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1、桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司年产40万吨差别化纤维项目环境影响报告书( 简 本 )浙江环科环境咨询有限公司Zhejiang Huanke Environment Consultancy Co., Ltd国环评证：甲字第2003号二一三年十二月目 录1 建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资21.3法律法规、政策和规划的相符性。82 建设项目周围环境现状93 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果113.1工程污染源强113.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况123.3环境影响及其预测评价结论133.3.1环境空气影
2、响133.3.2水环境影响分析133.3.3声环境影响分析153.3.4固废影响简析153.3.5环境风险影响分析163.4主要污染防治对策173.5环境风险影响预测结果、防范措施及应急预案213.5.1环境风险影响预测结果213.5.2防范措施223.5.3应急预案223.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果234 公众参与235 环境影响评价结论236 联系方式251 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景(1)建设项目地点位于浙江省湖州南太湖产业集聚区李家巷新型机电和纺织产业园的浙江恒腾差别化纤维有限公司现有厂区西侧，本项目(恒腾二期)须新征土地241亩。(2)项目建设背景为进一步
3、加快企业转型升级步伐、提升优质总能总量，增强企业核心竞争能力，桐昆集团股份有限公司与恒隆国际贸易有限公司合资成立浙江恒腾差别化纤维有限公司(以下简称“恒腾公司”)。2012年3月恒腾公司一期项目(年产40万吨POY及FDY差别化纤维项目)通过浙江省环保厅审批(浙环建201226号)，2013年1月一期项目聚酯装置建成投入试生产、14条纺丝线也逐步建成投入试生产，另外4条纺丝线将于2013年底建成开车。浙江恒腾差别化纤维有限公司结合国内外化纤业发展态势及企业竞争优势，拟实施二期项目，在长兴县李家巷镇、湖州南太湖产业集聚区李家巷新型机电和纺织产业园现有恒腾公司厂区毗邻地块新征土地241亩，新建聚酯
4、装置车间、熔体直纺长丝装置车间、PTA库等建筑物共计156998平方米，建设聚酯生产装置1套、直接纺涤纶长丝生产线18条，并采用国产化“一头两尾”柔性化聚合、聚酯熔体直纺工艺技术等先进技术，实施年产40万吨差别化纤维项目。本项目(恒腾二期)采用中国纺织工业设计院“一头两尾”六釜流程聚合技术，技术水平和生产能力均达到世界领先水平，并配套世界先进水平的新型牵伸卷绕设备，主导产品为大有光、半消光、全消光和原液着色POY及FDY差别化纤维，具有吸湿排汗、超柔超亮等多种功能，具有良好的市场前景和较高的产品附加值。根据中华人民共和国环境影响评价法和国务院令第253号建设项目环境保护管理条例以及国家环保部第
5、2号令建设项目环境影响评价分类管理名录的有关规定，上述项目建设须编制环境影响报告书。1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资(1)建设内容本项目主体工程为建设年产40万吨聚酯生产装置一套、年产40万吨差别化纤维聚酯熔体直纺涤纶长丝生产线18条，并建设配套的PTA仓库、成品仓库等，辅助生产装置、公用工程及环保工程在依托恒腾公司现有项目的基础上，能力不足部分依靠扩建或新建解决。本项目组成具体见表1.2-1。表1.2-1 项目组成一览表序号主项名称主要内容与现有一期项目依托关系主体工程聚酯装置设计能力1200t/d，操作时间333d/a，操作弹性50110%单独建设PTA输送系统将PTA
6、从仓库送往PTA日料仓，再从日料仓投料至浆料配制槽，采用链式输送设备，设计能力260t/h，保护介质为氮气，PTA日 料仓的储存周期约8h。单独建设浆料配制系统原料PTA、EG及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽，充分混合配制成恒定摩尔比(EG/PTA)浆料，连续送入酯化反应器。浆料调配槽的容量可满足聚酯装置正常运行2.5 h。单独建设酯化反应系统设置两台酯化反应器，第一酯化反应器中酯化率91%，第二酯化反应器酯化率96.5%；设置一台工艺塔用于乙二醇回收；设置事故乙二醇收集槽，60m1个。单独建设添加剂在线添加系统消光剂等添加剂经添加剂注射器(管道静态混合器和均化器)均匀注入到低聚物中。
7、单独建设预缩聚反应系统设置两台预缩聚反应器，操作压力真空；设置乙二醇喷淋塔捕集乙二醇；预缩聚反应器出料、熔体过滤。单独建设终缩聚反应系统设置两台终缩聚反应器，操作压力真空；设置乙二醇蒸发器。 单独建设熔体分配系统聚酯熔体出料和增压、熔体过滤，通过熔体分配系统送熔体直纺装置或切片生产系统。单独建设切片生产系统只有在非正常工况，当下游熔体直纺装置停车、改品种或降负荷时，多余熔体送切片生产系统铸带切粒。每台终聚反应器后设置两条切粒生产线，一用一备。正常工况时不能生产切片。单独建设乙二醇分配系统新鲜EG自罐区乙二醇储罐经EG输送泵送至聚酯装置分配至装置各用户。单独建设催化剂配制系统催化剂乙二醇锑间隙调
8、配，从供料槽连续计量加入到浆料配制槽中。单独建设消光剂配制系统将二氧化钛配制成浓度较高的消光剂悬浮液，送入消光剂供料槽中，计量后连续送入第二酯化反应器。单独建设涤纶长丝装置设计18条熔体直纺涤纶长丝纺丝生产线，其中POY生产线12条、FDY生产线6条，设计生产能力设计能力1200t/d，操作时间333d/a，操作弹性50110%。单独建设熔体输送及分配系统终缩聚熔体出料、过滤、分配至各条纺丝箱体。单独建设熔体在线添加共混系统在熔体管道位置设置熔体在线添加装置，均匀添加功能性物料，改变纤维常规特性，开发差别化纤维。单独建设纺丝系统聚酯熔体进入纺丝箱体，送至纺丝组件，再次过滤和均化后挤出喷丝板，环
9、吹风冷却固化为丝束。单独建设卷绕系统POY丝束上油后进入卷绕机，经导丝辊调整张力和丝路，在卷绕头上高速卷绕成POY丝饼。单独建设FDY丝束上油后经两加热牵伸辊完成全牵伸，经网络喷嘴加网络后，在高速卷绕头上形成FDY丝饼。单独建设分级包装系统POY丝饼经物检、外观检查、分级、包装后输送至成品仓库。单独建设FDY丝饼经袜筒判色、外观检验、物检分级、包装后输送至成品仓库。单独建设纺丝油剂制备系统纺丝油剂原液和除盐水搅拌混合、化验合格后送至纺丝油剂贮存槽，输送至卷绕纺丝油剂进料槽，由油剂计量泵送丝束上油装置。单独建设辅助装置过滤器清洗系统高温水解法清洗聚酯装置预聚物和终聚物过滤器滤芯。采用高温水解法清
10、洗熔体过滤器滤芯。工作温度300-350，清洗时间大约30-50小时。单独建设纺丝组件清洗系统纺丝组件拆解，真空煅烧装置煅烧清洗，然后碱洗、超声波清洗，装置进一步清洗，最后喷丝板压缩空气吹干、镜检合格后备用；纺丝组件组装后预热备用。单独建设热媒系统热媒站为聚酯装置和长丝装置用户提供热源。一次热媒：热媒循环泵将恒定温度的热媒(320)送至聚酯和长丝装置，使用后温度降低的热媒通过循环管路回到热媒站。二次热媒：送至聚酯装置中每个供热回路循环的热媒。在聚合楼的最高处设置热媒膨胀槽以平衡热媒温度升高而产生的体积膨胀。在热媒站设置热媒收集槽，在停车或遇到其他紧急情况时，接收聚酯装置排放的热媒。热媒卧式储罐
11、：2250 m3单独建设原料罐区本期新增乙二醇储罐：15000m3(备用)，立式拱顶罐。本项目乙二醇贮存主要依托现有一期已建25000m3储罐，新增储罐作为备用。公用工程给水系统设生活给水系统、生产给水系统、除盐水系统、循环冷却水系统、冷冻水系统与回用水系统六大给水系统。设综合给水站，包括河水净化站、循环冷却水站，除盐水站。供水系统利用现有一期，其余均单独建设生活给水系统供职工的生活饮用水和洗涤用水，由长兴水务有限公司供给，给水主管道为DN800，自来水水质符合生活饮用水标准，出水压力大于0.3MPa。依托现有生产给水系统供聚酯装置、纺丝生产线工艺生产用水、空调机组喷淋补充用水、生产设备清洗用
12、水、物检化验用水、循环冷却水和冷冻水的补充，由河水净化站供给。生产给水设加压设施，包括生产供水泵3台、22000m3生产贮水池。单独建设。除盐水系统供聚酯装置、纺丝生产线工艺生产用水，由除盐水站供给。除盐水水质：pH值6.08.0、SiO20.1mg/L、电导率2(25) s/cm、供水压力0.40.5MPa。除盐水制备规模15m3/h，设除盐水制备装置1套、除盐水储水箱及除盐水供水泵。单独建设循环冷却水系统供聚酯装置、纺丝生产线工艺设备冷却用水、冷冻机组和空压机组冷却用水，由河水净化站供给。该系统的各用水点均采用闭式回水，利用供水余压接到循环冷却水回水干管送回循环冷却水站经降温处理后循环使用
13、。循环冷却水水质：pH值7.59.0、浊度10、污垢热阻5.1610-4m2k/w；供水温度33，回水温度43；供水压力0.55MPa，回水温度0.25 MPa。循环冷却水规模14000m3/h，设逆流式玻璃钢冷却塔4座、循环冷却泵、旁滤水提升泵及全自动过滤器。单独建设冷冻水系统供聚酯装置、纺丝生产线的空调机组使用，由河水净化站供给。该系统的各用水点均采用闭式回水，利用供水余压经冷冻回水干管送回冷冻站经降温处理后循环使用。冷冻水水质符合生产水质标准，供水温度7，回水温度12。单独建设回用水系统主要用于循环冷却水补充水、热媒站用水、绿化用水等。回用水水质符合再生回水标准，供水压力0.40.5MP
14、a。单独建设空调、通风与制冷系统聚酯车间按通风设计，纺丝车间配置环境空调与环吹风空调。拟购置空调机组9套。拟配置3台400万kcal/h溴化锂制冷机、5台电制冷冷冻机(2300万大卡/小时、3450万大卡/小时)，用于长丝装置空调。单独建设压缩空气系统压缩空气主要用于聚酯车间与纺丝车间的工艺及控制仪器、仪表用气。拟配备170m3/min离心空压机10台、170m3/min干燥机7台、储气罐4台，以满足本项目用气要求。单独建设制氮系统本项目拟购置液氮气化装置1套，以满足本项目用氮要求单独建设热媒站热媒本项目拟在热媒站设置4台1600104 kcal/h燃煤热媒炉(3用1备)。热媒供给温度320，
15、回流温度290。煤年消耗量约6.05万吨。热媒站设有控制室，对热媒系统进行集中控制。单独建设蒸汽每台热煤炉配有一台余热锅炉，余热锅炉产汽量约2.5t/h的蒸汽，能满足项目用汽要求。单独建设PTA中间仓新增PTA中间仓700m31个，库顶布置布袋除尘器单独建设运输码头工程企业自备码头项目配6个300吨级泊位，分两期实施，其中1个300吨级煤炭泊位，2个300吨级乙二醇泊位，3个300吨级PTA泊位。已建成煤炭、乙二醇和PTA泊位各一个，另外1个乙二醇泊位、2个PTA泊位建成后，可以满足一、二期的需要。其余原辅物料采用汽车陆运。码头工程一次审批，分期实施，现已建成部分，全部建成后可满足一、二期需要
16、煤棚已建全封闭式煤棚一座，可以满足一、二期的需要。煤炭采用封闭的输送带自动输送。依托现有环保工程废水酯化反应废水汽提塔预处理装置采用蒸汽汽提的方法，使废水中低沸点主要有机物乙醛、二恶烷等杂质从废水中脱除并进入气相；该尾气送入热媒炉焚烧处理，最后经热媒炉烟囱排放。经汽提后出水水质CODcr约在5000mg/l以下，汽提效率达85%以上，乙醛基本被完全提取。单独建设污水站污水站采用厌氧+好氧生化处理工艺，高浓度酯化废水(汽提后)首先采用厌氧处理，然后与其他低浓度废水合并采用好氧处理。现有污水站处理规模：厌氧600m3/d(厌氧反应器2300 m3/d)，好氧：4800 m3/d；现有一期废水处理量
17、1200m3/d。二期新增厌氧处理规模900m3/d(厌氧反应器3300 m3/d)，好氧处理不变，可满足一、二期项目需要，且处理余量较大。主要依托现有，新增3300m3/d厌氧反应器。中水回用废水深度处理装置污水站出水进一步采用超滤+反渗透膜净化处理，产水回用至循环冷却水和生活用水(冲厕)补充；浓水部分回用至热媒炉脱硫除尘装置蒸发和厂区绿化补充，其余纳管排放。中水回用率按照85%控制。建设1套1500m3/h超滤+反渗透膜净化处理设施。单独建设废气聚酯尾气焚烧系统(热媒炉)汽提塔尾气和乙二醇液封槽废气收集进入导热油炉热焚烧处理，有机废气污染物去除率达99.5%以上单独建设热媒炉尾气处理装置燃
18、煤烟气采用布袋除尘+石灰石石膏法技术，脱硫效率可达到90%以上，除尘效率可达到99.5%以上，采用低氮燃烧器控制NOx产生量。4台热媒燃煤热媒炉烟气处理后通过现有一根50米高烟囱排放。脱硫除尘设施单独建设，烟气排放烟囱依托现有。固废暂存现有200m3危险废物暂存间，可以满足一、二期的需要。依托现有现有15m3有害废物(污水处理污泥)暂存间，可以满足一、二期的需要。依托现有处置危险废物委托处置。一、二期危废统一委托处置有害废物(污水处理污泥)委托填埋处置。一、二期污泥统一委托处置(2)生产工艺本项目聚酯装置以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料，乙二醇锑为催化剂，二氧化钛为消光剂，经酯化
19、、预聚、终聚得到聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚合物直接送到纺丝生产线。聚酯装置工艺流程及“三废”排放点位见图1.2-1。熔体直接纺长丝装置工艺见图1.2-2，主要分为熔体输送及分配、POY和FDY纺丝、卷绕、分级包装、热媒加热系统、纺丝油剂配制系统。图1.2-2 熔体直纺长丝生产线工艺流程(3)投资本项目总投资130000万元，环保投资合计1870万元，占项目总投资的1.44%。表1.2-2 拟建项目环保设施投资一览表序号类别设施内容投资额(万元)1废水厂区清污分流设施50万聚酯废水汽提塔预处理设施150万污水站厌氧+好氧生化处理设施、油剂废水厌氧+好氧处理装置(分摊投资)300万中水回用污
20、水站出水超滤+反渗透深度净化设施200万废水在线监测设施利用一期油剂废水处置装置利用一期小计700万2废气热媒炉烟气布袋+湿法脱硫除尘设施750万汽提塔尾气接入热媒炉焚烧处理设施50万POY纺丝生产线油剂废气集气、油烟净化处理设施100万污水站厌氧沼气焚烧处理设施利用一期废气在线监测设施利用一期小计900万3固废固废暂存、转移、处置严格按照国家相关规定执行，暂存配备相应的设施，与有资质的处置公司签订委托处置协议，支付相应费用。利用一期4噪声对冷冻站、风机、泵站等采取消声、隔声等措施100万5其他添置部分环保检测仪器20万排污权交易费用150万合计1870万1.3法律法规、政策和规划的相符性。(
21、1)法律法规、政策符合性桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司年产40万吨差别化纤维项目，符合产业结构调整指导目录(2011年本)第一类鼓励类纺织产业中“差别化、功能性聚酯(PET)的连续共聚改性阳离子染料可染聚酯(CDP、ECDP)、碱溶性聚酯(COPET)、高收缩聚酯(HSPET)、阻燃聚酯、低熔点聚酯等；熔体直纺在线添加等连续化工艺生产差别化、功能性纤维(抗静电、抗紫外、有色纤维等)；智能化、超仿真等差别化、功能性聚酯(PET)及纤维生产；腈纶、锦纶、氨纶、粘胶纤维等其他化学纤维品种的差别化、功能性改性纤维生产”条款。根据外商投资产业指导目录(2011年修订)，本项目符合化学纤维制造业中的差
22、别化化学纤维条款，属于鼓励类。本项目符合浙江省制造业产业发展导向目录(2008年本)第一类鼓励类化学纤维制造业中“1、大型合成纤维及差别化合成纤维新品种；2、各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维；3、纤维及非纤维用新型聚酯”条款。根据关于印发的通知，项目属于鼓励类。对照部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)、浙江省工业污染项目（产品、工艺）禁止和限制发展目录（第一批）、浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）和湖州市限制和淘汰制造业落后生产能力目录，该项目不属于限制及禁止类。浙江省发展和改革委员会以浙发改办外资函【2012】164号文出具了项目服务联系单
23、。另外，国家纺织工业局把“加大新型纤维的开发力度，加快多功能复合纤维、高仿真纤维、多功能化纤维等差别化纤维工艺、技术的研制”作为生产技术改造重点。(2)规划符合性生态规划符合性拟建项目位于长兴县李家巷镇、湖州南太湖产业集聚区李家巷新型机电和纺织产业园，属于李家巷工业与城镇发展生态环境功能小区(1-10522C06)，为重点准入区。本项目为化纤产业，属于优先发展湖州市轻纺等支柱产业相配套的相关产业，不属于浙江省工业污染项目(产品、工艺)禁止和限制发展目录(第一批)和湖州市限制和淘汰制造业落后生产能力目录中规定的禁止类和限制类产业；对照该小区环保准入要求，本项目增加的排污总量在长兴县范围内区域调剂
24、平衡。因此可认为，本项目基本符合长兴县生态功能区划要求。总体规划符合性拟建项目位于长兴县李家巷、湖州南太湖产业集聚区李家巷新型机电和纺织产业园，地表水功能区是类水质多功能区。区域环境空气属二类功能区，声环境属3类功能区，拟建厂址附近无特殊保护敏感点，因此本项目从环境功能区来看是基本符合的。本项目所在地长兴县李家巷镇、湖州南太湖产业集聚区李家巷新型机电和纺织产业园，位于李家巷镇西南，属于中心城市拓展区功能区，规划以机械装备、现代纺织产业为主导产业。因此，本项目的建设是符合长兴县李家巷镇总体规划(2010-2030)的，也符合长兴县李家巷镇土地利用总体规划。因此，拟建项目符合环境功能区划、符合长兴
25、县李家巷镇总体规划(2010-2030)、符合李家巷镇土地利用总体规划。2 建设项目周围环境现状(1)环境空气质量现状2013年监测期间，该区域各测点常规污染因子SO2、NO2和PM10能满足环境空气质量功能区的要求，现状环境空气质量较好；特征污染因子乙醛浓度均优于工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中的居住区大气有害物质最高允许浓度限值。非甲烷总烃浓度也都低于原国家环保总局相关规范说明取值。(2)水环境质量现状地表水环境现状2013年监测期间，本项目拟建地周边地表水水质较差，氨氮指标已超过地表水环境质量标准类标准要求。地下水环境现状2013年监测期间，本项目拟建地周边除庄基村氨氮指标为劣类
26、外，其余各监测点位的各监测因子均能达到地下水环境质量标准(GB/T14848-93)类标准。(3)声环境质量现状2013年监测期间，该地块厂界噪声所测的7个点中，各点噪声均能满足声环境质量标准(GB3096-2008)中相应声环境功能区标准限值要求。(4)土壤和底泥质量现状2013年监测期间，项目拟建地及南侧区域所监测的8个指标因子均满足土壤环境质量标准(GB15618-1995)中二级标准的要求。由此可见，本项目拟建地土壤环境质量状况良好。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1工程污染源强本项目(二期)污染物排放源强汇总见表3.1-1。表3.1-1 本项目(二期)污染物排放源
27、强汇总项 目排放量备注废气SO2(t/a)75.5 热媒炉燃煤烟气烟尘(t/a)6.5 NOx(t/a)133.8 乙醛(t/a)1.6 聚酯装置生产工艺废气乙二醇(t/a)4.6 粉尘(t/a)4.0 非甲烷总烃(油剂废气) (t/a)29纺丝装置生产工艺废气液相热媒(t/a)0.6热媒系统工艺废气气相热媒(t/a)0.4废水废水排放量(万t/a)6.3 生产废水、生活污水和清净水收集、处理、回用后纳管排放，经集中污水处理厂处理达标后排放，排放浓度CODcr50mg/L、NH3-N5mg/L。CODcr排放量(t/a)3.2 NH3-N排放量(t/a)0.3 固废危险废物聚合废渣(t/a)2
28、4.4委托处置废油剂(t/a)51.6废液相热媒(t/a)0.5一般废物废丝(t/a)2275综合利用煤渣、脱硫石膏及除尘灰渣(t/a)8594有害废物污水处理污泥(t/a)300填埋生活垃圾(t)330环卫清运3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况根据现场踏勘，查看地形图，本项目主要环境保护目标及敏感保护目标情况汇总见表3.2-1。表3.2-1 评价范围内主要环境保护目标序号保护目标方位距厂界(包括一、二期)最近距离(m)距一期聚酯装置最近距离(m)距二期聚酯装置最近距离(m)总户数目前拆迁进度备 注行政村自然村拆迁前拆迁后拆迁前拆迁后拆迁前拆迁后拆迁前拆迁后1老虎洞村庄基村NE14
29、9149398398650650214214-保留庄斗村S70/482/310/390已全部拆迁拟拆迁39户，全部拆迁新农村SE77077089789713001300/-拆迁安置小区，拟安置1000户白鹤岭S83083010911091127012704646-原计划拆迁白鹤岭46户，现管委会已取消该拆迁计划，见附件10管委会出具的拆迁情况说明。2广福桥村沈家斗村NW135/548/269/400已全部拆迁拟拆迁40户，全部拆迁3石泉村石山桥村SW45456306302782788181-保留强家滩村W1380138019601960167016706161-保留4杨家浦港S紧邻-5杨家浦河
30、叉口洪桥杨家浦E1km-注：庄基村另外有7户在一期项目红线内，在一期项目施工建设前就已拆迁。根据湖州南太湖产业集聚区管委会出具的拆迁落实说明：老虎洞庄基村自然村拆迁7户(一期项目红线内)、老虎洞庄斗村自然村拆迁39户、广福桥村沈家斗自然村拆迁40户，现已全部拆除完成；老虎洞村白鹤岭自然村原计划拆迁的46户为保留户，取消拆迁。3.3环境影响及其预测评价结论3.3.1环境空气影响本项目配套的废气处理设施较为完善。经预测正常工况下各敏感点乙醛、NO2、SO2小时浓度、日均浓度和年均浓度均未超过相应的标准，叠加背景值后的浓度结果也满足相应标准，且因本项目新增浓度不高。评价范围内NO2最大小时落地浓度贡
31、献值虽然出现超标，但是超标原因是地形，超标范围位于项目南侧山包上，无人居住，可以接受。总体看来，正常工况下本项目废气污染物排放对周围环境空气影响不大。非正常工况排放情况下，各敏感点占标率均较大。敏感点石山桥村叠加本底后乙醛浓度达到6.58ug/m3，占标率为65.7%。本项目源强的非正常工况排放对敏感点的影响较大，占标率较高。故企业应杜绝此类事故的发生。一旦发生事故，即刻停止生产，立刻进行检修，并及时通知下风向居民疏散。3.3.2水环境影响分析地表水环境影响对污水处理厂的影响本项目废水和清下水全部处理、回用，最终纳管排放的水量为190t/d，李家巷新世纪污水处理有限公现有处理规模为2万吨/日，
32、目前实际处理量约为1.66万吨/日，可以被其接纳。对内河水体的影响本项目位于杨家浦港长兴饮用水源一级保护区(杨家浦河叉口洪桥杨家浦)上游，项目边界与饮用水一级保护区最近距离约1km，不属于饮用水水源陆域保护区范围。本项目产生的废水和清下水经处理、回用后均集中纳管排放，排入李家巷新世纪污水处理有限公司集中处理后统一排放横山港，只有后期清洁雨水排入附近地表水，因此对区域地表水环境质量影响轻微，不会改变内河水体的水环境功能。另外，随着湖州南太湖产业集聚区李家巷新型机电和纺织产业园的开发以及工业项目的实施，项目拟建地周围村庄撤村建区，将大大削减农业面源和农村生活污水排放内河，有助于改善区域地表水环境质
33、量。建设项目必须严格执行清污分流、雨污分流，并将清下水(循环冷却系统排水和除盐水站浓水)、初期雨水也全部接入污水管网，保证污水预处理装置正常运行，同时要严防事故性排放，确保不加重内河的污染。地下水环境影响由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水废液下渗现象，避免污染地下水，因此本项目不会对区域地下水环境产生明显影响。据调查，该区域已接通自来水，由长兴自来水厂供应居民饮水，地下水不作为居民饮用水。3.3.3声环境影响分析预测结果表明：本项目建成后噪声源虽有一定数量增多，但经
34、过厂区厂房、绿化、围墙阻隔及长距离衰减和相应隔声减震措施后，与环境本底叠加后的厂界噪声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的标准限值要求；本项目建成后敏感点噪声级增高量较小，均小于3dB。因此，总体来讲项目建设运行不会对周围声环境带来明显影响。3.3.4固废影响简析本项目建成后产生的固废都能够做到安全处置，因此本项目固体废物对环境的影响较小。3.3.5环境风险影响分析根据导则，建设项目均未被列入有毒物质范围，因此总体上看物料的毒性不大。另外乙二醇、PTA为易燃易爆物质，总体上拟建项目存在一定程度的火灾和爆炸风险。根据事故风险后果计算，乙二醇发生泄漏事故主要影响近距离
35、范围，附近敏感点均未超过短时间接触容许浓度。总体上乙二醇泄漏事故排放影响范围不大，且后果可以接受，最严重的事故风险为爆炸引发二次污染，不过此类事故的概率较低，且只要能严格落实消防措施和应急预案，其发生概率可进一步降低，其影响可以减轻。但是，企业仍应杜绝此类事故的发生，一旦发生事故，立刻进行检修，并及时通知下风向居民疏散。因此，综合来看，项目选址位于工业区，因此环境风险可以接受。恒腾公司已建设800m3的事故应急池一座，能够满足恒腾公司(包括一、二期)厂区废水事故应急的需要。3.4主要污染防治对策本项目主要污染防治对策汇总见表3.4-1。表3.4-1 拟建项目污染防治措施一览表项目污染防治措施废
36、水收集排放系统厂区设置清污分流、雨污分流系统；设置车间污水收集池，污水全部采用高架管道输送，排水应自动液位控制；厂区雨水系统全部明渠收集。(2)全厂设一个污水排放口，安装在线监控设施；全厂设一个雨水排放口，定期(每天)监测雨水收集池，监控排放的雨水水质，并设置应急阀和收集池。(3)纺丝车间周围初期雨水须经隔油处理后进入污水站，聚酯车间周围初期雨水收集后进入污水处理系统；要求初期雨水采用自动控制系统，切换泵至污水站和雨水井。处理回用系统(4)高浓度酯化废水采用汽提预处理，原水 (CODcr20000mg/l)经气提后出水水质CODcr在40005000mg/l，气提效率80%，乙醛基本被完全提取
37、，以保证后续厌氧生化处理效率和稳定。本项目配套建设1台15t/h蒸汽汽提塔。(5)高浓度酯化废水(汽提预处理后)进入污水站厌氧生化处理单元，经厌氧处理后与其他低浓度废水、单独处理后的油剂废水混合，经污水站好氧生化处理。污水站采用预处理与综合处理相结合的处理工艺，预处理主要采用混凝气浮，综合处理采用三级生化处理，即一级厌氧+二级好氧+三级兼氧好氧。本项目新增3台处理能力300t/d厌氧反应器，现有2台处理能力300t/d厌氧反应器，高浓度废水厌氧处理规模1500t/d；现有好氧处理能力4800t/d，可以满足本项目(二期)和现有(一期)项目的需要，无须新增。(6)实施中水回用，污水站出水进一步超
38、滤+反渗透膜深度净化处理，产水回用至循环冷却水系统补充等，浓水部分回用至热煤炉脱硫除尘蒸发损耗补充等，剩余部分纳管排放(执行GB8978-1996三级标准和CJ343-2010)。本项目配套建设1套设计规模1500m3/d超滤+反渗透处理装置，产水率70%，总的中水回用率85%。(7)油剂废水经单独处理装置厌氧+好氧处理后纳入厂区污水站好氧处理系统，油剂废水处理规模10t/d，能够满足现有一期项目和本项目二期的需要。地下水重点污染区(1)要求重点污染区地面防渗系数10-10cm/s。(2)液体原料罐区地面采取20cm碎石铺底，上层铺设20cm的混凝土进行硬化防渗。罐区四周设围堰，围堰底部用15
39、cm的混凝土浇底，四周壁用砖砌再用混凝土硬化防渗。(3)污水站地面先采取素土夯实，20cm砂石铺底，上层铺设20cm的混凝土进行硬化防渗。(4)生产主装置区(聚合车间) 地面采取22cm碎石铺底，上层铺设22cm的混凝土进行硬化防渗。(5)危废暂存间地面采取22cm碎石铺底，上层铺设22cm的混凝土进行硬化防渗，暂存间四周设有导排沟和水池以收集渗漏液，进入污水站处理。一般污染区(6) 要求一般污染区地面防渗系数10-7cm/s。(7)普通生产区地面采取20cm碎石铺底，再在上层铺20cm的混凝土硬化。(8)绿化区30cm厚绿化回填土。废气有组织热媒炉使用含硫率0.78%燃煤；采用低氮燃烧器控制
40、NOx产生量，预留脱硝位置；采用布袋除尘+石灰石石膏脱硫技术，预计脱硫效率达到90%，除尘效率达到99.5%，烟囱排放高度50米，烟囱出口按照在线监控设施并联网。堆煤场设置专门煤棚并定期喷淋水，保持煤的含水率，抑制粉尘和灰渣飞扬。聚酯废水预处理汽提塔尾气送至热媒炉焚烧处理后高空排放。乙醛、乙二醇等有机污染物热力焚烧去除率可达99.5%以上。(3)酯化反应器尾气经工艺塔喷淋冷却收集后送入热媒炉焚烧处理；预缩聚和终缩聚反应器尾气经乙二醇喷淋后进入汽提塔，随汽提塔尾气送至热媒炉焚烧处理；乙二醇液封槽废气(聚酯装置真空系统排气)收集送入热媒炉焚烧处理。乙醛、乙二醇等有机污染物热力焚烧去除率可达99.5
41、%以上。(4)切片机干燥废气直接经排气筒排放，排放高度30米。(5)纺丝车间POY和FDY纺丝线设集风罩，挥发的油剂废气经管道收集后经油烟净化器处理后，由排烟风机排出室外，排放高度15米。油剂废气有组织收集效率80%，油烟净化器去除效率80%，油剂废气排气筒高度15m。无组织(6)乙二醇严格按照贮存条件，装卸时在储罐口设置平衡管以减少大呼吸挥发；储罐口设置水喷淋，减少小呼吸带出的乙二醇。建议使用浮顶罐。(7)真空系统直接使用乙二醇作为喷射泵的介质，减少了废气无组织排放。(8)热媒系统除必须设置的阀门、泵进出口以外，一般管道和阀门连接均采用焊接，密闭性高。设计和管理中尽量确保热媒不渗漏。设置热媒
42、收集槽，在停车或遇到其他紧急情况时，接收热媒站和聚酯装置等排放的热媒。气相热媒设有尾气冷凝器，正常工况下冷凝尾气液封处理。(9)聚酯装置连续反应运转，避免了间歇反应时残留的反应气体的无组织排放。采用先进的DCS系统实施自动控制等措施减少废气无组织排放。(10)PTA粉尘采用布袋除尘效率95%，粉尘排气筒高度15m。(11)污水站采用密闭式厌氧反应器，厌氧沼气收集后采用内藏式小火炬焚烧处理。建议调节池、兼氧池等构筑物加盖，废气收集后经碱液喷淋洗涤除臭处理后排气筒排放。固废处置(1)生产过程中在开车、停车、过滤器清洗、取样、铸带头及切粒机更换时产生的聚合物，以及熔体过滤器和纺丝喷丝板清洗产生的熔体
43、聚合物、废液相热媒和纺丝废油剂，属于危险废物，委托有资质的单位妥善处置。(2)废丝、废包装、热媒炉煤渣、石膏、飞灰、煤泥等属于一般废物，可以出售综合利用(3)污水处理污泥送由环卫负责清运填埋。(4)生活垃圾应由园区市容环卫部门负责清运。暂存(5)按照GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准执行分类收集和暂存，建设规范的危险废物暂存，本项目所有危险废物都必须储存于容器中，容器应加盖密闭，存放地面必须硬化且可收集地面冲洗水。噪声对冷冻站、风机、泵站等采取消声、隔声等措施风险进一步完善环境风险事故应急预案，要求企业加强环境管理体系和环境风险防范应急体系的建设。建设完善的事故应急设施，一期已建
44、设800m3事故应急池，配备完善事故应急器材。3.5环境风险影响预测结果、防范措施及应急预案3.5.1环境风险影响预测结果3.5.1.1废气事故排放预测根据计算结果可知，在年平均风速2.33m/s，F稳定度天气条件下，当乙二醇发生泄漏事故时，下风向77.5406.1m范围内乙二醇可能超过短时间接触容许浓度；在小风1.5m/s，F稳定度天气条件下，当乙二醇发生泄漏事故时，下风向29.341.3m范围内乙二醇可能超过短时间接触容许浓度；在静风0.5m/s，F稳定度天气条件下，当乙二醇发生泄漏事故时，下风向51.4436.4m范围内乙二醇可能超过短时间接触容许浓度；对环境敏感点的预测表明，当发生泄漏
45、事故时，在小风1.5m/s，F稳定度天气条件下，附近敏感点均未超过短时间接触容许浓度。但企业仍应杜绝此类事故的发生。一旦发生事故，立刻进行检修，并及时通知下风向居民疏散。3.5.1.2废水事故排放后果分析(一)事故废水应急收集暂存就本项目而言，在发生风险事故时产生的事故废水对周围水环境的影响途径有两条：一是事故废水没有控制在厂区内，进入附近内河水体，污染内河水体水质；二是事故废水虽然控制在厂区内，但是出现大量超标废水通过管网进入新世纪污水处理厂，影响污水处理厂的正常运行，导致污水处理厂外排污水超标，间接污染污水厂尾受纳水体水质。废水事故主要是泄漏物料混入清下水系统排入雨水管，造成受纳水体的污染，从而对内河水质造成污染，本项目南侧即为内河水体，因此一旦泄漏物料流入河水，将会对内河水体造成严重的污染。事故
