页岩油页岩矿掘进工作面作业规程.doc

《页岩油页岩矿掘进工作面作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《页岩油页岩矿掘进工作面作业规程.doc（47页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、编号：JG-2014-01龙矿集团丰泰油页岩油页岩矿掘进工作面作业规程工作面名称：副井井底车场绕道编制人：史贞峰单位负责人：赵淑勇批准人：迟乃俊施工单位：正鑫二部编制日期：2013年12月12日执行日期：2014年01月01日矿审 批意见本作业规程，于2013年 月 日在矿办公会议室进行了第一次集体会审。参加会审人员有：总工程师、矿长、技术矿长、技术科、机电科有关人员。通过集体会审、讨论研究后，同意本作业规程所编写的一切内容，要求在现场施工过程中严格执行。会审单位及人员签字编制: 年 月 日 单位负责人: 年 月 日审核: 年 月 日 通 防 科: 年 月 日技术科: 年 月 日 机 电 科:

2、 年 月 日调度室：年 月 日安全矿长：年 月 日生产矿长：年 月 日机电矿长:年 月 日技术矿长：年 月 日矿长:年 月 日总工程师:年 月 日会审人员签字编制人： 2013年 月 日安全经理： 2013年 月 日生产经理： 2013年 月 日机电经理： 2013年 月 日技术经理： 2013年 月 日项目经理： 2013年 月 日批复意见贯彻签字栏本规程于2013年 月 日进行了贯彻传达，应参加学习 人，实际传达 人， 人未参加学习（ 人病假， 人旷工， 人休班），未传达人员待上班后补充传达。负责人： 传达人：序号 姓 名 成 绩序号 姓 名 成 绩11821932042152262372

3、482592610271128122913301431153216331734目录第一章概况1第一节概述1第二节编写依据1第二章地面相对位置及地质水文情况2第一节地面相对位置及临近采区开采情况2第二节油页岩层赋存情况2第三节地质构造3第四节水文地质3第三章巷道布置及支护说明3第一节巷道布置3第二节支护设计4第三节支护工艺5第四章施工工艺8第一节施工方法8第二节凿岩方式11第三节爆破作业11第四节装、运岩（煤）方式11第五节管线及轨道敷设11第六节设备及工具配备12第五章劳动组织及主要技术经济指标12第一节劳动组织12第二节主要技术经济指标13第六章生产系统14第一节通风14第二节防灭火16第三

4、节供电系统16第四节排水系统16第五节运输系统17第六节通信系统17第七节安全监测系统及人员定位系统17第七章灾害预防及避灾路线21第八章安全技术措施22第一节施工准备22第二节通风管理23第三节顶板管理24第四节爆破管理25第五节防治水管理28第六节机电管理28第七节运输管理30第八节特殊安全技术措施34第九节遇险急救安全措施39第十节其它40第一章概况第一节概述一、巷道名称：副井井底车场绕道。二、掘进目的及巷道用途：掘进目的：形成矿井生产系统，满足通风、行人、运输、管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：470m。服务年限：至矿井结束四、预计开、竣工时间：根据生产接续安排

5、，本掘进工作面自2013年8月份开工,预计2014年6月份竣工。第二节编写依据一、地质依据及批准时间：吉林省桦甸市公郎头区丰泰油页岩矿资源储量核实报告，批准时间为2012年12月。二、矿压观测资料：根据以往掘进经验，由于上部为主井+85车场，下部为主井+40车场，无压力集中区，矿压显现不明显，掘进后及时对巷道进行矿压观测，建立第一手矿压观资料。三、地质说明书及批准时间：副井井底车场绕道地质说明书批准时间：2013年2月。四、编写依据：煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿质量标准化标准。五、巷道设计说明书及批准时间：副井井底车场绕道设计说明书，批准时：2013年4月。第二章地面相对位置及地质

6、水文情况第一节地面相对位置及临近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表概况矿层名称油页岩水平名称+40水平采区名称工作面名称井底车场绕道地面标高（m）276280工作面标高（m）+40地面位置位于丰泰公司西部的下联合村附近。井下位置及四邻采掘情况井底车场绕道位于主斜井+40m水平车场附近，北部和西部为采空区，南为F5断层，东为皮带暗斜井。工作面掘进揭露岩层为四层油页岩顶板至七层油页岩底板之间岩的岩层。四层油页岩厚度2.05m3.08m，平均2.58m。四层油页岩顶板会灰褐色页岩，层理发育；四层油页岩底板为灰褐色页岩，岩性松软破碎，易冒落，施工中要及时背顶。五层油页岩厚1.643.51m，

7、平均厚度2.55m。五层油页岩底板为灰白色砂岩，厚度3.15m，砂岩松散易片帮，施工中应打好腰梁，防止片帮事故发生。六层油页岩厚1.141.88m，平均厚度1.55m。六层油页岩直接顶板为灰色页岩，厚2.31m，岩性致密；底板为青灰色砂岩，厚2.27m，砂岩之下为深灰色砂质页岩和页岩，砂质页岩结构致密，页岩水平层理发育。七层油页岩（深褐色）均厚2.09m，顶板为深灰色页岩，致密，底板为灰色页岩，上部青灰色，下部变为深灰色，层理发育，含两层油页岩薄层。上述各岩层组中，泥岩、页岩属软弱岩层，抗压强度0.832.60Mpa，平均1.51Mpa，易发生不良的工程地质问题，如坍塌、掉块、冒顶、片帮、滑坡

8、、底板起鼓等，井巷稳定性差；砂岩、砂质页岩，抗压强度3.504.60Mpa，平均4.04Mpa，部分岩石胶结差，松散、破碎，易片帮，施工中应引起高度重视。地质构造情况井底车场绕道施工区域内地质条件复杂。区域南部为F5断层，该断层走向近东西，倾向南，倾角60度，落差17m。大断层附近，附生小断层较多，受断层影响，预计巷道临近断层时岩层破碎、压力较大，施工时应采取减小循环进度、加大支护强度等措施，确保巷道的支护效果。构造名称走向倾向倾角（）性质落差（m）对掘进影响程度F5断层NW19560正断层17对巷道施工影响较大。第二节油页岩层赋存情况一、油页岩层产状：油页岩层走向近东西倾向南。二、油页岩层结

9、构及其它参数：掘进工作面岩层相对较稳定，五层油页岩（灰褐色）平均厚度2.55m，顶板为暗灰褐色页岩，含泥岩条带，易风化，底板为青灰色，灰白色砂岩，含油率7.5616.10，平均含油率8.79。六层油页岩厚1.141.88m，平均厚度1.55m。六层油页岩直接顶板为灰色页岩，厚2.31m，岩性致密；底板为青灰色砂岩，厚2.27m，砂岩之下为深灰色砂质页岩和页岩，砂质页岩结构致密，页岩水平层理发育。七层油页岩（深褐色）均厚2.09m，顶板为深灰色页岩，致密，底板为灰色页岩，上部青灰色，下部变为深灰色，层理发育，含两层油页岩薄层。含油率5.008.85，平均含油率6.92。三、工作面顶底板：副井井底

10、车场绕道顶板为页岩，底板为砂岩。四、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：该煤层瓦斯相对涌出量为0.08m3/t，绝对瓦斯涌出量0.10m/min。鉴定为瓦斯矿井，有爆炸性，煤层不易自燃。第三节地质构造井底车场绕道施工区域内地质条件复杂。区域南部为F5断层，该断层走向近东西，倾向南，倾角60，落差17m。大断层附近，附生小断层较多，受断层影响，预计巷道临近断层时岩层破碎、压力较大，施工时应采取减小循环进度、加大支护强度等措施，确保巷道的支护效果。附:工作面综合柱状图第四节水文地质该施工区主要含水层为五层底板砂岩和六层顶板砂岩含水层，均含有孔隙水，含水性不均。正常涌水量为2m/h，最大

11、涌水量为10m/h。巷道具备自然泄水条件，施工中加强水沟疏通工作，确保巷道涌水能够及时排出。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该巷道自+40水平运输石门C2导线点前16.4m处开始施工。第一步：按2651335方位开始施工3#交岔点，施工长度12.45m，交岔点施工完毕后，按施工1-1断面15m后扩南帮施工2-2断面56.7m,再施工1-1断面14m。第二步：按3101253方位曲率半径14.75m施工1-1断面23.16m再按3351419方位施工2-2断面14.53m,按方位401352曲率半径14.75m施工23.15m再按581235施工46.03m。第三步：按方位851335施工

12、1#交岔点，施工长度14.6m,再按2033曲率半径15.13m，施工13.1m,再按3551424方位施工2-2断面13.75m。第四步：按方位310433曲率半径14.75m2-2断面施工22.9m,再按2651335施工52.13m。根据平面图和现场施工4-4断面，施工长度124m。巷道预计设计总长470m。附图：副井井底车场绕道平面布置图第二节支护设计一、巷道断面及支护形式：1、巷道采用锚网索喷+料石砌碹+料石底拱碹支护。断面形状直墙半圆拱形。2、断面尺寸（1）1-1断面：净宽净高=4.1m3.3m，荒宽荒高=5.4m3.95mS净=11.8m2，S荒=18.2m2（2）2-2断面：净

13、宽净高=4.6m3.6m，荒宽荒高=5.8m4.2mS净=14.3m2，S荒=21.3m2（3）3-3断面：净宽净高=4.6m3.6m，荒宽荒高=5.2m3.9mS净=14.3m2，S荒=18.8m2（4）4-4断面：净宽净高=2.8m2.6m，荒宽荒高=4.1m3.25mS净=6.5m2，S荒=11.6m2底拱碹：1-1断面：净=8.23m2，S荒=8.32m22-2断面：S净=10.3m2，S荒=10.41m23-3断面：S净=9.93m2，S荒=10.04m24-4断面：S净=4.55m2，S荒=4.62m2二、支护方式：（一）临时支护：采用3根长度3.5m的3寸钢管做前探梁，使用6个专

14、用吊梁器将前探梁固定在靠近迎头的前两排锚杆上，固定前探梁的锚杆要留有4080mm的丝扣。前探梁距迎头的端面距不大于300mm，并随掘进前移。（二）永久支护：井底车场绕道交叉点使用锚网索喷+U钢棚喷（制作36U型钢棚）支护井底车场绕道使用锚网索喷+料石碹+底拱碹支护（三）工程质量规定：1、直墙半圆拱料石砌碹断面支护：（1）1-1断面：净宽4.1m，净高3.3m，允许偏差0+50mm；（2）2-2断面：净宽4.6m，净高3.6m，允许偏差0+50mm；（3）3-3断面：净宽4.6m，净高3.6m，允许偏差0+50mm；（4）4-4断面：净宽2.8m，净高2.6m，允许偏差0+50mm；（5）锚杆安

15、装牢固，托板紧贴壁面，不松动，螺纹钢锚杆预紧力100N.m，巷帮采用锚杆配木、铁托盘支护。（6）锚杆间排距800800mm；允许偏差100mm。（7）顶板锚杆外露长度3050mm，巷帮锚杆外露长度3050mm。锚索外露300mm。（8）料石规格：高350mm，宽250mm，厚150mm。4、底拱碹支护：（1）料石以下采用混凝土抹底50mm。（2）底拱：1-1断面图：净高1.0m，净宽4.1m。2-2断面图：净高1.2m，净宽4.6m。3-3断面图：净高1.2m，净宽4.6m。4-4断面图：净高0.8m，净宽2.8m。第三节支护工艺一、支护材料：（一）锚杆采用全螺纹钢锚杆，锚杆规格：182200

16、mm，间排距800800mm，矩形布置,每根锚杆采用两根药卷锚固。1-1断面每排13根；2-2断面每排15根；3-3断面每排15根；4-4断面每排11根；锚盘：为正方形，中央弧形突起，规格长宽厚=130mm130mm8mm；钢筋网：顶帮挂4mm钢筋焊接网,规格：长宽=20001000mm，网格100100mm,网与网搭接100mm。锚索规格：17.86000mm，间排距15002400mm,矩形布置，布置在两排锚杆的中间。与锚杆呈五花布置，托盘规格：长宽厚=300mm300mm10mm，锚固长度不小于1500mm。锚固剂为CK2350树脂药卷。（二）混凝土喷射、料石碹：1、水泥：喷射砼所用水泥

17、质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期和变质水泥禁止使用，水泥标号不低于425#（普通硅酸盐水泥）。2、石子：采用粒径510mm的砂石作骨料。3、速凝剂：质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝剂禁止使用。其配比为水泥重量的24%。喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。4、沙为纯净的河沙。5、喷射混凝土配比：水泥：沙：石子=1:1.95:1.95。6、砌碹用砂浆配合比必须符合采用42.5R水泥，水泥：砂：小石子1：1.95：1.95(重量比)。水泥标号不低于425#，强度不低于C20。料石规格：长宽厚=350mm250mm150mm。7

18、、返底拱采用砼抹底+料石碹支护，抹底厚度50mm。二、锚杆安装工艺：1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风清理干净。清理时，操作人员应站在孔

19、口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆搅拌器卡住螺帽，开动锚杆搅拌器，使锚杆搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆搅拌器，搅拌旋转时间大于40秒，8min后上好托盘，拧紧螺帽，预紧力矩不小于100NM。3、喷射混凝土（1）准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧

20、固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.61.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和红矸石应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。（3）喷

21、射工作开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（4）喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。4、支护材料每米用量施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。三、施工工序：（一）锚网索喷+料石碹敲帮问顶清除悬矸危岩中、腰线打眼装药联线起爆排险（排烟、清除悬矸危岩）前探梁临时支护出矸打锚杆（锚索）挂网喷浆打底拱眼装药联线起爆料石碹循环结束清理卫生。永久支护与锚网索喷滞后15m，顶板条件不好紧跟迎头。（

22、二）底拱碹直墙半圆拱施工完成后滞后20m开始破底铺设0.5m混凝土砌筑料石抹灰缝回填矸石安设枕木铺设轨道。四、支护材料每米用量：支护材料每米用量 表一项目巷道料石(块)锚杆(根)钢筋网(片)1-1断面26016.2562-2断面27618.7573-3断面26018.7574-4断面20013.755第四章施工工艺第一节施工方法巷道掘进采用钻爆法施工，机械扒装，矿车、人工推车。一、车场绕道开门口：依据设计，副井井底车场绕道以+40皮带暗井石门C2导线点前16.4m为车场绕道开门口，施工前，首先按由外向里的顺序，对开门点处10m范围内的支护进行检查，如有失效支护及时整改，并掩护好巷道内的电缆、风

23、筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全、退路畅通后，方可开门掘进。遇断层时根据施工现场支护要求及时改变并加强支护。（1）敲帮问顶：施工前，必须首先进行敲帮问顶。敲帮问顶工作要由两名至少有2年及以上现场施工经验的工人担任，一人敲帮问顶，一人监护（一般为班组长），作业人员必须站在永久支护下、视线开阔的安全地方，按由顶到帮，由外向里的顺序处理活矸危岩，作业范围内严禁其他人员进入，不准同时进行其它工作。同时将浮矸及时清理，并要保证退路畅通。要由轻而重地敲打顶板和煤帮，如有空声，表示顶板离层有可能立即掉下来，必须立即进行处理；如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是安全的。顶板较低时，可用手镐和尖钎

24、进行敲帮问顶；顶板较高，用手镐够不着时，用长柄工具进行敲帮问顶，作业时要防止矸石顺杆而下。（2）爆破：确认无问题后，由打眼工打眼，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于2度。打眼工要执行好“三紧两不要”，即：领口、袖口、衣角紧，不要戴手套，不要将毛巾露出衣领外。打眼的顺序，应以先打掏槽后打辅助、周边的顺序依次进行。由经过专门培训的班组长、爆破工装药、联结脚线。工作面装药时除班长、瓦检员、放炮员外，其余人员必须撤到警戒线外，并设置警标，严禁任何人员入内。雷管脚线与连接线、连接线与母线的连接只准爆破工一人操作，班组长监督，联线完毕后，拉线至爆破距离，清点人数，确认无误后吹哨（或者大喊一声）爆破

25、。此过程严格执行“一炮三检”“三人连锁爆破”等制度。二、锚网：1、锚杆的支护设计：按悬吊理论计算锚杆参数：（1）锚杆长度计算：L=KH+L1+L2+L3式中：L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；K安全系数，一般取k=2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；L3锚托厚度，一般取0.1m。其中：H=B/2f=0.575mB巷道开凿宽度，取4.6m；f岩石坚固性系数，取4。则L=0.5752+0.5+0.1+0.1=1.85m，故锚杆长度取2.2m。2、计算锚杆间距、排距：1）计算顶板锚杆间排距：锚杆间排距几何平均数：d=1/2 K锚K护3I/(2I

26、+1)+(2f-1)/(2f+1) 1/21.030.930.75/(20.75+1)+(24-1)/(24+1)0.778K锚-锚固方式系数，顶板采用树脂加长锚，取1.03K护-护顶方式系数，锚杆支护时取0.8I-围岩完整系数：整体性好取0.9，：整体性较好取0.75：整体性一般取0.6，：整体性较差取0.45，：整体性很差取0.3根据本矿情况，取I=0.75，f-顶板岩性普氏系数，取f=5则计算d=0.778a、计算锚杆根数： n=B/d=5.5/0.778=7.07 取n=7 B-巷道荒宽，取5.50mb、锚杆间距：D间=(B-0.6)/(n-1)=(5.50-0.6)/(7-1)=0.

27、82 取D间=0.8mC、锚杆排距：D排=d2/D间=0.7782/0.82=0.74，取D排=0.8me、校验：D间=0.8L/2（2.2/2=1.1m），D排=0.8L/2（2.2/2=1.1m）从而确定顶板锚杆间排距为：800800mm通过以上计算，选用182200mm的金属全螺纹钢等强锚杆，间排距为800800mm，符合设计要求。通过以上计算，选用长2.2m、18mm的锚杆，锚杆的间、排距均为0.8m，锚钢筋网支护锚盘尺寸为130mm130mm100mm钢板，锚盘中心孔根据锚杆确定。在支护中，当围岩稳定性较差时，锚杆的间、排距要缩小为0.6m。 2、临时支护：（1）打设顶梁：炮烟吹散后

28、，班组长、爆破工、瓦检员首先进入工作面检查瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有不符合规定的情况，必须立即处理妥善。班组长按前述方法处理悬矸危岩，架设前探梁。前探梁使用方法：将前探梁从龙门铁板与碹骨之间穿过，将前探梁后端与碹顶间用大背板、道木等背实，同时要将前探梁前端与顶板间用道木、背板、木楔背紧刹牢，然后在前探梁的掩护下打好中梁梁环眼。当出矸荒断面高度达到0.8m时，安上吊梁环（吊梁环外露不得大于0.15m）后开始搁中梁，将套管梁前端（89mm套管）抽出套在梁环上，后端（108mm套管）搁在碹体龙门上，89mm套管与108mm套管之间搭接长度不得小于0.4m；套管梁与梁环搭接长度不得小于0

29、.1m，搭接处必须安设防滑装置；套管梁与碹顶搭接不少于0.3m，且垫上厚度不小于0.04m木板，用木楔刹牢（或用专用垫板），防止滚动。中梁必须用46块半圆木或大背板单背，背紧刹牢。然后在中梁掩护下依次向两边随出矸随打梁环眼随搁顶，打梁环眼、搁顶时必须有专人监护，要保证退路畅通。顶梁打设严禁里高外低，并用半圆木、背板呈井字型将顶梁背紧背牢，用木楔刹紧，要搁一支背一支，严禁将梁搁齐后再背顶。（2）打设腰梁：出矸至顶梁下1.5m左右架设第一道腰梁，并用短大板、背板单背，当施工至第二道腰梁位置时打设第二道腰梁，同时要用大板、背板、木楔刹紧、封实（3.6m碹要继续施工打设第三道腰梁），2.8m断面竖放大

30、板三道、横放大板二道，3.6m断面竖放大板三道、横放大板三道，1.32.0m直墙半圆拱断面竖放大板二道、横放大板二道，大板间距1.0-1.2m。要使用好腰梁撑，腰梁撑后端打设在短茬上。腰梁撑为可伸缩式，与巷道方向、坡度平行（允许偏差10。）。为避免放起底炮打坏腰梁撑，放起底炮时可将腰梁撑撤除，放起底炮后再及时打上腰梁撑。3、卧底及施工下半圆：轨平以上部分处理妥善后，再引中腰线至工作面，依照爆破图表对底部进行打眼爆破，方法同上，起底炮后加固顶梁、腰梁，进行卧底出矸工作。卧底出矸至荒断面后，引中腰线至工作面找出圆心。按设计半径及高度画出底拱轮廓线，沿巷道中线方向摆放第一行料石。然后向两侧依次铺设，

31、2.8m碹铺设7行（3.6m碹铺设11行）料石后开始浇灌，保证灰缝饱满密实。之后随打灰随摆放料石，随铺设料石随回填矸石，直至拱线位置。4、施工上半圆：在起拱线处安设铁骨脚（保持在同一水平线上），用方木、大板搭设工作平台。然后根据中线、坡度架设碹骨，安设碹骨撑（在施工坡度6时，安设3道碹骨拉杆），搭设碹板摆放料石，料石面紧贴碹板，法线指向圆心。随打灰随砌碹，随砌碹随充填，随砌碹随撤顶梁。剩余龙门3-5行料石开始摆设龙门铁板，由外向里逐块摆铁板合龙门。第二节凿岩方式本规程所施工的巷道采用钻爆法施工，使用MQT-130型风动锚杆钻机及YT28型风钻打眼。第三节爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、

32、雷管炸药：32mm的二级煤矿许用岩石粉末状乳化炸药；雷管：秒延期电雷管，电雷管必须编号。二、装药结构：反向装药结构（见图）三、起爆方式起爆使用有煤安标志的发爆器起爆，母线为阻燃母线，联线方式为串联。每次爆破前爆破工必须做电爆网络全电阻检查，检查合格后方可爆破。四、炮眼布置图（见附图）爆破说明书五、爆破指标（见附图）爆破时可根据岩（煤）层松软程度适当增加或者减少炮眼或者药卷数量。第四节装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式：巷道掘进施工中，采用P-60B型耙斗式装岩机进行机械扒装，每次装1个一吨矿车。二、运输方式施工中采用固定箱式矿车运输，防爆型柴油机车运输。第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设

33、的电缆、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。一、电缆悬挂在巷道右侧，底部电缆距地坪高度不小于1.8m，允许有一定的垂度；巷道内的通信监测电缆与动力电缆敷设在巷道同一侧，通信监测电缆敷设在低压动力电缆上方100mm以上的地方；高、低压电缆之间的距离应大于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm，照明电缆悬挂于巷道正中顶部，电缆悬挂整齐，用电缆钩进行悬挂，垂度基本统一，严禁用金属丝悬挂电缆。二、轨道敷设做到以下要求1、轨道使用型号为30kg/m的钢轨，一般轨道铺设轨距600mm（曲线段轨距加宽不超过15mm），误差-35mm，轨道接头间隙不超过05mm，内错差、高低

34、差02mm，水平误差不大于10mm（曲线段外轨加高不超过12mm），中线误差不超过100mm，前后目视平顺。轨枕使用1200150120mm的木枕木，间距（中到中）800mm，间距误差不得超过50mm，每处道岔至少穿铺5根叉木，叉木长度分别为1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m；每处轨道接头两端200mm处必须穿铺道木；道木必须做到人行道侧一头齐；连接件齐全、紧固有效，道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实；对道床应经常清理，应无杂物、无浮矸、无积水；同一线路必须使用同一型号钢轨。2、直线段的轨道接头方式为对接，轨道接头错差不大于50mm，与轨枕的位置为悬接式。3、弯道接

35、头采用错接，与轨枕的相对位置为承垫式，轨缝接头位置相对另一侧钢轨的中部，错差不大于150mm，弯道处道木间距为600mm，误差50mm。4、道岔的钢轨型号，不得低于线路钢轨型号。第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备名称型 号数量维修时间完好情况整定值局部通风机FBDNO.5.0/2*7.5kw2班班完好18A2扒装机P-60B1班班完好36A3喷浆机PC5I1班班完好8A4开关QBZ2-80 QBZ2-80 3班班完好5水泵1班班完好4A第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1、循环作业方式“三八”制组织生产，每班一个正规循环。2、循环作业图表（见附表）劳动组织表序号工种出

36、勤人数一班二班三班合计1打眼444122放炮11133岀矸444124井下电钳工11135班长1113合计11111133循环作业图表时间min 班时 一 班 二 班 三 班 工序23 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 2340交接班240打眼40爆破30临时支护300出矸60打底眼30爆破220挖底出矸170砌下半圆270砌上半圆40整理交班第二节主要技术经济指标顺序项目单位指标备注每循环在册人数人11每循环出勤人数人9出勤率%82每循环进度m1月循环次数个30月循环率90日进度m1月进度m30火药消耗kg/m 24.610雷管消耗个/m71第六章生产系统第一节通风在施

37、工过程中，采用压入式通风；井底车场绕道局部通风机安设在-10通风上山处，最长供风距离为600m。一、通风系统（一）掘进工作面风量计算副井井底车场绕道施工期间，局部通风机安设在-10通风上山处车场绕道施工期间风筒最长供风距离600m。一、掘进工作面风量计算：掘进工作面实际需要的风量，按巷道断面、瓦斯及二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并按其中最大值选取。、按瓦斯涌出量计算：Q=100qkm3/min式中 q工作面瓦斯绝对涌出量，取0.10m3/mink瓦斯涌出不均衡系数1.52.0，本工作面取2.0即Q=1000.102.0=20m3/min、按二氧化碳涌出

38、量计算：Q=100/1.5qkm3/min式中q工作面二氧化碳绝对涌出量，取0.20m3/mink二氧化碳涌出不均衡系数1.52.0，本工作面取2.0即Q=100/1.50.202.0=26.8m3/min、按工作面同时工作最大人数计算：Q=4n式中n工作面同时工作最大人数，本工作面取11人即Q=411=44m3/min、按炸药量计算：二、二级煤矿需用炸药Q掘10A=1033.2=332m3/min式中：A-掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量Kg、按掘进巷道最低风量计算：Q=15S=15S净K式中:S净-掘进巷道净断面积,最大净断面积为10.41m2k- 掘进巷道有效通风断面系数,取0.75Q

39、=1510.410.75=117.11m3/min取整为118m3/min按以上计算并取最大值，确定副井井底车场绕道迎头需风量为332m3/min。二、风机选型：井底车场绕道施工期间，风筒最长供风距离600m，按我矿风机风筒选用情况，选用FBDN0.5.0/25.5KW型对旋局部通风机向迎头供风。1、风筒漏风率：P末漏=P100末L掘末/100式中P末漏-掘进末期风筒漏风率。P100末-风筒百m漏风率，按我矿其它相同距离风筒漏风实测值取5.4%L掘末掘进末期风筒长度,为600m。P末漏=5.4%600/100=32.4%、局部通风机需风量:Q局需=Q掘需/(1-P末漏)m3/min式中:Q局需

40、-局部通风机需风量Q掘需-掘进工作面需风量Q局需=332/(1-32.4%)=491m3/min按我矿局部通风机及风筒选用情况：选用FBDN0.5/27.5KW对旋局部通风机,配套直径485mm风筒能满足要求。生产期间，需增加迎头风量时可以对风机开双电机向迎头供风。（二）局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点井底车场绕道局部通风机安设-10通风上山处。2、通风系统（1）掘进期间新风：副井暗井-10车场-10石门-10通风上山掘进迎头。乏风：掘进迎头+40石门付暗绞+85总回风巷东井+85车场东井地面。附：局部通风机安装位置图以及通风系统示意图第二节防灭火巷道掘进采用煤电钻打眼、锚网料石碹+返底拱支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。必须执行好以下措施：1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、对巷道施工中出现的冒顶区，必须及时进行防火处理，并定期检查。第三节供电系统该工作面动力采用660V电压等级，掘进施工过程中，电源来自+40水平2501