20万吨醋酸原料气制备设备吊装方案.doc

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1、20万吨/年醋酸项目原料气制备标段大型塔设备吊 装 方 案目 录1 前言1.1工程概况1.2编制依据2 施工准备2.1场地平整与地基处理2.2分段设备入场卸放2.3分段设备组队2.4设备平台安装2.5锚点埋设2.6平衡梁等准备3 吊装平面布置图3.1平面布置图3.2平面布置注意事项4 施工程序与施工方法4.1施工程序图4.2主要施工方法与注意事项5进度计划与资源计划5.1进度计划与主要机具台班计划5.2劳动力计划5.3机具设备材料计划6 吊装验算6.1设备吊装重量与重心计算6.2 T501吊装验算6.3 T502吊装验算6.4 T503吊装验算6.5 T504吊装验算6.6 T1301吊装验算

2、7 安全注意事项附录1 500t吊车性能表2 锚点埋设详图3 钢丝绳数据表4 本次吊装主要费用计算1 前 言1.1工程概况兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目总投资26亿人民币，项目于2003年5月份开工，目前原料气制备标段土建已全面开工，部分钢结构已制作安装，气柜已制作，设备已陆续入场，大型设备吊装的条件尚不充分，但业主根据2004年7月1日装置建成投产的总控制点，要求项目部在2003年12月底之前完成本标段内主要大型超限设备的吊装就位工作。主要超限设备如下：序号位号名称数量（台）吊装重量（t）充水重量（t）重心 高度（m）吊耳 高度（m）设备 全长（m）设 备 直 径设备到货日期安装

3、高度（m）1T1501脱硫塔1 95230.427.939.561.431800*302003.11.15+0.22T1502脱碳塔1 85.8237.524.330.2249.681800*302003.11.15+0.23T1503气提塔1 48.824.836.954.442000*142003.11.15+0.24T1504再生塔1 2495.317.127.238.841600*222003.11.15+0.25T1301预脱硫塔1 54.4t377.520.228.8442.643200*102003.11.200.01.2编制依据1.2.1有关设备图、工艺安装图、装置总图与相关建

4、筑物土建图。1.2.2化工起重施工及验收规范。1.2.3化工设备设计全书。1.2.4重型设备吊装工艺与计算杨文柱1984。1.2.5桅杆结构王肇民2001 2 施工准备2.1 场地平整与地基处理2.1.1设备卸放位置平面布置图详见后页图g01-1 “设备摆置及主吊机站位平面图”5台设备应按g01-1图所示位置进行放置，偏差不得超过0.2m。2.1.2 地基处理部位平面图详见后页之g01-2图2.1.3地基处理部位一览表编号用 途（名称）外形尺寸占地面积处理方式类型500t吊车组接杆用场地36m*10m360m2T-1501/1502/1503组对卸车场地78m*19.5m1371m2500t吊

5、车打腿专用地基（8个）8-3m*3m72m2吊车及平板拖车拐弯用地（R=16m）1/2*16m*16m128m2500t吊车行驶局部增宽用地36m*1.5m54m2T-1504卸车组对场地50m*3m139.5m2道路（I段）100m*6m600m2道路（II段）160m*6m960m2吊车及拖车拐弯用地（R=16m）1/2*16m*16m128m2道路（III段）120m*6m720m2T-1301卸放及组对场地60m*4m220m22.1.4四种地基处理方式A . I型 此类地基原为未平整的标高低的回填或松堆土。施工时首先平整原场地，再素土分层回填、压实（5t压路机）至统一标高，再铺砌25

6、0mm厚度大片石，再平铺300mm厚度道渣（中碎），再用10t振动式压路机压平压实。参见下图：统一标高300mm道渣压实抄平250mm大片石铺砌按实测标高分层回填、压实场地平整、夯实B . II型此类型地基原为基本平整的有一定承压能力的回填土。施工时首先平整场地再用10t振动式压路机压实，再铺砌250mm厚大片石，再铺300mm厚道渣，再用10t振动式压路机平压实。参见下图：统一标高300mm道渣压实抄平场地平整、夯实250mm大片石铺砌C 型吊车打腿专用地基，做法如下：首先应揭尽表层浮土，直至土壤密实度达到80%；在此向上，分层回填并打夯至标高位置，不得采用不合格的素土做回填（如水分过多、含

7、草根、树枝等），打夯后密实度应达到85%以上；再铺砌500mm厚大片石，铺砌时用小石块嵌满缝隙处；再铺300mm厚中碎或道渣；最后用10t振动式压路机反复碾压、振实。2块1.5m*3m*220路集箱板 300mm厚道渣振实500mm厚片石满砌按实际情况之高度分层回填夯实80%密实度土壤地基层D. 型此类地基原为临时道路，但在使用一段时间后已发生凹陷不平，路形不整，宽度达不到6m等情况。施工时，首先用中小片石找平路面（局部地方采用大片石）；再满铺200mm厚道渣，用10t振动式压路机压实3遍；再铺100mm厚道渣抄平，并用压路机压实压平；最后再铺50mm厚的瓜子石并压实。2.2分段设备入场卸放2

8、.2.1单台设备卸车步骤第一步 ： 下段设备卸车 平板拖车直接驶入设备指定卸车位置，采用50t与80t吊车各一台双机抬头尾两处，将设备提升至超过拖车头高度；拖车向前开出离场；双机协作放下设备并调整设备方位与平面布置，使平面位置误差在200mm以内。第二步： 上段设备卸车 平板拖车由东向西驶入，但与设备最终放置轴线相距（向南）约3m左右，而东西方向的位置仍按设备最终放置；吊车（50t与80t）位于南侧，将设备提升至超过拖车车头高度；拖车倒车退出至与下段平行处；吊车将设备卸放于最终放置位置（如果一步不能到位，吊车需重新打腿一次），吊车收腿并退至厂区道路附近；平板拖车在吊车退走后由东向西驶出退场。T

9、1503 上段T1503 下段2.2.2设备入场及卸车总顺序T1502 上段T1502 下段T1501 上段T1501 下段T1504 下段T1504 上段T1301 下段T1301 上段2.3 分段设备组对、焊接、试压（业主安排、此处从略）2.4 设备平台安装2.4.1 T1501等5台塔平台安装程度 T1501等5台塔器在吊装前可以安装的平台层数，详见下图g01-5。原则是平台安装后不影响吊装，应保证平衡梁至吊耳间的吊索不能与平台相碰。2.4.2 临时平台与临时爬梯a. T1501临时操作平台T1501塔顶有一台消音器（700*3800）安装于EL+61.61m平台支架上，由于此平台尺寸超

10、大，吊装时不能与设备安装在一起，因此，此消音器的安装方法为：塔体吊装；EL+61.61m平台整体预制（并预制装）后整体吊安装（利用500t吊车），消音器M1501吊装（利用500t吊车），所以，为保证EL+61.61m平台吊装后进行的高空安装工作，必须在EL+60.5m处安装一临时平台，EL+60.5m临时平台详图见g0l-6。b. 临时爬梯 对于T1503、T1504、T1301三台塔，只需搭设吊耳以下已安装平台之间的临时爬梯，而对于T1501、T1502两塔，还需要安装吊耳以上至塔顶（安装消音器操作用）的临时爬梯，临时爬梯用25螺纹钢筋两根作为主肢，用15螺纹钢筋为横档焊接而成，用大号铁丝

11、做环向固定，保持与塔体有100mm左右的间隙。2.5锚点埋设本次吊装由于T1501采用滑移法，需要在中心轴线两头，设置一个10t的溜尾锚点（单出头）和一个10t的前牵锚点（双弯头，一个做滑轮组定位锚点，另一个做卷扬机锚点）锚点埋设详图见附录。2.6平衡梁、吊索、托排、滚杠、吊车垫腿用路集板的准备2.6.1平衡梁本项目需制作一根219*10，长4m左右的吊装用平衡梁制作要求详见图g0l- 10 。2.6.2吊索插制a. 主吊索详见图g0l- 9，5塔均采用此套索具做为主吊索；b. 溜尾吊索除T1501以外的四塔，均采用单根L=8m，43.5（6*37+1）160的钢索作为溜尾吊索。c. 其余小件

12、吊装用吊索选用8根28.56*（37+1）160，L=10m及四根17.56*（37+1）160，L=6m的钢索作为小件吊装用吊索。2.6.3托排制作托排详图如gol-7，共一块。2.6.4滚杠本次采用127*8，L=2m，作为滚杠，共20根，两端打磨平滑，封焊=10mm端头板。2.6.5吊车垫腿用路集板共八块，制作图在图gol-8之基础上做以下调整：处框用I22a改为I20a，使内处高度一致；上下面均用=18mm板满铺；其余尺寸不变。2.6.6其余机具设备材料准备按机具设备材料一览表之规格数量、联系、租赁、购买，吊车、卷扬机、卡环、枕木、钢丝绳、麻绳等机具和工器具。3 吊装平面布置图3.1平

13、面布置图l T1501吊装平面布置图详见图g0l-2-1；l T1502吊装平面布置图详见图g0l-3；l T1503、T1504、T1301吊装平面布置图详见图g0l-4；3. 2平面布置注意事项Demag TC2600型500t吊车，在使用中存在一个最小回转半径的问题：即当杆长为78m时，其吊臂起杆时当起到R=12.0m时就不能在起升到比R=12m更小的位置，实际操作时，当回转半径接近Rmin=12m时，吊车执行机构开始报警并自锁，使操作不能继续下去。因此，取吊装过程中Rmin=12.3m，但实际站位与设备卸放时，应尽量保证此尺寸稍大一些。T1501滑行法抬吊时，吊臂伸出方向与设备滑行方向

14、应保持垂直（90），滑行时主吊机吊装作用点保持不动，靠前牵系统与后溜系统来保证滑行方向的正确性。因此，T1501的站位应符合上述要求，并且在吊装过程中，在设备滑行轴线的后方（东侧）应设置一台经纬仪始终跟踪观测其轨迹，随时纠偏。T1501/1502/1503之间的间隙较大，主要是考虑梯子平台的安装空间。以上布置，可保证地基处理的工作量最小，最节约。4 施工程序与施工方法4.1施工程序图施工准备与确认 500t吊车入场500t吊车站位、支腿安装、配重安装、组接78m主杆、立杆与试机T1501单机滑移法吊装T1501塔顶平台整体吊装M-1501消音器（T1501塔顶）吊装T1502双机组合法吊装就位

15、（80t吊车溜尾）M-1502消音器（T1502塔顶）吊装T1503双机组合法吊装就位（80t吊车溜尾）T1504现场倒运一次（500t吊车）T1504双机组合法吊装就位（80t吊车溜尾）500t吊车放倒主杆、配重吊拆、支腿吊拆、主机重新站位500t吊车支腿安装、配重安装、60m主杆组立、试机T1301吊装前倒运一次T1301双机组合吊装（80t吊车溜尾）500t吊车放倒主杆、配重吊拆、支腿吊拆、主机退场、吊装结束4.2主要施工方法与注意事项4.2.1施工准备与确认主吊机入场前应对以下内容进行检查与确认设备组焊、试压、防腐、内件安装已完工，塔内无残留物品；梯子、平台、临时操作平台、临时爬梯已安

16、装完毕，并联接牢固，无遗留物品；设备方位已确认（5台塔设备0朝上，吊耳在水平方向），检查设备吊耳焊接检验记录与外观质量；滑移轨道、托排已安装完毕，前索与后溜系统已试验；平衡梁、吊索、卡环、路集板、枕木等已准备并无安全隐患；设备就位工作已准备就绪：垫铁已放置并与已初步找平，地脚螺栓及压板已准备、经纬仪等测量仪器已准备；已与当地气象部门取得联系，确认吊装期间无大风、大雪、大雨等异常气象情况。4.2.2 500t吊车现场组装 500t吊车主机重83.8t，拐弯半径16.5m，四条支腿每条重12.5t，配重150t，78m杆共9节重约25t，150t钩头重5.45t，现场组装程序是：吊机精确就位 四条

17、支腿安装 150t配重安装 78m主杆组杆并立杆 试吊。考虑到组车工作时间紧迫，现场组车工作分为两个小组，第一组由4名钳工，6名起重工，4名壮工及1台50t吊车配合卸车，组接杆工作；第二组由6名钳工，6名起重工，配备一台80t吊车，负责支腿、配重的卸车与组装工作；两作业组同时开始工作，展开交叉作业，争取在一天时间内完成此项工作。4.2.3 T1501吊装由于溜尾力需25t左右，80t吊车不能胜任，因此采用滑移法。主吊机在滑移过程腾空前始终保持吊点不动，当滑移至离吊点尚有5m距离时，由溜尾锚点（10t）与一只10t导链组成的溜尾系统开始作业，此时主导机亦作后向旋转运动，两者配合，使设备在距原主吊

18、点3m左右的位置站直，前牵由10t前牵锚点，1台5t慢卷和2只5t单滑车组成，前牵距离约40m，整个滑行距离约40m。吊装时注意滑行时应控制滑行路线下可跑偏，以及滑行轴线与吊臂垂直。滑行结束后，由500t吊车施送设备至基础上方就位，迅速找正设备垂直度（应事先预找垫铁水平度）并紧固螺母，垂直度初找合格及螺栓紧固后方可摘钩。4.2.4 T1502吊装 T1502实施500t吊车提头，80t吊车溜尾之双机组合吊装法。吊装前首先双机同时提升，将设备吊至离地约2m高处；然后双机配合，使溜尾吊车处于R=68m之最佳位置后，溜尾吊机基本保持不动，任主吊机提升，当提升到60角以上后，主吊机与溜尾吊机相对旋转，

19、直至设备站立，应充分注意发挥主吊机能力强度，避免溜尾吊机能力相对较弱的吊装特点。4.2.5 T1504吊装T1504吊装时，在正式吊装前，由主吊机将T1504由原先的放置地，倒运一次至T1301原放置位置后再开始双机组合吊装。4.2.6 500t吊车拆杆移位500t吊车需要移位一次至T1301吊装地点，其拆装过程为：78m杆放倒 配重拆除 支腿拆除 吊车主机开动T1301处。现场配合人员如：“B”条；但需增加50t平板车2台，进行杆子，配重、支腿的现场倒运。5 进度计划与资源计划5.1进度计划与主要机具台班计划进度计划工 序日 期工序名称工序时间第1天第 2 天第3天第4天第5天第6天第7天第

20、8天第9天第10天第11天第12天第13天50t吊车精确站位0.5d支腿安装0.5d配重安装0.5d组接杆1d立杆及试吊0.5dT1501、塔顶平台、消音器吊装1.5dT1502、消音器吊装1.5dT1503、T1504吊装1.5d500t吊车拆除、运输转场1.5d500t吊车重新组杆1.5dT1301吊装1d500t吊车拆卸、退场2d台班计划500t吊车使用时间13d80t吊车使用时间11d50t吊车使用时间10d2台50t平板车使用时间8d2台10t拖车使用时间8d25t吊车使用时间10d5.2劳动力计划序号岗位、工种前期准备（30天）后期准备（7天）正式吊装（13天）后期收尾（5天）1吊

21、装总指挥1人1人1人1人2吊装工程师2人2人2人2人3吊装队队长2人2人2人2人4起重工2人12人12人6人5钳工、铆工4人8人10人8人6焊工2人4人2人2人7电工1人2人2人2人8壮工10人10人5人人数小计14人41人41人28人工日小计420287533140工日合计1380个工日5.3机具、设备、材料计划序号名称规格型号单位数量备注一吊车1500t吊车DemagTC2600格构杆、轮胎式台178m主杆、150t钩头、150t配重280t吊车LTM1080、轮胎式、液压杆台1350t吊车DE500、轮胎式、液压杆台1425t吊车DE250、轮胎式、液压杆台1二卷扬机15t慢速卷扬机JJ

22、M-5台1三运输车辆150t平板拖车台2210t加长运货车台2四钢丝绳1主吊索43.56*（37+1）160米300重2.0t2卷扬机用绳13.06*（37+1）160米200重0.12t3小吊索及后溜用绳30.56*（37+1）160米200重0.65t4小吊索及锚点等辅助用绳17.56*（37+1）160米150重0.16t小计米800重2.93t五卡环、绳索、滑车组、千斤顶、导链150t卡环只5220t卡环只4310t卡环只1045t卡环只105绳夹Y6-20只6地锚6单滑车2*H5*1KBG只2前索7千斤顶50t 只28千斤顶20t 只29导链10t *6m只110导链2t5t只4六钢

23、材、木材等用料1工字钢I22a米902.97t2工字钢I20a米60.17t3槽钢22a米481.2t4槽钢20a米60.14t5槽钢10米120.12t6角钢L75*8米600.55t7钢管32*3米300.07t8无缝钢管219*10米240.25t9H型钢H350*250米290略10钢筋25米2450约1.74t11钢筋15米2350约0.49t12钢板=30米24.20.99t13钢板=25米20.300.06t14钢板=20米28212.88t15钢板=10米20.20.02t16滚杠127*8*2000根251.18t小计22.83t（不包括H型钢）17方木200*200*150

24、0根818方木50*100*2400根2519圆木220*3500根620木板20*200*2400根621枕木 250*200*2200根80七其它材料、器具、工具1麻绳16kg1002铁丝8#、10#Kg1003经纬仪台24电焊机A*Z-300台25气焊工具套16对讲机台47榔头12、8、2磅把88扳手18-10把169螺丝刀16-6把810电器柜配电箱、电源开关、电缆套111安全带根812钢尺3.5m根613钢盘尺50m根16 吊装验算6.1 设备吊装重量与重心计算6.1.1 T1501（脱硫塔）1） 吊重计算设备金属全重W0 为：W0=103.315t（根据设备总装图累加而得）主要附件

25、及填料重量W1 为：W1=11.432 t（包括基础摸板、填料、吊杆、液位计）主要塔内件重量W2为：W2=1.709t（包括塔盘、填料压盖等不适合在吊装前安装的内件）平台预焊件重量W3 为：W3=1.365t（根据图纸累加而得）管架支撑预焊件W4为：W4=0.248t（根据图纸累加而得）吊装前可安装的平台与梯子及临时操作平台重量W5为：W5= 2721*50%1.4t（根据图纸累加而得）吊装前安装的平台EL+3.7m层；EL+13.7m层；EL+21.9m层；EL+30.1m层（以上为全部安装）；EL+38.3m层（栏杆不上）。综上，T1501吊装重量W为：W=（W0 -W1 W2 +W3 +

26、W4 +W5）*k3=（103.315-11.432-1.709+1.365+0.248+1.4）*1.02=93.187*1.0295.0t（式中k3=1.02为计算重量误差调整系数）2）重心计算（估算法）序号名称部件重量（t）重心高度（m）重量矩（t. m）1下裙座3.3640.51.6822下段封头1.80121.538.27133下段筒体53.4821.51136.7464上裙重5.29944.3234.7465上段封头1.24454.667.92246下段筒体12.7254.6694.5127小计77.90827.8992173.5834重心计算公式：h0=2173.5834 t.

27、m /77.908t=27.899m6.1.2 T1502（脱碳塔）1 ）吊装重量设备金属重量W0为： W0=116.745t液位计、模板、吊杆及填料重量W1 为：W1=35.812 t（包括基础摸板、填料、吊杆、液位计）填料压板、波形填料支承板、栅板、I和II型分布盘等不适合在吊装前安装得塔内器重量W2为：W2=2.191t平台预焊件重量W3 为：W3=1.262t管架预焊件W4为：W4=0.103t吊装时与设备筒体一起吊装得钢平台重量W5为：W5=5.859t*65%4.0t（根据图纸累加而得）此时可安装的平台为：EL+2.6m层；EL+13.7m层（大部分）；EL+17.1m（一半）；E

28、L+21.9m（大部分）；EL+25.3m（一半）；EL+30.1m（部分栏杆不上）；EL+49.8m（顶层、全部），共7层。综上，T1502吊装重量W为：W=（W0 -W1 W2 +W3 +W4 +W5）*k3=（116.745-35.812-2.191+1.262+0.103+4）*1.02=85.790t（式中k3=1.02为计算重量误差调整系数）2 ）重心计算（估算法）序号名称部件重量（t）重心高度（m）重量矩（t. m）1裙座3.230.82.5842上下封头1.80125.4545.8363筒体63.49925.451616.05小计68.5324.2881664.469重心计算式

29、h0=1664.469 t. m /68.53=24.288m6.1.3 T1503（气提塔）1） 吊装重量设备金属重量W0为： W0=113.132t液位计、模板、吊杆及填料重量W1 为：W1=64.30 t（包括件号74、32、17、13、6、5）填料压板、波形填料支承板、栅板、分布盘（件号为：4、12、17、28、29、48、49）等不适合在吊装前安装的内件重量W2为：W2=4.607t平台预焊件重量W3 为：W3=1.55t管架预焊件W4为：W4=0.171t吊装前安装于塔体的梯子、平台重量W5为：W5 =2.603t*70%1.9t此时可安装的平台为：EL+2.9m；EL+14.7

30、m；EL+19.5m；EL+22.9m；EL+27.7m；EL+31.1m；EL+35.9m（栏杆不上）；EL+54.66m（顶层平台），共8层。综上，T1503吊装重量W为：W=（W0 -W1 W2 +W3 +W4 +W5）*k3=（113.132-64.3-4.607+1.55+0.171+1.9）*1.0248.8t（式中k3=1.02为计算重量误差调整系数）2 ）重心计算（估算法）序号名称部件重量（t）重心高度（m）重量矩（t.m）1裙座3.8321.45.3652下封头0.4972.851.4173下筒体29.2624.45715.4075上封头0.551249.827.4506上筒

31、体3.86649.8192.5277小计38.00624.790942.155重心计算公式：h0=942.155 t.m /38.006t=24.790m6.1.4 T1504 （再生塔）1 ）吊装重量设备金属重量WO为： W0=36.611t外附件重量W1 为：W1=14.772t不宜安装的内件重量W2为：W2=1.308t平台预焊件重量W3 为：W3=1.028t管架预焊件W4为：W4=0.078t吊装前安装于塔体的梯子、平台及临时操作平台重量W5为：W5 =2.408t*80%2.0t此时可安装的平台为：EL+4.2m；EL+9.3 m；EL+16.4m；EL+23.6m；EL+39.1

32、m；共5层。综上，T-1504的吊装重量W为：W=（W0 -W1 W2 +W3 +W4 +W5）*k3=（36.611-14.772-1.028+1.028+0.078+2）*1.0224t（式中k3=1.02为计算重量误差调整系数）2 ）重心计算（估算法）序号名称部件重量（t）重心高度（m）重量矩（t. m）1上封头0.13838.45.2882上筒体1.39535.749.8023锥体0.06833.112.2294中筒体2.16630.3165.6525下筒体9.76714.9145.5286裙座2.8841.44.3087短接0.70427.219.1498小计17.12117.042

33、91.684重心计算公式：h0=291.684 t.m /17.121t=17.037m6.1.5 T-1301（预脱碳塔）1 ）吊装重量设备金属重量WO为： W0=62.463t外附件及填料重量W1 为：W1=14.38 t不宜安装的塔内件重量W2为：W2=2t平台预焊件重量W3 为：W3=1.5t管架预焊件W4为：W4=0.2t吊装时与设备筒体一起吊装的钢平台及临时平梯重量W5为：W5=7.255t*75%5.5t（根据图纸累加而得）此时可安装的平台为：EL+4.5m；EL+9.1m；EL+15.1m；EL+16.1m；EL+22.5m；EL+24.0m；EL+41.55m（顶层），共7层

34、。综上T-1301吊装重量W为：W=（W0 -W1 W2 +W3 +W4 +W5）*k3=（62.463-14.38-2+1.5+0.2+5.5）*1.02= 54.4 t（式中k3=1.02为计算重量误差调整系数）2 ）重心计算序号名称部件重量（t）重心高度（m）重量矩（t . m）1裙座2.8331.13.1062上下封头2.11621.545.4823上筒体0.65842.0927.6963下筒体28.72021.5617.48小计34.31620.217693.762重心计算式h0=693.762 t. m /34.316=20.217m6.2 T1501吊装验算6.2.1 基本情况简

35、介 T1501是本项目最高之设备，吊装方法为采用500t吊车提头，滑移法提升至直立状态后，由主吊车单机空中旋转至设备基础上方后下落就位。主吊车最大受力发生在就位状态时（此时R=14m），最容易触杆在此处，对于滑移之前牵与后溜系统，最大受力发生在设备腾空脱轨时。因此，T1501的吊装验算将包括：主吊车能力校验；主吊车触杆验算；主吊索验算；顶部吊装扁担验算；溜尾系统验算五个方面。设备基本参数见下图：6.2.2 主吊车吊装能力校核主吊车最大吊装能力发生在设备就位状态时，此时R=14m，出杆78m，查吊车性能表（见后页）知吊车额定起吊能力F=173t，而此时主吊车受力F为：F=k1（W+G1+G2+G

36、3） =1.1*（95t+1.68t+0.3t+5.45t） =112.7t（式中W为塔吊装重量；G1为钢索卡环重量；G2为平衡梁重；G3为吊机钩头重；k1为动载系数）F=173tF=112.7t，故安全。6.2.3主吊车触杆验算（图g01-8）=arccos（14-1.5-2.3）/78=82.486=arccos（14-1.5sin82.486-2.3）/78=82.476H=78sin+3.0m=80.328m； H=H-62.98m=17.348m；BE=H/tg=2.291m；AD=2.291m+（1.5-0.5*2.6）/sin=2.493mCD（即吊装扁担与吊机臂杆之间隙）为：C

37、D=AD-AC=2.493m-3.8m/2=0.593m0.5m，故在吊装过程中不会发生触杆现象，安全。H0=H-4m=13.4m4.3m，故在吊装过程中吊杆高度足够，没有超过警戒剩余钩头长度，安全。6.2.4吊装主吊索校验1）主吊索设置图（g01-9）2)吊索校验吊装平衡梁以上的吊索受力最大，其所受总拉力P为：P单侧=k1（W+G1）/2sin60=1.1（95t+1.93t）/2sin60=61.56t查436*（37+1）160钢索，整根破断力Ps=91.45t，则有：安全系数nk=Ps*（1+1+2*0.75）/P单侧=5.204，故安全。6.2.5平衡梁校核1)平衡梁示意图(g01-

38、10)2)平衡梁校验平衡梁最大受力发生在T1501吊装时。（1） 主板受拉校验最大拉应力发生在平衡梁上方来自吊钩钢索的拉力作用在上主板时，拉力F62t（参见4.2.4.2）=62000kg/2*14*3 cm2=738kg/cm2=2200/1.6=1375kg/ cm2，故安全（2） 颊板及主板内孔挤压应力=62000kg/12*（3+2.5+2.5）cm2=646kg/cm2=950kg/ cm2，故安全（3） 压板稳定校验 承受压力P=62cos60=31t对于219*8，r=7.47cm；=260cm/7.47cm=34.8，查=0.944；F=53cm2压应力=P/F=31000kg/0.944*53 cm2=1375kg/ cm2，故安全。6.2.6前牵与溜尾系统验算1)前牵与溜尾系统设置方式(图g01-11)2）后溜系统验算