《火炬维护检修规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火炬维护检修规程.doc（4页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录一、 检修周期与内容1 检修周期2 检修内容二 、检修与质量标准1 、 检修前准备2 、 检查与修理3 、质量标准4 、试验与验收火炬维护检修规程一、 检修周期与内容1 检修周期石油化工企业火炬系统检修周期一般应达到2-5年。2 检修内容2.1 检查修理火炬头、高压燃气燃烧头(常明灯)、高空点火器。2.2 检查修理火炬分子封、阻火器、火炬排放气和燃料气的切断阀、地面配比点火器。2.3 检查修理火炬筒体、所属管线(水封罐后) 、火炬排放气和燃料气切断阀的腐蚀、裂纹、鼓包等情况，检查管线固定、保温和堵塞情况。2.4 检查火炬纤绳（拉筋）、基础锚点和钢结构的腐蚀、损伤及基础螺栓的松动情况。2.
2、5 检查修理火炬所属水封罐、凝缩油罐、集油压送罐。2.6检查修理火炬点火自控设施和其它仪表控制设施。2.7检查火炬垂直度二 、检修与质量标准1 检修前准备1.1 备齐必要图纸和技术资料，编制检修方案。1.2 备齐检修工具、起重工具、配件材料、劳动保护用具。1.3 切断火炬系统与排放装置的联系，管线和容器吹扫置换干净后隔离，并清洗火炬所属容器，防止硫化亚铁自燃，符合检修安全规定。2 检查与修理2.1 火炬头筒体鼓包或凹陷，其变形高度大于100mm时，应将缺陷部位割除补板。检查火炬下部进气喷嘴（如梅花喷嘴、蒸汽引射喷嘴）、消声器。对有耐热层的火炬头检查其脱落情况。2.2 火炬头顶部蒸汽喷嘴烧裂大于
3、5组时应更换；小于或等于5组时，可将其割除，喷管焊死。蒸汽上环管变形不严重可补焊修复，否则应更换。聚火块烧断大于10组时应更换；小于或等于10组时，应割除并清理干净。检查高温区法兰、垫片。2.3 火炬头变形严重，大部分部件烧裂烧断、无法修复时应更换。2.4 酸性气燃烧头、高压燃气燃烧头（常明灯）烧损后，可局部换管。检查燃烧头在高温区的法兰、垫片。对于检修周期超过两年，且燃烧头烧损严重，应整体更换。2.5 检测火炬分子封的腐蚀情况，尤其注意其结合管的腐蚀情况，局部腐蚀时可进行局部修理；均匀腐蚀减薄量超过原壁厚的1/3或超出腐蚀裕量时应更换；检查接合管的堵塞情况，进行疏通。2.6 检查高空点火器的
4、筒体、高压燃气管和配风管的腐蚀、堵塞和焊口开裂情况，进行修理。2.7 检查高空点火器电极，清除积炭，如电极出现明显烧蚀须更换；检查高温区高压导线（有的为不锈钢丝绳），出现断股须更换；检查高压线的绝缘子，出现烧蚀须更换。观察高空点火器的放电性能。2.8 按电气专业检修维护规程，检测高空点火器高压电缆的绝缘性能，检查高压发生器，如有异常，进行修理。2.9 火炬筒体均匀腐蚀减薄量超过原筒体壁厚的1/3或超出腐蚀裕量时应采取加固措施或更换。局部腐蚀穿孔应补板。对焊缝开裂部分割除，其割除面积为开裂面积的两倍，然后补板焊接。对火炬筒体底部积液部分需重点检查，检测排凝液管线的腐蚀和堵塞情况，进行修理；检测筒
5、体内加热盘管腐蚀情况，进行修理。2.10 检测火炬所属管线的厚度，均匀腐蚀减薄量超过原壁厚的1/3或超出腐蚀裕量时，应对腐蚀部位进行更换。2.11 检查火炬所属管线的保温情况。2.12 拆检火炬阻火器、燃气过滤器，清洗疏通，如内芯腐蚀则更换。2.13 使用地面配比点火器的火炬，检查吹扫点火线，出现腐蚀或堵塞进行更换或疏通；检查点火器的过滤器、火花塞口、视窗、压力表等附件，进行修理。2.14 上火炬的管线，如酸性气排放气线、高压燃气线、雾化蒸汽线等，其末端阀门须拆卸打压。2.15 对半框架和无框架火炬筒体纤绳或拉筋，用望远镜检查是否有破股和裂纹，检查纤绳扎头、松紧器是否腐蚀、损坏。2.16 检查
6、钢结构腐蚀和开裂情况，火炬基础及螺栓是否有损伤和松动。检查梯子、护栏等防护设施的腐蚀和开裂情况。2.17 检测火炬水封罐、凝缩油罐、集油压送罐的壁厚；检测各罐引出管线的腐蚀和堵塞情况。2.18 检查水封罐内消音罩和隔板的腐蚀和开裂情况，并做局部修理；如材质已经脆化应整体更换。对消音器孔进行疏通。水封罐内如设有蒸汽加热盘管，须进行蒸汽试漏。2.19 检查清洗火炬凝缩油罐内的破沫网，堵塞或腐蚀严重时应更换。2.20 检查火炬系统的现场指示仪表，包括校验压力表、清洗玻璃板液位计。3 质量标准3.1 火炬头 3.1.1 火炬头缺损、开裂部分按检修内容修补或更换，达完好状况。火炬头筒体材质宜选用304或
7、316系列奥氏体不锈钢。3.1.2 火炬头上部蒸汽喷嘴、聚火块等附件和下部消声器喷嘴等附件的开裂、缺损部分按检修内容修补，上部蒸汽喷嘴、聚火块酸性气燃烧头、高压燃气燃烧头等高温附件宜选用Cr25Ni20、Cr20Ni32、Cr25Ni12等高铬镍合金钢。点火器、蒸汽线在高温区的连接法兰面平整无损伤，高温区使用耐高温金属垫片。高温区紧固件应使用耐高温材质。3.1.3 火炬点火器筒体、电极无损伤，管线畅通，放电正常。3.1.4 分子封完好无损，管线畅通。3.2 火炬筒体3.2.1 火炬筒体用钢板卷制，其卷管纵缝应错开不小于100mm。3.2.2 卷管应用弧长为管子周长的1/41/6样板检查，其圆柱
8、度公差值为1.0mm，周长偏差值为4mm，每根卷管直线度公差值为1.0mm/m。 3.2.3 筒体组对时错边量不应超过管壁厚度的0.25（为壁厚），且不大于1.5mm。3.2.4 筒体焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大100mm。3.2.5 焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。3.2.6 焊缝内部应进行无损探伤抽查，执行JB4730-94压力容器无损检测，执行标准、抽查比例、合格等级按设计要求确定。3.2.7 火炬筒体内加热盘管和底部排凝管线通畅、无泄漏。3.3 火炬所属管线3.3.1 管线维修符合SHS01005-2003工业管道维护检修规程中的要求。3.3.2
9、 有应力腐蚀倾向的火炬附属管道，应进行焊前预热和焊后热处理。3.3.3 管卡等紧固件完好。管径小于DN40的火炬塔体管线宜采用不锈钢管线，如188系列不锈钢。塔体管线固定管卡应用不锈钢材质。3.3.4 管线保温齐全，保温层结实、牢固，火炬塔体管线的保温层宜采用阻燃材料。3.3.5 阻火器和过滤器完好、畅通，附件齐全。3.3.6 火炬末端切断阀打压严密不泄漏，符合SHS01030-2003阀门维护检修规程中的要求。宜选用耐腐蚀性、严密性强的阀们。3.4 点火及控制系统3.4.1 检测仪表校验完毕，完好状况。3.4.2 执行机构灵活好用，电动或气动阀门现场手动机构须正常。3.4.3 控制器或控制计
10、算机运行完好，参数设置正常。3.4.4 点火供电系统线路良好，放电正常。3.4.5 地面配比点火系统管线通畅，附件完好。3.5 火炬框架3.5.1 对于半框架和无框架火炬筒体，火炬纤绳（拉筋）的基础锚点应无松动及损伤，火炬筒体垂直度小于1/1000。3.5.2 火炬框架基础无下陷无裂痕。3.5.3 框架上紧固件不缺少、不松动、无腐蚀。3.5.4 平台、梯子、栏杆无腐蚀、不开裂。3.5.5 对于柔性塔架的火炬框架，紧固件螺栓齐全，配用镀锌螺栓。3.6 火炬配套容器3.6.1 修补参照SHS01004-2003压力容器维护检修规程进行。3.6.2 加工高含硫原油的企业，火炬水封罐应采取有效的内防腐
11、措施，使用寿命不低于6年。火炬系统的低压燃气分液罐、酸性气分液罐、压送罐根据腐蚀情况，采取相应的防腐蚀措施。3.6.3 水封罐内部加热盘管和溢流水管宜选用耐腐蚀材料。3.6.4 防腐保温层良好。3.6.5 基础不开裂不下沉。4 试验与验收4.1 试验4.1.1 检修记录齐全、准确。4.1.2 容器、管道修理后探伤试压合格。4.1.3 对排放气和燃料气系统用氮气置换，气密合格。4.1.4 点火系统、雾化蒸汽、分子封、切断阀等，单回路试验正常。验收4.2.1 火炬投入运行一周，各项技术指标达工艺要求，点火及控制系统整体试用正常。4.2.2 设备达到完好标准。4.2.3 提交下列技术资料4.2.3.1 设计变更及材料代用和材质合格证。4.2.3.2 检修记录。4.2.3.3 焊缝质量检验（包括外观、无损探伤等）报告。
