进行检查：1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。2.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。3.减速器的油位是否正常有无漏油现象。4.管路接头连接是否牢靠有无泄