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1、电力变压器检修作业指导书1 范 围1.1本指导书适用于DFP-240000/500油浸电力变压器现场大修。1.2分接开关检修按分接开关检修导则执行。2 规范性引用文件DL/T 573-95电力变压器检修导则GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB7595-87 运行中变压器油质量标准GB7252-87 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB9448-88 焊接与切割安全 电力设备预防性试验规程3 变压器检修要求3.1 工作人员的要求3.1.1工作人员必须经安规、监规考试合格。工作前进行充分的安全危险、风险点分析后，方可办理工作票和工作许可手续。3.1.
2、2工作人员思想稳定，身体健康，精神状态良好。3.1.3进入生产厂房必须正确戴好安全帽，着装符合安规要求。3.1.4工作服不应有可能备转动机器绞住的部分。3.1.5工作时正确使用个人防护用品。3.1.6参加工作人员必须由一人负责指挥，其余人员分工明确，各负其责。在工作过程中任何人发现异常情况，必须立即汇报指挥者，停止作业，待查明原因，采取相应安全措施后在进行作业。3.1.7工作负责人应按现场起吊作业安全检查卡上的内容进行起吊作业，严格执行检查制度和有关要求，认真检查落实。3.1.8行车司机必须经培训考试合格，持有上岗资格证书，并有一定的吊装工作经验，严格执行起吊作业操作规程。3.1.9行车指挥者
3、必须持证上岗，有丰富的起吊经验，佩戴明显标志，做到指挥规范，信号明确。3.2 工器具要求3.2.1所使用工器具经定期检验合格，贴有合格证，所有工器具必须在有效期内使用。3.2.2电气检修工作前检查所有工器具齐全完整、绝缘良好。3.2.3电气工器具使用时应确保其外壳有良好的接地。3.2.4工作人员应熟悉工器具的使用方法。3.2.5钢丝绳应全面检查，外观检查无断股，无变形，无磨损，无腐蚀，接口无松动，内部无锈蚀且润滑良好。3.2.6在工作过程中使用千斤顶、倒链等必须经检验合格，且需根据实际工作需要选择合适的规格。3.2.7行车要全面检查，使用前经安生部、安监等部门检查验收合格。3.3 作业环境要求
4、3.3.1工作现场应照明充足，工作照明应至少有两路独立电源供电，电压符合安规要求。3.3.2现场应做到文明生产，工作现场工作面用塑料布、胶皮或用木板等铺设，做到“三不落地”。并防止高空落物或造成格栅、地面污染，检修现场应做到“工完、料尽、场地清”。3.3.3对现场的材料和拆除下来的部件要按照平面布置图摆放整齐，定置管理。3.3.4设置施工垃圾箱，液体废物应装桶，废油布、破布等易燃垃圾应与其他垃圾分类存放，定期清运。3.3.5现场变压器检修时，必须做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好油罐、大型机具、拆附件的放置地点和消防器材的合理布置
5、。3.4 高空作业、临时用电、动火作业安全要求3.4.1根据需要搭设必要的脚手架，脚手架必须经过验收合格、贴有检验合格证，悬挂“脚手架验收标志牌”，方可使用。使用升降平台时，必须固定牢固，验收合格，起降时保证内外通话畅通。3.4.2安全带要挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。3.4.3高空作业应使用工具袋传递工器具，不得上下抛掷。3.4.4材料、工器具、零部件应定置管理，防止高空落物。3.4.5施工用临时电源线一律使用软皮电缆线，严禁使用花线或朔料线，绝缘良好并架空，高度不低于2.5米。不能架空时应采取可靠的防护措施。临时工作电源线绝缘必须良好，中间一般不准有接头。3.4.6电源的插座、插头完整，
6、固定牢固。3.4.7工作中如需要使用220V电源照明，电灯及电线应绝缘良好，安装牢固，应放在碰不着人的地方，工作中禁止带电移动电灯。3.4.8电源必须由有电工资格的人员接、拆线。3.4.9使用电气焊时，应清理周围可燃物，并做好防火措施。在所有油系统上进行动火作业，必须按现场安全工作规程、动火安全管理标准规定，办理动火工作票。动火结束后，应做好现场清理工作，确认无火种方可离开。3.4.10使用氧气瓶，乙炔瓶、二氧化碳瓶等瓶盖、防震圈应齐全，存放数量不超过安规规定。氧气、乙炔管完整无破损、无老化现象，接头绑扎牢固。氧气、乙炔瓶应垂直放置并固定好，水平距离不小与8米，与明火的安全距离应执行安规规定。
7、4 变压器检修周期及检修项目4.1 检修周期4.1.1 大修周期4.1.1.1一般在投运后的5年内和以后每间隔10年大修一次。4.1.1.2经过试验与检查并结合运行情况，判断有内部故障或本体严重渗漏油，才进行大修。4.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。4.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状碚或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。4.1.2 小修周期4.1.2.1一般每年1次。4.1.2.2安装在23级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。4.1.3附属
8、装置的检修周期。4.1.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。4.1.3.2变压器油泵(以下简称油泵)的解体检修：2级泵12年进行一次，4级泵23年进行一次。4.1.3.3变压器风扇(以下简称风扇)的解体检修，12年进行一次。4.1.3.4净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失 程度随时更换。4.1.3.5自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。4.1.3.6水冷却器的检修，12年进行一次。4.1.3.7套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。4.2 检修项目4.2.1 大修项目4.2.1.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修。4.
9、2.1.2绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修。4.2.1.3铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修。4.2.1.4油箱及附件的检修，季括套管、吸湿器等。4.2.1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。4.2.1.6安全保护装置的检修。4.2.1.7油保护装置的检修。4.2.1.8测温装置的校验。4.2.1.9操作控制箱的检修和试验。4.2.1.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修。4.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏。4.2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理。4.2.1.13变压器油的处理或换油。4.2.1.14清扫油箱并进
10、行喷涂油漆。4.2.1.15大修的试验和试运行。4.2.2 小修项目4.2.2.1处理已发现的缺陷。4.2.2.2放出储油柜积污器中的污油。4.2.2.3检修油位计，调整油位。4.2.2.4检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，吹扫冷却器管束。4.2.2.5检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等。4.2.2.6检修油保护装置。4.2.2.7检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等。4.2.2.8检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。4.2.2.9检查接地系统。4.2.2.10检修全部阀门和塞子，检
11、查全部密封状态，处理渗漏油。4.2.2.11清扫油箱和附件，必要时进行补漆。4.2.2.12清扫并绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)。4.2.2.13按有关规程规定进行测量和试验。4.2.3 临时检修项目可视具体情况确定：4.2.4对于老、旧变压器的大修，建议可参照下列项目进行改进4.2.4.1油箱机械强度的加强；4.2.4.2器身内部接地装置改为引并接地；4.2.4.3安全气道改为压力释放阀；4.2.4.4高速油泵改为低速油泵；4.2.4.5油位计的改进；4.2.4.6储油柜加装密封装置；4.2.4.7气体继电器加装波纹管接头。4.2.4.8 变压器大修流程图（适用于变压器吊罩使用）时间：
12、时间：时间：时间：工作许可大修前试验主变全部放油，二次线等附件拆除套管及主变附件拆除负责人：负责人：负责人：负责人：时间：时间：时间：时间：主变芯部检修主变箱体检修套管及主变附件检修吊钟罩负责人：负责人：负责人：负责人：时间：时间：时间：时间：上节油箱回装有载分接开关回装及试验有载分接开关注油套管、附件回装负责人：负责人：负责人：负责人：时间： 时间：时间：时间：变压器本体热油循环变压器本体真空注油至正常油位变压器本体抽真空133.32pa及注油油试验连接管路及套管引线负责人：负责人：负责人：负责人：时间：时间：时间：时间：静放排气，二次线等连接变压器大修后油样分析修后句放、电气试验变压器油箱
13、整体喷漆负责人：负责人：负责人：负责人：时间：时间：时间：时间：工作终结会同值班人员等有关人员进行变压器验收，任务单回收作业组自验收，写检修记录变压器引线恢复负责人：负责人：负责人：负责人：5 检修工作安全措施5.1所有进入施工现场工作人员必须严格执行电业安全生产规定，带齐一切安全防护用品，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符。5.2在交直流电源的拆接工作中必须由值班人员或保护人员进行，严禁私拉乱接。5.3吊车的使用必须由专人监护、统一指挥，时刻注意起吊物与带电部位距离是否符合安规规定。吊车必须接地，所用吊扣必须符合要求，被吊物在起吊前应用撬棍事先松动，各部
14、位检查无误后方可起吊，起吊物下严禁站人。拉运设备要帮扎牢固，防止损坏和伤人。5.4现场如进行电气焊工作要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行，同时要做好防火措施。5.5向厂家人员提供电业安全生产规定（变电部分），并让他学习有关部分。向厂家人员介绍变电站的接线情况、工作范围、安全措施。瓷瓶起吊前必须做好防瓷瓶碰伤的措施，帮扎牢固，系好吊绳，经俩人检查，安全无误后方可进行起吊。5.6施工现场所有2m以上的施工人员必须使用安全带或专用升降车。如果使用梯子，梯子下部必须有专人监护，并做好防滑措施，严禁梯子直接搭在瓷件上工作。5.7在开关传动前，各部要进行认真回检，与有关班组配合，统一指挥，
15、在厂家人员的指导下进行，防止人员伤亡和设备损坏。5.8任何现场工作，必须两个人以上，不得单独进行。工作中，不许跨越临时遮拦。工作中如出现异常，应马上逐级上报，出现危及人身和设备安全隐患时，可拒绝工作。如身体不适可向工作负责人事先提出。退出工作中，全体施工人员要互相关心施工安全，共同努力，保证质量。5.9当接触润滑脂和润滑油时，必须带防护手套，穿长袖工作服和戴有微粒和酸性气体过滤器的整个保护面罩。5.10所有益出的油脂应用吸附剂覆盖并按当地的指令按化学废物处理。在所有废物处理过程中，必须带防护手套。废物处理后，抹布、防护手套、真空吸尘器袋应用水彻底冲洗。5.11工作场所不能喝水、吸烟或吃东西。5
16、.12抽真空时必须有专人监护，如果真空泵由于电源中断或其它不可预见的原因中途停泵时，应立即关闭真空泵，并打开真空泵排气阀，以防止真空泵内润滑油进入断路器内部。5.13如果真空泵在工作期间需中途停泵，应先关闭截止阀，在断开真空泵电源前，打开真空泵排气阀。5.14各运行、检修单位人员要严格执行上级及公司有关安全生产的各项规定、制度，各级生产管理人员要认真履行其安全职责，安全检查人员、安全员要加强检修现场安全检查的力度，坚决杜绝习惯性违章现象的发生。5.15现场检修工作必须按照安规及工作票管理制度的有关规定办理工作票，在禁火区域内进行动火作业时必须办理动火工作票，运行人员在进行停送电操作时必须严格履
17、行操作、监护制度，严禁无票作业和操作。运行工作许可人接到工作票后，要按照设备运行及时布置安全措施，严禁由于办理工作票或布置安全措施不及时延误检修工作。安全控制措施具体到某一设备使用时，检修负责人应对安全控制点及控制措施的设备安全条件进行具体细化，写清应停运的设备、拉开的断路器、隔离开关，应关闭的阀门和应做的安全措施，以便检修工作中核对检查。5.16检修负责人是该工作的安全第一责任人，如项目涉及多个工作面，负责人可根据具体情况指定能胜任工作的分工作面工作负责人，并做好记录。5.17开工前，负责人或指定分工作面负责人必须将安全控制点及控制措施向全体检修、施工人员进行认真安全、技术交底学习，并在签字
18、栏签名。5.18检修开工后，负责人应在每天开工前检查安全控制措施的执行情况。因试运、调试等原因造成控制措施变更，负责人必须与运行许可人达成共识，采取补充安全措施后，方可继续工作。每天开工前应进行安全措施的检查、变更情况了解，工作负责人和运行人员必须进行详细的交底并有记录备查。5.19全体检修、运行人员要按照本规定的要求认真执行，各级生产管理人员、安全员要加强现场安全监察力度，及时纠正违章、违纪行为，并根据工作实际情况对安全措施进行必要的补充。在执行过程中遇到的问题，有关意见或建议进行汇总，书面报安全检查组，紧急情况可及时电话联系安生部协调解决。5.20公司安全文明管理组及安监分管专业负责人应定
19、期对安全工作进行重点监督，将安全控制措施的执行情况作为重点内容进行监督检查，检查情况应详细记录、反馈。5.21检修工作危险点见表1。表1检修工作危险点分析危险点控制措施1 邻近高电压的工作1.1工作地点附近隔离并接地；如果工作必需接近带电部件进行，必需遵守国家安全规程规定的安全距离。2 在梯子或工作台上工作2.1工作应按国家有关的安全规程进行；困难的气候条件要求缩短班次，应避免大量在梯子和工作台上攀登的工作。3 紧急事故处理时3.1抢修时需穿防护服、防护手套，如发生设备防爆膜破裂事故，应停电处理并应汽油或丙酮擦拭干净，抢修结束后需洗澡，把用过的工器具和防护用具清洗干净。4 触电伤害4.1在变压
20、器各侧装设接地线，保证变压器上作业无来电可能。同时，在变压器周围设置围栏，并向内悬挂“止步，高压危险”标示牌。作业人员与带电设备的安全距离应不小于规程规定。4.2起重作业前，应向吊车司机交待现场的带电部位，作业设专人监护，充分保证吊臂的升降、转动范围与带电设备的安全距离应不小于规程规定。4.3使用滤油机、真空泵等设备接取电源时由2人一起进行，一人工作，另一人监护。用电设备外壳应有良好、可靠的接地，电源线接头处必须用绝缘胶布包好。4.4检修临时电源箱要有漏电保安器。5 误登临近带电设备5.1工作前向作业人员交待清楚临近带电设备，并加强监护。5.2不许跨越遮拦，严禁攀登运行设备构架。6 起重伤害6
21、.1吊车起重作业时，必须由专人进行指挥，并事先明确旗语、手势和信号，吊车司机必须与起重指挥协调一致。6.2要摆正吊车的位置，栓系绳索的位置要正确，吊件按要求栓好封绳。6.3起吊钟罩时，钢丝绳（棉绳）长短一致，挂点挂在重心上，回扣钟罩调整胶垫时，指挥人员要认真查看作业情况，下落钟罩前及时提醒作业人员，严防挤伤手指。6.4根据钢丝绳（棉绳）的直径、长度及钟罩的质量，确定钢丝绳（棉绳）可能的水平夹角，核算钢丝绳（棉绳）的荷载。钢丝绳（棉绳）在使用前必须严格检查，保证完好无损。7 高空落物伤人7.1进入工作现场必须戴安全帽，在变压器油箱上的作业人员禁止抛掷东西7.2任何人不准在吊杆物下面停留和行走。8
22、 高空坠落8.1在变压器油箱上的工作人员必须系好安全带，作业人员必须穿防滑胶底鞋，并擦净鞋底的油污。8.1进入高压设备工作现场应戴安全帽，登高作业人员应系安全带、二道防线。8.2使用梯子时，必须有人扶特或将上端系在牢固的部件上。9 发生火灾9.1油处理工作场所，严禁电、火焊、禁止吸烟、等9.2油罐、滤油机等设备必须有防静电接地装置。9.3所有的电源必须有可靠的接地。6.9.4作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材。9.5作业现场不得存放易燃易爆品。10 防止走错间隔10.1工作负责人应检查工作成员的安全用具和用品是否佩带齐全。10.2工作负责人向工作成员宣读工
23、作票，交代现场安全措施、带电部位和其他注意事项。11 工作终结手续后，防止在到设备上作业11.1全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗留问题。11.2办理完工作终结手续后，严禁再登设备作业。12打伤人或砸坏设备12.1现场作业人员必须戴好安全帽。12.2高处作业人员必须使用工具袋。13 感应电压麻电,引发摔伤13.1作业人员应戴手套。13.2在作业地点加设临时接地线。13.3高空作业必须系安全带。14 操作方式或工具选用不当碰伤面部、手等14.1工作中必须戴好安全帽。14.2使用专用工具,用力适度。14.3不准将手放在受力方向和尖硬物件之间,身体躲
24、开工具转动半径和受力方向。15 二次短路15.1工作前要退出二次保护回路。15.2打开线头做标记用绝缘胶布包扎。16 用力过猛碰伤16.1工具应配备齐全并安全可靠，必要时应戴手套。16.2在取温包时，应检查毛细管外有保护毛细管软管，如保护毛细管到位方可工作，毛细管弯曲不得小于（R7工分）。6 修前准备工作6.1设备运行时的缺陷记录和异常记录。6.2设备巡检记录的准备。6.3上次检修总结报告和技术资料。6.4油试验报告和记录，了解绝缘状况。6.5渗漏油记录。6.6检修施工方案，检修开始前进行审批签字。6.7技术措施、安全措施和现场防火措施。6.8落实好检修所需的备品备件，处理缺陷的备件应在检修前
25、就上报购买。6.9所需的备品备件在检修前提前几日将备件提取，进行核对检查。6.10 所有解体检修的胶垫应具备齐全，变压器油准备齐全，检修前进行油试验。6.11大型滤油设备应提前运至现场，进行管路清洗和油罐清洗。6.12抽真空设备准备齐全，清点有无漏项。6.13检修工器具清点齐全，都应试验合格。6.14消耗材料应根据现场检修需求购买齐全，检修开始前进行核对。7 变压器解体检修（涵盖吊罩和更换变压器适用）7.1 变压器解体检修和组装时的注意事项7.1.1拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。 7.1.2 拆卸时，首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺序相反。 7.1.
26、3 冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其它防潮密封措施)。 7.1.4 套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。 7.1.5 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。 7.1.6 对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽为止，并重新密封好擦净油迹。 7.1.7 拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并作好标记；拆卸有载分接开关时，分接头应置于中间位置(或按制造厂的规定执行)。 7.
27、1.8 组装后的变压器各零部件应完整无损。 7.1.9 认真做好现场记录工作。7.2 变压器起重工作及注意事项7.2.1起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号。 7.2.2 根据变压器钟罩(或器身)的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环、千斤顶、枕木等。 7.2.3 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。 7.2.4 如系吊器身，应先紧固器身有关螺栓。 7.2.5 起吊变压器整体或钟罩(器身)时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。 7.2.6 起吊时钢丝绳的夹角不应大于60，否则应采用专用
28、吊具或调整钢丝绳套。 7.2.7 起吊或落回钟罩(或器身)时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳。 7.2.8 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。 7.2.9 起吊或落回钟罩(或器身)时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身。 7.2.10 当钟罩(或器身)因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施。 7.2.11 吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件。 7.2.12 采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护。 7
29、.3 办理工作票，履行许可手续后，做好相应的安全措施，拆除变压器外部电气连接引线和二次线。7.3.1分别拆除瓦斯继电器、升高座、油位计、温度计、压力释放阀、有载开关、冷却器等二次接线，拆前要注意切断相应回路电源，并做好接线标志。7.3.2拆开电动操作机构二次接线，有载开关操作至额定档位再拆二次接线。7.3.3拆除影响主变检修的其它电缆，各电缆应妥善保护，防止工作时损坏电缆。7.4 套管拆头和修前油样分析7.4.1将所有连接套管的引线拆除，同时检查套管导流线夹及导线夹无开裂发热现象。7.4.2在有必要的情况下做好主变本体、有载开关及500KV套管应相应油化试验和修前试验，油试验的结果和实验结果要
30、符合规程规定。7.5 变压器放油7.5.1放油前进行检查清扫油罐、油桶、应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分，确认后方可放油。7.5.2将箱内的变压器油至变压器本体顶部，从瓦斯继电器下联管顶部的50阀门接入干燥空气放油（如过现场条件不具备，用10公斤干燥的硅胶袋进行），把箱内的变压器油全部放出。7.5.3无尘土飞扬及其他污染的睛天进行，暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度65%为14小时，空气相对湿度75%为10小时；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过上述规定，宜接入干燥空气装置进行施工。器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，
31、将变压器加热，使器身温度高于环境温度1520。7.5.4放油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置或用10公斤干燥的硅胶袋进行，以防潮气倾入。要从箱盖的阀门或充氮接头以0.73立方米/分钟的流量向油箱内吹入干燥空气。7.5.5放出的变压器油进入油罐后，所有接头密封后用塑料布包好，只有呼吸处才能呼吸.7.4拆除所有与本体和附件连接的联管，做好拆除的次序，拆除后的联管全部用准备好的盖板密封。7.6 变压器高压套管及升高座拆除7.6.1取下高压套管顶部均压环，用拉力5t/8m的绵吊绳进行。7.6.2起吊套管用2根绵吊绳，2个U型环、两头对角拴在高压套管底部法兰两个吊点上，用30
32、绵绳子将套管拴牢固（拴的位置以顶部往下数第三到第四片为宜）。7.6.3用专用带环螺栓12拧在套管引线头上，拆除高压套管固定导线的销子，上拴10尼龙绳通过专用滑轮进行。7.6.4对角拆开、取下套管下部法兰螺丝。7.6.5套管起吊. 由专业人员指挥吊钩将套管缓慢起吊，工作人员应用手扶住套管，不使套管与升高座相碰或左右摇摆，以免碰坏高压套管下部均压球和瓷面，同时设专人控制引线徐徐落下，控制引线再套管起吊时落下的速度，以确保引线头线圈完好。7.6.6套管升过升高座平面30mm时，将引线顺至30cm固定在升高里。7.6.7套管应垂直放置于专用架子上。并牢固固定，并用塑料薄膜包好。7.6.8起吊高压升高座
33、用1套5t/3手拉葫芦、5t/3左右的吊绳、U型环拴在升高座的四个吊点上，手拉葫芦必须在工作时调平，并用吊车收紧。7.6.9对角拆除与本体连接螺栓，把导线连接处取开，吊至离地面1M停住，用专用盖板密封下部，加合格变压器油至CT浸没，盖好上盖板板。本体拆除升高座孔也用盖板密封好。7.6.10拆除升高座、连管等附件时应用记号笔做好记号，以便装复时方便。7.7 中性点套管及升高座拆除7.7.1拆除变压器中性点将军帽，用绵吊绳拴住中性点套管顶部（至上而下数第三到第四片为宜）。7.7.2用专用带环螺栓12拧在套管引线头上，拆除高压套管固定导线的销子，上拴10尼龙绳通过专用滑轮进行。7.7.3对角拆开、取
34、下套管下部法兰螺丝，套管起吊，缓慢送导线的绳子。7.7.4套管应平放在套管的原装箱，把套管法兰以下用塑料布包好，密封将军帽孔。7.7.5起吊中性点升高座用1根4m5m左右的绵吊绳，两头对角拴住上法兰下，挂在吊勾上.7.7.6对角拆开、取下中性点套管升高座法兰螺丝，起吊升高座，把导线取出。检查升高座底部密封垫，把升高座底部用堵板密封好。7.7.7把中性点套管导线放在变压器箱内，小心碰伤分接开关。本体拆除升高座孔也用盖板密封好。7.8 油枕的拆除7.8.1拆除呼吸器及联管、补油管、排污管、瓦斯与油枕联管等，把法兰口密封好；7.8.2用油枕专用钢丝套或吊绳（3t/3m）及油柜专用吊环，拴在油枕顶部的
35、两个吊点起吊，收紧后拆除与托板固定螺丝，吊至地面，应放平且平稳，所有通孔用门板密封。7.8.3用吊绳栓住油枕升高底座吊点，挂在吊勾上。松开、取下变压器本体与油枕升高底座连接螺丝，吊车起吊, 移在零部件现场。7.9 低压套管拆除7.9.1先把低压套管升高手孔打开，把低压套管导电带取开（小心掉入变压器本题内螺丝）。恢复低压套管升高手孔，检查密封垫。7.9.2用拉力1t/3m以上的吊绳，对角栓住低压套管法兰，起吊登紧吊绳。7.9.3对角拆开、取下低压套管升高座法兰螺丝，吊车起吊，放在平整的地面上，密封低压套管孔。7.10 冷却器拆除7.10.1按工作的需要合理安排冷却器的拆除，一般分2部分拆除，拆除
36、之前确认所有连接线以拆除，连接本体的所有阀门已关闭。7.10.2起吊冷却器用拉力10t/5m以上的吊绳，用U型环拴住冷却器顶部与框架的吊点起吊，起吊时四根吊绳必须调成一致（起吊时冷却器与框架一起吊起），吊拆时应缓慢进行，上下协调一致，专人指挥，防止损伤散热器管。7.10.3要把冷却器上导油管拆除，并在导油管上用记号笔做标记。把框架与变压器连接螺丝慢慢取下，吊车吊起, 用盖板密封法兰孔。冷却器平放地面并垫有枕木。8 检修工艺及质量标准序号检修内容工艺标准1套管检修1.1对油纸电容式套管应取简化、色谱、微水油样，对油质进行评估后决定是否换油处理。油质化验应全部合格；1.2对套管进行电气预防性试验。
37、电气试验应符合标准；1.3检查瓷瓶表面。磁套表面光洁、不裂纹、无放电痕迹；1.4检查套管密封胶垫，更换套管取样阀胶垫、放气孔、加油孔、密封胶圈。套管密封胶垫应完好，无渗漏油；1.5检查油位计。油位计指示应清晰，按当时环境温度高低调整好；2升高座CT进行检修2.1检查引出线的标记是否齐全。引线的标记应与铭牌相符；2.2更换全部引出线小瓷瓶密封胶垫。胶垫更换后应不渗漏油，接线柱螺栓止动帽和垫片应齐全，接线柱简不应造成短路；2.3检查引出线绝缘包扎有无损伤，连接是否可靠。引出线绝缘套管应无破损，发现损坏应进行更换；2.4检查引出线及小瓷瓶的绝缘电阻。线圈引出线绝缘电阻应大于1M；3储油柜检修3.1放
38、出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水，清扫储油柜。内部洁净无水迹；3.2检查胶囊的密封性能，进行气压试验，压力为0.020.03MPa，时间12h(或浸泡在水池中检查有无冒气泡)应无渗漏。胶囊无老化开裂现象，密封性能良好；3.3分解油枕，取下隔膜清扫，更换密封胶垫。隔膜应保持清洁、完好；密封件更换后应无渗漏；对油枕清扫，无锈蚀，漆膜完好；3.4油位计传动机构是否灵活，有无卡涩。油位计无损坏，转动灵活；4冷却器检修4.1更换放气塞，放油塞密封胶垫。放气塞、放油塞密封应良好，无渗漏；4.2用合格的变压器对内部进行循环冲洗。内部清洁，管路无堵塞；4.3.清扫冷却器表面，吹净管束间堵塞的灰尘、昆虫、草
39、屑等杂物，若油垢严重可用金属洗净剂擦洗干净。冷却器管束间洁净，无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物；5冷却器风扇和电机检修5.1拆卸风扇叶轮，用专用卡爪用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好。防止叶轮变形；5.2检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧。铆接牢固，叶片无裂纹；5.3将叶轮放在平台上，检查叶片安装角度。三只叶片角度应一致，否则应调整；5.4拆下电机前后端盖，清理轴承室内陈旧润滑脂，检查端盖有无磨损。电机前后端盖不应磨损，如发现前后端盖磨损及轴承走外圈现象，应换端盖；5.5测量电机绕组绝缘电阻。绝缘电阻应0.5M；5.5更换电
40、机轴承应用专用工具卡爪拉出，新轴承套装应先用机油加热轴承，进行热套，或用专用管子顶住轴承内圈，用榔头轻轻打入。1）轴承每5年应更换一次；新轴承装上后应装动灵活无异声，均匀涂上润滑脂，均匀涂上润滑脂，均占轴承室外1/2；2）回装时应注意钢球与套不能打伤，用手装动轴承，应装动灵活，无扫膛现象及卡涩现象；5.6检查清扫，定子铁芯线圈。定子铁芯线圈绝缘应良好，无老化烧焦、锈蚀及转子扫膛现象；6压力释放阀检修6.1从变压器油箱上拆下压力释放阀。拆下零件应妥善保管，孔用盖板封好；6.2清扫护罩及导流罩。清除积灰，保持清洁；6.3检查各部件连接螺栓及压力弹簧。螺栓及压力弹簧完好，无锈蚀、无松动；6.4检查微
41、动开关动作是否正确。触点接触良好，信号正确；6.5检查信号电缆及微动开关绝缘。用500V兆欧表测量绝缘电阻应0.5 M；6.6更换密封胶垫。密封良好不渗油；7呼吸器检修7.1将呼吸器从变压器上卸下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫。玻璃罩清洁完好；7.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内。新装吸附剂应经干燥，颗粒不小于3mm；7.3更换胶垫。胶垫质量符合标准规定；7.4下部的油封罩内注入变压器油，并将罩拧紧。.加油至正常油位线，能起到呼吸作用；8气体继电器检修8.1将气体继电器拆下，检查容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒、小套管等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各接合处
42、是否渗漏油。继电器内充满变压器油，在常温下加压0.15MPa，持续30min无渗漏；8.2气体继电器密封检查合格后，用合格的变压器油冲洗干净。内部清洁无杂质；8.3瓦斯继电器校验，动作可靠，绝缘、流速校验合格。由专业人员检验，按整定单，对瓦斯继电器应进行流速整定；9分接开关检修9.1检查分接开关各部件是否齐全完整。完整无缺损；9.2松开上面头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活，若转动不灵活应进一步检查卡滞原因。更换装抽密封转轴操作应灵活、无卡滞，上部指示位置与下部实际接触位置应相一致；9.3检查动静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色，镀层脱落及碰伤痕迹，发现氧化膜
43、用碳化钼的白不带穿入触柱间来回擦试清除，触柱如有严重烧损时应更换。触头接触电阻应小于500IxQ,触头表面应光洁，无氧化变色，碰伤及镀层脱落，触头接触用0.02mm塞尺检查应无间隙，接触严密；9.4检查触头分接引线是否紧固、发现松动应拧紧、锁住。开关所有紧固件均应拧紧、无松动；9.5检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形、表面是否清洁，发现表面脏污应用无绒毛的白布擦试干净，绝缘简如有严重剥裂、变形时应用塑料布包扎住。绝缘简应完好、无破损、剥裂、变形、表面清洁无油垢，操作杆绝缘良好，无弯曲变形；9.6检修的分接开关，拆前应做好明显标记、档位一致，相位对应。拆装前后指示位置一致，各相手柄及转动机构
44、不得更换；10阀门及塞子检修10.1检查阀门的转轴、挡板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈，必要时更换零件。挡板关闭严密、无渗漏，轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确；10.2对变压器本体和附件各部的放油(气)塞、油样阀门等进行全面检查，并更换密封胶垫，检查丝扣是否完好，有损坏而又无法修理者应更换。各密封面无渗漏；11油泵检修11.1将油泵垂直放置，拆下蜗壳检查各部，并进行清洗，清除法兰上的密封胶。蜗壳内部干净，无扫膛、整体无损坏；11.2打开止动垫圈，卸下圆头螺母，用三角爪取下叶轮，同时取出平键，检查叶轮有无变形和磨损。叶轮应无变形及磨损，严重变形及磨损时应更换；11.3检查转
45、子短路环有无断裂，铁芯有无损坏转子短路环无断裂，铁芯无损坏及磨；11.4检查并清扫定子外壳、绕组及铁芯，有无损坏及局部过热。定子外壳清洁，绕组绝缘良好，铁芯无损坏；11.5检查分油路，清洗分油路内的污垢。分油路洁净，畅通；12绕组检修（由专人进行检修）12.1检查相间隔板及围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹（围屏一般只解1相），如发现围屏有异常应解开其它二相进行检查。1）围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭应良好，围屏无变形，发热和树枝状放电痕迹：2）围屏的起头应放在绕组垫块上，接头处应错开搭接，并防止油道堵塞；3）检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块24个；4）相间隔板完整并固定牢固；12.2检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。1）绕组应清洁，表面无油垢，无变形；2）整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象；12.3检查绕组各部分垫块有无位移和松动情况。各部分垫块应排列整齐、辐向间
