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1、焦煤集团赵固一矿瓦斯治理重点监控报告及重大隐患排查报告矿 长 总工程师 焦煤集团赵固一矿（盖章）2014年7月2日井田范围走向（km）2.05.5建井时间2005.6.19通风方式中央并列式倾向（km）9.511.0投产时间2009.5.10矿井风量（m3/min）10533面积（km2）43.77设计生产能力（万t/a）240瓦斯绝对量（m3/min）13.28煤层走向北西核定生产能力（万t/a）415相对量（m3/t）1.25倾向南西开拓方式立井单水平瓦斯等级瓦斯矿井倾角（度）2060目前开采水平（m）-525通风核定能力（万t/a）煤厚（m）57目前开采深度（m）622.8采煤工作面数量
2、3自燃倾向类不易自燃目前井田储量（万t ）33183.8煤巷工作面数量3爆炸指数9.74%顶、底板岩性直接顶泥岩、砂质泥岩，老顶大占砂岩；底板泥岩、砂质泥岩岩巷工作面数量2生产采区11采区采区内采面名称11191工作面 采区内掘进工作面个数及名称2个，11231上顺槽、11171下顺槽3个，12051上顺槽、北翼胶带运输联络巷、北翼轨道运输联络巷11采区采区内采面名称11031-1工作面采区内掘进工作面个数及名称12采区采区内采面名称12031工作面采区内掘进工作面个数及名称3个，12051上顺槽、北翼胶带运输联络巷、北翼轨道运输联络巷采区内采面名称采区内掘进工作面个数及名称采区内采面名称采区
3、内掘进工作面个数及名称表一 井田基本情况表二 主要通风机运行状况风井名称主扇型号运行功率（kw）排风量（m3/min）风井底风量（m3/min）负压（Pa）风叶运行角度（度）风叶调角范围（度）担负采区名称及采区回风量中央风井GAF-26.6-14617.610533101952650-4-2025全矿井表三 采煤工作面基本情况名 称回采工艺初采时间剩余可采储量 万t预计结束时间剩余走向长度 m工作面斜长（m）风量（m3/min）相对瓦斯涌出量（m3/t）瓦斯浓度（%）上季度月产量（t）计划/实际回风专排巷回风专排巷12051工作面综采1603无1.300.14无1月（142523/ 14282
4、9）；2月（140640/ 143442）；3月（146653/ 151411）。11191工作面综采2013.12.593.22014.9.309502001004无0.140.06无1月（132550/ 132862）；2月（124920/ 125800）；3月（132590/133400）。11031-1工作面综采2013.11.137.32014.8.317302001117无0.360.06无1月（52540/ 51000）；2月（44920/ 42074）；3月（52590/55030）。表四 掘进工作面基本情况名 称巷道层位(顶、中、底)巷道设计长度（m）巷道支护型式及净断面积
5、m2剩余长度m局扇通风长度 m风机功率（kw）全负压风量（m3/min）风机吸入风量 m3/min掘进工作面风量m3/min瓦斯涌出量（m3/min）瓦斯浓度（%）生产情况北翼轨道运输联络巷顶807锚网18.9061235023012643753650.150.04掘北翼胶带运输大巷顶829锚网18.902344402308643853720.23 0.06掘11231下顺槽顶1587锚网15.751267133023010113823670.31 0.08掘11231上顺槽顶1580锚网15.75880144023012053883710.31 0.08掘11171下顺槽顶2050锚网15.
6、75204077023014313843750.230.06掘表五 矿井安全监控系统 型号：KJ101N分站编号分站位置分站电源取自传感器数量甲烷传感器控制断电范围风门风筒CO2O2远控烟雾馈电开停风速压力温度CO甲烷001002中央变电所中央变电所配电开关电源侧 2 1 1 003004中央变电所中央变电所配电开关电源侧2 3 2 005006-620泵房变电所-620泵房变电所配电开关电源侧2 1 21 009010西一变电所西一变电所配电开关电源侧3 2 2 121 013、014地面煤仓煤仓皮带控制开关电源侧 1 1 7储煤仓的运输设备及其它全部非本质安全型电气设备。015风机房风机房
7、配电开关电源侧 2 1 017、018西胶带大巷北翼轨道风机电源11121222北翼轨道运输联络巷内全部非本质安全型电气设备。020地面抽放泵站抽放泵站配电开关电源侧3022压滤机硐室压滤机硐室馈电开关电源侧3 2 1 2 025、026西二胶带12051上顺槽一部皮带头2 12 3412051工作面内内全部非本质安全型电气设备。029、030西胶带12051上顺槽一部皮带头1 2 412051工作面内内全部非本质安全型电气设备。31、32北胶带联络巷北胶带联络巷风机开关1121225北翼胶带运输大巷掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。033、034西二避难硐室西二避难硐室开关电源222203
8、5、036西二避难硐室西二避难硐室开关电源133137、3812051工作面-620配电点512051工作面回风区域非本质安全型电气设备。41、42西胶配电点西胶配电点32316北翼轨道联络巷掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。045、046西二胶带12031上巷运输馈电开关电源2 1 1 12041回风区域非本质安全型电气设备。047、048井下煤仓上口1#煤仓总馈电源2 2 21 22贮煤仓的运输设备及其它全部非本质安全型电气设备051、052东胶带大巷11231下顺槽风机开关电源1112611231上、下顺槽掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。053、054东胶带大巷11031-1回采工
9、作面运输开关电源2 121 511031-1工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备057、058东胶带大巷11171配电点1 2 211171下顺槽掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。059、060东二变电所东二变电所配电开关电源侧3 11 112回风巷内全部非本质安全型电气设备061、062东一变电所东一变电所配电开关电源5 1 2 067、068东翼避难硐室东翼避难硐室开关电源22069、070东翼避难硐室东翼避难硐室开关电源111171、72东翼避难硐室东翼避难硐室开关电源2222073、074东胶带大巷11191回采工作面运输关电源 1 11 611191回采工作面及其回风巷内全部
10、非本质安全型电气设备。077、078东胶带大巷11171配电点22 211171联络巷掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。079、080东胶带大巷东胶带三部皮带开关电源31311191回采工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备083、084东胶带大巷11231上顺槽风机开关电源12212311231上、下顺槽掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。085、086东胶带大巷11171下顺槽风机开关电源11112711171下顺槽掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。087、088东胶带大巷11231下顺槽风机开关66091、092东胶带大巷11231下顺槽风机开关411231下顺槽掘进巷道内全部非
11、本质安全型电气设备。093、094东胶带大巷11231下顺槽风机开关1122611231上顺槽掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。一、矿井概况（一）矿井由来赵固一矿于2005年6月19日正式开工建设，2008年11月1日开始进行试生产，2009年5月10日正式竣工投产。（二）矿井设计能力、核定能力赵固一矿设计生产能力240万t/a，服务年限49年。根据“豫工信煤【2012】621号文件”矿井生产能力核定为415万t/a，2013年实际生产原煤414.9万吨。（三）职工总数3358人。（四）劳动组织方式：现有两个综合机械化采煤队，一个综采准备队，四个综合机械化掘进队，有机电、运输、通风、防治水等
12、配套的专业队伍，有生产调度、安全监察、工程技术、地测、通防、劳资、工会等健全的安全生产管理部门。二、企业经济性质矿井性质：属国有制经济类型；矿井定性合法。三、经济管理方式矿井隶属河南焦煤能源有限公司管理。四、矿井持证情况矿井严格遵照有关国家法律法规及行业规范进行矿井有关证照的申请及办理采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、矿长资格证、矿长安全安全资格证、营业执照，程序、颁发证照均合法有效；采矿许可证证号C1000002010061110069904，有限期2006年6月28日至2036年1月10日；营业执照注册号410700100007760，营业期限2004年5月15日至2021年5月
13、15日；煤炭生产许可证编号：204107820648，有效期2012年11月6日至2015年12月28日；矿长资格证证号MK41MEH0116，有效期2012年6月至2015年6月；矿长安全安全资格证证号MK41MEH0116，有效期2012年6月至2015年6月；安全生产许可证（豫）MK安许证字200912290501Y，有效期2012年11月12日至2015年11月11日。五、矿井开采自然条件（一）矿井开采煤层情况赵固一矿井田西北起F15断层，东南止F17断层，东北起二1煤层隐伏露头，西南止F20断层和F17断层西段。走向长2.05.5km，倾斜宽9.511.0km，井田面积约43.77k
14、m2。可采煤层为山西组下部赋存的二1煤层和太原组底部发育的一2煤层，一2煤层水文地质条件极复杂，煤质属中灰、高硫，未列为主要勘探对象，目前开采条件暂不具备，设计暂不考虑开采。二1煤平均煤厚6.14m，煤层倾角26，属近水平发育的稳定型厚煤层。工业储量3.49亿吨，开采储量为1.64亿吨。（二）煤层顶底板情况二1煤顶板：直接顶厚度一般36m，岩石完整性与稳定性均较好，顶板易于管理。直接顶岩性有砂质泥岩及粉砂岩、泥岩和少部分砂岩，分布情况为：F16F17块段中部（含首采区）和F15F16块段浅部6004孔以浅，直接顶为砂质泥岩和粉砂岩，11602孔和11902孔周围直接顶为砂岩，其余范围包括F16
15、F17块段浅部和整个井田深部均为泥岩顶板；按面积统计，砂岩顶板占5，粉砂岩和砂质泥岩占35，泥岩占60。砂质泥岩抗压强度8.523.2MPa，属半坚硬岩类。零星分布的伪顶厚0.30.5m，随采随落。老顶多为812m中粗粒砂岩（大占砂岩），局部相变为砂质泥岩，吸水后抗压强度16.479.9Mpa，岩石坚硬、稳定性较好。二1煤底板：底板以泥岩、砂质泥岩为主，二1煤下部到第一层石灰岩之间厚度8.3227.8m，一般1015m，底板岩层总体完整性较好，但部分泥岩底板有泥化现象。与顶板大占砂岩相对应，底板有中细粒砂岩，厚7.8m左右。（三）矿井瓦斯等级鉴定情况、煤层自燃倾向性及自燃发火期2007年9月经
16、河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心对矿井突出危险性进行了鉴定，结果为低瓦斯矿井，二1煤层为非突出煤层。2013年8月份矿井进行了瓦斯等级鉴定，绝对瓦斯涌出量为19.19m3/min,相对瓦斯涌出量为2.5m3/t,鉴定结果为瓦斯矿井。2008年7月由煤炭科学研究总院抚顺分院对赵固一矿已揭露二1煤层煤样进行煤层自燃倾向性鉴定，煤层自燃倾向性等级鉴定结果为不易自燃。（四）煤尘鉴定情况、煤尘爆炸指数2008年7月由煤炭科学研究总院抚顺分院对赵固一矿已揭露二1煤层煤样进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果为无煤尘爆炸危险性。（五）矿井水文地质情况赵固一矿矿井水文地质条件属极复杂，含水层情况如下：1.中奥陶统灰
17、岩岩溶裂隙含水层由中厚层状白云质灰岩、泥质灰岩组成，本区揭露最大厚度100.79m，一般812m，含水层顶板埋深437.26834.61m，该含水层在古剥蚀面的岩溶裂隙发育。12201孔钻孔漏失量12m3/h，12203孔抽水单位涌水量0.226L/s.m，渗透系数0.701m/d，用放水试验求得单位涌水量0.39601L/s.m，稳定水位标高87.01m，矿化度0.276g/L。距二1煤一般118.26142.58m，正常情况不影响煤层开采，断裂沟通情况下对矿井威胁大。本次L8群孔抽水试验奥陶系的12203孔水位出现了小幅下降，反映了含水层之间有水力联系。2.太原组下部灰岩含水层由L2、L3
18、灰岩组成，其中L2灰岩发育较好，厚度由西向东由浅而深变厚，一般15m，最厚18.98m（7203）。据18个钻孔统计，遇岩溶裂隙涌漏水钻孔3个，占揭露总孔数的16.7，涌、漏水钻孔主要分布在断层两侧和附近，其中6809孔涌水量4.0m3/h，区内近似水位标高+86.20m，邻区6002孔抽水单位涌水量1.0901L/s.m，渗透系数9.87m/d，为富水性较强的含水层。该含水层直接覆盖于一2煤层之上，为一2煤层直接充水含水层。上距二1煤层96.49101.37m，正常情况对二1煤层没有影响。3.太原组上部灰岩含水层主要由L9、L8、L7灰岩组成，其中L8灰岩发育最好，据揭露有该层灰岩含水层的3
19、4孔统计，含水层厚度一般811m，平均8.75m，最厚11.50m（7603孔），岩溶裂隙较发育，据统计漏水6孔，占揭露总孔数的17.65，漏水钻孔主要分布在露头附近，漏水量0.1212.0m3/h，钻孔小口径抽水单位涌水量0.00320.05L/s.m，渗透系数0.0730.387m/d，大1孔抽水单位涌水量0.207L/s.m，渗透系数3.9525m/d。该含水层水位标高87.9288.85m，为富水程度中等的含水层。该含水层上距二1煤层19.8739.7m，为二1煤层底板主要充水含水层。4.二1煤顶板砂岩含水层主要由二1煤顶板大占砂岩和香炭砂岩组成，厚度一般2.8067.99m（113层
20、），所揭露34孔未发生涌、漏水现象，据测井资料统计砂岩渗透系数K0.12m/d，一般为K0.00430.078m/d，属弱富水含水层。井检1孔抽水单位涌水量0.000736L/s.m，渗透系数0.00858m/d。水位标高84.51m，属弱富水含水层，PH为7.77.96。5.风化带含水层由隐伏出露的各类不同岩层组成，厚度1550m，一般2035m，除石灰岩风化带含水层富水性较强外，其它砂岩、砂质泥岩等岩层K0.01m/d，11901孔抽水单位涌水量0.0000826L/s.m，属弱含水层到隔水层，局部为弱透水层（K1.12m/d）。目前，赵固一矿的正常涌水量为1134 m3/h，最大涌水量为
21、1590m3/h。6.井田内地质构造情况井田总体构造形态为一走向北西、倾向南西、倾角26，局部12的单斜构造。受区域构造控制，本区构造特征以断裂为主，局部发育小幅度次级褶曲。井田内无岩浆岩活动和火成岩侵入，亦未发现有陷落柱。（1）断层发育的断层有NE向、NW向和近EW向三组，其中以NE向为主，NW向次之，局部发育近EW向断层。NE向断层延伸长、落差大，频度高，由西北向东南把井田切割为阶梯状长条形断块，且具多期活动性，造成断层两盘新生界地层厚度相差较大，构成本矿边界，如毛屯断层（F16）、百泉断层（F17）；NW向断层多被NE向断层切割；近EW向断层多在NE向断层之间发育，并被NE向断层切割。全
22、井田共发育断层168条，其中落差大于100m的5条；落差10050m的8条；落差5020m的13条；落差小于20m的142条。赵固一矿主要断层一览表组别断层名称及编号断层位置产 状落差（m）区内长度(km)控 制 工 程控制程度走向倾向倾角（度）地 震穿见或控制钻孔测线条T1、T2断点 级别AB北东向耿村断层F15西北边界NESE65755016010.52311105202、52-1可靠毛屯断层F16井田中部NESE65751515011.5191466006、6806、6805可靠百泉断层F17东南边界NESESW60751305201629151012001、12202、12001、12
23、206中东部可靠西部略差F23F17与DF37断层之间NESE650603.55369可靠F25西北F15分支断层NESE700551.522较可靠DF37南部附近NENW7006086413912202可靠DF46中部F16分支断层NESE650300.26三维控制可靠DF48东部NESE700300.922二条测线控制可靠东西向F24西部F15分支断层EWS700300.611一条测线控制较可靠F28东部EWN700451.333三条测线控制可靠北西向峪河断层F20西南边界NWSW703007002.544-3、4403控制差（2）褶曲受构造运动和断层的牵引作用，三维区内发育小幅度次级褶曲
24、4个，向、背斜各2个，两翼地层产状310，褶曲幅度516m。六、矿井各环节状况（一）矿井开拓情况、采区布置情况、采掘接替情况1.矿井开拓情况赵固一矿采用立井单水平盘区式开拓，井口位置位于井田中深部，井口标高83.8m，车场水平标高-525m，井深633.8m。工业广场内设计3个立井，分别为主井、副井和中央风井。主井净直径5m，装备一对25t多绳箕斗和4.54m落地式多绳摩擦轮提升机提煤。副井净直径6.8m，装备1.5t双层四车一宽一窄多绳罐笼及44m落地多绳摩擦轮式提升机，担负矿井辅助提升。中央风井净直径5.2m，为专用回风井。2.采区布置情况全井田共划分7个盘区，F16断层以东3个盘区，水平
25、上2个，水平下1个，分别为东一盘区、东三盘区、西二盘区。F16断层以西4个盘区，即西四盘区、西六盘区、西八盘区和西十盘区。盘区开采顺序本着先近后远的原则，先投产水平上紧靠工业广场煤柱东侧的东一盘区，接替盘区为西八盘区。3.2014年矿井采掘接替情况赵固一矿现有3个综采队，其中，综采一队负责12031、12051综采工作面回采，综采二队负责11191、11231综采工作面回采，综采准备队负责工作面安装、回撤。4个煤巷综掘队，分别负责东翼胶带运输大巷、东翼轨道运输大巷、东翼回风大巷、北翼轨道运输联络巷、北翼胶带运输联络巷、北翼轨道运输大巷、北翼胶带运输大巷、11231上顺槽、11231下顺槽、11
26、231切眼、11171上顺槽、11171下顺槽、11171切眼、18031上顺槽、18031下顺槽的掘进。支护形式全部为锚网索支护。现矿井东一盘区11011工作面、11031工作面、11051工作面、11071工作面、11091工作面、11111工作面、11001工作面、11131工作面、11151工作面、11211工作面已回采结束，东一盘区11191工作面和11031-1工作面交替进行回采，西二盘区12031工作面正在进行回采，矿井北翼、东翼、西翼开拓正在按计划进行，采掘接替正常，均采用走向长壁综合机械化采煤方法，分层综采，全部陷落法管理顶板。2014年北翼开拓计划工程名称规格B（m）支护形
27、式工程量（m）起止日期备注北翼胶带运输联络巷5.4锚网1732014.1.12014.6.30北翼轨道运输联络巷5.4锚网5322014.1.12014.8.31北翼轨道运输大巷5.4锚网2102014.6.12014.7.31北翼胶带运输大巷5.4锚网2952014.4.12014.5.31北翼胶带运输大巷5.4锚网1202014.10.12014.12.312014年东翼开拓计划工程名称规格B（m）支护形式工程量（m）起止日期备注东翼轨道运输大巷5.4锚网2842014.11.12014.12.31东翼回风大巷5.4锚网3532014.5.12014.7.31东翼胶带运输大巷5.4锚网24
28、02014.8.12014.10.312014年综采工作面接替计划工作面编号可采储量(万t)工作面要素(m)生产时间备注走向斜长采高起止1203142.9 4202003.52014.1.12013.5.2012051126.9 13801803.52014.5.212014.12.3111191159.3 15592003.52014.1.12013.9.30交替生产11031-151.31057953.52014.1.12013.8.3111231121.6 13601753.52014.10.12014.12.31（二）矿井通风系统情况矿井具有完整独立的通风系统，通风方法为抽出式，通风方
29、式为中央并列式。现有二个进风井即主、副井，一个回风立井即中央风井。矿井通风系统稳定，东西两翼实行了分区通风；生产采区进、回风巷贯穿整个采区，不存在一段为进风巷、一段为回风巷的现象；矿井主要进回巷之间的联络巷及采掘工作面回风巷的进风侧全部建筑了两道坚固的正反向风门，回风巷道内未安设任何调控风设施。每月对采区回风巷、采掘工作面回风巷道及矿井总回风进行一次全面检查，对检查出的问题立即制定出整改方案和措施，按照“五定”的原则限期进行整改。确保按期处理结束。现矿井通风系统合理、稳定、可靠。 （三）监测监控系统情况我矿现使用镇江中煤公司生产的KJ101N监测监控系统，系统运行稳定。（四）防尘系统情况赵固一
30、矿开采二1煤层为黑黑灰色，挥发分(Vf)为9.74%条痕为灰黑色，以块煤为主，夹有少量粒状煤，似金属光泽，以贝壳状断口为主，局部为参差状断口。块煤强度大、坚硬。2008年7月由煤炭科学研究总院抚顺分院对赵固一矿已揭露二1煤层煤样进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果为无煤尘爆炸危险性。矿井防尘管路系统中均安设有分区控制阀门，实现对各个采区和各条巷道的供水调控。皮带巷每隔50m安设一个三通阀门，其它巷道每隔100m安设一个三通阀门。通过以上管路供水系统保证了矿井各地点安全生产和综合防尘的用水。采掘工作面通风情况1.采煤工作面通风路径(1)12051工作面通风路径：主（副）井西轨道大巷西二轨道巷西二辅助进风
31、巷12051下顺槽12051工作面12051上顺槽西二辅助回风巷西二回风巷西回风巷总回风巷中央风井 (2)11211工作面通风路径：主（副）井井底车场九号交岔点东轨道大巷11211上顺槽11211工作面11211下顺槽东翼回风大巷东翼辅助回风巷中央风井。 (3)11031-1工作面通风路径：主（副）井井底车场九号交岔点东轨道大巷11031-1下顺槽11031-1工作面11031-1上顺槽东翼回风大巷东翼辅助回风巷中央风井。 (4)11191工作面通风路径：主（副）井井底车场九号交岔点东轨道大巷11191下顺槽11191工作面11911上顺槽东翼回风大巷东翼辅助回风巷中央风井。2.掘进工作面通风
32、路径 (1)11231上顺槽主（副）井井底车场九号交岔点东轨胶联络巷东胶带大巷局部通风机11231上顺槽迎头11231上顺槽东翼回风大巷东翼辅助回风巷中央风井。 (2)11231下顺槽主（副）井井底车场九号交岔点东轨胶联络巷东胶带大巷局部通风机11231下顺槽迎头11231下顺槽东翼回风大巷东翼辅助回风巷中央风井。(3)北翼轨道运输联络巷主（副）井井底车场三号交岔点西胶带大巷北翼胶带运输联络巷局部通风机北翼轨道运输联络巷掘进工作面西轨道巷西翼回风大巷总回风大巷中央风井。(4)北翼胶带运输大巷 副井井底车场三号交岔点西胶带大巷北翼胶带运输联络巷局部通风机北翼胶带运输大巷掘进工作面北翼胶带运输大巷
33、西轨道巷西翼回风大巷总回风大巷中央风井。(5)11171下顺槽副井井底车场九号交岔点东轨胶联络巷东胶带大巷局部通风机11171下顺槽迎头东翼回风大巷东翼辅助回风巷中央风井。（六）采区通风矿井现生产地区实行分区通风，全部机电硐室均实现独立通风。风门均实现了连锁，控风设施牢固可靠，采区全部的进风巷和回风巷之间的联络巷均设置有一组两道永久风门或永久挡风墙，确保矿井及采区通风系统的稳定，全部采掘工作面的回风侧均未设置任何控风设施，其回风系统畅通无阻。目前采区通风瓦斯防治方面暂时不存在其它问题。（七）矿井通风1.矿井有完整的独立通风系统，主副井进风，通过进风大巷到各个采区的进风巷，通过各用风地点后汇入采
34、区的回风巷，再汇到矿井总回风巷，由中央风井排出，近期内不改变全矿井通风系统。2.矿井所有通风巷道的风速均符合规程的规定，不存在风速超限问题，按规程规定的供风条件为井下各地点配风，按矿井和采面实际风量核定产量。目前矿井通风系统暂无其它问题。矿井通风系统均符合规程的规定和要求。七、瓦斯治理工作责任制、瓦斯检查制度(一)本矿制定了“一通三防”管理工作责任制，并得到了贯彻和落实矿长是安全生产的第一责任者。每月组织并主持一次通风工作例会，解决“一通三防”工作所需的人、财、物，加强职工“一通三防”安全教育工作。总工程师组织编写“一通三防”安全技术措施筹集所需的装备、资金，协助矿长组织技术措施的实施。组织编
35、制年度矿井瓦斯灾害预防和处理计划，经集团公司总工程师批准后，协助矿长贯彻执行。对在生产中出现的瓦斯超限积聚等重大隐患，积极采取有效措施进行处理。机电科人员经常深入现场，检查机电设备的安全运转和完好情况。按要求掘进工作面实现了“三专两闭锁”和完善了掘进系列化装备。加强矿井防火的电气设备管理，消灭了引爆火源，井下检修电气设备前先检查瓦斯，实现了不带电作业。技术科人员深入现场调查研究，发现“一通三防”工作中存在的问题，协助有关单位提出处理意见，报请矿长、总工程师批准后严格执行。通风队切实对本区队职工进行“一通三防”业务技术培训，不断提高职工的技术素质和自主保安能力。及时编制“一通三防”有关安全技术措
36、施和作业规程，确保证安全施工。经常分析“一通三防”动态，查找隐患，及时整改。协助井下各生产单位共同搞好“一通三防”管理工作。安监科对损坏“一通三防”设施、仪器、设备和违反“一通三防”规定的人和事，按“三不放过”的原则进行处理。加强“一通三防”安全信息管理，对“一通三防”隐患进行跟踪、监督、检查、落实整改意见。 (二) 每月召开“一通三防”隐患排查会议每月矿按规定组织通防科、通风队、抽放队、工程技术科、安监科及有关施工单位召开“一通三防”隐患排查会议，全面分析矿井“一通三防”存在问题，并组织有关人员及时整改。排查的主要问题有：1.通风设施管理困难。主要是由于巷道压力显现,导致风墙、密闭受压变形,
37、造成漏气等现象。 (三)瓦斯检查基本管理制度均得到落实瓦斯检查员现场交接班，由交班及接班人员在瓦斯检查记录本上签字，并交清接明，通风队及安监科人员不定时下井抽查。瓦斯检查员严格按照巡回检查图表进行巡回检查并对照甲烷传感器，矿总工程师、通风队、安监科及工程技术科有关管理人员经常对上述情况进行检查，以保证制度落到实处。瓦斯检查员对当班发现问题及处理情况及时请示通风队值班人员及矿值班人员，并汇报当班各工作地点瓦斯情况，实现了井下瓦斯检查记录牌板、瓦斯检查记录本、瓦斯检查记录台帐三对照。矿井的通风报表，瓦斯日报及瓦斯监控日报表及时报矿长或总工程师审阅、审批，对出现的问题由领导签署处理意见，有关单位按签
38、署意见进行处理。瓦斯检查基本管理制度目前暂时没有问题。八、矿井排水系统、排水系统情况及排水量（一）排水系统1.编制有中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施。2.建立了地下水动态观测系统（KJ117），进行实施监测。及时分析井上、下水位观测资料和地质水文地质资料，做好水害预报。3.建有地面疏排水系统。工业广场标高为83.8m，高于历年最高洪水位。4.严格按照规程要求留设各类防水煤柱。5.本矿井不具备疏水降压条件，所以采取底板加固措施，防止发生水害事故。地面建有永久注浆站，目前11011、11031、11051、11071、11091、11111、12011、11001、11131、1204
39、1、11151、11211、12031工作面已经安全回采结束。6.成立有防治水队伍，配备多台探放水钻机，可以同时施工25个钻孔。7.所有的钻探工程都制定有安全技术措施，施工过程中严格监控每个环节，钻孔结束提交有钻探竣工报告。8.井下建有中央泵房，安设了13台排水泵，排水能力达到设计能力，配套有排水管路和配电设备，具有强大的排水能力。水仓有内外两个，符合规程和设计要求。9.矿井目前不存在老空水危害。赵固一矿井下中央泵房安装MD型多级耐磨离心式水泵13台, 流量460 m3/h，扬程680m；配套电机型号YB2-5603-4,功率1250kW,转速1480r/min。根据矿井地质报告中所提的正常涌
40、水量和最大涌水量数据，其中6台工作，5台备用，2台检修，沿副井排水管路排水。排水管选用426mm无缝钢管4趟，3趟工作，1趟备用，采用焊接连接。-620泵房排水系统设备配置：1#-6#水泵型号:MD600-553,流量600m3/h、扬程145m；7#水泵型号:MD600-552,流量600m3/h、扬程120m；1#-6#水泵配套电机型号：YB2-4502-4，额定电压10kV、额定电流29A、功率400kW、转速1490r/min；7#水泵配套电机型号：YB2 5002-4，额定电压10kV、额定电流44.3A、功率630kW、转速1485r/min.。供电系统通过2趟专用的MYJV22-3120
