选矿厂联动试车.doc

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1、某选矿厂选矿联动试车方案编制人：修宏杰2013年6月 日某*铁矿有限公司选矿厂试车方案一、前言某*选矿厂基建工程预计于2013年6月底基本完工，除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外，厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装可全部完工。根据公司年初制定的今年七月初选矿系统实现投料试生产的目标，结合选矿基建工程现场施工情况，为保证选矿系统联动带水试车和重负荷试车按计划有条不紊地顺利进行，特制定本试车方案。二、试车阶段的划分与工作目的及前提条件 某*公司2400吨/日选矿厂生产系统试车需在设备、供配电及主体工艺管线基本就位的条件下进行，按相关规范要求，试车工作将分为设备单机调试、无负荷

2、联动（带水）试车、重负荷联动试车三个阶段。（一）设备单机调试 1. 单机调试的概念：即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行的无负荷单机通电运转。 2. 单机调试的目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、制造质量及基本运转状态是否满足设备性能要求。 3. 单机调试的前提条件：设备应完成各分部单独调试，以及各分部与主机连接后的联合调试，并确保各分部性能合格、分部间能有效连接，满足设备正常运行条件。（二）无负荷联动（带水）试车 1. 无负荷联动（带水）试车的概念：即全流程系统中所有能够带水运行的工艺设备，采用介质水模拟含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、溜槽、工艺管线等设

3、施，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试；对于不能够带水运行的破碎系统工艺设备，则通过启动系统内所有设备，实现系统内所有工艺设备联动联锁运转调试。 2. 无负荷联动（带水）试车的目的：通过工艺操作上可以联动的设备无负荷或带水连续平稳运行，检验系统中所有设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动控制等基本运行要求，并通过整改完善达到满足重负荷联动试车的条件。同时通过无负荷联动（带水）试车，培训上岗人员掌握设备启动、停机操作、联动程序以及设备运行中的操作要领。 3. 无负荷联动（带水）试车的前提条件：单机调试完成、工艺设施完善。（三）重负荷联动试车 1. 重负荷联动试

4、车的概念：即生产流程系统内所有工艺设备，采用与实际生产相符的固体物料或含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、漏斗、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试。 2. 重负荷联动试车的目的：通过工艺系统投料，全流程设备带负荷联动连续平稳运行，检验整个生产系统（设备、电气控制、工艺流程）在投入一定数量的生产物料直至满负荷运行时能否满足设计要求正常运行，并通过整改完善达到全面打通、拉顺工艺流程的目的。同时通过重负荷联动试车，培训上岗人员掌握所在岗位系统基本工艺流程（工艺原理、物料或矿浆流向、管路走向、阀门控制等）及设备和工艺操作规程。 3. 重负荷联动试车的前提条件：无负荷联动（带水

5、）试车调试完成、工艺设施完善。三、联动试车的组织与工作职责（一）各阶段试车的组织单位、协助单位、参加单位及相关人员（详见下表）项 目试 车 阶 段设备单机调试无负荷联动（带水）试车重负荷联动试车一、组织单位十四冶安装公司某*铁矿有限公司某*铁矿有限公司经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人，施工班组负责人；主要设备安装人员1. 成立试车领导小组组织机构2. 组织单位：选矿工程组3. 协助单位：相关部门1. 成立试车领导小组组织机构2. 组织单位：选矿车间3. 协助单位：机动、生技、调度、安环部等二、协助单位十四冶安装公司十四冶安装公司经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人，施工班组

6、负责人；主要设备安装人员经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人，施工班组负责人；主要设备安装人员三、参加单位1. 金石监理公司1.金石监理公司1. 金石监理公司机电专业及管道监理工程师总监、机电专业监理工程师总监、机电、工艺专业监理工程师2. 某*铁矿公司工程组2. 主要设备生产厂家2. 主要设备生产厂家选矿管理人员与工艺、机电专业技术人员破碎、筛分、球磨、分级、磁选、浓缩、过滤、渣浆泵设备现场技术人员破碎、筛分、球磨、分级、磁选、浓缩、过滤、渣浆泵设备现场技术人员3.设备生产厂家3.天助工程技术咨询有限责任公司3. .天助工程技术咨询有限责任公司现场技术人员总设计师、工艺、土建、机电专

7、业设计代表总设计师、工艺、土建、机电专业设计代表及选矿试验项目负责人1. 联动试车组织单位：某*铁矿有限公司；2. 联动试车协助单位：十四冶安装公司项目部；3. 联动试车参与单位：金石监理公司、.天助工程技术咨询有限责任公司、主要设备生产厂家 ；（二） 联动试车的工作组织 1. 成立选矿联动试车领导小组，由业主、监理、施工单位人员组成。 选矿联动试车领导小组： 组长：韩建新 副组长：裘东升.、满遂帮、陈生进 、 成员：何宽、徐宁、王润兴、陈红卫、刘建华、修宏杰（某*选矿厂）高军业、雷杰、马工、（金石监理）付清照、仇连喜、陈晨（天助设计）刘东、温本毅（十四冶） 2. 成立选矿联动试车调度指挥中心

8、（地点：某*选矿厂） 总调度长：陈生进 副调度长： 3. 单项负责人（详见下表）序号专业或设备人 员设备厂家业主监理施工单位单位联系人及联系电话一专 业1选矿工艺*2机 械* *183090896353电气及自动化王*187090823904工艺管道修*151608696515供 配 电申*183997387936物资供应扬*187090801567供 水陈*135798965128供 矿*151930056689安 全*1839973393510交 通*1870908516811土 建*1829971240512生勤*13579896512二主要设备名称1三台破碎机*）一方鑫马鸿斌15899

9、1985272重板给料机、振动筛安徽中能杜友花1521263118831#2#3#4#5#皮带机恒盛达车斌139994123464球磨机分级机浮选机山东黄金杨福凯139638965885渣浆泵河北通达孟亚洲13833272783旋流器山东威海连业乐136463088086过滤机无锡同至仁姚磊138061886237双吸水泵上海连成田海133997533398浓缩机安徽中能杜友花152126311889起重设备河南起重马相林13782530888106#7#8#9#10#皮带机恒盛达车斌1399941234611磁选机赣州金环张春浩1357674410512开关柜及变压器天水长城张宪琪13034

10、12001613核子称北京市煤炭陈凯1391190536914工艺管线兰州西部包俊13999810596三选矿自动化控制系统*（三） 联动试车各方职责 1. 试车领导小组工作职责： 1.1 全面负责联动试水和重负荷试车两个试车阶段工作的组织、指挥； 1.2 负责协调试车过程中参试各方工作关系； 1.3 负责研究、解决试车过程中出现的重大问题； 1.4 负责试车过程中安全措施的落实。 2. 调度指挥中心工作职责： 2.1 负责现场调度指挥； 2.2 负责试车期间供电保障； 2.3 负责试车期间的物资供应保障； 2.4 负责试车期间的供水和供矿调配； 2.5 负责试车期间的通讯和用车保障。 3.

11、业主职责（某*铁矿有限公司）： 3.1 负责做好联动试车所需人员、材料、供水、供电、供矿、工器具等准备工作； 3.2 负责按全流程生产运行要求做好定员定岗及上岗人员的培训工作； 3.3 负责按照岗位分工和设备、工艺要求制定岗位操作规程，制作各类原始记录表格；（岗位操作规程要求上岗人员人手一份） 3.4 负责制定联动试车实施方案，并组织实施；（选矿） 3.5 协助施工单位做好试车遗留问题整改；协助监理公司做好试车验收。 4. 监理职责（金石监理公司）： 4.1 全程参与、指导试车工作； 4.2 负责协调、督促参试各方严格按照规范要求和试车实施方案做好试车工作； 4.3 督促、指导施工单位做好试车

12、准备工作及试车遗留问题的整改； 4.4 负责按规范要求收集试车监理信息，并做好反馈工作； 4.5 负责按规范要求组织试车评定与验收，并出具设备、工艺安装工程质量评估报告。 5. 施工单位职责（十四冶安装公司某*项目部）： 5.1 负责做好试车准备工作，确保生产现场满足试车条件； 5.2 协助业主做好试车工作； 5.3 负责按规范要求做好试车记录； 5.4 负责做好试车过程中发现的遗留问题的整改； 5.5 整改验收完毕后，负责出具设备、工艺安装工程竣工报告。 6. 设计单位职责（天助工程技术咨询有限责任公司）： 6.1 全程跟踪、指导试车工作； 6.2 负责做好上岗人员的工艺操作培训； 6.3

13、派员参与试车过程中的工艺调试指导； 6.4 及时解决试车过程中发现的设计缺陷和遗留问题； 6.5 按照规范参与试车验收，并出具设备、工艺安装工程质量检查报告。 6.5 负责按规范要求参与验收工作。 7. 主要设备生产厂家职责： 7.1 负责设备调试技术交底，指导试车过程中设备的调试、运行操作； 7.2 负责做好上岗人员设备操作培训； 7.3 及时解决试车过程中发现的设备问题，处置试车过程中出现的设备故障；四、 联动试车前的准备工作 1. 完成试车方案的制定：试车方案由业主负责制定。 2. 现场条件建设、清理到位：现场条件由施工单位全面负责，具体包括： 2.1 设备、电源、工艺管线、自控设施安装

14、到位； 2.3 安全设施与防护措施建设到位（如安全栏杆、安全标识、操作照明行走通道）； 2.4 场地清理完毕（场地无残料、无垃圾，管道、容器内无杂物）； 2.5 设备清洁、润滑到位（表面无污物、润滑无缺项） 2.6 设备、管线、自动控制等基本操作标识到位（如按钮标识、操作顺序标识、走向标识、信号标识、容量标识、药剂管路标识等）； 2.7 维修与调试工器具、补充的油料、设备操作说明书等现场配备待用。 3. 试车上岗操作人员准备：由业主提前准备。 4. 试车上岗操作人员岗前培训：由业主负责，具体包括： 4.1 所有参试人员安全教育与安全措施培训； 4.2 普通员工选矿知识培训； 4.3 普通员工岗

15、位操作规程培训； 4.4 普通员工类似选矿厂生产实践培训； 4.5 联动试水前试车方案的技术交底； 4.6 联动试水前邀请重要设备厂家对所有骨干员工进行设备操作要领和维修注意事项培训； 4.7 重负荷试车前由重要设备厂家或选矿骨干员工对普通员工进行设备操作要领培训。 5. 试车供水保障： 5.1 试车用水（即日后选矿生产用水）由水源地三口井至加压泵房送水到高位水池，再由高位水池到生产线； 5.2 选矿供水系统配置情况详见附图选矿供排水系统图； 5.3 选矿供水：在生产高位水池自流供水能够满足选矿生产用水。 5.4 选矿供水水质要求： 5.4.1水样澄清，不含固体及悬浮物，或其含量在达标范围，不

16、影响选矿生产正常使用； 5.4.2酸碱度为中性或接近中性，对设备、管道等工艺设施腐蚀小，不影响设备、管道等工艺设施的正常使用； 5.4.3有害金属离子含量少，不影响选矿浮选生产和浮选药剂配制； 5.4.4不含有机物，或其含量在达标范围，不会对选矿循环水造成富养化； 5.5 选矿供水水量要求： 5.5.1根据工艺要求，按满负荷生产计算，选矿厂总用水量为20848.89m3/d，其中生产用水20806.193/d，生活用水（自来水）42.7m3/d； 5.5.2生活用水（自来水）每日需提供50m3/d，主要供选矿人员使用； 5.5.3生产用水中新水（工业用水）补充量为4551.71m3/d，循环（

17、重复）用水量为16254.48m3/d（其中精矿循环水量5959.92m3/d，尾矿循环水量10294.56m3/d），循环（重复）水利用率65%； 6. 供矿保障 6.1 重负荷试车期间，建议采用低品位的矿石（含铁品位0.30.5%），选矿重负荷试车和生产调试，按重负荷试车15天计算，需准备低品位矿石1万吨； 6.2 提供的低品位矿石，其最大块度应控制在500mm以下。 7. 试车供配电电保障：选矿外部供电由业主综合部门负责；选矿内部配电由业主负责。 8. 试车物资供应保障 8.1试车需用材料、备品备件由选矿厂提前申报，采购部门负责采购。物资的质量和数量验收由选矿厂负责。 8.2选矿磨机初装

18、球计划采购清单已于2013年6月 日申报采购部门。 8.3 2013年57月份所用钢球、选矿药剂计划采购清单（第一批）于2013年 月 日申报公司采购部。 8.4 2013年备品备件及材料计划采购清单（第二批）于2013年 月 日申报公司采购部 。 9. 电话通讯保障：现场配备对讲机十部左右，以便及时联系和解决问题 9.1 需在碎矿（中细碎岗位）二部、磨浮主厂房三部、房药剂一部、选矿总控制室一部、30m浓缩机底部一部、精矿库一部、供水系统三部、尾矿库一部、总调度三部、共十三部对讲机电话。 9.2 试车期间，所有参加试车的管理人员和岗位主要操作人员手机必须开通。 五、 试车安全措施及工作要求 1

19、. 整个试车期间，所有试车人员必须严格遵守劳动纪律，不得迟到、早退，以免影响试车安排； 2. 试车现场安全设施与防护措施建设到位（如安全栏杆、安全标识、操作照明行走通道）；（由施工单位负责） 3. 现场安全标志牌布点到位；（由业主安环部门负责定制，选矿负责就位） 4. 所有试车人员必须正确穿戴好劳动保护用品； 5. 所有试车人员必须专业对口，以免不懂乱指挥； 6. 试车必须统一指挥，且一切行动听从指挥。所有试车人员不得随意启动和关闭设备开关或按钮，否则一切后果自负； 7. 试车期间，无关和闲杂人员不得进入试车现场； 8. 试车期间，若出现意外情况，任何人不得私自做主，应及时反映到试车小组，力求

20、共同讨论后，再作出行动； 9. 试车期间各岗位操作人员应密切注意设备及工艺设施的运行状况，认真按规范要求做好设备和工艺设施运行的原始记录； 10. 针对试车过程中发现的问题，各岗位操作人员应及时向所属工序试车管理人员汇报，试车管理人员在接到岗位操作人员的汇报后，应及时到现场检查确认，并做好记录； 11. 各工序试车管理人员应对试车过程中存在的问题整理并列出整改清单（必要时提出整改措施），于阶段试车结束后及时提交选矿车间试车小组； 12. 选矿车间试车小组针对各工序提交的整改清单及时汇总（必要时逐条提出整改措施），上报公司试车领导小组，并及时联系设备厂家或施工单位进行整改。在整改过程中，安排有关

21、人员给予协助配合。六、 试车总体计划安排序号工作内容时间安排试车班制参试人员原计划计划调整一选矿基建工程完成施工二选矿基建工程检缺消缺三区域联动试车1供水系统试车2破碎系统试车3磨浮车间空车试车四选矿联动试水1第一次试水白班一班制选矿骨干员工2第一次试水后系统整改3第二次试水月日月日白班一班制选矿全体员工4第二次试水后系统整改月日月日五选矿重负荷试车1第一次试车月日月日二班连续工作制选矿全体员工2第一次试车后系统整改月日月日3第二次试车月日月月日二班连续工作制选矿全体员工4第二次试车后系统整改月日月日六选矿投料试生产月日开始月日开始二班连续工作制七、 选矿联动试车技术方案（一）、试车区域划分及

22、各区域联动试车的目的1. 试车区域划分根据生产工序和厂房分布的特点，选矿联动试水将划分为碎矿工序、磨浮工序、精矿工序、尾矿工序四个区域。2. 各区域联动试车的目的2.1 碎矿工序联动试车的目的：因碎矿工序作业的对象是固体物料，日常生产操作基本不带水，为此碎矿工序联动试车分为无负荷联动试车和重负荷试车两个阶段，与选矿磨选、精矿、尾矿三个工序可以不联动而单独进行。其联动试车的目的是：2.1.1 无负荷联动试车目的2.1.1.1检验所有设备无负荷运行状况。对于各设备在运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下阶段重负荷试车要求；2.1.1.2 检验系统内设备电气联锁

23、机构执行状况，是否按流程顺序对前后作业设备的开停实现联锁控制。对于在本阶段运行过程中所暴露的问题、缺陷，通过整改、调试、完善，最终达到满足工艺生产要求。（碎矿系统设备电气联锁机构执试车只有一个阶段）2.1.2 重负荷联动试车目的2.1.2.1 检验所有设备重负荷运行状况。对于各设备在运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下一步投料生产要求；2.2 磨选、精矿、尾矿系统联动试车目的2.2.1 带水联动试车目的2.2.1.1 检验所有设备带水运行状况。对于各设备在本阶段运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下阶段重负荷试车要求

24、；2.2.1.2 检验所有设备过水密闭状况。对于各设备在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下阶段重负荷试车要求；2.2.1.3 检验各工序内部内和工序之间相互联接的工艺管道、溜槽、砂箱等工艺设施的过水状况。对于工艺设施在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下阶段重负荷试车要求；2.2.2 重负荷联动试车目的2.2.2.1 检验所有设备带矿浆运行状况。对于各设备在本阶段运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下一步投料生产要求；2.2.2.2 检

25、验所有设备过水密闭状况。对于各设备在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下一步投料生产要求；2.2.2.3 检验各工序内部内和工序之间相互联接的工艺管道、溜槽、砂箱等工艺设施的过水状况。对于工艺设施在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下一步投料生产要求；（二）、试车前的准备1. 试车前的检查1.1 综合管网检查1.1.1选矿供水管网的检查：水源地三口井至加压泵房，加压泵房到选矿高位水池管线、选矿高位水池至生产给水点和消防栓的管线、尾矿回水管线、尾矿输送管线等；1.1.2工艺管线

26、检查：磨浮车间各进料、出口管线阀门和溜槽等的检查；1.2 供配电检查1.2.1 选矿外部供电设施检查；1.2.2 选矿内部配电设施检查；1.2.3 选矿区域内电缆桥架检查；1.3 机电设备及工艺设施检查1.3.1所有试车设备的地脚螺栓和相关连接螺栓应紧固齐全1.3.2所有试车设备的润滑系统和冷却系统应符合设备厂家及规范要求，各润滑点加油应符合设备厂家及规范要求；1.3.3所有投入试车设备的电气、仪表、气路系统应完好；1.3.4所有设备运转部件的护栏、护罩等安全防护装置应装配到位，且符合规范要求；1.3.5试车现场照明条件应良好；1.3.6试车现场卫生应清理干净，操作通道和安全通道应畅通；1.3

27、.7管道、溜槽、砂箱、阀门等工艺设施应完好；1.3.8设备机体内和设备周围应无任何影响试车的杂物。1.4 选矿自动化系统检查。1.4.1碎矿系统设备开停联锁机构的检查。1.4.2各设备自动开停控制系统检查。试车人员安排（见附表1选矿带水联动试车人员安排表和附表2选矿重负荷联动试车人员安排表）2. 试车前动员大会2.1 公司组织召开动员大会：由公司联动试车领导小组和调度指挥中心成员参加，其中包括监理单位、施工单位、重要设备厂家和设计单位项目负责人。会议内容：（1）由业主对监理公司、施工单位、主要设备厂家和设计单位就试车技术方案进行技术交底；（2）针对试车方案的计划安排和各方职责，各外部单位要组织

28、本单位进行安排、落实和实施；（3）公司有关部门要精心安排，搞好选矿联动试车的配合协调工作。2.2 选矿车间组织召开本车间员工动员大会：就试车技术方案，至少要在骨干员工范围内进行技术交底；就选矿联动试车工作，要精心组织，措施到位，责任到人，使联动试车按计划、有条不紊地开展，最终圆满完成，以使选矿生产系统能尽快实现投料生产的目标。（三）、选矿联动试车程序1. 碎矿工序联动试车程序、试车要求及系统设备开停车顺序（详见下表）试车阶段试车程序试车要求无负荷联动试车选矿（磨浮）配电房送电检查确认碎矿配电房送电检查确认碎矿系统设备开停联锁机构检查确认按系统设备开车顺序依次启动各台设备开始运行设备运行确认系统

29、正常，设备稳定运行48小时按系统设备停车顺序依次停机试车分析、总结、整改进行第二次试车循环（含试车分析、总结、整改）无负荷联动试车完毕，准备重负荷联动试车。1. 所有单机设备通过调试后要满足设备性能要求；所有单机设备及工艺设施通过调试、整改后要满足重负荷试车要求；2.设备开停联锁机构要满足工艺要求；3.所有单机设备稳定运行不得少于8小时；重负荷联动试车选矿粗矿仓储满矿石检查确认选矿（磨浮）配电房送电检查确认碎矿配电房送电检查确认碎矿系统设备开停联锁机构检查确认按系统设备开车顺序依次启动各台设备开始运行重板机开始给矿，并按25%、50%、100%的负荷量逐渐过渡设备运行确认系统正常，设备稳定运行

30、按系统设备停车顺序依次停机试车分析、总结、整改进行第二次试车循环（含试车分析、总结、整改）重负荷试车完毕，准备投料试生产。1. 所有单机设备及工艺设施通过调试、整改后要满足投料试生产要求；2. 试车过程中25%的负荷量稳定运行过渡时间不得少于4小时；50%的负荷量稳定运行过渡时间不得少于8小时；3. 系统须满负荷稳定运行48小时后，方可投料试生产。碎矿系统开停车顺序开车顺序：6#皮带5#皮带3#皮带筛分机4#皮带细碎圆锥破2#皮带中碎圆锥破1#皮带鄂破重板停车顺序：重板机鄂破1#皮带中碎圆锥破2#皮带振动筛3#皮带5#皮带6#皮带4#皮带细碎圆锥破2. 磨选、精矿、尾矿工序带水联动试车程序及要

31、求（详见附表）3. 磨选、精矿、尾矿工序重负荷联动试车程序及要求（详见附表）试车阶段试车程序试车要求带水联动试车工艺管道阀门开闭位置正确与否确认磨选配电房送电检查确认车间配电箱带电检查确认磨选系统设备开停联锁机构检查确认按系统设备开车顺序依次启动各台设备开始运行设备运行确认系统正常，设备稳定运行48小时按系统设备停车顺序依次停机试车分析、总结、整改进行第二次试车循环（含试车分析、总结、整改）带水联动试车完毕，准备重负荷联动试车。1. 所有单机设备通过调试后要满足设备性能要求；所有单机设备及工艺设施通过调试、整改后要满足重负荷试车要求；2. 设备开停联锁机构要满足工艺要求；3. 所有单机设备稳定

32、运行不得少于4小时；重负荷联动试车粉矿仓储满矿石检查确认磨选配电房送电检查确认车间控制箱检查确认磨浮系统设备开停联锁机构检查确认按系统设备开车顺序依次启动各台设备开始运行粉矿仓给矿机开始给矿，并按30%、60%、100%的负荷量逐渐过渡设备运行确认系统正常，设备稳定运行按系统设备停车顺序依次停机试车分析、总结、整改进行第二次试车循环（含试车分析、总结、整改）重负荷试车完毕，准备投料试生产。1. 所有单机设备及工艺设施通过调试、整改后要满足投料试生产要求；2. 试车过程中30%的负荷量稳定运行过渡时间不得少于4小时；60%的负荷量稳定运行过渡时间不得少于8小时；3. 系统须满负荷稳定运行48小时

33、后，方可投料试生产。磨选系统开停车顺序开车顺序：浓密机精矿处理冷却水10#皮带9#皮带8#皮带滤液泵3PNL圆盘过滤机浓密池底流泵磨浮冷却水浓密池溢流泵浮选尾矿泵（9#10#）强磁尾矿泵（5#6#）浮选机矿浆搅拌桶3#球磨机二段磨矿排矿池泵（7#8#）强磁精矿 池泵（11#12#）3#强磁机1#2#强磁机1#2#圆桶筛3#弱磁选机1#2#弱磁选机旋流器溢流池泵（3#4#）1#2#分级机1#2#球磨机分级机溢流池泵（1#2#）循环水7-1#、7-2#皮带粉矿仓给料机停车顺序：粉矿仓给料机7-1#、7-2#皮带循环水分级机溢流池泵（1#2#）1#2#球磨机1#2#分级机旋流器溢流池泵（3#4#）1

34、#2#弱磁选机3#弱磁选机1#2#圆桶筛1#2#强磁机3#强磁机强磁精矿池泵（11#12#）二段磨矿排矿池泵（7#8#）3#球磨机矿浆搅拌桶浮选机浮选尾矿泵（9#10#）浓密池溢流泵磨浮冷却水浓密池底流泵圆盘过滤机滤液泵3PNL8#皮带9#皮带10#皮带精矿处理冷却水浓密机说明：1. 浓密机只有在浓密池没有物料情况下才能停机； 2. 浓密机精矿处理冷却水10#皮带9#皮带8#皮带滤液泵3PNL圆盘过滤机浓密池底流泵此部分为精矿处理部分，与磨浮过程可以分开进行。3.试车过程要记录各个设备及矿浆池矿浆充满时间，以便改进开机时间，减少设备空转时间。（四）、试车过程中主要设备的检查与安全技术操作规程（

35、见选矿岗位工作标准）（五）、重负荷试车工艺操作条件1. 重负荷试车前后球磨机初装球的添加（详见附表）2. 重负荷试车期间选矿药剂添加：（详见附表）粗磨机（MQG3236）和再磨机（MQY2430）初装球级配与加球批次磨机型号钢球规格初装球分次添加比例 (%)分次添加数量（t）比例（%）数量（t）第一次第二次第三次合计第一次第二次第三次合计MQG3236100mm4020.420.45.15.120.45123030401006.126.128.1620.4780mm105.13030401001.531.532.045.160mm105.13030401001.531.532.045.140m

36、m4020.43030401006.126.128.1620.4合计1005115.315.320.451MQY2430100mm409.23030401002.762.763.689.280mm102.33030401000.690.690.922.360mm102.33030401000.690.690.922.340mm409.23030401002.762.763.689.2合计100236.96.99.223说明1. 第一次为单机试车后重负荷试车前初加球； 2. 第二次为重负荷试车运行8小时后添加；3. 第三次为重负荷试车运行24小时后添加； 4. 严格按批次分别加球 日后生产补加球

37、操作条件及2013年采购备球方案项目计量单位5月6月7月8月9月10月11月12月年度计划处理量万吨5（低品位矿石）5555555粗磨机生产补加球规格mm首先采用100规格，待运行一段时间后，根据磨矿效果，再决定是否更换为较大的120规格，或100与120配比补加；原矿用量kg / t首先按0.95kg / t单位用量补加，待运行一段时间后，根据磨矿效果再进行调整；加球方式每日一次，中班补加，依据前日原矿处理量，按单位用量计算当日钢球补加量备球量 t2.32.32.32.32.32.32.32.3再磨机生产补加球规格mm100原矿用量kg / t首先按0.15kg / t单位用量补加，待运行一

38、段时间后，根据磨矿效果再进行调整；加球方式每日一次，中班补加，依据前日原矿处理量，按确定的单位用量计算当日钢球补加量备球量 t/1.51.53333318 粗磨机（MQG3236）和再磨机（MQY2430）初装球量计算项 目单位MQG3236MQY2430筒体内径mm32002400筒体长度mm36003000有效容积m326.212.1钢球充填率%4338钢球堆比重t / m34.84.8理论装球量t5422实际装球量t5123计划采购量t10525 选矿设计药剂制度作业名称工艺条件项目名称浓 度（%）PH丁黄药2#油硫酸药剂状态粉状固体油状液体液体药剂配制浓度（%）6原液10药剂类别捕收剂

39、起泡剂调整剂药剂单位总用量（g/t）70401000药剂日耗量（kg / d)93.949.31340.4药剂年耗量 ( t / a)23.47512.325335.1备 注表中药剂年耗量是按年处理原矿石60万吨计算的选矿球磨机初装球采购计划申报时间：2013年6月 日钢球种类低铬合金铸铁磨球钢球规格（mm）100mm80mm60mm40mm30mm合计钢球数量（t）5012.512.5505130钢球质量要求符合行业标准(YB/T0922005）包装要求1. 按钢球规格分别包装，切勿混装；2. 包装袋要牢固，且便于生产现场起吊搬运；供货时间2013年7月10日到达现场 选矿生产物资采购计划（

40、第一批） 申报时间：2013年6月 日序号物资名称型号规格单位采购数量质量要求包装要求备 注1钢球（低铬合金铸铁磨球）100mm吨20符合行业标准(YB/T0922005）1. 按钢球规格分别包装2. 包装袋要牢固，且便于生产现场起吊搬运；3. 袋装不大于50kg/袋1. 本次钢球采购供选矿一月处理5万吨原矿生产使用；2. 2013年7月份申报的130吨除装球采购计划恢复执行；3. 初装球130吨须在6月底到位，补加球70吨可在7月份一次性或分批到位80mm吨2560mm吨2040mm吨52丁基黄药吨2.8符合行业标准袋装，不大于50kg/袋1. 本次采购药剂供选矿78月份生产使用；2. 所采购的药剂可在78月份一次性或分批到位；32#油吨1.54硫酸吨4浓硫酸，用时稀释到10%