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1、目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 工程概况24. 风压试验的目的25. 风压试验条件和准备工作26. 风压设备主要热工逻辑、保护47. 试验程序88. 组织措施109. 质量保证措施1110. 质量标准1111. 安全措施1212. 环境管理措施13*发电厂2600MW机组新建工程#1机组锅炉风压及风机8小时试运措施1. 编制依据1.1. 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1.2. 电力建设施工及验收技术规范（热控专业、锅炉篇、电气篇）1.3. 火电工程调整试运质量检验及评定标准（热控专业、锅炉篇、电气篇）1.4. 火电工程启动调试工作规定1.5. *项目1#机组施工组织总设计
2、1.6. *项目锅炉专业施工组织设计1.7. *项目电气专业施工组织设计1.8. *项目热控专业施工组织设计1.9. 电力建设安全工作规程与管理规定1.10. 烟风煤管道安装图及相关设备技术资料1.11. 锅炉附属机械设备安装图及厂家说明书2. 工程概况*发电厂新建2600MW机组锅炉选用武汉锅炉厂有限责任公司设计生产的WGZ2080/17.51-1型亚临界参数、一次中间再热、控制循环锅炉。双进双出钢球磨煤机冷一次风直吹制粉系统，水平浓淡直流燃烧器，四角布置，切圆燃烧，燃烧器摆动调节再热汽温，容克式三分仓回转式空气预热器，刮板捞渣机连续排渣。全钢构架，平衡通风，锅炉岛式布置。 正常燃烧时，炉膛
3、内为微负压。燃烧系统包括炉本体部分、烟风煤管道及附属设备和转动机械部分。炉本体部分包括：炉膛及尾部竖井、燃烧器连接风道、煤粉燃烧器、捞渣机、灰斗及连接烟道、空气预热器、电除尘器。烟风煤管道包括：冷风道、热风道、送粉管道、烟道、密封风管道等。锅炉配套的辅机如下：静叶可调轴流式引风机 2198400m3/h 3.989KPa 2台动叶可调轴流式送风机 956989 m3/h 3967Pa 2台动叶可调轴流式一次风机 349600m3/h 13.3KPa 2台离心式密封风机 42000m3/h 9KPa 2台火监冷却风机 2台容克式三分仓回转式空气预热器 2台刮板捞渣机 1台双进双出钢球磨煤机（最大
4、出力65.3t/h） 5台称重计量式皮带给煤机 10台3. 风压试验的目的3.1 检验炉室、烟风煤管道、密封风道、静电除尘器在正压下的稳定性及严密性。3.2 检验磨煤机、给煤机、烟风挡板门及门孔的严密性。3.3 同时进行吸风机、送风机、一次风机、密封风机的8小时试运。3.4为保温施工创造条件。说明：本次风压试验只做平衡通风状态下的严密性试验，不做静压维持试验。4. 风压试验范围4.1炉本体部分：炉膛及尾部竖井、燃烧器连接风道、煤粉燃烧器、捞渣机、灰斗及连接烟道、空气预热器、电除尘器。4.2 烟风煤管道部分： 冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、送粉管道、烟道、磨煤机密封风管道和给煤
5、机密吹扫风道。4.3 转动机械部分：引风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机、密封风机。4.4正、负压区域划分4.4.1正压区：锅炉燃烧室及后竖井、灰斗及连接烟道、空气预热器、送风机出口风道、一次风机出口风道、热一次风道、热二次风道、送粉管道、燃烧器连接风道、密封空气管道、电除尘器、引风机出口烟道4.4.2负压区：送风机入口风道、一次风机入口风道5. 风压试验条件和准备工作5.1 炉本体设备安装5.1.1所有门孔全部安装齐全，密封良好，没有接通的孔口临时加堵完。锅炉本体设备安装完毕，各处密封部件焊接完，经验收合格并办理签证。5.1.2锅炉耐火材料全部浇灌完，达到强度要求。5.1.3点火油枪、火
6、焰监视器安装完；吹灰器安装完，用胶带将冷却风小孔封闭；吹灰器备用孔浇灌完耐火材料并加堵。5.1.4炉膛检修绳孔管安装密封完，孔盖装好。5.1.5省煤器、静电除尘器灰斗下部灰闸门安装完。5.2 烟风煤系统设备、管道安装5.2.1烟风煤设备、管道安装完毕，系统接通；支吊架安装、焊接完，位置调整正确，承力均匀；导向装置安装符合图纸要求；内部清理干净，临时铁件割除打磨完，经验收合格，并有完整的验收记录和隐蔽工程记录。5.2.2 膨胀节安装方向正确，剪力杆、剪力板安装符合图纸要求，软膨胀节纤维布及纤维枕块要保证严密。5.2.3 各系统挡板风门开关方向清晰，并能全开全关，操作灵活方便，门轴、卡兰部位加好盘
7、根确保严密；风机进出口挡板风门、风道上的电、气动门热控均已调试完毕，就地、远控均能操作。5.2.4在脱硫主烟道三通处加临时堵板。5.2.5 烟风道（特别风机出入口段）检查、清理完毕，隐蔽工程验收合格，签证完毕。5.2.6 烟风道保温钉焊接完，验收合格。5.3 电除尘器安装5.3.1电除尘器本体安装完，具备风压条件。5.3.2灰斗下部灰闸门安装完。5.3.2保温钉焊接完，验收合格。5.4 附属机械安装5.4.1 锅炉附属机械安装完毕，验收合格。磨煤机、空气预热器、给煤机具备风压条件。5.4.2送风机、引风机、一次风机润滑、液压油站、冷却水系统完善，油站油循环完。5.4.3捞渣机水封槽注满水，液压
8、关断门关闭。5.4.4磨煤机、给煤机原煤管道安装完；给煤机上部插板门封闭。5.5 热工风压系统设备安装5.5.1风压系统电动门调试、电动执行机构调试、气动执行机构调试就地和远方传动完毕，具备控制室操作条件。5.5.2风机及其系统上的各种热工控制、保护、信号、模拟量等试验均已完毕，具备DCS系统操作和监视条件。5.6风压电气设备安装5.6.1厂用系统已受电5.6.2保安段等锅炉MCC已受电5.6.3锅炉房及锅炉本体照明安装完毕，具备亮灯条件。5.6.4风机电机、油站电机、油站加热器接线完毕，电气设备接地良好、可靠。5.6.5风机及油站点加热器接线完毕，具备投运条件5.6.6风机电机轴承油位正常，
9、油质合格。5.6.7送风机、引风机、一次风机、密封风机电机电气试验合格，传动完毕，且2小时空载试运已完。5.7辅助设施5.7.1开始冷却水系统灌管道完毕，冲洗完毕，验收合格。5.7.2压缩空气系统灌管道完毕，吹扫完毕，验收合格。5.7.3风机起吊设施安装完毕，验收合（包括技术监督局）。5.8其他5.5.1 风压建筑工程施工完毕，验收合格。5.5.2风压试验范围内的所有通道畅通，盖板齐全，栏杆完好，照明充足。5.5.3检查部位的脚手架搭设完毕。5.9风压的准备工作5.9.1准备检查用的火炬30只，配备些蜡烛和洗衣粉。5.9.2配备手电筒20把，配备一些粉笔或石笔。5.9.3从炉膛内引出一支U型风
10、压表或DCS炉膛压力变容器具备投运。5.9.4准备8部对讲机。5.9.5风压压力值定为50mm水柱。5.9.6电气、热工专业测量仪器、仪表准备齐备。5.9.7参加风压试验的人员安全技术交底完毕。5.9.8试验过程的应急预案演练完毕，试验人员具备应急处理能力。5.9.9其他工具、材料见(附录1)6. 风压设备主要热工逻辑、保护6.1 一次风机6.1.1 启动允许条件：(1) FDF1或FDF2运行(2) PAF1风机、电机轴承温度不高(3) PAF1已停(4) PAF1跳闸条件不存在(5) PAF1出口挡板已关(6) PAF1入口调节挡板已关(7) MFT不存在(8) 无故障信号6.1.2 联锁
11、跳闸：(1) PAF1风机或电机轴承温度HH(2) MFT跳PAF(3) 振动大6.1.3 一次风机入口调节门6.1.4 一次风机出口挡板：(1) 联锁开: 风机启动指令延时开(2) 联锁关: 风机停止6.1.5 一次风机出口联络风门 (1) 可手动开关出口联络风门；(2) 可程控关出口联络风门；(3) 单台一次风机运行，联开出口联络风门；(4) 两台一次风机运行，出口总风门开，联关出口联络风门。6.1.6 一次风机液压油站 (1) 可手动启停油站；(2) 作为备用泵，当运行泵故障和油压低联锁启动备用泵；(3) 油箱油位不低和油温不低，允许启动；(4) 一次风机运行，禁停油站。6.2 送风机6
12、.2.1 送风机启动允许条件(1)润滑油压不低；(2)油箱油位不低；(3)油箱油温不低；(4)送风机轴承温度85；(5)送风机电机轴承温度80；(6)送风机电机线圈温度120；(7)无联锁跳闸条件、不在就地控制；(8)送风机动叶已关；(9)送风机出口门已关；(10)本侧引风机已运行；(11)本侧空预器主马达或备用马达已运行。6.2.2 送风机保护联锁跳闸条件本送风机在运行状态下，若出现下列条件之一，则保护跳闸：(1)油站油压低低，持续达X（15）秒；(2)轴承温度95,延时X(5)秒；(3)送风机启动延时30秒后送风机三相绕组温度115；(4)两侧空预器全跳闸（主、备用马达全跳闸或两个转速低信
13、号同时满足），延时X（10）分钟，保护联锁跳送风机；(5)两侧引风机全跳闸；(6)本侧引风机停且另一侧送风机运行，联锁跳本侧送风机；(7)炉膛压力高三值；(8)送风机两台润滑油泵全停，延时5s。6.2.3 送风机马达(1)在满足启、停允许条件下，可手动启停送风机马达；(2)在满足启、停允许条件下，可程控启停送风机马达；(3)送风机保护联锁跳闸条件出现时，则保护跳送风机。6.2.4 送风机出口门(1)可手动开关出口门；(2)可程控开关出口门；(3)本侧送风机停且对侧送风机运行，联锁关；(4)本侧送风机运行，延时1秒，联锁开本出口门；(5)送风机全停，联锁开本出口门；(6)本侧送风机运行，禁关出口
14、门。 6.2.5 送风机出口联络风门 (1) 可手动开关本联络风门；(2) 单台送风机运行，联开；(3) 两台送风机全部运行且出口门开，联关；(4) 单侧运行时，联关。6.2.6 送风机油站(1) 可手动启停油站；(2) 可程控启停油站；(3) 启动允许条件：润滑油箱油位不低且润滑油箱油温不低；(4) 保护联锁停条件：润滑油箱油温低，延时10分钟；(5) 主/备方式：运行泵跳闸，联启备用油泵； 或主泵启延时10S，油压低联启备用油泵(6) 禁停条件：送风机运行且另一润滑油泵停运6.3 引风机6.3.1 引风机启动允许条件(1)油站油位不低；(2)油站油温不低(3)引风机轴承温度85；(4)引风
15、机电机线圈温度120；(5)引风机马达轴承温度85；(6)引风机油站#1或#2油泵运行；(7)任一冷却风机运行(8)引风机润滑油油压正常；(9)脱硫旁路开或出入口挡板开；(10)无引风机执行机构故障、无联锁跳闸条件、无在就地控制；(11)引风机入口门已关；(12)引风机出口门已开；(13)引风机静叶已关；(14)空预器#1或#2运行。6.3.2 引风机保护联锁跳闸条件 本引风机在运行状态下，若出现下列条件之一，则保护跳闸：(1)两侧空预器主、备用马达都停运(主辅马达停状态同时来或两个转速低信号同时来)，延时X（600秒）分钟；(2) 油泵全停延时5s，(3)轴承温度高100，延时5秒；(4)
16、引风机X或Y向轴承振动10mm；(5) 引风机启动30s后&电机线圈温度115；(6) 两台送风机全停；(7) 两台冷却风机全停延时30min；6.3.3 引风机马达(1)在满足启、停的允许条件下，可手动启停引风机马达；(2)在满足启、停的允许条件下，可程控启停引风机马达；(3)引风机保护联锁跳闸条件出现时，则保护联锁跳引风机。6.3.4 引风机入口风门(1)可手动开关引风机入口风门；(2)可程控开关引风机入口风门；(3)本侧引风机停运，对侧引风机在运行，则联锁关入口风门；(4)本侧引风机运行，延时15秒，联开入口风门；(5)本侧引风机运行，禁关入口风门。6.3.5 引风机出口风门(1)可手动
17、开关引风机出口风门；(2)可程控开关引风机出口风门；(3)本侧引风机停运，对侧引风机在运行，则联锁关出口风门；(4)本侧引风机运行，延时15秒，联开出口风门；(5)本侧引风机在运行，禁关出口风门。6.3.6 引风机冷却风机(1)可手动启停本风机；(2)可程控启停本风机；(3)冷却风机跳闸互联；6.3.7 引风机润滑油泵 (1)可手动启停润滑油泵；(2)可程控启润滑油泵；(3)启动允许条件：润滑油箱油位不低且润滑油箱油温大于15；(4)保护联锁停条件：润滑油箱油温低，延时10分钟；(5)主/备方式：运行泵跳闸，联启备用油泵； 或主泵启延时10S，油压低联启备用油泵(6)禁停条件：引风机运行且另一
18、润滑油泵停运。6.3.8 引风机润滑油站加热 (1) 可手动启停；(2) 润滑油箱油温15，允许启润滑油站加热； (3) 润滑油箱油温低，联锁启润滑油站加热润滑油箱油温23，联锁停润滑油站加热。7. 试验程序 7.1风机启动7.1.1关闭引风机、密封风机进口门，关闭送风机、一次风机出口风门，关闭脱硫主烟道与烟囱连接处风门。7.1.2打开参加风压试验系统上的其它所有风门。7.1.3电气试运人员办理#1、#2引风机、送风机、一次风机传动试验工作票，并将各开关送至试验位置进行全项目传动试验。传动无误后由电气试运人员办理送电票，将上述风机开关推至工作位置。7.1.4启动1#引风机，开启引风机入口风门至
19、适当位置。7.1.5启动1#送风机，开启送风机出口风门至适当位置。7.1.6启动1#一次风机，开启一次风机出口风门至适当位置。7.1.7按以上步骤顺序启动2#引风机、送风机、一次风机，调整出口风门至适当位置。7.1.8启动两台密封风机，逐渐打开密封风机入口风门。7.1.9调整引风机入口风门的开度、送风机出口风门开度、一次风机出口风门开度，调节炉膛内的风压值为50mm水柱。7.2系统检查7.2.1观察炉膛、烟风道及静电除尘器的变形、振动情况。组织人员用火炬、刷洗衣粉水的方法对各正负压系统进行全面检查。负压区漏风处能将火苗吸入，正压区全部采用刷洗衣粉水的方法检漏，漏量大的地方可用手试或耳听。7.2
20、.2将查出的漏点用记号笔划出明显标记，详细记录缺陷位置，当全部检查完毕后，进行全面汇总。7.2.3漏点缺陷处理：对检查出的漏点，应立即处理，不能处理的详细记录其位置，停风机后，立即处理。处理后，再次启动风机检漏，直至风压系统严密不漏。7.2.4 重点检查部位7.2.4.1炉顶密封、折焰角密封、冷灰斗区域密封焊接。7.2.4.2 燃烧器及大风箱区域的密封焊接和风门转轴处。7.2.4.3热膨胀补偿器和帆布伸缩节的接合面。7.2.4.4磨煤机、给煤机、原煤管的法兰接口。7.2.4.5送粉管各个接口、法兰接合面和风门转轴处。7.2.4.6炉墙及烟风道上的孔门。7.2.5 风机停止7.2.5.1按顺序停
21、两台密封风机、两台一次风机、1#送风机、1#引风机、2#送风机、2#引风机，同时关闭其出入口风门。7.2.5.2电气试验人员办理停电票，将两台密封风机、两台一次风机、1#送风机、1#引风机、2#送风机、2#引风机停电，并将其开关拉至试验位置，断开操作电源。7.2.5.3将风机油站电源断开。7.2.5.4将电动门、电动执行机构电源断开。7.2.6 办理签证7.2.6.1 风压试验签证7.2.6.2 风机8小时试运签证7.2.6.3电动机8小时试运签证7.2.7其它7.2.7.1风压试验合格后，拆除炉膛风压表，吹灰器临时密封胶带及其他临时设施。7.2.7.2捞渣机水封槽放水。7.2.7.3关闭冷却
22、水截门。7.2.7.4关闭压缩空气截门。7.2.7.5将风机油站采取适当保护。7.2.7.6办理保温工程联系单，进行保温工作。7.2.7.7风压后，风机及其系统的一切工作必须在锅炉专业分公司办理工作票，采取措施后，方可进行其工作。8. 组织措施8.1风压试验领导组8.1.1 风压试验领导组*8.1.2 风压试验组* 风机启动指挥：*8.1.3 风压试验检查、验收组*8.2组织分工8.2.1风压试验领导组8.2.1.1负责风压期间的组织协调、统筹安排和指挥领导工作。8.2.1.2负责风压措施的审批。8.2.1.3负责紧急放行方案的审批。8.2.2风压试验组8.2.2.1负责风压期间设备和系统的操
23、作。8.2.2.2负责风压试验的技术交底。8.2.2.3负责风压的设备和系统检查。8.2.2.4负责风压期间的应急预案的实施。8.2.3 风压试验检查、验收组8.2.3.1负责组织风压系统的检查、验收及验收签证。8.2.3.2负责组织风压系统缺陷处理和闭环管理。8.2.4安全监察部8.2.4.1负责风压试验范围内系统、设备的职业健康安全和环境设施监护。8.2.4.2负责风压职业健康安全和环境措施的审核。8.2.4.3负责风压措施安全技术交底的监督检查。8.2.5 工程管理部8.2.5.1负责风压期间对外联络及各专业之间的组织、协调和检查验收工作。8.2.5.2负责组织风机试运的自检和工程联络站
24、监检工作。8.2.5.3负责组织缺陷处理和验收工作8.2.6锅炉专业分公司8.2.6.1负责风机的监护，手动风门的开关。8.2.6.2负责空压机的操作和监护8.2.6.3负责方压系统系统检查。8.2.6.4负责风压漏点和缺陷处理。8.2.7电气专业分公司8.2.7.1负责停、送电票的办理。8.2.7.2负责风机的启、停和电机的监护工作。8.2.7.3负责风机停止后电气安全措施的实施。8.2.8仪表专业分公司8.2.8.1负责电动、气动风门的开关。8.2.8.2负责风机停止后电动、气动风门热工安全措施的实施。8.2.8.3负责U型风压表的安装。8.2.8.4负责压缩空气支系统的监护。8.2.9管
25、道专业分公司8.2.9.1负责开式冷却水系统的监护。8.2.9.2负责压缩空气主系统的监护。8.2.10焊接专业分公司、环保公司、建安防腐队、安阳队负责施工范围内的缺陷处理。9. 质量保证措施9.1参加风压试验人员，必须了解风压试验的系统及操作程序，了解有关的技术要领及技术要求。9.2参加风压试验的全体人员，必须服从风压领导组的统一指挥，禁止擅自操作。9.3参加风压系统的烟风道内部必须清理干净。9.4严格按照风压试验作业指导书及技术安全交底执行。9.5漏点标记明显，缺陷记录清楚、准确，确保风压后一次消缺完。9.6配专人监护各转动机械的运转情况，定时记录各轴承的温度值和震动值及电流值。9.7保证
26、开式冷却水可靠，不间断。10. 质量标准10.1风压试验压力500Pa。10.2一次风机、引、送风机轴承温度不高于80，振动不大于0.05mm；密封风机轴承温度不高于65，振动不大于0.1mm。风机无漏油、漏水、漏风现象。10.3电气一次、二次设备及系统试验项目齐全、合格。10.4热工试验项目齐全、合格。10.5参加风压试验的各系统，严密不漏。10.6有完整的缺陷记录，缺陷应及时、彻底处理。11. 安全技术措施11.1本项作业一般安全措施：11.1.1高处作业安全要求：1） 参加吊装作业的工作人员，必须经过身体检查，不适合高空作业的人员，不得参加吊装。2） 高空作业人员必须系好安全带，且要拴在
27、上方牢固可靠的地方。3） 风压检查用脚手架必须牢固可靠。11.1.2物体打击控制措施：1） 风压试验检查过程中，所用的小型工具要放置在工具袋内，以防落物伤人。2） 风压试验范围内临时通道、平台扶梯要照明充足、无杂物，设备摆放整齐有序。11.1.3防触电措施：1） 试验中所有电器操作和调试均由电气专业负责,其他无关人员不得擅自操作。2） 照明用220V以上高压灯具,不得当行灯用。11.1.4防火措施：1） 使用火把检查时，要注意逢火。2） 及时清理可燃物，并在锅炉上配备足够的消防设施。 11.1.5防误操作措施1） 10Kv高压开关柜“五防”调整合格。2） 严格执行“两票三制”。3） 严格执行检
28、查表。4） 设备停运后做好安全隔离措施。5） 统一指挥，严格服从命令。11.1.6防损坏设备事故1） 风机启动前严格按已批准的机械、设备及其系统分部试运检查表进行详细检查，检查全部符合要求后方可启动。2） 风机出入口段清理干净、无杂物，要有防止损坏风机叶片的措施。3） 电气、热工定值整定完毕。4） 热工控制、保护、信号等调试合格，且投入所有热工保护。5） 电气控制、保护、信号调试合格，投入所有电气保护。6） 启动时要求必须在控制室操作，严禁就地操作。7） 冷却水系统运行可靠。8） 电动门、电动执行机构、气动执行机构力矩、限位等保护调试合格，操动无勿。9） 设备监护人员坚守岗位，注意力集中，应急
29、预案演练合格，设备运行时应立即采取措施，防止设备损坏。11.1.7其他安全注意事项：1） 封堵各人孔前，确认内部无人后，方可封闭。2） 风道内部检查时，要在风压操作组办理作业工作票，防止阀门传动伤人。3） 发现漏风处，人要尽量离开漏点正面，防止灰尘伤眼。4） 在检查和试验挡板门动作和就地操作开关时，应有专人监护，并和有关试运人员取得联系，避免挤伤人员。11.2本项作业重大危害（附危害辨识、风险评价及控制一览表）11.3本项作业重大危害控制措施（附作业项目重大风险因素及风险控制措施）12. 环境管理措施12.1 一般环境保护措施12.1.1切割皮带、电源线统一规划系统铺设，不得影响通道，不得互相
30、交叉及混杂铺设。12.1.2 施工现场要有足够的照明设施。12.1.3 检查用的火炬要统一管理，检查完应及时清点回收，不能乱扔，防止火灾及环境污染。12.1.4 现场应设置可靠的消防设施，并保证道路畅通，且保证有良好的排水沟。10.1.5 在施工处设置垃圾筒，较大的废料临时集中放在一处，下班时统一清理。12.1.6 铁件、木料、废弃油等要分类存放，设置分类排放箱。12.1.7 对易产生强噪声的机械合理安排作业时间，减少各种噪声源的同时影响，或者搭设隔音棚。确实需要夜间施工的，应办理夜间施工许可证，严格控制夜间噪声排放。12.2 本项作业重大环境因素（附环境因素识别及评价表）附录1: 风压试验所
31、需材料钢板 =4 13钢板 =2 5圆钢 12 40m六角头螺栓M1240 56条六角螺母M12 56个石棉板 =2 5 破布 30kg 煤油 50kg 三节手电 20把 电池1# 120节风压试验作业项目危害辩识与风险评价结果一览表序号作业活动风险因素可能导致的事故风险判别依据风险等级控制措施LECD风压检查设备放置不牢固砸伤、挤伤163181监督检查、放置牢固脚手架搭设不牢固高处坠落337632监督检查小型工器具不配备工具袋高处落物361181配备工具袋不系安全带高处坠落363542监督检查、教育培训漏风灰尘伤眼363542查前交底火把使用或放置不当烧伤或火灾361181查前交底风压试验作
32、业项目重大风险因素及风险控制清单序号风险因素相关作业活动可能导致的事故风险等级风险控制措施相关单位1脚手架搭设不牢固风压检查高空坠落2d f起重、锅炉2作业不系安全带风压检查高空坠落2c d锅炉、焊接3小型工器具不配备工具袋风压检查高空坠落1c d锅炉、焊接4火把使用或放置不当风压检查烧伤或火灾1c d锅炉、焊接5漏风风压检查灰尘伤眼2c锅炉、焊接6火把使用或放置不当风压检查烧伤或火灾1c d锅炉、焊接备注：a 表示制定目标与管理方案 b表示制定运行控制与操作规程 c表示教育培训d表示加强监督检查 e表示应急预案与响应 f表示保持现有措施环境因素识别及评价表序号管理活动及服务环境因素污染物名称
33、发生部位场所污染因子状态时态环境影响abcdef总分正常异常紧急过去现在将来1防磨使用废钢丝绳、破麻袋、废木块弃置废钢丝绳、破麻袋、废木块施工现场2311119废物管理 2 金属切割废槽钢、废铁弃置废槽钢、废铁施工现场31311110废物管理3机械设备漏油油体排放燃、润油施工现场33111110土地、水土污染4机械运行噪音噪声排放噪声施工现场1311118噪声污染5机械安拆调试噪音噪声排放噪声施工现场31311110噪声污染6机械故障及报警噪音噪声排放噪声施工现场3121119噪声污染7磨光机使用噪声、粉尘排放噪声、粉尘施工现场33311112职工身体健康、空气污染8钢管制口、机械除锈噪声排放
34、噪声施工现场2311119空气污染99999999999999999999备注： 分数值 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间 1 每年几次暴露 3 每周一次，或偶尔暴露 0.5 非常罕见的暴露 a. 属于不符和国家或地方政府有关环境法律、法规、标准、规定或行业标准的环境因素直接列入重要环境因素清单。 b .当f3时环境因素直接列入重要环境因素清单. c. 当m=a+b+c+d+e+f 12时,该环境因素确定为重大环境因素.重大环境因素及控制措施计划清单序号风险因素涉及的环境作业活动或出现场所可能的环境影响现行控制措施备注1废弃物排放施工现场防磨使用、金属切割、机械维修保养漏油污染环境1、 分类存放。2、 制作垃圾分类排放箱。3、 按业主方指定地点排放。2噪声排放施工现场机械运行噪音、机械维修及报警噪音、钢制管口、机械除锈影响周边的居民生活、员工工作1、告示通告相关方。 2、两台以上大噪声生产机械尽量不同时运行。 3、参加作业的人员戴耳塞。 4、吹管排汽设置消音器。5、对切割机、电锯等易产生强噪声的机械合理安排作业时间，减少各种噪声源的同时影响，或者搭设隔音棚。确实需要夜间施工的，应办理夜间施工许可证，严格控制夜间噪声排放。
