浙江虹发印染有限公司印染加工技改项目环境影响报告书.doc

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1、浙江虹发印染有限公司印染加工技改项目环 境 影 响 报 告 书（简要本） 绍兴市环球环境保护科学设计研究院有限公司二O一四年五月目 录一、 项目概况31.1项目由来31.2工程概况31.3项目合理性分析6二、 项目周围环境现状82.1环境质量现状82.2项目环境影响评价范围8三、 项目环境影响预测及污染防治措施103.1主要污染源强分析103.2环境保护目标123.3环境影响分析及结果评价133.4污染防治措施153.5环境风险分析及防范措施163.6项目环境经济损益分析193.7环境管理、环境监测与环境监理20四、 公众参与224.1环境信息公开224.2公众调查224.3公众参与总结23五

2、、 结论24六、 联系方式256.1建设单位联系方式256.2环评单位联系方式25一、 项目概况1.1 项目由来浙江虹发印染有限公司成立于2002年8月22日，企业由浙江虹绢丝绸集团有限公司与香港中华发展集团有限公司合资兴建而成，选址位于浙江虹绢丝绸集团有限公司诸暨市店口镇枫湄路388号厂房。浙江虹发印染有限公司于2002年8月由绍兴市环境保护局审批通过浙江虹发印染有限公司建设项目环境影响评价报告书，审批文号绍市环2002215号，审批产能为年印染加工1200万米高档纺织面料及400吨染色丝线，并于2006年10月通过绍兴市环境保护局验收，验收文号绍市环建验200691号。随着市场情况的变化和

3、企业自身发展需要，企业目前已形成年印染加工丝绸面料1200万米（包括200万米印花）、染色丝线400吨、全涤中高档衬衫布印染加工1200万米、染袜3000吨的生产规模。目前企业已经处于试运营阶段，但审批手续尚未齐全，为积极配合关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知（浙环发201260号文件）的指示，企业着手补办相关手续，实施浙江虹发印染有限公司印染加工技改项目，将1台350万大卡/时燃煤导热油锅炉技改为1台350万大卡/时燃气导热油锅炉，并将1台10t/h的燃煤蒸汽锅炉技改为1台10t/h的天然气蒸汽锅炉。依据中华人民共和国主席令第77号中华人民共和国环境影响评价法、国务院令第

4、253号建设项目环境保护管理条例及浙江省人民政府令第288号浙江省建设项目环境保护管理办法的有关规定的规定，该项目必须进行环境影响评价，使项目在发展、建设和生产过程中实现社会、经济和环境效益相互协调，以使公司健康发展。浙江虹发印染有限公司原委托浙江环耀环境建设有限公司承担浙江虹发印染有限公司印染加工技改项目环境影响报告书的编制，并经过专家评审，但目前因浙江环耀环境建设有限公司在绍兴市范围内环境影响评价工作处于停业整顿，因企业要求，浙江虹发印染有限公司委托我公司承担本项目的环境影响评价工作，经绍兴市环保局同意，其公众调查内容、环境质量现状监测内容、公告公示内容及专家评审意见等不变。根据建设项目环

5、境影响评价分类管理目录的类别划分，项目印染属于O纺织化纤大类中的第2小类“纺织品制造”，目录上规定：有洗毛、染整、脱胶工段的；产生缫丝废水、精炼废水的项目为报告书，其余为报告表。由于该项目涉及染整工艺，因此判定该项目的环评类别为报告书。根据环境保护部直接审批环境影响评价文件的建设项目目录（2009年本）、环境保护部委托省级环境保护部门审批环境影响评价文件的建设项目目录（2009年本）以及浙江省人民政府办公厅关于印发浙江省建设项目环境影响评价文件分级审批管理办法的通知（浙政办发2012132号），该项目不属于国家、省及县级环保部门审批的项目，因此该项目属于市级环保部门审批的项目。1.2 工程概况

6、1.2.1建设地点浙江虹发印染有限公司印染加工技改项目位于浙江省诸暨市店口镇枫湄路388号。厂址四周环境如下：东侧：空地，距离项目东侧厂界91米为花园村(金岭村)；东南侧：虹绢丝绸集团有限公司南侧：距离南侧厂界402米为301县道；西南侧:距离项目厂界294米为盛厚村西侧：距离厂界224米为盛厚村北侧：北侧紧邻企业北侧厂界为西何村小厂，西何村最近居民楼距离北侧厂界128米。1.2.2项目规模及产品方案项目总投资3298万元，其中固定资产投资2998万元，流动资金300万元。产品方案见表1。表1 产品方案一览表序号车间名称产品方案年产量1第一车间丝绸面料印染加工800万米/年（折合重量1800t

7、/a）染色丝线400吨/年2第二车间丝绸面料印染加工400万米/年（含印花200万米/年）（折合重量900t/a）3第三车间全涤中高档衬衫布印染加工1200万米/年（含印花1000万米/年）（折合重量3960t/a）4第四车间化纤袜子印染加工3000吨/年企业丝绸产品幅宽为1.5m，克重为150g/m2，中高档衬衫布幅宽为1.5m，克重为220g/m2。1.2.3项目主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料消耗一览表见表2。表2 项目主要原辅材料消耗一览表序号原辅材料名称单位用量规格/主要成分第一车间1丝绸面料万米/a8002染色丝线吨4003活性染料t/a154酸性染料t/a125荧光增白剂t

8、/a3二苯乙烯、嗪型化合物6纯碱t/a257冰醋酸（乙酸）t/a208固色剂t/a8.5阴离子树脂9渗透剂t/a17表面活性剂10硅油t/a10聚硅氧烷乳液11保险粉t/a13低亚硫酸钠12消泡剂t/a4有机硅乳化体13元明粉t/a50Na2SO414分散匀染剂t/a5脂肪醇聚氧乙烯醚类化合物15淀粉酶t/a9退浆第二车间1丝绸面料万米/a4002活性染料t/a303酸性染料t/a84涂料t/a35荧光增白剂t/a3.5二苯乙烯、嗪型化合物6纯碱t/a857漂白剂t/a45H2O28冰醋酸（乙酸）t/a109小苏打t/a310固色剂t/a10阴离子树脂11渗透剂t/a0.5表面活性剂12软片t

9、/a1013硅油t/a6聚硅氧烷乳液14保险粉t/a1315消泡剂t/a116元明粉t/a11017匀染剂t/a1518海藻酸钠t/a10印花调浆19IG-9糊料t/a5印花调浆20淀粉酶t/a5.5退浆21柔软剂t/a3第三车间1全涤中高档衬衫布万米/a12002分散染料t/a103荧光增白剂t/a2二苯乙烯、嗪型化合物4纯碱t/a55冰醋酸（乙酸）t/a5.56渗透剂t/a1表面活性剂7硅油t/a2聚硅氧烷乳液8保险粉t/a1低亚硫酸钠9消泡剂t/a2有机硅乳化体10元明粉t/a0.5Na2SO411分散匀染剂t/a5脂肪醇聚氧乙烯醚类化合物12修补剂t/a1芳香酯为主体的表面活性复配物1

10、3除油剂t/a10阴离子表面活性剂14聚乙烯醇t/a6印染调浆第四车间1化纤袜子（坯袜）t/a30002活性染料t/a563匀染剂t/a544固色剂t/a725柔软剂t/a1586其他助剂t/a69公用能源消耗1蒸汽t/a124972天然气万立方/a703水t/a3122884电万kw/h951.2.4项目主要生产设备项目主要生产设备见表3。表3 项目主要生产设备一览表序号车间设备名称型号台数产地出厂时间浴比1第一车间卷染机SM128-1050（700kg）9国产20051：72卷染机SM125（700kg）10国产20051：73拉幅呢毯机ZLRNT981-1801国产2005/4拉幅呢毯机

11、ZM-9111国产2005/5烧毛器1国产2005/6烘干机1国产2005/7染丝机1.5KG1国产20051：88染丝机2.5KG1国产20051：89染丝机10KG1国产20051：810染丝机50KG2国产20051：811染丝机100KG2国产20051：812染丝机150KG2国产20051：813脱水机1.2M3国产2005/14烘房1国产2005/15缝纫机4国产2005/16绸车40国产2005/17码布机4国产2005/18测试设备1国产2005/19定型机PT-4531韩国2005/20第二车间平网印花F7M1680/221瑞士2006/21平网印花F7S1680/261瑞

12、士2006/22连续蒸箱NMATR31061国产2005/23圆筒蒸箱2国产2006/24平幅水洗机LMD9011国产2005/25脱水机1200#2国产2008/26呢毯机Q911-1602国产2005/27拉幅机MD4111国产2008/28打浆机2国产2008/29打卷机1国产2008/30储汽筒2国产/31汽泵2国产2008/32平缸135kg4国产20061:7.533染缸270kg6国产20061:7.534砂洗缸100kg8国产20061:435十滚筒2国产2006/36烘箱10国产2005/37出水缸1国产20061:638打柔软机1国产2011/39第三车间定型机ZKYG23

13、004台湾2013/41高温高压染色机ASME500（500kg）2国产20111：342高温高压染色机ASME（500kg）2国产20131：343圆网印花机OY-022国产2013/44喷射式绦丝染色机YC1/2-YC40（500kg）6国产20131：345平幅水洗机LMD9012国产2013/46磨毛机382C-1802国产2014/47长环蒸化机YXZM1868-3601国产2013/48蒸汽发生器ZFQMQZ.02国产2012/49脱水机HL-18003国产2013/50多功能扎光机MH280-1804国产2011/51全自动对边双幅码布机SGA8414国产2010/52通捻开幅机

14、JLTK20003国产2007/53储气罐DSR系列螺杆式空气压缩机4国产2013/54第四车间成衣染色机250kg4广东20111:555成衣染色机150kg5广东20111:556成衣染色机100kg4广东20111:557成衣染色机50kg1广东20111:558成衣染色机25kg1广东20111:559高温高压染色机ST-1500（150kg）3广东20141:560高温高压染色机ST-1800（180kg）2广东20141:561烘干机GY-2009广州2011/62脱水机SS75A4江苏2011/63公用设备燃气导热油锅炉350万大卡/时1/64燃气蒸汽锅炉10t/h1/1.2.5

15、项目生产制度及劳动定员本技改项目不新增员工，保持现有员工150人，三班制生产，每班工作8小时，年工作时间为300天。1.2.6 公用工程给水生活用水由市政自来水管网供水。生产用水从白塔湖取水，经厂内给水处理后，再供应给各个用水岗位。排水技改项目在排水系统中实行雨、污分流制，雨水经雨水收集系统收集后排入附近河流；生活及生产废水经适当处理达标后排入截污管网送诸暨市店口镇污水处理厂处理，并最终纳入浦阳江。供电技改项目供电由当地供电系统统一供给。供热技改项目蒸汽由诸暨市店口镇垃圾焚烧厂提供，当无法提供时由自备1台10t/h的燃气蒸汽锅炉提供；车间三所需蒸汽以及车间一定型机所需蒸汽由一台350万大卡/小

16、时燃气导热油锅炉蒸汽发生器提供。1.2.7项目生产工艺第一车间生产工艺流程坯检 修布噪声石油气加热烧毛噪声废水淀粉酶退浆噪声、废气废水荧光增白剂炼白定型检验包装入库图1 炼整工艺流程图丝准备纯碱废水煮练噪声染色染料匀染剂、保险粉、精盐废水噪声脱水废水烘干检验包装出厂图2 染丝工艺流程图第二车间现有生产工艺流程坯布坯检修布烧毛蒸汽加热废水、噪声退浆淀粉酶退浆废气、噪声炼白双氧水漂白剂荧光增白剂废水、噪声砂洗柔软剂双氧水染料匀染剂、保险粉、精盐废水、噪声染色柔软剂废气、噪声烘干检验包装出厂图3 染布工艺流程图坯绸准备来坯检验上线显像曝光干燥涂感光胶绷网翻布感光制版外协化料蒸汽废水海藻酸钠、IG-9

17、糊料预处理废水、噪声调浆浆料印花水废气蒸汽、水冰醋酸蒸化废水、噪声活性退浆剂蒸汽、水洗废气、噪声烘干柔软剂检验包装出厂 图4 印花工艺流程图第三车间现有生产工艺流程坯布坯检废水、噪声染料匀染剂、保险粉、精盐染色废水、噪声柔软废气、噪声柔软剂、聚乙烯醇定型检验包装、入库图3-7 衬衫染布工艺流程图坯绸准备来坯检验上线显像曝光干燥涂感光胶绷网翻布感光制版外协化料蒸汽废水海藻酸钠、IG-9糊料预处理废水、噪声调浆浆料印花水废气蒸汽、水冰醋酸蒸化废水、噪声活性退浆剂蒸汽、水洗废气、噪声烘干柔软剂检验包装、入库 图8 印花工艺流程图第四车间现有生产工艺流程 噪声 噪声 噪声 噪声成袜 染色 漂洗 柔软

18、烘干 检验 包装 废水 废水 废水图9 袜子染色生产工艺流程图1.3 项目合理性分析1.3.1 选址合理性分析项目选址位于诸暨市店口镇枫湄路388号。项目用地已取得国有土地使用证（详见附件3），用地性质为工业用地。项目所在地属于生态功能规划中的限值准入区，且项目实施后污染物排放量符合总量控制要求，因此，项目选址符合诸暨市生态环境功能区划、土地利用规划和城市总体规划。同时项目所在地交通便利，给排水、电、汽等基础设施基本完备。项目“三废”经适当治理后都能达标排放，对周围环境影响较小。项目污水处理站距离最近保护目标北侧西何村距污水处理站约为236米，符合50m卫生防护距离要求。因此，项目选址基本合理

19、。1.3.2 审批符合性分析项目建设符合生态环境功能区规划要求、主体功能区规划、土地利用总体规划及城乡规划，项目选址基本合理；项目产生的各类污染物经采取有效措施处理后，符合国家、省规定的污染物排放标准原则和国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标原则，对周围环境和保护目标的影响较小，项目地声环境质量和周围环境空气质量能满足相应功能要求，水环境质量能维持现有等级；项目清洁生产措施可行，项目建设符合行业环境准入条件、风险防范及公众参与要求，项目实施符合国家和省市产业政策。因此项目符合各项审批原则，从环保角度分析，本项目在已建地实施是可行的。二、 项目周围环境现状2.1 环境质量现状（1）空气环境质

20、量现状由监测结果可知，本次监测数据中常规因子PM10的24小时平均浓度为0.0890.114 mg/m3，SO2的24小时平均浓度为0.0370.053 mg/m3，NO2的24小时平均浓度为0.0500.076 mg/m3；均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准。因此，项目所在地的环境空气质量满足二类功能要求。（2）地表水环境质量现状比较表53两组数据可知：2013年湄池大桥（项目地上游）断面水质情况一般，DO值、氨氮等常规监测项目均未能达到GB3838-2002中级标准。进化断面水质情况良好，能达到GB3838-2002中级标准。说明该区域水环境质量一般。（3）地下水

21、环境质量现状根据上述监测结果，项目所在地附近永强电镀厂深井地下水氨氮指标超过地下水质量标准（GB/T14848-93）中的III标准，其余指标均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中的III标准要求。（4）声环境质量现状由表5-5可知，在现有企业正常生产情况下，企业厂界现状噪声均符合GB3096-2008声环境质量标准中的2类标准，本项目地周围声环境质量均能满足环境功能要求。2.2 项目环境影响评价范围根据环境影响评价技术导则和划分评价等级有关规则，确定本项目各环境要素评价范围，具体见表 21 。表 21 本项目各环境要素评价范围一览表环境要素评 价 范 围环境空气以拟建地为中心，半

22、径2.5km的范围。声环境厂界外200m范围水环境地表水排污口上游0.5km至下游5km范围地下水以项目地为中心，面积20km2的范围。生态环境项目全部活动的直接影响区域和间接影响区域。三、 项目环境影响预测及污染防治措施3.1 主要污染源强分析项目实施前后企业污染物产生及排放（排入环境）情况见表3-1。表3-1 项目实施前后企业污染物产生及排放（排入环境）情况 内容类型排放源污染物名称现有本项目以新带老削减项目实施后排放增减量产生量排放量产生量排放量产生量排放量水污染物综合废水废水量t/d1769.441265.941769.44825.651265.941769.44825.65-440.

23、29t/a530833.2379783.2530833.2247696.2379783.2530833.2247696.2-132087CODcrmg/L834200834200/834200/t/a442.7475.96442.7449.5475.96442.7449.54-26.42氨氮mg/L35203520/3520/t/a18.587.6018.584.957.6018.584.95-2.65大气污染物定型油烟有组织t/a少量少量3.2920.658/3.2920.658/无组织t/a少量少量0.3660.366/0.3660.366/颗粒物有组织t/a少量少量1.1140.223/

24、1.1140.223/无组织t/a少量少量0.1240.124/0.1240.124/蒸汽锅炉烟气量万m3/a550655067357355506735735-4771SO2t/a69.1220.7360.280.2820.7360.280.28-20.456mg/m31255376.583838376.583838-338.58烟尘t/a97.24.86004.86/-4.86mg/m3176588.260088.26/-88.26NOXt/a14.5814.581.311.3114.581.311.31-13.27mg/m3264264178178264178178-86污水处理站H2Sk

25、g/a111.40111.40119.4322.69288.71119.4322.692-88.71NH3kg/a111.40111.40119.4322.69288.71119.4322.692-88.71导热油导热油废气t/a0.120.120.120.1200.120.120印染醋酸废气kg/a1065106510651065010651065/烧毛烧毛废气t/a少量少量少量少量0少量少量/固废生产煤灰渣t/a13500000000废包装材料(包括原料桶)t/a4.004.0004.000废布料、废纱、废袜子t/a32.0032.00032.000染料及助剂等内包装材料t/a2.002.

26、0002.000破网t/a0.500.5000.500废油t/a3.52503.525003.52500干污泥t/a171.00171.000171.000废活性炭t/a3.003.0003.000生活生活垃圾t/a22.5022.50022.5003.2 环境保护目标项目环境保护目标见表3-2和图3-1。表3-2 项目环境保护目标序号保护目标名称方位与厂界的最近距离规模敏感性描述保护级别1盛厚村西侧224m约200户一般环境空气：GB3095-2012 二级声环境： GB3096-2008 2类2花园村*东侧91m约200户敏感3西何村北侧128 m约100户一般4店口江北侧4.7km/一般

27、水环境： GB3838-2002 类5白塔湖生态湿地南侧1.8km13.86公顷一般*注：花园村为自然村，属于金岭村（行政村）、盛厚村和西河村均为自然村，均属于亭凉树下村行政村。图3-1 项目环境保护目标分布图3.3 环境影响分析及结果评价3.3.1 营运期环境影响分析（1）营运期水环境影响评价结论根据项目污水纳管证明表明，项目所在地已具备进网条件，污水已接入截污管网，送诸暨市店口镇污水处理厂处理。本技改项目废水主要有印染废水、地面拖洗水、定型废气喷淋废水和职工生活污水。技改项目排水实行清污分流、雨污分流。厂区雨水经雨水管网收集后排入附近河流；间接冷却水循环使用不排放；产生的蒸汽间接冷凝水收集

28、后作为染色用水，不排放；漂染废水部分收集处理、中水回用(回用率50.96)，排放的生产废水与食堂含油污水经隔油池处理、粪便污水经化粪池处理后及其他生活污水混合后经厌氧、A/O、气浮工艺处理达标后，通过厂区标准化排污口排放，经处理后的废水水质满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）中间接排放标准，纳入工业区截污管网，送诸暨市店口镇污水处理厂处理。技改项目废水进管排放对周围水环境基本无影响，周围水环境仍能维持现有等级。本技改项目用水不采用地下水，同时产生的废水经企业内部污水处理站处理达标后接入污水截污管网，最终经诸暨市店口镇污水处理厂处理达标后排放，项目厂区污水由专用管道收集和相

29、应设施处理，并做好防渗漏工作。因此对项目地和周围地下水环境无影响。（2）营运期空气环境影响评价结论定型废气根据估算模式计算结果，将两个排气筒的落地浓度叠加以后可以看出，本项目有组织排放的油烟及颗粒物对周边环境影响不大；颗粒物对周边的敏感点花园村有组织排放落地浓度为1.42310-3mg/m3，占标率为0.16%，对敏感点盛厚村有组织排放落地1.69310-3mg/m3，占标率为0.19%，对敏感点何西村有组织排放落地浓度为1.63910-3mg/m3，占标率为0.18%。油烟对周边的敏感点花园村有组织排放落地浓度为4.2410-3mg/m3，占标率为0.21%，对敏感点盛厚村有组织排放落地5.

30、0510-3mg/m3，占标率为0.25%，对敏感点何西村有组织排放落地浓度为4.8910-3mg/m3，占标率为0.24%。由此可见本技改项目有组织排放废气对周边敏感点影响不大。根据估算模式计算结果，将两个车间无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃的落地浓度叠加以后可以看出，本项目无组织排放的油烟及颗粒物对周边环境影响不大；颗粒物对周边的敏感点花园村有组织排放落地浓度为1.35710-2mg/m3，占标率为1.51%，对敏感点盛厚村有组织排放落地1.30210-2mg/m3，占标率为1.45%，对敏感点何西村有组织排放落地浓度为1.31510-2mg/m3，占标率为1.46%。油烟对周边的敏感点花园

31、村有组织排放落地浓度为0.0404mg/m3，占标率为2.02%，对敏感点盛厚村有组织排放落地0.0387mg/m3，占标率为1.94%，对敏感点何西村有组织排放落地浓度为0.0391mg/m3，占标率为1.96%。由此可见本项目无组织排放废气对周边敏感点影响不大。综上所述，颗粒物、油烟的最大落地浓度、敏感点处落地浓度均能达到相关标准的二级标准要求，技改项目定型废气在敏感点的落地浓度非常小，不会对敏感点居民生活造成不利影响。根据环境影响评价技术导则(大气环境)(HJ2.2-2008)，大气环境防护距离是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护

32、距离。大气环境防护距离的计算结果是以面源为中心的距离，然后以此为半径画圆，只有超出厂界以外区域才定义为项目的大气环境防护区域。对于计算结果为没有超标的无组织排放源，不用再设置防护距离。经SCREEN3模型估算，项目无组织排放的各类废气最大浓度贡献值未超出环境质量标准，因此无需设置大气环境防护距离。根据纺织业卫生防护距离 第1部分：棉、化纤纺织及印染精加工业(GB18080.1-2012)中相关规定，技改项目应设卫生防护距离(指产生有害因素的部门(生产车间或作业场所)的边界至敏感区边界的最小距离)为50m。技改项目定型车间距离最近保护目标东侧花园村105m，能满足50m卫生防护距离要求。燃气废气

33、技改项目将燃煤蒸汽锅炉淘汰技改为燃气蒸汽锅炉作为应急用，燃煤导热油锅炉技改为燃气导热油锅炉，污染物排放量均降低（SO2减少20.456t/a、NOx减少13.27t/a），并且产生的燃料烟气通过现有40m高排气筒达标排放，因此技改项目实施后对周围环境空气质量有所改善，对周围保护目标影响较小。污水处理站臭气技改项目实施后污水处理站的主要恶臭因子为NH3和H2S。恶臭气体主要产生部位包括调节池、厌氧池、A/O池、二沉池、接触氧化池等，经整改后，在上述各池上方设置收集率大于90%的集气罩，再通过化学洗涤法除臭处理装置除臭后经15米高排气筒排放。根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T132

34、01-91)规定，无组织排放有害气体的生产单元(贮罐区、车间或工段)与居住区之间应设置卫生防护距离。本次环评卫生防护距离按类比企业现状确定。根据现有企业污水处理站，在处理装置50m外基本闻不到气味，技改项目实施后污水处理站附近气味一般能承受，对周围环境影响较小。因此，可参照国内一般企业做法，设置50m的卫生防护距离即可满足卫生防护要求，因此本环评设置项目的卫生防护距离为50米，根据调查，技改项目最近保护目标北侧西何村距污水处理站约为236米，项目卫生防护距离范围内无敏感点，卫生防护距离能够得到保证。醋酸废气技改项目进行染丝、染布时，需投加少量冰醋酸助剂，产生的醋酸废气无组织排放，通过车间通风设

35、施降低醋酸废气车间浓度，对周围环境空气和保护目标影响较小。拉毛废气技改项目前处理烧毛过程中使用液化石油气，为清洁能源，烧毛时产生少量的废气，对周围环境影响较小。导热油废气技改项目导热油使用的是一种矿物油类，不属于联苯联苯醚有毒导热油，产生的废气量较少，对环境的污染风险低，因此对周围环境空气质量影响较小。（3）声环境影响评价结论在现有企业正常生产情况下，厂界四周声环境能满足GB3096-2008声环境质量标准中2类标准要求，因此营运期声环境影响较小。从表7-21可见，本项目建成后对厂界噪声贡献值可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准。距离企业厂界最近敏感点为东

36、侧花园村，距离企业厂界91米，经距离衰减以后对敏感点几乎无影响。因此，本项目噪声对周边环境影响不大。（4）固体废弃物影响评价结论项目实施后产生的固体废物主要为废布料、废纱、废袜子、化学品内包装材料、废油、原料桶、干污泥、废活性炭及生活垃圾等。项目产生的固体废物经适当处置，对周围环境基本不产生影响。3.3.3退役期环境影响结论本技改项目退役以后，由于生产不再进行，因此将不再产生废水、废气、废渣和设备噪声等环境污染物，遗留的主要是厂房和废弃设备。厂房可另作它用，废弃的设备不含放射性、易腐蚀或剧毒物质，因此设备清洗后可进行拆除。设备的主要原料为金属，对设备材料作拆除分检处理后可回收利用。对尚未用完的

37、原料须经妥善包装后由原料生产厂家回收或外售，不得随意倾倒；对废水处理产生的污泥应全部清运至诸暨市天基环兴废弃物处置有限公司，否则会造成两次污染。废水和固废按营运期要求处理完毕。因此本项目在退役后对环境基本无影响。3.4 污染防治措施表 3-4 污染防治措施清单类别主要内容废水技改项目进一步实行雨污分流、清污分流，厂区内雨水经雨水管道收集后排入附近河流。技改项目产生蒸汽间接冷凝水作为染色工序用水利用；间接冷却水全部循环回用；污水经中水回用处理系统处理后回用于第一车间丝绸清洗工序、第二车间丝绸砂洗工序以及平网印花工序、第三车间和第四车间生产；其他生产废水和粪便污水经化粪池处理后与其他生活污水一起集中处理达标后排入城镇污水管网，送诸暨市店口镇污水处理厂处理。项目产生的废水经污水处理设施处理后其CODcr、氨氮以及色度浓度能达到进管水质要求。污水处理站污水处理工艺及中水回用处理工艺。技改项目生产设备排水采用自动电磁阀控制。废水排放口规范化设置：设采样口和设立排污标志牌，安装流量计和pH、CODcr在线监测装置；全厂设一个雨水排放口，并设置标志牌。废气技改项目实施后需对目前进行水喷淋处理的定型机废气进行整治，即采用二级（水喷淋+静电）除油烟处理装置处理达标后经15m高排气筒排放，必须确保集气率达90%，油烟去除率达90%，颗粒物去除率达80%以上。技改项目产生的天