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1、盘 县 淤 泥 大 河 煤 矿轨道上山联络巷掘进工作面防止误穿煤层技术措施编制：田景平 矿长：从金泉盘县淤泥乡大河煤矿二0一二年四月二十八日轨道上山联络巷防止误穿煤层技术措施轨道上山联络巷位于回风井回风联络巷内，巷道坡度为20，根据已施工的地质探孔探明，轨道上山联络巷围岩所经地层主要为泥岩、砂质泥岩、煤层等，且由于浅地表造成各地层变化较大，为防止巷道掘进施工中误穿煤层，特制定本安全技术措施。一、巷道特征回风上山巷道特征表序号井筒特征巷道名称轨道上山联络巷1开口坐标经距（x）20329.7967纬距（y）4536.11422方位角(0 ”)4700”3巷道坡度 (0 ”)204开口标高（m）+1
2、640.075水平标高（m）+1640.076最终水平（m）+16557运料上山剩余长度（m）91.1098井筒宽度（m）净 宽3.6掘进宽39井筒断面（m2）净断面9.4m2掘进断面10.3 m210喷浆锚网喷厚度(m)0.10,m材 料锚杆、网片、锚索、C20喷砼二、探煤钻孔布置图1、根据本工程工期紧、且质量、安全要求严格的实际情况，探放水深孔作业过程中，随即进行巷道前方地质资料收集整理；详细布孔见图一2、掘进中增加钎探，做到“掘一探一”，即每个掘进循环开始前必须使用5m钎子，风锤打眼收集前方地质变化，控制巷道周边上、下、左、右及前方，防止误穿煤层。详细布孔见图二长探钻孔布置图A、深孔钻孔
3、参数与帮距：1）1号钻孔的深度75米，仰角20度，与巷道夹角0度；2）2号钻孔的深度75米，仰角20度，与巷道夹角8度；终孔距右帮为7米；3）3号钻孔的深度75米，俯角20度，与巷道夹角8度；终孔距左帮为7米； 4）4号钻孔的深度75米，仰角22度，与巷道夹角0度；终孔距顶为30米；5）5号钻孔的深度75米，仰角22度，与巷道夹角9度；终孔距右帮为30米；终孔距顶为30米；6）6号钻孔的深度75米，仰角22度，与巷道夹角9度；终孔距左帮为30米；终孔距顶为30米； 7）7号钻孔的深度75米，仰角14度，与巷道夹角0度；终孔距底为5米； B、超前距：每个探测循环在巷道前方的超前距为30米。掘进时
4、严禁超掘。短探钻孔布置图钎探使用5m钎子，A、深孔钻孔参数与帮距：1）1号钻孔的深度5米，仰角30度，与巷道夹角0度；终孔距顶为2米。2）2号钻孔的深度5米，仰角5度，与巷道夹角45度；终孔距帮为3米。3）3号钻孔的深度5米，俯角5度，与巷道夹角45度；终孔距帮为3米。B、超前距：由于轨道上山联络巷断面，为9.4，每个循环探孔实际有效控制前方4.9m。每循环爆破掘进控制2.0m以下，探钻实际超前距离为2.9m，掘进时严禁超掘。五、钻探工操作规程1、钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照措施施工。2、钻进时严格按照技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深进行施工
5、，不经技术人员同意不得擅自改动。3、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。4、设备的运料必须遵守下列规定：1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合进下运料的有关规定。拆下的螺丝等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工亲自带，不得装车。2）运送超长管材时，必须遵守有关运料安全技术措施。3）井下人工搬动设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动要一致。5、设备安装必须遵守以下程序和要求：1） 安装前要检查、整修设备。2） 钻机立轴对准钻孔位置，摆正机架，机座与地梁之间用螺栓连接，固定于基台木上。3） 机身安放平稳，上紧紧固螺丝。4
6、） 准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。5） 调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。6、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。7、安装钻杆时应注意以下问题：1） 钻杆不应堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。2） 接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。3） 卸钻头时，应严防管钳伤硬质合金片、夹偏钻头和岩芯管。4） 装钻杆时，必须一根接一根依次安装。8、开钻前的准备工作：1） 检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。2）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及周围的安全状
7、况，如有不安全因素，不得开钻。3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。9、打钻时要做到：1）按技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经技术人员同意，不得擅自改动。2） 钻探工人要穿戴整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。3） 启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机的命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。4）禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。5）扶把时，要站立在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出
8、伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。6）采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至孔底12米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。7）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量殘尺并记录其深度。8）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。9）若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。10）透老空后，需经瓦斯检查员检查有无有害气体溢出，并严格安措施要求对钻孔进行处理。10、下钻具时安下列要求施工
9、：1）提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否完全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。2）在提、下钻具过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。3）孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。
10、4）升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。5）及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、班报表等。12 、钻孔结束后应清理钻机等设备。七、钎探防误穿煤层安全措施1、钎探施工必须严格按照探孔设计进行施工。2、钎探施工中技术监督人员必须跟班作业，真实、可靠的记录探孔施工中采集的数据，并交由技术员审核。3、技术员审核后，确保前方无误穿煤层威胁，传达给生产矿长，由生产主管按照措施规定的掘进距离进行掘进，严禁超进尺作业。4、确保探孔标定准确，在确定主要探放水钻孔位置、方位、倾角、深度以及钻孔数目时，测量及负责探放水的技术人员必须亲临现场，根据已批准的设计给予确定，未经批准，不
11、得擅自更改。5、加强通风管理，探孔施工期间风筒距工作面距离不得大于5米。13、施工探测钻孔过程中，瓦检员必须随时检查工作面迎头及工作地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过1.0%时严禁作业。14、钻孔施工结束，由施工负责人通知瓦检员验收钻孔进尺，瓦检员必须认真数清孔内钻杆根数，计算钻孔深度，只有瓦检员到场，钻工才能拔钻，钻孔施工负责人必须在验收单上填写钻场号、钻孔号、设计长度，由瓦检员填写钻杆根数及钻孔深度，并签名。钻孔验收完毕后由瓦检员向项目调度汇报钻孔施工情况，汇报内容：打钻地点、钻场号、钻孔号、设计深度、实际深度等参数。15、如短探孔探明掘进前方有长探未探明的煤层，必须停止掘进，制定专门的安全技术措施，并按照规定对煤层抽放达标后，逐步揭开煤层，防止煤与瓦斯事故；严禁在没有任何措施指导下进行揭煤施工。附图:1、 巷道平面布置图2、 避灾路线图
