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1、矿床地下开采课程设计目 录1 开采技术条件22 采矿方法的选择23 矿块的结构参数24 绘制三面视图35 开拓采准36 采场切割37 回采工艺38 采空区处理49 经济技术指标计算49.1采切费用计算：49.2 采准系数的计算59.3采切比的计算69.4 采切工程量及施工进度计划表9-369.5落矿参数79.6 劳动组织形式和作业循环图表99.7矿房回采时间119.8 矿房回采进度计划129.9 回采工作的主要技术经济指标计算13参考文献141 开采技术条件 矿岩稳固，矿体厚度15米，倾角55，f=810，矿石体重3.5t/m3。 2 采矿方法的选择 根据该矿的具体条件和开采技术条件，结合相似
2、矿山的实际经验，可以选择水平深孔落矿阶段矿房法。2.1水平深孔落矿阶段矿房法的简述 阶段矿房法是用深孔回采矿房的空场采矿法。水平深孔落矿阶段矿段矿房法要求在矿房底部进行拉底，在凿岩硐室中，钻水平扇形深孔，向矿房底部拉底空间崩矿。3 矿块的结构参数 根据矿体的倾角55和矿体的厚度，可以选择按走向布置矿房，结构参数如表所示。 选用采矿方法参 数阶段高度(m)沿走向布置矿房长(m)垂直走向布置矿房宽（m）间柱宽(m)顶柱厚(m)漏斗底部结构（m）水平深孔落矿阶段矿房法50381510613 4 绘制三面视图 三面图附后5 采准工作阶段运输巷道布置在脉外，在矿体中布置上、下盘脉外沿脉运输巷道，构成环形
3、运输系统。在脉外运输巷道间柱中心线位置掘穿脉巷道。在阶段运输水平之上4m掘电耙巷道。由于应用深孔落矿，二次破碎工作量较大。电耙巷道应设专用回风系统。在穿脉巷道一侧（间柱中心线位置)掘凿岩天井，在天井垂向按水平深孔排距（3m）掘凿岩联络平巷通达矿房。然后再将其前端扩大为凿岩硐室。在矿房中每隔7米设一个漏斗。 6 切割工作主要是开凿拉底空间和辟漏。以拉底巷道为自由面，形成拉底空间和辟漏，为回采工作开辟自由面。用中深孔方法形成拉底空间。中深孔拉底对底柱的影响较小。先在矿房底部一侧用留矿法采出切割槽，然后在凿岩巷道中钻上向扇形中深孔，爆破后形成拉底空间。随着扇形孔逐排爆破，超前向下辟漏，以便矿石溜入电
4、耙道，由电耙运至溜井。7 回采工艺 切割工作完成以后，在凿岩硐室中钻水平扇形深孔，最小抵抗线为3米。可先爆12排深孔。以后逐渐增加爆破排数。每次崩下的矿石可以全部放出，亦可暂留一部分在矿房中。但不能作为维护围岩的手段，只能调节出矿的作用。深孔落矿的大块率较高，达2030。因此，必须在二次破碎巷道中进行二次破碎。再由溜井放出。7.1矿柱回采当采完矿房后进行充填时，采用充填法回采矿柱。8 采空区处理 采空区处理的目的是，缓和岩体应力集中程度，转移应力集中的部位，或使围岩中的应变能得到释放，改善其应力分布状态，控制地压，保证矿山安全持续生产。 在矿房回采之后，可用充填料（废石、尾砂等）将矿房充满，再
5、回采矿柱。不但处理了回采空区，也为回采矿柱创造了良好的条件，提高矿石回采率。9 经济技术指标计算 水平深孔落矿阶段矿房法矿块出矿量计算表工作名称工业储量(t)回收率()贫化率()采出矿量(t)采准358510003385切割437710004477矿房回采6992595569825矿柱回采16795502016695总计94682943829.1采切费用计算：巷道断面形状选用三心拱形断面f0=B0/3S=3.8m2沿脉巷道 3.8238250=72200元电耙巷道 3.8227250=51300元放矿溜井 2242802=8960元回风巷道 3.838250=36100元穿脉巷道 3.8252
6、250=47500元凿岩天井 22502280=112000元凿岩联络平巷 3.8425012=45600元行人天井 226280=6720元拉底空间 38215250=285000元凿岩硐室 333250=6750元具体的经济指标见下表9-2经济表9-2巷道名称单位数量掘进费用（元）单价总费用运输巷道M3288.825072200放矿溜井M3322808960回风巷道M3144.425036100电耙巷道M3205.225051300穿脉巷道M319025047500凿岩天井M3400280112000联络平巷M3182.425045600行人天井M3242806720拉底空间M311402
7、50285000凿岩硐室M3272506750一吨矿石的采切成本为： C=S/T出=67213094382=7.12元/t9.2 采准系数的计算矿体的工业储量： Q1 =3850153.5=99750（吨）采切巷道总长度： L总=382+272+42+38+252+502=326 m采切巷道矿石总体积： V总采切=288.8+32+144.4+205.2+190+400=1260.4m3 脉内采切巷道矿石总体积： V总=32+144.4+205.2+190+400=971.6m3 用长度表示采准系数：采准系数：K1= L总/（Q1V总矿r矿）1000=326000（997501260.43.5
8、）=3.42 m/kt用体积计算采准系数：采准系数：K1= V总/（Q1V总矿r矿）1000=971600（997501260.43.5）=10.2 m3/kt9.3采切比的计算1）用长度表示采切比：采切比：K2= L总/ T出1000=32600094382=3.45m/kt2） 用体积计算采准系数：采切比：K1= V总/ T出1000=97160094382=10.3m3/ktT出采场采出矿石量 9.4 采切工程量及施工进度计划表9-3表9-3 采切工程量及施工进度计划工程序 号巷道名称断面积 长度m同时工作的工作面数目掘进进度m/月掘进所需时间（月）1沿脉巷道3.8381600.642穿
9、脉巷道3.8251600.423电 耙 道3.8271600.454凿岩天井45015015回风巷道3.8381600.646联络巷道3.831600.057凿岩硐室931600.058溜 井441500.089人行天井461500.1210拉 底4381600.649.5落矿参数根据矿岩的物理力学性质及矿体情况的采矿方法，采用YG-90型外回凿机凿岩，水平扇形深孔落矿，炸药采用2号岩石炸药或粉状铵油炸药，药卷长度0.2m ，药卷质量0.2kg，用导爆管雷管起爆系统。具体参数如下： 表9-4参考项目具体参数参考项目具体参数炮孔布置方式水平扇形布孔孔深12m钎头直径6572mm炸药类型2号岩石炸
10、药最小抵抗线3m孔半径70mm补偿系数0.8起爆器材导爆管雷管炸药密度0.9g/cm3爆力300爆速3200m/s猛度1314mm炸药单耗0.50.8kg/g雷管0.06发/t导爆索消耗0.8元/t炮孔临近系数1.12.1每个炮孔装药量 Q孔=R2lrp=3.143535120.80.9 =33.23kg R=孔半径 70mm L=孔深 12m r-装药系数 0.8 p-装药密度0.9g/cm3 9.6 劳动组织形式和作业循环图表1. 循环各项回采时间凿岩时间t一次可爆破2排，即6 m。 T2=nl/mv=3612210=21.6=2.7班2. 每循环准备时间 T1=30min=0.0625（
11、班）3. 装药、联线、爆破实际测得 T3=4=0.5班4. 通风时间 T4=2=0.25班5出矿、用28或30KW电耙绞车0.3m3耙斗采用电耙绞车出矿，耙斗0.3 m3耙斗，电耙的出矿效率为330吨/台.日T出矿=slk1/np=10770.81.5330=1.78（日）=5.35（班）循环的时间为：T出矿+T1+T2+T3+T4= 8.9（班）采用综合工作队的劳动组织形式，一个阶段的工作面有130人组成，阶段中有3台YG-90行外回凿岩机，凿岩机工为6名。每台配两个人，装药工为36名，管线的铺设和通风等工人和其他的技术人员等为88人。表9-5 作业人数表名称单位数量凿岩机台3装药工个36凿
12、岩机工个6其余工种个88 表9-6回采作业循环表班一二三工种名称123456789凿岩准备凿岩装药、联线、爆破通风运搬时间9.7矿房回采时间A房=T循出/T循环 t/d;T房=Q房/A房， 日式中：A房矿房日平均生产能力， t/d； T循出一个循环采出矿石量， t； A房-回采所需要的时间，日；Q房-矿石储量 t；T循环一个循环所需的时间 日；计算得；A房=T循出/T循环=638152.9=1179tT房=Q房/A房=3815291179=14.02（天）9.8 矿房回采进度计划见表9-7 表9-7序号作业名称时间（月）1234567一采场采准.二采场切割三采场回采9.9 回采工作的主要技术经
13、济指标计算一吨矿石所摊销的工人工资。见表9-8表9-8 每吨矿石的工人工资 工种名称每循环需工班数每月工作的循环数每月所需的工班数在册人数月平均工资月补助工资月工资总额每吨矿石所摊的工人工资（元/吨）综合工作队8.91089130300050045500012.86表9-9 每吨矿石的主要材料消耗和费用表材料名称单位单价（元）每循环的消耗量每循环的材料消耗费（元）每循环的产量（吨）每吨矿石材料消耗（元/吨）1炸药Kg1411971678588203.52非电雷管个21002000.23导爆管米2220544100.54炮泥、起爆药包等1.54钎头、钻头、钎尾等2.55机器磨损费2.0其他材料费
14、2.0总计12.2 表9-10 每吨矿石的电力消耗费用用电设备数量电动机的功率（kw）每循环工作小时数每循环耗电量（kw）一度电平均价格（元）每循环电费总额（元）每吨矿石的消耗（元）BQ-1001845042000.625200.7YG-903555027500.649501.5电耙绞车2306018000.621601.2灯泡1.6其他电力消耗1.8总计6.8每吨矿石的压气消耗费用计算为G=9.2元/吨一吨矿石的回采直接成本为： G回= G资G材G电G压=12.8612.26.89.2=41.06元所以一吨矿石的总成本为： G= G回G采=41.067.12=48.18元/t参考文献1. 采矿设计手册，冶金工业出版社，1983，112. 金属矿床地下开采 冶金工业出版社 解世俊3. 井巷工程 冶金工业出版社 赵兴东4. 凿岩爆破工程
