综采队各工种操作规程.doc

《综采队各工种操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采队各工种操作规程.doc（47页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、采煤机司机一、上岗条件第1条 采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定第2条 采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停机。第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切

2、割电源，撤出人员，进行处理。第6条 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。第7条 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。第8条 补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。第9条 严禁人员随意进入煤墙。第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。三、操作准备第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题

3、及时向班长汇报，妥善处理。第13条 对采煤机进行运行前检查：1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否 完好无损、不刮卡，冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向靴等的磨损量是否超过规定。3、检查齿轨固定是否可靠，齿轨啮合是否良好，有无错茬。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。四、操作顺序第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视运转输送机合隔离开关供水启动牵引电动机分别启动截割电动机分别停止截割

4、电动机合离合器分别启动截割电动机收片帮板升降摇背牵引破煤伸片帮板牵引旋钮归“0”降摇背停止截割电动机停止牵引电动机停止供水清理机身及电缆槽煤交接班。五、正常操作第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截齿轮离合器。第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。第18条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。第19条 采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，

5、发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。第20条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。第21条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 第22条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。2、割煤过程中发生堵转时。3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零

6、部件损坏时。4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。6、牵引手把或“停止”操纵失灵时。7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。8、电缆护套破损或有其他异常情况时。9、紧急停机时，应操作急停机开关或停止按扭。第23条 正常停机的操作程序：1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按扭停止电动机，并将牵引链闭锁。3、关闭进水截止阀。4、断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。5、正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。六

7、、收尾工作第24条 停机操作结束后，打出停机位置防片帮板，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停止刮板输送机信号。第25条 向接班司机详细交代本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。端头端尾工一、上岗条件第1条 端头（尾）工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头（尾）支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第2条 在端头作业时，回撤或架设单体柱时，必须先停止转载机、前后溜，然后才可以作业，作业时要有专人观察顶帮煤岩。 第3条 支护时严禁使

8、用失效和损坏的单体柱、大板和形钢梁第4条 大板梁（或形钢梁）与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶是，必须用木料垫实。第5条 不得使用不同类型和不同性能的单体柱。第6条 不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支护必须穿鞋。第7条 支护必须支设牢固、迎山有力。初撑力符合规定（不小于11.5兆帕）第8条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。第9条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。第10条 采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。第11条 准备机头尾剪帮网时，要注意煤壁松动、片帮，加强敲帮问顶。第12条 机组割机头尾

9、时，端头尾工要站在远离机组滚筒旋转方向，顶板完好、支护完整的地方。第13条 取钢带、锚杆时，必须闭锁机组、大溜、并有专人监护，找好退路，看好煤帮。第14条 所有超前棚单体柱要用专用护绳串联成一体。第15条 架设大板梁（或形钢梁）时，要用铅丝提前吊挂在顶网上，以防操作中跌落砸伤人员。第16条 移转载机前，人员撤离圆环链周围，防止断链伤人。三、操作准备第17条 备齐注液枪、锨、镐、铁丝、木垛板、卷尺等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。 第18条 检查液压管路是否完好。第19条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。第20条 检查安全通路是否畅通，有问题提前处理四、操作

10、顺序第21条 检查回柱剪网回锚杆钢带推移机头尾移排头尾架架棚拉转载机清理浮煤杂物冲洗粉尘交接班五、正常操作 第22条 回撤单体柱、大板棚（或形钢梁棚）时 1、至少要有3人协同操作。2、回撤单体柱应随工作面推进逐根回撤，内帮超前工作面煤壁12米，外帮在排头尾架前后1米范围内进行。3、正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。 4、柱爪必须卡住梁牙。5、支柱升紧后，必须拴好防倒绳。6、支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。7、端头工用长把工具操作三用阀放液，使单体柱缓缓落下，一般要使单体柱活柱缩回后停止，另一名端头工双手扶住单体柱以防倒柱。8、两名端头工配合将

11、单体柱拔起，并抬到指定地点备用。第23条 移排头尾架1、按移架操作规程落架、移架，升架时要先生平前梁，再升后立柱。移完架后，应将护帮板打平。2、排头架移设时，要注意及时摆架，保证支架正常接顶。3、对于架间空隙较宽要及时按照规程要求补架板棚支护。第24条 转载机前移时，先清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通，悬挂好转载机附近电缆、液管，防止挤伤、砸破。推移过程中，时刻注意转载机滚轮与滑道吻合情况，防止转载机掉道。第25条 回钢带锚杆时，机组割透机头尾，停机闭锁大溜、机组，人员进入机头尾回收，经确认回收完毕后，人员撤至安全地方方准开机。六、收尾工作第26条 将剩余的材料，失效和损坏的单体柱等各种

12、工具分别运送到指定地点。第27条 清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。第28条 按规定进行交班。 刮板输送机司机 一、上岗条件第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定第2条 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停

13、止运转，撤出人员，进行处理。第4条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。第6条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。第7条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。第8条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。第9

14、条 破碎机的安全防护装置损坏或失效时，严禁开机。工作过程中要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。第10条 检修处理破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，确认锤头不在转动后方可工作。三、操作准备第11条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。第12条 检查大溜机头、机尾及破碎机处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮渣，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。第13条 检查机头尾及电机上的浮煤、浮矸是否清理干净，运输机头与转载机

15、尾搭接是否合理，运输机有无上窜下滑现象第14条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）第15条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。第16条 查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。第17条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序第18条 刮板输送机司机操作顺序为：检查-前部运输机运行发出信号并喊话启动破碎机打开刮板机冷却水电动二次刮板机试运转-检查处理问题-正式启动-喷雾-正式运转-结束发出停止信号停止刮板机停止破碎机关闭喷雾冷却水清理设备周围

16、煤和杂物交接班。五、正常操作第19条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，打开冷却水，破碎机及大溜先点动二次，再启动试运转，检查破碎机运行是否平稳及大溜的传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。第20条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。第21条 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置降尘。第22条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。第23条 刮板输送机

17、及破碎机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近底溜槽漏出的浮煤。第24条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1、超负荷运转，发生闷车时。2、刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。3、溜槽被拉开或者被提起时。4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。6、发现大木料、顶网、大块煤矸等异常物时。7、运输巷转载机或下台刮板输送机停机时。8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。第25条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉

18、或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。第26条 本班工作结束后，将机头附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。六、收尾工作第27条 清扫机头、机尾各机械、电气设备的粉尘。第28条 在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。带式输送机司机一、上岗条件第1条 带式运输机司机必须熟悉带式运输机的性能及构造原理，掌握本操作规程，按完好标准维护保养带式运输机，熟悉生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。二、安全规定第2条 任何人不得乘

19、坐带式运输机，不准用带式运输机运送设备和笨重物料。第3条 带式运输机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。第4条 带式运输机的电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。第5条 多台带式运输机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车；实现集中控制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。三、操作准备第6条 备齐扳手，钳子，手锯，铁锹等工具及螺栓，皮带卡子润滑油脂等材料第7条 检查机头，机尾及整台带式运输机范围的支护完好，牢固，无浮煤，杂物，否则必须经班长，支护工处理安全后，方准进行工作。第8条 将带式运输机

20、的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：1、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒，轴承应转动灵活；2、减速器内油量适当，无漏油；3、机身各托辊齐全，转动灵活，边杆完整可靠，托梁平直；4、承载部梁架平直，缓冲托辊齐全，转动灵活，无脱胶；5、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，防护装置齐全完好。6、带式运输机的前后搭接符合规定；7、输送带接头完好，卡子无折断，松动，输送带无撕裂，伤痕；8、输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；9、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压，刮碰；输送机保护设施齐全有效。第9条 开机时，

21、取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式运输机转动部位。先点动二次，在转动一周以上，然后检查下列各项：1、各部位运转声音是否正常：输送带有无跑偏，打滑，跳动或刮片现象；输送带松紧是否合适。2、控制按钮，信号，通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。四、操作顺序第10条 将开关手把打在断电位置并闭锁检查开关送上电发出开车信号并喊话点动二次试运转检查正常启动运转中随时检查运转情况停机前发出停机信号停机清理设备周围的煤及文明卫生交接班五、正常操作第11条 司机必须确认信号，按规定信号开、停带式运输机。第12条 每次起动前，必须先发出信号，

22、、通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。第13条 多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。第14条 不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤，。待正常运转后，在将煤装上输送带运出。第15条 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机，减速器，轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头，机尾的煤尘，清扫机身下积煤，矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。第16条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。1、输送带跑偏，撕裂，接头卡子断裂；2、输送带打滑或闷车；3、电气，机械部件温升超限或运转声音不正常

23、；4、输送带上有大块煤，长物料等；5、危及人身安全时；6、信号不明或下台输送机停机时。第17条 处理输送带跑偏时严禁用手，脚及身体的其它部位直接接触输送带。第18条 输送带运转时，禁止清理机头，机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。第19条 在带式输送机上检修，处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障。不许开倒车运转。严禁站在带式输送机上点动开车。第20条 除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把切断电动机。六、收尾工作第21条 班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断

24、点位置，锁紧闭锁螺栓。第22条 关闭喷雾，灭尘水的截止阀。第23条 清扫电动机，开关，液力偶合器，减速器等部位的煤尘。第24条 在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况，出现的故障，存在问题。升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。小水泵工一、上岗条件第1条 应经技术培训，考试合格后。持证上岗。第2条 必须了解有关规定和排水设备的构造、性能，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。二、安全规定第3条 遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不得睡觉，不做与工作无关的事情。第4条 注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。第5条 小水泵

25、出口必须安设闸阀，安装必须达到完好标准才能使用。第6条 在以下情况下，水泵不得投入运行：1、电动机、水泵故障没有排除。2、电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。 3、水泵不能正常工作。4、管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。5、水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。三、操作准备第7条 检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固。第8条 检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。第9条 检查水泵安装是否牢固、平稳、电机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。第10条 检查水龙头是否漏水或堵塞，检查吸水窝的水位，查看吸水管路是否漏气。第11条 检查盘根密封和

26、压盖松紧程度，轴承油量油质是否合格，出水闸阀是否关严。四、操作顺序第12条 水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：将开关断电检查水泵充水开关送电操作启动开关启动水泵电机逐渐打开水泵排水阀门完成水泵启动正常排水停机前关闭水泵出水口阀门断电停机开关复位清理设备周围杂物及卫生交接班五、正常操作第13条 水泵的启动操作按以下要求进行：1、打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。2、启动开泵，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。3、逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。第14条 司机精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音，检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作

27、岗位。第15条 水泵的停止操作按以下要求进行：1、先关闭出水闸阀，然后切断电源停泵。 2、将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。第16条 小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：1、泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。2、电机或轴承温度超过规定时。3、吸水笼头露出水面时。4、出水量突然减少，或不上水时。5、泵内有异响或电机发生故障。6、排水管路严重漏水时。7、泵房来压，有冒顶、片帮或底鼓危险时。在时间允许时，应尽是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电机。六、收尾工作第17条 检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好。第18条 将存在的问题向接班司机认真交待清楚。循环绞车司

28、机一、上岗条件第1条 循环绞车司机必须熟悉循环绞车的结构组成、性能、原理、主要技术参数，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。第2条 必须掌握工作地点的巷道情况（如巷道长度、坡度、变坡地段、轨道状况、安全设施状况、信号联系方式、牵引长度及规定牵引车数等）。第3条 必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第4条 检查绞车周围支护是否有防碍操作的障碍物。第5条 检查绞车的各部件是否短缺或损坏，安全制动闸部件不得短缺。第6条 必须严格执行“行人不行车、行车不行人、不作业”的规定。第7条 严禁超载、超挂车，第8条 严禁扒车。三、操作准备第9条 检查绞车的安装固定情况，确保安全

29、可靠。第10条 检查各连接螺栓，减速器的油位是否符合要求。第11条 将开关的停送电手把打到送电位置。第12条 按作业规程规定信号发出试车信号，接到开车信号后，人员离开绞车运转部位，操作按钮点动试车。第13条 空载运行，检查检查绞车有无异常声音，钢丝绳是否有断股，绳接头是否有抽动现象，有问题及时出理。第14条 用脚轻踏制动闸检查制动闸是否有效。四、操作顺序第15条 循环车的操作顺序为：检查发出试车信号接到开车信号点动试车启动绞车空运转检查停车接到开车（试绳）信号点动启动接到停车信号停车踩紧制动闸接到开车信号松开制动闸启动绞车接到停车信号停车并踩紧制动闸接到摘钩信号松开制动闸五、正常操作第16条

30、当接到信号后，松开制动闸，按动启动按钮使绞车运转。第17条 接到停止信号后，按动停止按钮，踩紧制动闸，其他人员挂钩紧绳。第18条 接到开车信号后，发出开车信号然后开动绞车，使绞车正常运转。第19条 绞车运转期间，绞车司机要精力集中，目视钢丝绳运行状况，不间断地发出开车信号第20条 接到停车信号后要立即停车并踩紧制动闸。六、收尾工作第21条 每班工作结束后必须切断绞车开关电源，并闭锁开关手把第22条 将设备卫生打扫干净，升井后按规定填写好本班循环绞车工作日志。液压支架工一、上岗条件第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保

31、养液压支架，经培训、考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第2条 采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。第3条 必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。第4条 严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。第5条 拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。第6条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用

32、专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第7条 检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。第8条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。第9条 必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。第10条 本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。第11条 移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。第12条 移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。第13条 必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。第14条 处理支架上

33、方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。第15条 支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。三、操作准备第16条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具U型销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。第17条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常。第18条 检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪。第19条 检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧

34、、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。第20条 检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。第21条 放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。第22条 对存在的问题，应及时向班长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对板顶控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步以及移架时调整校正。四、操作顺序第2

35、3条 正常移架操作顺序为：检查收防片帮板（前探梁）落小梁收侧护板降架移架升架升小梁伸防片帮板伸出侧护板未复位的操作手把复位依次移架完成冲洗支架交接班第24条 正常放煤操作顺序为：检查收插板收尾梁操作放煤伸出尾梁伸出插板未复位的操作手把复位依次放完整趟煤顺序拉移后部运输机放煤工作结束冲洗支架交接班第25条 正常升架后，保持顶梁与顶板严密接触约3-5秒，使支架达到规定初撑力。第26条 过顶板破碎带及压力大时，移架操作要按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积；一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距

36、后立即升柱。第27条 工作面端头过渡支架移架时，要求2人配合操作，1人负责前移支架，1人观察指挥，然后先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间的一架。五、正常操作第28条 清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。第29条 移架操作时要掌握八项操作，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即1、各种操作要快。 2、移架速度要均匀。3、移架步距要符合作业规程规定。4、支架位置要正，不咬架。5、各组支架要排成一直线。6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8、煤、矸、煤尘要清理干净。第30条 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板

37、；带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护板。 第31条 降柱幅度底于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。第32条 移完支架后，将各操作手把都扳回“零位”。第33条 对工作面冒顶的处理可采用以下方法：1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。2、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上大临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打大垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保证木垛完

38、整。3、媒质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。第34条 综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作：1、放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。2、必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。 3、严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。4、当大块煤堵住放煤口时，可反复活动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。5、放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。6、工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。7、放煤时喷雾装置必须保证有效喷

39、雾降尘。8、放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出。并将放煤阀组拔回到“零”位，关闭喷雾装置。七、收尾工作第35条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。第36条 向接班的液压支架工详细交代本班情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。移刮板输送机工一、上岗条件第1条 工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、乳化泵、支架的结构、性能和本工作面作业规程，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第2条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头尾附近的人员都必须撤离。第3条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一

40、不漏”、“两不”的要求。“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机安设要平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。第4条 工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于0.5m，卸载高度符合作业规程规定。第5条 遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：1、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。2、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。3、出现片帮或冒顶时。

41、4、发现断链或链子出槽时。5、刮板输送机自动停止运转时。三、操作准备第6条 备齐改锥、扳手、钳子、内六方等工具及密封圈等配件。第7条 检查支架推移连接是否齐全牢固。第8条 检查支架液压系统是否完好。第9条 检查电缆槽上电缆、管线是否吊挂整齐。第10条 检查支架、前溜是否成直线。第11条 检查前溜下面是否有浮煤。四、操作顺序第12条 移刮板输送机的操作顺序为：检查将斜口随成一条斜线并大于18米追机依次顶溜（保证斜口的要求）随架移架结束后测量前溜及支架的直线度冲洗支架交接班五、正常操作第13条 推移刮板机要自上而下、自下而上或从中间向两头（滞后采煤机18米）顺序推移。第14条 滞后机组18米的弯曲

42、段要成一条斜线，不准出现曲折现象。第15条 前溜推移到位后要立即将推移操作手柄复位。第16条 推移至机头尾附近时，要与端头尾工推移机头尾动作配合好，防止溜出现弯保证溜槽成直线。第17条 采煤机每次上正道后都要保证刮板机、支架成一直线。第18条 拉后部刮板机时要从一端开始依次拉移，不得有两端向中间拉移，并要确保拉移弯曲段不小于15米。第19条 拉移后部刮板机机头尾时要多人联合操作，并停止后部刮板机。第20条 拉移后部刮板机到位后要立即将拉移操作手柄复位。六、收尾工作第21条 移刮板机工作结束后清点工具、备件等，按规定进行交接班。转载机司机一、上岗条件第1条 转载机司机必须熟悉设备的性能及构造原理

43、和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第2条 转载机司机必须与工作面刮板输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。第3条 开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。第4条 转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。第5条 检修、处理转载机故障时。必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。第6条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。三、操作准备第7条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母等备品配件，润滑油、透平油等。第8条 检查转载机处的巷道支护是

44、否完好、牢固。第9条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。第10条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。第11条 检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。行人过桥是否完好、符合要求。第12条 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、扭麻花、弯曲变形等。四、操作顺序第13条 转载机司机操作顺

45、序为：检查-发出信号并喊话收到信号回应打开电机冷却水点动二次转载机试运转-检查处理问题-正式启动-喷雾-正式运转-结束发出停止信号停止转载机关闭喷雾冷却水清理设备周围煤和杂物交接班。五、正常操作第14条 合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再启动试运转，正常后对转载机进行联合试运转。第15条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。第16条 向皮带司机发出准备开机信号，等皮带司机发出开机信号，皮带开动后，向大溜司机打准备开机信号。第17条 大溜司机回信号后，点动开机一次，正常后，向皮带司机发出已开信号，按下起动按钮。第18条 发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。第19条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致，有无卡链