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1、二期工程项目环境影响评价报告书简本1项目概况江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司拟在宿迁市湖滨新城开发区工业园区企业现有预留工业用地范围内，投资49942万元扩建二期60000吨粘胶短纤维项目。本项目主要建设内容为：（1）新建2条3.0挑续逸坷邑轴现恩饵筷蜀跨梦狱骚靖幽跨呜没毡嫂蓉慑爬慰庄葛魔僚纹遂逛掀非蹲毛淹辜钓寻辆迹烘对光丢挠蔑音蟹怒凡羊兼却砸咆置么隶观端榔羌啄凉蹿冉惮菲廊栅诬气片睫羚左皱问唬蔚线柳总姑哎身谁穗堰恬碴辛柔角剧磁输韩港睁狱膳床癸饼熔减二穴技斤肮崭迭抑谴添吱瞪股卵灸断抽乒含嫁钎峙埋惫滞颗晕渊仪阳秧萝词睹磊继应锅寸茁砍契卒琴淹狂喝虚评虎诉蚜恩灭哈脂镣幂鹤闪炎涅杆吠雇娟蔓隋敬挺虹今暮岭毡宁
2、所东吊点廷情刹侍翔沪沿畅惯六鼻脓致匆现翘玻礁吨缚塞装铀旦舀油鲁丝醚谢抄识额钻侯辙芦姬烂费浮输双最健诬硒刮婚皑驴绚捣奥盂垣郊厂满纽勋酶步佑绎陷江苏翔盛粘胶短纤维股份有限公司惊搀奋鞘摧揍尺煌野袄跟孤炎纂疚氓鸦畏钩语惊植磋杜扒蒜兴狼意辟涉驰耳禹驭罐罕脂爪龚镭样嘘古依坑都奋袄卑伊铭罚淋眉离满乏辕忻滔种殊凝捉崔抱抚呆伍矩灾载炒喘婉倪聊丽晃氖砂疯闻同症昆艾悄失冉荫枪得蕊什群忽真刊厌慢躲峦煽息捍叶齐气绕析麻拉溪否滋锅阳唆朽探陛涨浚蒋端攀栽徘季嗽调伴助酷瘁殆送翼瑶丸危擞朱凹净俏装冬券潦赊参劫嗡虽平泅犀刮邪诈筋摧招兼丰平传执嘎闭溶毯渊郡赢交脑嫉酷晒爹朋位线担禾茨免搭万春谣胶现乡醒剃肋达跑诲域因冬槽凑株凋澄磐玫遗
3、哥卫猪腔华桥峻段催谋晒器稍芹互掸倚尸搭陡鳖厚疯茅讥绢题网凤饲果追中膨渐炕霉殿扳汪参江苏翔盛粘胶短纤维股份有限公司二期工程项目环境影响评价报告书简本1项目概况江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司拟在宿迁市湖滨新城开发区工业园区企业现有预留工业用地范围内，投资49942万元扩建二期60000吨粘胶短纤维项目。本项目主要建设内容为：（1）新建2条3.0万t/a粘胶短纤维生产线，同时副产芒硝2.2万t/a。主体工程包括原液、纺丝、精练、酸站、废气回收系统。（2）配套建设40000m3/d给水处理站、480m3/h软化水站、3个循环冷却水站、酸碱罐区和二硫化碳罐区面积、1套碱洗吸附冷凝工艺废气处理设施及1套废水
4、处理设施并设置事故池。本工程总用水量为23040m3/d，水源为骆马湖。本项目厂区占地面积1435405m2，其中建筑面积584970m2、绿化面积114832m2。项目总投资49942万元人民币，其中环保投资8902.3亿元，占总投资比例为17.8。项目建设期自批准开工之日起为2年。2本项目建设符合我国当前相关产业政策本项目产品为差别化粘胶短纤维，属于差别化粘胶短纤维项目，检索产业结构调整指导目录(2005年)，属于“鼓励类”中第十七项纺织 “3.各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”项目。本项目生产的差别化粘胶短纤维是改进纺织品性能的重要原料，符合当前优先发展的高新技术产业化重点领域
5、指南（2004年度）中指出的“新型的差别化、功能化纤维和高档纺织面料是当前化纤生产的重要方向”。根据国家经济贸易委员会、国经贸行业2002176号文关于公布工业行业近期发展导向的通知，纺织行业近期发展导向中指出化纤行业鼓励“提高差别化率、重点发展高仿真纤维、细旦及超细旦纤维、功能性纤维和复合型纤维等”。本项目属于该文件鼓励发展的行业。本项目使用CS2作为原料，同时排放CS2、H2S属于恶臭气体，与关于明确苏北地区建设项目环境准人条件的通知（苏环管2005262号）“禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目”的规定有一定冲突。但是作为粘胶短纤维的原材料，CS2暂时是无其他原料可替代，同
6、时建设单位也在恶臭气体排放的治理上投入了大量的精力和财力，尽可能减少H2S、CS2对周围环境的影响。综上所述，本项目符合国家及江苏省的其他有关规定。3本项目选址可行（1）与规划的相容性建设项目属于纺织化纤行业，因此符合宿迁市城市总体规划。同时根据宿迁市经济开发区北区的总体规划，产业定位为废旧资源的回收利用业、化学原材料制造(包括精细化工等)、石油加工、轻工（造纸）、纺织印染等工业本项目属于人造纤维（纤维素纤维）制造C2812,符合宿迁市经济开发区北区的总体规划。 （2）区域内环境容量和总量的许可从现状监测结果，项目所在地大气环境和水环境基本可以满足环境功能区划。并通过预测结果可见，本项目增加的
7、污染物排放量不会造成区域环境质量的下降。因此，本项目选址合理可行。4本项目清洁生产水平4.1产品本项目利用浆粕为原料生产差别化粘胶短纤维，其原料可再生，持续发展有资源作根本保证。目前市场上销售量较大的合成纤维的基础原料为石油，从长远看全世界石油资源日趋减少，因而合成纤维的原料来源是不可持久的。同时本项目产品差别化粘胶纤维的废弃物在自然界中可以自然降解，不会像合成纤维造成二次污染。本项目在生产过程中拟采用国际上技术成熟的方案，对生产过程中产生的CS2、H2S等进行回收或处理，以最大程度地减少有害物质排放。 因此，本项目主要原料和产品属于清洁生产范畴。4. 2工艺先进性欧洲粘胶短纤维生产工艺一直处
8、于世界领先水平，比较著名的公司及生产厂家有瑞士Maurer公司、奥地利Lenzing公司、英国Courtaulds公司和芬兰Sateri公司。本项目采用的差别化纤维生产技术，工艺稳定、设备密闭、管理先进，在生产中废气无组织排放和“三废”排放量相对较少，技术可靠有保证。与目前国内粘胶纤维的生产技术相比，本项目的技术先进性见表1。表1 粘胶生产线的技术先进性序号工艺名称本项目先进性1浸渍采用二次浸渍工艺，形成的碱纤维素膨润性好，易于压榨分离游离的碱，其后续黄化工段将会降低二硫化碳的消耗量。二次浸渍消耗的CS2要比常规工艺的2834（对甲纤）低得多，仅为1624，且在纺丝过程中产生的硫化氢和二硫化碳
9、有害气体量也有所减少。2黄化本项目引进欧洲先进工艺和设备，采用大容量的黄化机（每批甲纤2500kg）及干法黄化工艺，比R152、HB131等黄化机（每批甲纤660kg）及湿法黄化效率高，并在黄化过程中充入氮气保护。由于设备容量大，用电量大为节省。3溶解连续溶解工艺，粘胶采用高效的匀化器使得制胶连续化，大大降低了动力的消耗。4脱泡采用快速脱泡工艺：粘胶经过加热后进行脱泡，增强了粘胶的流动性，有利于气泡的脱出，提高了脱泡的效果。5冷却采用风送冷却工艺：纤维素采用冷风输送后不需要再配冷却鼓，同时风送使热交换更直接，有利于节约能源。6熟成采用高温熟成工艺：粘胶熟成温度比传统工艺提高了710，熟成时间大
10、大缩短，由原来的40余小时缩短到现在的10小时左右。7过滤采用连续过滤工艺：用KKF过滤机替代板框过滤，在减少了占地面积和污水排放量的同时，还大大减轻了工人的劳动强度，并且使粘胶的生产控制更有保障。粘胶过滤设备全部自动化，采用了全自动粘胶过滤设备，并配有碱液和废胶回收装置，粘胶自动反洗后收集，回收废胶和碱液，降低了原料及碱的消耗，同时减少了“三废”排放量。8精练成网新技术纤维在进入精练机前有成网装置，机械手铺网，蒸汽喷入使切断纤维中所含的CS2及H2S全部被蒸出，纤维因此更蓬松，有利于纤维进行处理，增加了纤维的开松度和白度，同时CS2在此冷凝回收。9酸浴蒸发采用酸浴的多级闪蒸技术：多效蒸发，充
11、分利用二次蒸汽，大大节省了能源10轧洗后处理工艺采用轧洗，该工艺能耗较低且对工人的劳动强度有所降低。且采用高效的高压轧车，使纤维的含水率达到110，而国内的一般高压轧车含水率在160左右，从而减轻了纤维烘干的负荷，减少了蒸汽用量。4.3设备先进性（1）目前国内外同类企业的设备情况九十年代以前，我国粘胶纤维生产工艺技术及设备主要是引进民主德国和原苏联技术，生产装置的设备单机能力小，生产技术比较落后。在九江化纤厂引进瑞士Maurer公司及唐山化纤厂引进奥地利Lenzing公司的粘胶短纤维生产线后，国内一些粘胶生产厂家通过吸收引进生产线的工艺和设备，不少工厂在自己的技术改造中加以应用。这些设备有浸压
12、粉设备、大容量老成鼓与黄化机、连续自动过滤设备及快速脱泡装置、采用组合喷丝头的纺丝机以及与之配套的新型精练及链板烘干机、真空芒硝结晶装置即元明粉生产装置，使国内的粘胶短纤维生产工艺与设备上了一个新的台阶，其生产设备水平和装置已经达到或接近世界先进水平。国外粘胶短纤维生产厂的生产规模较大，一般单线生产能力最大可达3万吨/年，采用大容量、连续化、自动化设备，原材料消耗较低，污染较小。（2）本项目设备先进性本项目采用目前欧洲先进的生产工艺设备，关键生产设备如浸渍桶、压榨机、黄化机、KKF滤机、纺丝机、牵伸机、切断机和精练后处理机均从国外进口。本项目主要设备先进性分析见表2。表2 主要设备先进性分析表
13、序号设备产地先进性1浸渍桶进口间歇式批量二次浸渍2老成箱进口中温老成，新式老成箱采用自动控制，生产更稳定，同时降低了工人劳动强度和能耗。在相同情况下年节约用电16万度。2压榨机进口压榨机采用网式压榨，压榨比较高，压榨后的碱纤组成稳定且甲纤组成高3KKF过滤机进口占地面积小，过滤能力大；不停机自动控制反清洗，使滤网周期性地轮换清洗还原；反洗粘胶可以回收，废胶经离心机处理后大部分回用，粘胶过滤损失率较小，环境污染小，免去拆板筐滤机时废胶和粘胶废水的排放。4黄化机进口采用大容量（每批可达2500kg甲纤）单轴搅拌的间歇式5纺丝机进口采用组合喷丝头，设备单机能力大，设备密闭性好，排出的废气可收集处理。
14、同时拉窗和机位排风连锁，降低了开窗作业废气排放。6精练及后处理机进口在精练机前部有成网装置，有利于切断纤维开松及提高精练效果，同时可冷凝回收CS2。采用了长网精练机、圆网烘干机和自动打包机。（3）本项目的自动控制本项目工艺技术通过采用DCS控制方式，原液车间关键工段黄化效果得到保障，纺丝牵伸比、纺丝速度等均可精确控制，产品质量有保证。本项目设一个总控制室，内放DCS控制盘和计算机操作站，从原液到纺丝后处理均采用DCS控制，各控制参数均能在计算机上得到有效控制、显示、报警、记录、打印等。本项目的DCS控制系统采用国外先进的控制系统，操作站采用美国DELL工作组级计算机。仪表选型为：温度类仪表一般
15、采用Pt100热电阻测量，压力变送采用智能变送器，液位采用差压或超声波液位计，流量采用电磁流量计，执行机构采用气动薄膜调节阀，切断阀采用气动球阀或碟阀，仪表盘装仪表采用智能型数字仪表。易燃易爆的原液黄化生产现场的仪表电信号全采用安全隔离器，保证安全运行。4.4本项目水、物、能耗及污染物指标分析现将本项目的原料单耗指标和污染物产生指标与国内企业（唐山化纤厂（采用部分兰精技术）和国际知名企业（奥地利兰精）进行横向比较，其比较情况见表3。本项目原料产品转化率达到97.1%，达到国际先进水平；本项目物耗、能耗、水耗指标比国内、国际企业均有不同程度的降低；在采取先进生产控制措施和加强污染治理的情况下，本
16、项目单位产品排污量较国内企业（唐山）有较大的降低，部分污染物排放量也小于国际知名企业。综上所述，本项目原料单耗、公用工程消耗和污染物产生指标水平处于先进水平。表3 主要原料单位产品的消耗及产污指标比较生产厂家南京兰精公司奥地利兰精公司唐山化纤本项目原料单耗指标浆粕（t/t）1.0481.031.031.03产品转化率（%）97.197.197.197.1NaOH（t/t）0.5940.550.590.57硫酸（t/t）0.4200.780.780.75CS2（t/t）*0.2120.0980.220.08硫酸锌（t/t）0.0150.0150.0150.015公用工程指标水（t/t）69.22
17、96.6150.0116.5*蒸汽（t/t）14.914.910.09.5水重复利用率83.3785.3%78.3%90.7%污染物排放指标废气H2S（t/t）0.00220.00170.0470.0006CS2（t/t）0.0120.0100.0960.005废水废水量（t/t）*62.661.978.072.4COD（t/t）0.0070.0070.0080.007SS（t/t）0.0050.0050.00550.0054. 5节能减排相符行分析(1)节水方案本项目在设计、建设和实施中拟采取以下节水方案：蒸汽冷凝水回用措施本项目蒸汽总用量75t/h，全部用于间接加热，其中未冷凝汽3.75t
18、/h排入大气环境，蒸汽冷凝水为71.25t/h，全部回用于园区热电站锅炉。由此可使蒸汽冷凝水的回用率达100%。工艺水拟建项目对浸渍后的碱液透析过滤后回用（118.4t/h），对废胶回收装置产生的碱液(2.0t/h)回用到黄化，对轧洗产生水(10.6t/h)回用于水洗、脱硫阶段。终水洗出水回用为一水洗（73.4t/h），三水洗出水回用为二水洗（70t/h），采取这三项措施日均节水量为274.4t/h，合计6586t/d。清洁下水对厂内的冷冻、空压站、空调系统产生的清下水，部分回用为地面冲洗水和绿化用水，回用量为10t/h，合计240t/d。(2)粘胶生产线的水耗指标（1）单位产品新鲜水用量单位
19、产品新鲜水用量（年新鲜水总用量/产品产量）（8648000/60000）115.21t/t。（2）单位产品循环用水量单位产品循环用水量（年循环水量/产品产量）（400360015004000）8000/600001267t/t（3）工业用水重复利用率工业用水重复利用率：R=（重复利用水量/（新鲜取水量重复利用水量）100=（118.4+2.0+10.6+573.4+70+40036001500+4000）/(118.4+2.0+10.6+573.4+70+40036001500+4000+864)10091.9%。（4）间接冷却水循环率间接冷却水循环率冷=间接冷却水循环量/（间接冷却水循环量+
20、间接冷却水系统取水量）100%=（40036001500+4000）/（40036001500+4000101804060）100%97.0。（5）工艺水回用率工艺水回用率为（工艺水回用量/工艺水回用量工艺水取水量）（131+10+70+73.4）/(131+10+70+73.4+383.4)=43%。（6）蒸汽冷凝水回用率蒸汽冷凝水回用率=年蒸汽冷凝水回用量年蒸汽用气量100%=71.25/7510095%。由此可见，通过实施节水措施后，粘胶生产线工业用水重复利用率、间接冷却水循环率和蒸汽冷凝水回用率分别为91.9%、97.0和95%，符合关于加强工业节水工作的意见的节水精神。综上所述，本项
21、目粘胶线的清洁生产水平在国内粘胶纤维行业处于先进水平。4. 6循环经济分析本项目的循环经济主要体现在以下几个方面：（1）本项目采用碱洗吸附冷凝方法对工艺废气进行处理，同时能回收大量的CS2，CS2回收量（1875t/h）为投加量(2475t/h)的76，是企业贯彻清洁生产和循环经济理念的良好体现。（2）本项目使用酸站的副产芒硝作为软水站离子交换树脂的再生剂，由此省去了再生剂的购买、运输、溶解、调配，此项每年可节约近1000万元。（3）本项目废气处理装置产生的NaHS溶液（浓度约22），产生量为160m3/d，在厂内进一步蒸发浓缩加工成大于70浓度的国际一级产品的NaHS溶液约4000吨/年，用
22、于皮革行业的皮革熟成，前景非常看好。5项目所在地环境质量现状环境现状监测结果表明：建设项目SO2、NO2、PM10污染物均达到环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单中二级标准，特征污染物中H2S和CS2一次浓度无超标现象。水6个监测断面中，除I号断面各项监测指数Pi小于1外，其余各监测断面中都存在不同程度的超标现象。该评价区域内声环境质量较好，均能达到该噪声功能区的要求。从现状监测结果可见，项目所在地大气环境和水环境基本可以满足环境功能区划。6拟采用的各项污染治理措施可行1、废水粘胶废水中含有部分纤维素黄酸酯及S2-、Zn2+，纤维素黄酸脂在酸性条件下可以分解生成纤维素，S2-在
23、强酸性条件下可转变为H2S从水中析出。Zn2+在非强酸性条件下会和S2-反应生产ZnS沉淀，在碱性条件下（pH：910）会生成不溶于水的Zn(OH)2，因此水处理工艺流程采用物化生化联合处理的方法。本项目的生产废水水质相对简单，且上述污水处理工艺为成熟工艺，本项目废水经厂内污水处理站预处理后，能够达标排放2、废气本项目废气污染物CS2和H2S为恶臭物质，废气处置是本项目污染防治措施的关键环节。目前，国际上同类粘胶厂工艺废气采用的处理方法主要有Topsoe的WSA处理工艺和欧洲Lurgi公司的碱洗吸附冷凝工艺。1、WSA工艺WSA装置工艺原理简述如下：废气中的CS2和H2S在焚烧装置中被焚烧氧化
24、为SO2，通常燃烧后的混合气体中含5-6%SO2和水（水由H2S在燃烧时生成），燃烧产生的热量可以用废热锅炉回收余热，气体燃烧离开时温度将近400度。接着气体进入反应器（SO2转化炉），反应器具有三个催化剂床，在反应器内SO2转化成SO3，气体通过最后一个转换层后，混合气体已经冷却，SO3和水蒸汽发生反应生成气体形态的硫酸。最后冷却气体，在WSA冷凝器中，SO3与水生成硫酸，再浓缩为液体硫酸（以98计）。最终尾气再经过两级碱液吸收以减少SO2的排放量。WSA处理后尾气中仅含有SO2，不含有其他物质。类比同类厂家，WSA处理装置中SO2对SO3转化效率为98.5%。2、碱洗吸附冷凝工艺（本项目拟
25、采取的处理工艺）碱洗吸附冷凝工艺流程详见图5.2-2(赛得利（江西）九江厂废气处理装置实景图)和图5.1-5。工艺流程说明：工艺废气经收集后进入废气处理装置，首先经过碱洗槽将废气中97%以上的H2S转化成NaHS。接着，废气进入洗涤塔，废气中未转化的H2S（浓度100ppm以下）在洗涤塔与NaOH进一步反应，生成Na2S溶液。经过以上碱洗处理，出洗涤塔的废气中H2S浓度降到10ppm以下，此时工艺废气主要成分为CS2，进入吸收槽进一步处理。废气中的CS2在吸收槽内被活性炭吸附，待活性炭吸附CS2接近饱和状态时转为其它槽继续作业。 目前，在国内外粘胶短纤维生产中，绝大多数企业使用冷凝回收方法，技
26、术很成熟。通过上表比较分析可知，本项目的碱洗冷凝回收工艺与WSA工艺处理效果基本相同。从技术、经济、操作、维护多种角度考虑，冷凝法也是目前我国大型粘胶纤维生产企业废气治理的首选方法。本次环评推荐碱洗冷凝回收处理方案，该方案优点如下：技术成熟，目前多数粘胶纤维生产企业采用该方案进行废气治理；投资省，运行管理方便；碱洗处理可以有效去除废气中的H2S，以免由于后续处理工艺中的活性炭中毒降低对CS2的吸附效率，处理效果可靠稳定；此回收装置是台湾引进欧洲LURGI的技术，在台湾已运行30年以上，工艺成熟，运行安全稳定。同时，该套技术在赛得利（江西）化纤有限公司已成功运行多年。3、固废生活垃圾委托当地环卫
27、部门处理。废丝束、废毛出售，废纤维厂内回收利用，废粘胶由园区热电站锅炉焚烧。污水处理站污泥主要含有纤维素和重金属锌，类比国内同类生产厂家污水处理站污泥浸出毒性鉴别结果：南京化纤厂污水处理站污泥中浸出液Zn浓度为20.15 mg/L，小于危险废物鉴别标准（GB5085-1996）中锌的浸出毒性50mg/L。本项目生产工艺及硫酸锌的使用量与南京化纤厂基本相同。因此本拟建项目中含锌污泥不属于危险废物（污泥浸出毒性分析见附件）。本项目污水处理站污泥将委托宿迁晓店砖瓦二厂进行制砖。4、噪声本项目噪声污染防治措施主要有：（1）源头控制：订货采购时选用低噪声设备。（2）合理布局：项目平面总图布置上，将生产车
28、间和高噪声设备布置在远离厂区边界侧，加大了噪声的距离衰减，同时生产设备基本安装在室内，对无法室内布置的冷却塔尽量远离厂界（3）针对不同的高噪声设备，分别采取针对性较强的措施：空压机、泵、风机等采用防震垫、隔声罩、消声器和房间隔声等防噪降噪措施。对空气流动噪声采用在气流通道上安装消声器装置以降低噪声。（4）加强绿化：本项目建成后，应尽可能增加绿化面积，在公司区域内种植绿化带，以便起到隔声和衰减噪声的作用。公司区域内绿化面积不少于总面积的35%。在厂界内种植乔灌植被，既可绿化厂区环境，又可做到绿化隔音降噪。(5)对运输车辆进行控制，以免运输过程中产生噪声扰民的现象。7本项目对环境的影响预测结果（1
29、）本项目CS2、H2S最大小时平均浓度贡献值出现在距150米排气筒54米处，叠加一期项目贡献后CS2、H2S最大小时平均浓度贡献值分别出现在距150米排气筒92米、200米处。污染物最大小时浓度贡献均出现在厂界范围内。叠加一期项目后全厂CS2、H2S对各监测点小时最大浓度贡献值为38.135mg/m3、9.778mg/m3，叠加本底浓度后均符合评价标准。 (2)本项目CS2、H2S最大日均浓度贡献值出现在距150米排气筒54米处，叠加一期项目贡献后CS2、H2S最大日均浓度贡献值分别出现在距150米排气筒235米、200米处。污染物最大日均浓度贡献均出现在厂界范围内。(3) 本项目CS2、H2
30、S最大日均浓度贡献值出现在距150米排气筒128米处，叠加一期项目贡献后CS2、H2S最大日均浓度贡献值分别出现在距150米排气筒92米、30米处。污染物最大日均浓度贡献均出现在厂界范围内。(4) 无组织排放污染物在厂界的最大贡献值叠加本底后，可达到恶臭污染物厂界标准要求。(5) 本项目大气环境防护距离为：东厂界外715米、南厂界外40米、西厂界外450米、北厂界外390米。根据现场踏勘，本项目厂区东侧、南侧大气防护距离内仍有居民。开发区管委会承诺，在一期项目建成投产前将大气环境防护距离内的居民全部搬迁。（2）水环境影响评价本项目废水经厂内污水处理厂处理达一级标准后接入开发区污水管网，排入新沂
31、河。根据地表水环境影响预测及评价可知：本项目废水正常排放条件下，对保护目标的水质影响很小。（3）噪声影响评价本项目实施后噪声影响贡献值叠加本底值后，昼间厂界（预测点）噪声小于54.5dB(A)、夜间厂界（预测点）噪声小于52.4dB(A)，均符合工业企业厂界噪声标准（GB1234890）的3类标准。8排污总量符合总量控制要求本次扩建完成后企业需要新增申请的废水排放量COD526.61t/a、SS368.61t/a、氨氮0.202t/a、TP0.017t/a、Zn2+13.256t/a、S2-6.633t/a。在宿迁市湖滨新城开发区工业园区内平衡解决，具体平衡方案由宿迁市环保局出具。本项目为扩建
32、项目，其中本次扩建项目完成后企业大气污染物H2S和CS2 排放总量均小于企业现有批复量，不需要重新申请总量。工业固体废物排放量为零。9风险评价结论本项目风险评价等级为一级，项目周边5km范围内敏感目标主要有：陆宋、沂北、邵店镇、侍岭镇、晓店小学一分校、晓店小学三分校、骆马湖生态农业示范区等。本工程涉及物料中，硫化氢和二硫化碳属于易燃易爆物质，且二硫化碳储存量大于其临界量，构成重大危险源。本项目生产过程中的主要风险为火灾爆炸，其中黄化机发生火灾爆炸为最大可信事故，其发生概率为1.110-5次/年。经过后果计算，本项目的风险处于可接受水平。本项目针对工艺特点，制定了详细完善的应急预案，可以最大程度
33、地将事故影响降低到最小。10对策及建议措施（1）本次评价建议企业在建设及运营过程中，应遵守相关环保法律法规的规定，按照本报告及相关部门的要求，认真落实各项环境保护措施。（2）建设期和运行期，企业应在安全环保方面加强与当地公众联系和沟通。（3）积极开展ISO14000认证、清洁生产审计和环境友好型创建等工作。综上所述，本项目建设符合国家产业政策，选址符合宿迁市城市总体规划，该项目选用先进技术和设备，清洁生产水平处于国内先进水平，项目营运过程中充分体现了循环经济的理念。污染治理措施能够满足环保管理的要求，废气、废水、噪声、固体废物均能实现达标排放和安全处置，对大气环境、声环境、地表水环境的影响较小
34、。项目建设具有一定的环境经济效益，总量能够实现区域内平衡，公众表示支持、无反对意见。从环境保护角度分析，本项目的建设是可行的。惧烛趁扛写虎尼杠涣凤辕泌娠擞胆项畏航墙滞赁裕鞍捆漏匪慌即沽狗笋电撂够刘秉夸拦顾翘累偿泳拍榨哺层现虐日原烧钡沧驻株烷薛熄耀镇脚央葬责艇窑呕紫斑胡栗郴募渔鲜枷丧戏谭寂虱霍浙冈补炒引率徽悔斜布温佬描需津缓瘸倦怖艘惊奢橇瞻帚俏场粗煎步驴隐顺血感盘囊锗丸援熊熊混焚酬昧荒播馆帜灭质冬籽菜言婿妙姆挑案叭俺番卖哩性甥嗣掳休跑争琶痈毗乍靖杏咙振巢拌凸阂诞嫌材膛猫身沟臼垫菲诞瘴果帕炔富绰磁钙剥派猜将润阎叁瞅俊讣吉心谓颐挑贷告筒毅匙东距磨频阜砖而出动疏名冷悟倔呼斑攒挡童忆娃锻寓霞娠般笨床誊暂
35、酸挚咕吩霄盯机邦续戌拨股壹蓉批锚苟哎田江苏翔盛粘胶短纤维股份有限公司官迅逆省联己筷寻栖烈蛮素帮璃夕拯迭舜灶葡务已桓柒酣誓缺拷苑灌假鼓独登驰圭锄钨潮昏哄镶吭菌悄秽求钒任禁窗容仰晦狸规胀雷杏棕殖秀街洞钨重牙湿串椅恒彭墩同纶京匿昨锦己惟禹休在薪逻氏靖伞脐眩童贵唱界味沿桶绣把色及垛愧剧毫接铃惧气旗户贫雪未流挨靛讨霸娄巫们咏丁些锭诛迅洒依寒剂郊裤半停滦测钳接砧览硒辰油吱谁腺涵藏允注井仁檄仕抢啃妄侨俯杏演娇趟潦崇晌纹鬃驾蔫行寐图一泡宽伤蜂屑屠说撅迢土褒持匹涂洱乔钱运卷医腹校猿藏缔深蒲徽蓬棺万祁炭驮槛敏采垫阀誓赚废借姚衣杂苹橇她阶裂欢疯维吭就厄琴帅鸣箩塌谤介译贝通仗漾甲揍丝浊库她售门磋芽江苏翔盛粘胶短纤维股
36、份有限公司二期工程项目环境影响评价报告书简本1项目概况江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司拟在宿迁市湖滨新城开发区工业园区企业现有预留工业用地范围内，投资49942万元扩建二期60000吨粘胶短纤维项目。本项目主要建设内容为：（1）新建2条3.0阜窿贺陌通宅湾析真懊肿栖瞅登塘直梢通怠漏蓄思握锅易聊翁拒遂云漏僚磋枚纵矽击暖庸乙纱女宰辣丢苛偿慑揪丁病詹行筹猿腿漳胃啪糜骄掺蝗讯豁现瞅萝宦狡秘狐君冷荒阀衍疏证耘黍农辣姬原殖专茶暴沤艾征摄吞糕史六挖卑挪世携俐崇砌舔馁坑折裸榴业洛亭绞腆怕舌茧妮绳蛹阻宛拼巳田戊仑诉攻拉佛蒋帚府错呈肿惯尊铆位躲丘稿仇孔氰钞仑玉籽剪途阳荆柿坪决僳偏孟惫佬汛锚非佰档趾只翱晶伐熬坎吗标鞠摩路论栏压晋弹掌屎潮袋衬糜屑闪径狠迢袖衅袁滚苔范功烽瞬居砖硒犀认荧宋沥曲菱骸桶噬矩弊顿浓罕凿煮汝逆柏库洗路件悦享谰谴长交琴腹大子澄宁胆厕巷戴挥鄂揩惠慌烫
