矿井通风课程设计1.doc

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1、前 言矿井通风课程设计是采矿工程专业最后一个教学环节，是对大学两年所学知识的一次综合性考察，其目的是使我们运用大学阶段所学的理论知识并联系矿井生产实际而进行的矿井开采设计，以培养和提高我们分析和解决实际问题的能力，是对我们走上工作岗位前进行的一次综合性能力演练。本次课程设计以巷道布置设计和进行采煤工作面采煤工艺设计为主.我们运用所学知识同时参考采矿学、煤炭工业矿井设计规范、煤矿矿井开采设计手册、井巷工程、通风安全学等参考资料，在指导老师精心指导下独立完成。此次毕业设计是根据国家煤炭建设的有关方针政策，结合设计矿井的实际情况，遵循采矿专业毕业设计大纲的要求，在收集、整理、查阅大量资料的前提下完成

2、设计的。本次设计的指导老师为侯千亮同时还得到了李学忠、蔡永乐、姜有、孟瑞泉、周贵全、王凯等老师的悉心指导，他们在许多方面给予了宝贵意见，为了帮助我们顺利、正确地完成毕业设计，经常加班加点，牺牲了大量的工作时间和业余时间，在此表示衷心的感谢和深深的敬意！在设计的过程中，我们受益非浅，自己感觉在大学期间看的书还是太少，钻研得还是不够深刻，这激励我以后要再接再厉。由于本组人水平有限以及对知识的掌握程度不高，设计中难免存在错误和疏漏，恳请各位老师批评指正.摘 要这次设计我们所做的是矿井通风课程设计。我们在侯千亮老师的指导下进行了为期两个星期的课程设计。在这次设计过程中，我们阅读了大量的设计资料并结合老

3、师的经验，完成了这次矿井通风课程设计的初步设计。并且在这次设计中，更加深了我们对今后所从事的工作的了解；同时，我们也获得了先进的设计思想及宝贵的经验，为毕业设计的顺利进行打下了坚实的基础。矿井矿井通风课程设计思想是充分利用煤炭资源，依靠科技进步，积极采用国内比较成熟的技术装备和先进的生产工艺，特别是适合矿井特点的工艺及设备。在充分考虑技术发展的基础上，因地制宜，根据资源条件，建设高产高效现代化矿井。同时对对矿井主要技术方案进行全面比选，确保使矿井建成高水平、高标准、高质量、投资省、工期短、安全有保证、国内一流的矿井。按照高产高效原则，精简人员和地面非生产性设施，以降低矿井投资和生产成本。本次毕

4、业设计是我们毕业设计小组所有成员共同努力的成果。是小组成员经过共同的研讨，反复计算并比较后共同确定的，是我在两年大学学习的结晶。这次设计共包括以下几部分1.矿井的水文、地质等基本情况的概述。2.矿井井田内的可采储量，矿井生产能力及服务年限的确定。3.矿井井田的总体开拓的设计，包括水平的划分，井筒位置的确定，经济比较部分，矿井延深方案的确定，采区的划分，井底车场线路计算，硐室布置及井底车场的通过能力计算等部分。4.工作面生产机械的参数，工作面生产程序的确定以及采区车场的设计计算等部分。5.矿井生产中的提升、运输、通风、排水方式的确定及其所用设备额选型计算与相关的硐室布置等。关键词 ：地质、井田、

5、储量、矿井年产量、开拓、采煤方法、通风、提升、瓦斯、排水、劳动组织。目 录第一章 矿井概况1第一节矿井基本概况1一、 矿井开采井田范围1二、 煤层赋存及储量、地质构造等1三、 煤层分类及涌水量瓦斯爆炸性2四、矿井相邻情况2第二节 矿井开拓概况3一、 矿井开拓方式3二、 井田内划分方法6三、开采水平数目及标高8四、 大巷布置方式运输方式9五、 井底车场形式及通过能力确定10六、 矿井水平延伸和技术改造情况. 七、通风方法及通风系统.第二章 采区基本开采条件30第一节 采区基本条件30 一、采取开采范围 二、四邻关系及开采情况. 三、采区主要采煤工艺合理选择. 四、采区煤炭储量生产能力服务年限.第

6、二节 采区开采煤层条件30一、 采区内煤层赋存特征30二、采区内主要地质状况31三、 对采区设计影响情况32四、采区开采煤层基本概况煤质状况32第三章 采区巷道布置35第一节 采区上山布置方案35 一、采区上山位置方案比较和确定. 二、巷道断面形状与支护方式 三、绘制采区巷道布置图.第二节 采区主要生产系统 36第三节 采区开采顺序 结合工作面接替安排表,编制掘进工程队表: 1.工作面接替顺序表 2巷道掘进工程队表第四章 采煤工作面采煤工艺及劳动组织37第一节 采煤工作面采煤工艺37一、 采煤工艺设计选型37二、 机械信号及生产能力计算37三、 工作面的设备使用情况及支护方式39第二节 工作面

7、劳动组织41 一、工作面劳动定员. 二、工作面作业方式劳动组织方式 三、工作面的循环方式及图表绘制.第三节 工作面主要经济指标41第五章 采区通风42第一节 概况42一、 通风基本条件,通风方式,通风系统43第二节 风量计算与分配44一、回采、掘进工作面、独立通风硐室风量,总风量、44二、采区能风负压45第三节 采区通风构筑物及设置46第六章 工作面工程质量48第一节 工作面工程质量管理48一、 制定有关制度和管理措施48第二节 工作面煤质管理48一、 制定工作面煤炭质量管理和措施48第七章 安全技术措施60第一节 瓦斯防治技术措施60第二节 火灾防治技术措施60第三节 水灾防治技术措施60

8、第四节 粉尘防治技术措施矿井基本概况太原某矿我们所设计的矿井井田范围30*40km2大部分为黄土覆盖有35米的冲击层厚度，井田内的可采煤层为M1煤、M2煤，其中主采为M1煤，该煤层赋存稳定，走向为正北方向。平均厚度3.73米。倾角平均为4，为近水平厚煤层。井田内工业储量1.96108吨，可采储量144.95106吨。在井田中主要是页岩砂岩，我们所设计的煤层系地层是石炭二叠纪，山西统和太原群，井田内无地质构造，埋藏稳定，均为全部可采煤层，最小埋藏深度为100m,开采条件简单利于综合机械化开采，地表一般平坦，无河流和自然地物，井口及工业广场选择不受地形及洪水限制，有利于供电通风、运输、提升等。瓦斯

9、爆炸性涌水量：开采该煤层有瓦斯爆炸的倾向且容易自燃瓦斯的相对涌出量为7.3的低瓦斯矿井.由于煤层赋存比较浅无地质构造利于加大采煤工作面长度，井田范围的走向平均长度为8200m，倾斜平均长度为2500m。煤层厚度为11.2m矿井开拓概况太原某矿设计年生产能力200万t/a，服务年限60年。采用立井两水平开拓，矿井采用走向长壁综合机械化采煤法。矿井布置综采工作面保证全矿井的产量，长度190，煤的运输采用架线式电机车牵引3吨底卸式矿车运输。矿井的通风方式采用中央分列式通风。水平划分及水平标高：本井田主采M1煤层。M1煤埋藏标高为+100+300m，大部分区域煤层倾角较小，考虑到井下辅助运输采用架线式

10、电机车，确定整个井田为一个水平开采。根据矿井开拓部署，确定水平标高为+150m（辅助运输大巷标高）。大巷布置方式根据矿井开拓布置，考虑通风、运输等要求，M1煤沿井田中部南北向共布置三条大巷，分别为胶带机运输大巷、辅助运输大巷及回风大巷。本着多做煤巷少做岩巷原则，综合考虑巷道运输、通风、排水、支护及立交等因素，确定胶带机大巷及回风大巷沿M1煤层布置，辅助运输大巷布置在M1煤底板。井底车场形式结合矿井开拓部署，考虑井上下关系及井筒与石门的关系，设计确定井底车场形式为环形式。此种布置形式的优点是，进车线、调车线位于直线段上，有专用的回车线，调车方便，井底车场通过能力大。通风系统工作面所需的新鲜风流经

11、主斜井、副立井及中央进风井胶带输送机大巷及辅助运输大巷盘区胶带输送机巷及辅助运输巷工作面运输顺槽回采工作面。工作面乏风工作面回风顺槽盘区回风巷回风大巷中央回风井地面选择矿井通风方式中央分列式（边界式）的适用条件：煤层倾角较小、埋藏较浅，走向长度不大，而且瓦斯突出、煤层自燃比较严重的矿井，采用中央分列式较合理，它与中央并列式相比，安全性好，通风阻力较小，内部漏风小，这对于瓦斯、自然发火的管理工作较有利，且工业广场不受主要通风机噪音的影响。采区的基本开采条件开采范围2.05107m2 ，采区主要采煤工艺合理选择：走向长壁采煤法，采区煤炭储量计算，生产能力，服务年限为60年。储量计算方法本区地层倾角

12、平缓，一般为4左右，储量计算面积采用用水平投影面积，计算公式为：储量=厚度面积容重。主采煤层厚度5.2 m，工作面长度190 m，采煤机截深0.6 m，每天进9刀，一年330 d ,工作面回采率95% ，则综采面的生产能力为： 1905.20.693301.495% 234.16万吨200万吨井田可采的稳定煤层，顶板为沙岩；底板为泥岩。采区的巷道布置首先确定回采巷道布置方式，由于地质构造简单，煤层赋存条件好，涌水量较小，自燃性小，直接顶较厚。同时为减少煤柱损失，提高采出率，降低巷道维护费用，采用沿空掘巷的方式。确定采区巷道布置系统， 采区内有3层煤，每一层都布置3个工作面，根据相关情况初步制定

13、以下两个方案进行比较：方案一：两条岩石上山在距m3煤层底板15m处岩石中布置两条岩石上山，一条为运输上山，另一条为轨道上山，两上山层位有一定差距，使其分别联结两翼的区段;平巷不交叉；石门联系各煤层。通风路线：新风从阶段运输大巷采区主石门采区下部车场轨道上山中部甩车场区段轨道集中平巷区段联络巷道区段运输平巷工作面区段回风平巷回风石门阶段回风大巷。该方案的特点是：岩石工程量大，掘进费用高，联络石门长，但维护条件好，维护费用低，有利于通风，运输能力大。 方案二：一煤一岩上山在距m3煤层底板15m处岩石中布置一条岩石运输上山，在m3煤层中布置另一条轨道上山，石门联系各煤层。通风路线：新风从阶段运输大巷

14、采区主石门采区下部车场轨道上山中部甩车场区段轨道集中平巷区段联络巷道区段运输平巷工作面区段回风平巷回风石门阶段回风大巷。该方案的特点是：节省了一条岩石上山，相对减少了岩石工程量，但轨道上山不易维护，维护费用高，需要保护煤柱。第四章 采煤工作面采煤工艺及劳动组织。4.1采煤工作面采煤工艺根据采区工作面生产条件和生产能力，考虑到各采煤设备之间的配套关系，矿井主要采煤设备选型如下：采煤机：选用西安煤机厂的MXG-300/700D型采煤机，采高2.0-4.5m，装机功率为700kv，供电电压1140v，滚筒直径2000mm，转速28r/min,截深800mm，机身高1600mm。可弯曲刮板输送机：选用

15、SGZ764/500型号刮板输送机，设计长度190m，输送量为1000t/h，链速1.2m/s，功率为2*250.中部槽规格1500*724*290.转载机：选用SGZ764/132型号，出厂长度为41m，输送能力为1100t/h.可伸缩胶带输送机：选用SSJ1200/3*200M型号的输送机，输送量为1500t/h,带宽1200mm，速度为3m/s 最大输送长度为2000m，主机功率为200*3。破碎机：选用PCM132型，生产能力为1200t/h。液压支架：选用ZZ5600/23/47型号支撑掩护式支架，支撑高度为3-5m，宽1300-14000，中心距为1.5m，工作阻力为5600，初撑

16、力为5000，重20t。主要采、掘机械及配套设备详见表4-2-1。4.2工作面劳动组织工作面劳动定员采煤工作面循环图表4.3工作面主要技术经济指标工作面主要技术经济指标序号项目单位数量1煤层厚度m6.22煤层倾角53日产量t15151.54循环进尺m0.85平均日推进度m9.36回采率0.937采煤机台18液压支架架1309端头支架架610刮板输送机部211破碎机台112转载机部113胶带输送机部214日循环数个615生产方式三采一检16出勤人数人9817回采工效t/工154.618截齿消耗个/万t2019乳化液消耗Kg/万t18020油脂消耗Kg/万t70采区通风51概况一、采区通风的基本条

17、件： 5.2风量计算与分配1、回采工作面所需风量的计算 每个回采工作面实际所需风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量，以及工作面气温、适宜风速和人数规定分别计算，然后取其中最大值。回采工作面串联通风时，应按其中一个回采工作面实际需要的最大风量计算。1）、按瓦斯涌出量计算 按回采工作面回风巷中瓦斯的浓度不得超过1%的要求进行计算。即 Qai=100QgaiKgai式中 Qai 第i个回采工作面实际需要风量，m?/min Qgai 第i个回采工作面瓦斯的平均绝对涌出量，为0.5m?/min；Kgai 第i个回采工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值

18、与平均值之比。生产矿井可在各个工作面正常生产条件时，进行至少5昼夜的观测，取其最大值。通常机采工作面取1.21.6，炮采工作面取1.42.0，水采工作面取2.03.0。本工作面为机采工作面，取1.3。Qai =1000.51.3 =65 m?/min掘进工作面所需风量计算1）按瓦斯涌出量计算掘进工作面实际需风量的计算公式为 Qhf=100QghiKghi式中 Qhi 第i个掘进工作面实际需要风量，m?/min； Qghi 第i个掘进工作面的瓦斯平均绝对涌出量，为0.018m?/min； Kghi 第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀风量备用系数，一般取1.52.0，这里取1.8。 Qhi=1000

19、.0181.8=3.24 m?/min硐室所需风量的计算井下独立通风的每个硐室，应根据各类硐室分别计算。1）机电硐室发热量大的机电硐室，风量根据硐室中运行的机电设备发热量进行计算：Qri = （3600N）/（Cp60t）式中： Qri = 第i个机电硐室的通风量，m3/min； N = 机电硐室中运转的电动机总功率，kW； = 机电硐室的发热系数， = 空气密度，一般取1.2kg/m3；Cp = 空气的定压比热；t = 机电硐室进、回风流温度差。采区变电所等机电硐室，根据经验值确定风量： Qri = 6080 m3/min，这里取 Qri = 80 m3/min2）爆破材料库所需风量的计算爆

20、破材料库所需风量的计算公式为： Qri = 4V/60；式中： V 库房容积，m3；大型爆破材料库风量不得小于100 m3/min，中小型爆破材料库不得小于60 m3/min。这里取110 m3/min。3）充电硐室按其回风流中氢气浓度不得小于0.5%计算 Q硐 = 200qd式中： qd 充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。通常充电硐室的供风量不得小于100 m3/min，这里取120 m3/min。则硐室所需风量之和为：80110120 = 310 m3/min。4、其他用风地点所需风量120 m3/min。5.3 采区通风构筑物及设置矿井通风设施有主扇风机房、主要通风机、风道及闸

21、门、局部通风机、风筒、自动风门、调节风门、风桥等通风设施和构筑物。由于本设计采用专门回风立井，主井为微量进风井或者称不进不回井。故矿井地面和井下的漏风率不大。为了保证矿井通风效率，采取如下降低风阻和防止漏风措施以及通风安全措施：（1）根据煤矿安全规程规定，矿井主要通风机具有反风功能，能够保证在井底车场等主要进风井巷发生火灾时，在10分钟内实现全矿井反风；（2）在采区内部设置局部反风设施，保证在工作面进风巷道发生火灾时实现反风，避免烟尘进入工作面危及工人安全；（3）提高进回风巷道之间的风门、调节风门、密闭和风桥的施工质量，加强日常管理；（4）井底煤仓和主井卸载煤仓不能放空，以减少漏风；（5）在采

22、区车场与回风顺槽连接处需要通过机车，应设置双向风门；（6）巷道内不堆放杂物，减少不必要的设备摆放，以减少局部风阻；（7）提高巷道施工质量；（8）设置漏风和风量监控系统。（9）降低摩擦阻力风阻的措施井巷通风阻力是引起风压消耗的根源，因此减少阻力就能消耗较小的风压而通过较多的风量，使通风变得容易，改善矿井通风状况。第六章工作面工程质量管理矿井通风设施有主扇风机房、主要通风机、风道及闸门、局部通风机、风筒、自动风门、调节风门、风桥等通风设施和构筑物。由于本设计采用专门回风立井，主井为微量进风井或者称不进不回井。故矿井地面和井下的漏风率不大。为了保证矿井通风效率，采取如下降低风阻和防止漏风措施以及通风

23、安全措施：（1）根据煤矿安全规程规定，矿井主要通风机具有反风功能，能够保证在井底车场等主要进风井巷发生火灾时，在10分钟内实现全矿井反风；（2）在采区内部设置局部反风设施，保证在工作面进风巷道发生火灾时实现反风，避免烟尘进入工作面危及工人安全；（3）提高进回风巷道之间的风门、调节风门、密闭和风桥的施工质量，加强日常管理；（4）井底煤仓和主井卸载煤仓不能放空，以减少漏风；（5）在采区车场与回风顺槽连接处需要通过机车，应设置双向风门；（6）巷道内不堆放杂物，减少不必要的设备摆放，以减少局部风阻；（7）提高巷道施工质量；（8）设置漏风和风量监控系统。（9）降低摩擦阻力风阻的措施第六章 工作面工程质量

24、管理6.1工作面工程质量管理为认真贯彻执行“安全第一，质量为本”的方针，进一步强化安全质量标准化工作，实现我矿安全生产管理规范化，促进我矿安全生产管理创水平，根据煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法及我矿质量标准化工作具体要求，特制定安全质量标准化管理制度。一、采煤安全质量标准化标准制度、严格工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的评估工作。、制定采煤作业规程编制、审批、贯彻执行管理制度。、健全所有支护器材基础台帐。、建立单体支柱观测记录。、健全安全管理措施。、健全文明生产管理措施。、每月末由矿质量验收小组对所有采煤工程质量验收、评定等级。二、掘进安全质量标准化管理制度、作业规程

25、编制、审批、贯彻、签字齐全有效。、作业地点综合防尘措施及个体防护有效。、所有轨道敷设及运输设备符合标准、性能可靠。、机电设备和局部通风符合要求。、爆破、顶板管理符合规程要求。、每月末由矿验收小组对所有掘进工程质量进行验收，评定工程等级。三、机电安全质量标准化管理制度、机电设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志及防爆合格证，各项指标符合标准要求。、安全保护装置齐全、可靠、合格率100。、职工按计划培训、复训、持证上岗。、设备管理应合理选型及时安装，正确使用，精心维护。、设备按规定及时测定、检验。、设备要妥善存放，摆放整齐。、技术资料齐全、完整，符合要求。、建立健全各工种岗位责任制。四、运输安

26、全质量标准化管理制度、主要运输线路达到优良，运输设备完好率达95。、提升安全保护及行车安全保护符合规程规定。、运输设备、设施实行包机制。、各工种操作规程、岗位责任制齐全完整。、运输技术资料齐全符合规范。、特种作业人员必须持证上岗。7、井底车场运输大巷 ，采区上下山及车场、硐室、无淤泥、保持清洁。五、通风质量标准化管理制度1、通风系统完整独立，分区通风，符合规程规定，每年进行一次反风演习，通风效果符合规程要求。2、局部通风机安装位置符合规程不喝循环风，局部通风机设备齐全、安排专人进行管理，有计划停风。3、瓦斯检查符合规程规定，“一通三防”重点报表每日报矿长、总工审阅。4、井下爆破符合规程规定。5

27、、通风安全监控都应符合规程规定，各类监控设备性能完好、正常工作。6、按规程要求建立防灭火系统，井下设立消防材料库。7、各种风门、风窗、密闭、风桥符合规程规定。8、各种隔爆水棚、水槽、水幕符合规程规定，配有足够防尘专业人员，按规定进行矿井粉尘的分析、化验测定工作。9、岗位责任制齐全完整，工作有计划和总结。10、技术资料齐全、完整，符合要求。11、各类安全仪表，定期校正、检定，保证完好。六、地测防治水安全质量标管理制度1、及时绘定中腰线，大型贯通有设计、审批总结，各类通知符合规程规定。2、严格按规定制作图纸。3、按要求完成地质“三书”、地质预报和水情预报，预报有针对性，签字齐全。4、制定年度防治水

28、工作计划。5、健全各类台帐，防治水工程有方案设计。6、各类防隔水煤柱的留设，符合煤矿防治水工作条例及 矿井水文地质规程，各类探放水钻孔的质量符合矿井水文地质规程6.3工作面特殊条件下开采初次来压防治措施：1、加强支护：沿放顶线增设1-2排密集柱；2、提高支架的稳定性：沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛，增设一梁三柱的抬棚；3、采取多循环的作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撑作用；4、落煤后及时支护，并保持支架数量和质量符合规定要求；5、在工作面采空区设置信号点柱；6、周期来压时除同初次来压措施相同外，要尽量缩小控顶距，以减少工作面压力；7、三班要设有经验人员现场把关

29、，观察顶板；8、落煤后工作面煤壁应采直、采齐，及时打好贴帮支柱，减少对煤壁的压力；9、在片帮严重地点，应在帮柱上加托梁或及时超前挂梁；10、煤质松时，除打贴帮柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加横撑；11、炮采工作面合理布置炮眼，适当减少装药量，松软的煤帮要以放震动炮为主；12、底软的要穿鞋，防止顶压传递到煤帮；13、落煤后及时找掉伞檐和松软煤帮；14、减少控顶时间，随时支护，以减小对煤壁的压力。断层开采安全管理措施：1， 过断层前，工作面调整技术措施要求：包括调斜、调采高工程规格质量方面2， 顶板管理方面措施要求：包括支架初撑力、破碎顶板条件下的及时支护、带压移架以及其他需要采取的技术措施。3， 机

30、电运输、设备设施方面应采取的措施。4， 需要爆破时安全技术措施要求：包括爆破参数、放炮警戒、支架、设备的保护等方面管理要求。5， “一通三防”方面技术措施要求6， 过断层时防治水技术措施要求7， 过断层时备用材料配置方面的技术措施要求：包括材料名称、需要的数量、材质、存放的地点等8， 其他方面安全技术措施要求第七章 安全技术措施7.1 瓦斯防治技术措施 根据瓦斯等级测定，本矿井为低 瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为0.12 m3/t.d，但随着开采深度加大，难免与实测有较大出入且瓦斯赋存肯定丰富。为此，必须制定严密的防治瓦斯措施。 1 通风瓦斯管理按煤矿安全规程对低瓦斯矿井的有关规定管理。 2 火药

31、库、蓄电池充电室要有独立通风系统。 3 安装安全检测系统，装备必要检测手段，对瓦斯施行有效的检测。 4 机电设备选型和日常管理，爆破器材选择和使用必须符合煤矿安全规程规定，对局部瓦斯和瓦斯涌出不正常的区域和工作面要执行“三专两闭锁”的规定。 5 三水平开拓的井巷第一次接近未揭露的各煤层时要制定防治瓦斯专门措施；如实际瓦斯动力明显，必须及时签定是否有突出危险，采取防突措施。 6 防止瓦斯喷出以及煤与瓦斯突出，做好预测预报工作，利用各种手段，及时准确的做好突出的预测预报工作。7.2火灾防治技术措施1 防灭外因火灾1)必须使用阻燃皮带和风筒；2)防火管路与防尘管共用，进风井底车场、采区上下井口、机电

32、峒室、检修峒室、材料库、火药库附近都应设置消防栓，每个消防栓的流量应达到150L/min,直径50mm;设有皮带运输机的巷道中，要安装直径为50mm的消防管路，并每隔50m安设支管和阀门，并有30m备用胶带。3)井底车场、机电峒室、火药库、风动工具清洗峒室等火灾隐患严重地点，必须配备足够数量的灭火器，并一律使用干粉灭火器。2 防治内因火灾1)投产前要对个煤层自燃倾向性进行取样鉴定。2)灌浆灭火系统，利用地面灌浆站，其能力为120 m3/d,另有储水池，料场480m2。3)采掘作业规程必须有防止自燃发火的专门措施，开采过程中和回采完毕必须进行有效的预防性灌浆和及时封闭，并辅以均压防灭火措施。 7

33、.3水灾防治技术措施1 地表防治水1)务必使井口和工业广场内主要建筑物的标高在当地历年最高洪水位以上。2)河流改道，将原河流截住，用人工另修河道使河运离矿区；有流水沿河或沟底缝渗入井下时，则可在渗漏地段用黏土、料石或水泥铺垫河底，以减少渗漏。3)在矿区范围内，因掘进活动引起地面沉降、开裂、塌陷而形成涌水通道，应用黏土或水泥予以填堵。4)做好雨季防汛准备和检查工作是减少矿井水灾的重要措施。矸石、炉渣、垃圾等杂物不得堆放在山洪河流冲刷得到的地方。2井下防治水1)做好矿井水文观测与水文地质工作。2)工程开工前必须有严格的防治水措施，利用超前钻探、物探、地震等手段，采掘工施工前必须坚持“有疑必探”，“

34、先探后掘”的原则。3)对于含水层水采取地面打钻抽水、井下疏水道疏水、井下钻孔疏水 方法放水。4)留设合理的防水煤柱，设置符合要求的水闸墙（防水墙）、采用注浆堵水技术等7.4粉尘防治技术措施矿井粉尘的主要危害是煤尘爆炸和尘肺病，为减少和杜绝矿尘事故及尘肺病的发生，必须建立完善的防尘洒水系统，设置予防和隔绝煤尘爆炸的设施，制定综合防尘措施。 1 制定供水管理系统。采用地面500t储水供给静压水，管路由总回风道沿工作面大眼延接。 2 生产过程中要采取综合防尘措施，包括煤体注水、净化风流、转载点喷雾、采掘机械内外喷雾、加注降尘剂、湿式打眼等措施，减少产生和抑制煤尘飞扬。 3 按规定安装隔爆设施，一旦煤尘爆炸时，防止灾害的蔓延和扩大。7.5其它