环境影响评价报告公示：万塑料粒万再生涤纶短纤生普宁市源辉化纤普宁市下架山镇汤环评报告1.doc

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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告 HSJC（验字）20160524001 项目名称： 普宁市源辉化纤有限公司 年产2万吨塑料粒、7万吨再生涤纶短纤生产项目 客户名称： 普宁市源辉化纤有限公司 东莞市华溯检测技术有限公司2016年05月24日承 担 单 位：东莞市华溯检测技术有限公司技 术 负 责 人：郑世琪项 目 负 责 人：张相水报 告 编 写 人：廖霞审 核：龙婷审 定：郑世琪现场监测负责人：关钰参 加 人 员：关钰、李承恩、陆自宸、张志彬、汪超、刘日升、曾繁辉、丁列芳、王耀炜、黄俊能东莞市华溯检测技术有限公司地 址：东莞市东城区牛山明新商业街六栋邮 编：523000电 话：0769-27

2、285578传 真：0769-23361553 Email：huasujc联系人：黄娅娅表一 建设项目概况及验收监测依据建设项目名称普宁市源辉化纤有限公司年产2万吨塑料粒、7万吨再生涤纶短纤生产项目 建设单位名称普宁市源辉化纤有限公司建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建主要产品名称设计容量年产2万吨塑料粒、7万吨再生涤纶短纤投产日期2000年10月行业类型及代码B28 化学纤维制造业环评时间2015年11月现场监测时间2016年04月2728日占地面积6800平方米建筑面积21040平方米环评报告表编制单位佛山市环境工程装备有限公司证书编号国环评证乙字第2858号环境影响报告书审批部门揭阳市环

3、境保护局批准文号揭市环审20169号投资总概算7000万元环保投资总概算99万元比例0.14%验收监测依据1.1、中华人民共和国环境保护法；1.2、国务院第253号令建设项目环境保护条例；1.3、国家环境保护总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法（2001）；1.4、国家环境保护总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（环 发200038号）；1.5、国家环保总局办公厅关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（环办2003 26号）；1.6、佛山市环境工程装备有限公司，普宁市源辉化纤有限公司年产2万吨塑料粒、7万吨再生涤纶短纤生产项目环境影响报告书（2015.11）

4、； 1.7、揭阳市环境保护局，揭市环审20169号，揭阳市环境保护局关于普宁市源辉化纤有限公司年产2万吨塑料粒、7万吨再生涤纶短纤生产项目环境影响报告书审批意见的函（2016.02.03）；1.8、建设项目竣工环境保护验收监测委托书。表二 验收监测执行标准验收监测标准标号级别2.1、工业废水排放执行水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准，具体内容见表2-1。 表2-1 废水排放执行标准 单位：mg/L（pH值:无量纲） 序号污染物名称标准要求1pH值692悬浮物603化学需氧量904五日生化需氧量205氨氮106总磷0.57阴离子表面活性剂5.08挥发酚0.39石油类5.

5、0 2.2、挤压、熔融、摩擦团粒工序产生的有机废气排放参照执行制鞋行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/817-2010）第二时段排放限值，具体内容见表2-2；破碎工序产生的粉尘排放执行大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准，具体内容见表2-3恶臭气体排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准，具体内容见表2-4；臭气排放浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93），具体内容见表2-5。表 2-2 有机废气执行标准 污染物限值浓度（mg/m3）速率（kg/h）总VOCS402.6表 2-3 粉尘废气执行标准 污染物限值浓度（mg/m3）速率（kg

6、/h）颗粒物10米1200.6415米1202.930米12019表 2-4 恶臭气体排放执行标准 单位：无量纲污染物限值臭气浓度20表 2-5 臭气浓度执行标准 单位：无量纲污染物限值臭气浓度15米200030米150002.3、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准，具体内容见表2-6。 表2-6 噪声控制执行标准 单位：dB（A）适用区域类别昼夜标准来源厂界噪声2类6050（GB12348-2008）2类注：夜间频发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于10 dB（A）。表三 建设项目工程概况普宁市源辉化纤有限公司年产2万吨塑料粒、7万吨再生涤纶短

7、纤生产项目位于普宁市下架山镇汤坑村源辉工业园（普宁市下架山镇汤坑工业区），厂区原有项目北面待建空地，中心点地理坐标为N231339.65，E1161427.31，东面为庵兰村旧村（已废弃）与厂区原有项目化纤2车间，南面为厂区原有项目瓶片车间，西面为汤坑溪，北面为空地。位于汤坑水库北面，与汤坑水库相距507m。该项目总投资7000万元人民币，其中环保投资99万元，占总投资的0.14%。主要工程内容为年产2万吨塑料粒、7万吨再生涤纶短纤。项目占地面积6800平方米，建筑面积21040平方米。项目劳动定员50人，均在厂内食宿，年工作330天，实行一班制，每天工作8小时。项目主要建设内容情况见表3-1

8、：表3-1 主要建筑物指标建/筑构物层数占地面积m2建筑面积m2化纤车间5266013300瓶片车间115401540仓库120002000宿舍76004200合计-680021040 项目主要设备，具体见表3-2：表3-2 项目全厂主要生产设备一览表名称规格（型号）数量名称规格（型号）数量叉车合力cpc30/H200034台切断机2套预干燥料仓23个打包机HV805-B2套真空转鼓干燥机VC357型23台废旧塑料生产线1条罗茨水环真空机组J2JS600.2004套15t蒸汽锅炉SUF15-2.5/400-ALL1台螺杆挤压机JHM1708套10t蒸汽锅炉SZL10-2.5/400-ALL1台

9、过滤器PF2-128台240万大卡导热油炉YLL-2400导热油炉1台纺丝机组4位4108套污水泵6L2.50/5A2台卷绕机组16位2套污泥泵YQL-41台牵伸机组6辊2套反冲水泵JM150-101台卷曲机16位2套备用发电机1120KW1台松驰热定形2套冷却塔JC2K-605台破碎机-2台团粒机-2台干燥机VC358型20台卷绕上油装置采用双面油轮上游1套料仓6m34套油剂循环箱管道泵出油1台螺旋挤压机直径170mm，长径比29，进料段槽深29mm4台直行转子70mm12套熔体过滤器单级过滤，双缸连续切换4台鞍形转子80mm24套熔体管道-4套导丝装置含导丝棒、导丝钩24套纺丝机24位1台

10、卷绕面板5mm碳钢+2mm不锈钢板4套纺丝箱单面操作式，6位/箱4台网络生头器-4套计量泵单出口泵，100cc/r24台八辊牵引机32W，420*2451套计量泵传动装置立式24套喂入机4kw，250*2451台纺丝组件圆形24套盛丝桶往复机含推丝器1台喷丝板圆形24+48套空桶输送装置2.2kw1套环吹风及头道上油装置-24套纵横向往复装置11kw1套进风调节阀-24+1套满桶输送装置2.2kw1套环吹上油油剂系统采用PLC控制，油剂泵规格：15cc/r1套盛丝桶2000*2000*2200数套纺丝甬道不锈钢夹套式24套纺丝热媒加热系统-1套纺丝箱安装钢平台碳钢型钢1套电热联苯蒸汽发生器卧式

11、电加热4台计量泵传动支架碳钢型钢1套联苯系统专件-4套卷绕机-1台联苯管路无缝钢管4套机架位距：650mm4套膨胀罐碳钢，设计压力0.23Mpa4套 生产原辅材料及用量，具体见表3-3：表3-3 项目全厂主要原辅材料一览表原辅料名称使用工序单位年使用量变化量油剂（甘油、抗静电剂SN）卷绕、牵伸t256.41+179.48废旧塑料瓶瓶片加工、筛选投料t133120+100090荧光增白剂挤压溶解t9.57+6.70钛白粉卷绕、牵伸t4.78+4.78煤锅炉t97680-导热油导热油炉t100-柴油备用发电机t22.79-项目生产工艺说明废旧塑料经螺杆挤压机加热熔融，经熔融、混合、过滤后通过通体管

12、路进入纺丝箱体。在纺丝箱体内，熔体通过管道分配，以相等的通过时间和压力降输送到每一个纺丝部位，使各部位的熔体品质一致。每个纺丝位配置1台高精度纺丝计量泵，将熔体以高压连续、准确地供给纺丝组件。纺丝泵由同步电机进行传动，各计量泵转速均由各自变频器调整控制。纺丝组件中装有过滤网及过滤砂等过滤材料，以滤去聚酯熔体中的杂质，过滤器、熔体管道和纺丝箱体由HTM蒸发器产生的HTM蒸汽集中供热，蒸汽循环系统保证各纺位温度均匀一致。熔体由喷丝板喷出后，通过低阻尼环吹小车受空气冷却固化。丝条出喷丝板后在很短时间内由熔体细流变成塑状的单丝，其结构发生变化。这种变化受环吹风上的空气流的速度均匀性影响很大，风温风速及

13、吹风距离的控制，以及大风速下的稳定性，都是影响短纤质量的直接因素。因此要求环吹风装置吹出的风具有稳定性、均匀性且可调性能好。冷却固化的丝条，经过上油装置对丝束进行上油给湿，增加纤维的抱合力，提高纤维的抗静电性能，减少纤维与设备、纤维与纤维之间的摩擦力，提高纤维的后加工性能。各纺位丝束经过卷绕机加上的油轮导丝系统后，由鞍形转子、导丝轮导向机器尾端进入牵引辊，再由喂入轮送入盛丝桶。六辊牵引机和导入辊、喂入轮由同步电机驱动。喂入轮啮合深度可根据卷绕工艺调整。牵引机和喂入机设有低速生头功能，方便操作。纺丝、卷绕系统设有集中联络系统。盛丝桶往复装置的驱动方式为变频电机传动。该机可完成空桶的输送交换，盛丝

14、桶在往复机上往复运行，满桶送出。该机具有手动（除往复运动外）和自动控制两种方式。当盛丝桶达到一定重量定时设定后，由可编程控制的定时装置发出信号，丝桶往复装置自动将丝桶送出、空桶送进，继续盛丝，盛满的丝条经平衡后送至后加工工序。 各个生产工序说明：工序工艺说明干燥瓶片在转鼓干燥机中加热，使瓶片内部及表面的水分汽化在真空泵抽吸作用下排出，使瓶片符合纺丝的要求。挤压熔融瓶片进入螺杆挤压机，在外加热及旋转前移过程中，经过温度、压力、粘度等变化形成高压熔体状的浆液。过滤浆液压放过滤器进行粗过滤，去除部分固体杂质。喷丝过滤后浆液再进入纺丝箱体使之压力均匀后经过计量泵到组件，在组件中经过多层滤网过滤，最后形

15、成几乎无任何杂质的纯净浆液，再通过具有高科技含量的单、多孔喷丝板上喷出的熔体细流。卷绕、漏桶喷丝板喷出的熔体细流通过环形吹风的冷却后进入卷绕工段，通过上油盘的给水和上油进行初步定型，使纺丝下来的丝束含湿与空气达到平衡，促进丝束内部六分晶系生成以增强产品的物理性能；同时减少丝束间摩擦力，消除静电。然后通过牵引机将各分散的丝束集中送入落桶工序的盛丝桶中。集速将若干盛丝桶的丝束通过导丝架、导丝环合并成一定粗细的、张力均匀的丝束，然后牵至牵伸工序。牵伸通过三道牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油，使丝束内部结构发生剧烈的物理反应，使晶体沿拉伸方向有规律的排列，使不稳定的晶体变成稳定的晶体，极大的改善

16、了丝束的物理性能，形成了丝束的二次成型。此工序需使用蒸汽直接加热或导热油间接加热。卷曲通过卷曲机的挤压使丝束具有天然棉毛的卷曲状，改善了丝束的纺织性能，增加丝束的饱和力和回弹力。松弛热定型经过卷曲的丝束进入热定型机，使丝束的含水率降低，同时在热作用下，消除纤维的内应力，提高结晶度，改善纤维的使用性能。切断及打包将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝，并送入打包机中打成一定规格形状的成品包。产品说明:根据产品需要，筛选投料阶段，聚酯瓶片混合一定量的钛白粉后，经过上述工序，产生的再生涤纶短纤主要是异形再生涤纶短纤和仿棉纤维。未混合钛白粉的产品，主要为大有光缝纫线专用纤维。异形再生涤纶短纤指在熔融挤

17、压过程中采用三角形、星形等形状的喷丝板进行喷丝所生产的再生涤纶短纤。具体工艺流程见图3-1、3-2：废旧塑料分拣破碎清洗干燥包装磨擦团粒塑胶粒固废噪声废水包装噪声、废气图3-1 塑料粒及塑料瓶片生产工艺流程图 筛选投料预干燥真空干燥结晶挤压溶解过滤喷丝卷绕落桶集速牵伸卷曲松弛热定冷却切断废气废丝废丝熔融废渣废丝废丝图3-2 化纤丝生产工艺流程图表四 主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图标出废气、噪声监测点位）：主要污染工序废水：员工生活污水、瓶片清洗废水及设备冷却水。废气：磨擦团粒、挤压熔融工序产生的有机废气。噪声：干燥机、破碎机、团粒机、螺旋挤压机、纺丝机、计量泵、风机等设备运行产生的

18、噪声。固体废物：废旧塑料分拣固废、化纤丝生产过程产生的废丝、熔融废渣、次品。4.1、废水项目新增员工生活用水9m3/d（2970 m3/a），生产用水250.315m3/d（82603.95m3/a），新增污废水量30.75 m3/d（10147.5 m3/a），与原有项目产生的污废水一并经自建污水处理站处理达标后回用于瓶片清洗用水。项目建成后，全厂用水经重新调度后，新鲜水用量为533.315 m3/d，自建污水处理站污水处理量为124.65 m3/d，中水回用量为112.185 m3/d，废水排放量为12.465 m3/d，污废水经自建污水处理站处理后90%回用于生产，10%排入汤坑溪。项目

19、采用水解酸化-生物接触氧化污水处理工艺。基本原理及工艺流程：由于吸附作用，生物膜表面上附着一层滞流薄水层，空气中氧通过滞流层进入生物膜，有氧条件下，污水层内有机物不断被膜中微生物吸附、氧化分解。滞流水层内有机物浓度远低于流动层，在传质推动力作用下，流动层内有机物不断向滞流水层转移，使流动水层在整体流动中逐步得到净化，达到污水处理目的。具体工艺流程见图4-1：4-1:污水处理工艺流程图 本次验收对工业废水排放口进行监测，废水监测分析方法见表4-1：表4-1 生活污水监测分析方法一览表项目监测分析方法标准限制pH值玻璃电极法GB/T6920-1986化学需氧量重铬酸盐法GB11914-89五日生化

20、需氧量稀释与接种法HJ505-2009悬浮物重量法GB/T11901-1989氨氮纳氏试剂分光光度法HJ535-2009总磷钼酸铵分光光度法GB/T11893-1989阴离子表面活性剂亚甲蓝分光光度法GB/T7494-1987挥发酚4-氨基安替比林分光光度法HJ503-2009石油类红外分光光度法HJ637-20124.2、废气该项目产生的废气包括食堂油烟废气、有机废气、恶臭污染物、粉尘废气。4.2.1、有机废气挤压熔融废气及处理情况该项目挤压熔融工序塑胶料用量为71610t/a，VOCs废气收集过程产生的废气量为25000m3/h，废气导入水喷淋+活性炭吸附净化系统处理后排放。磨擦团粒废气及

21、处理情况项目磨擦团粒工序塑胶料用量为20000t/a，VOCs废气收集过程产生的废气量为10000m3/h，废气导入活性炭吸附净化系统处理后排放。有机废气由设备上方的集气罩收集后，再经水喷淋+活性炭吸附净化系统处理后由15米高排气筒高空排放。4.2.2、恶臭污染物针对塑料融化时产生的有机废气，在挤压熔融、磨擦团粒工位上方一定高度上设置集气罩，其恶臭污染浓度大大降低。项目流料及塑料熔融工段的分解物最大量仅占原料量的0.005%，故产生恶臭类物质的浓度极低，为防止塑料加工过程异味对车间空气造成污染影响，也为了保护车间操作人员的身体健康，在设备上方安装集气罩装置，将受热分解的废气抽吸后利用水喷淋+活

22、性炭吸附净化系统处理。同时，车间内设置机械通风装置，将逸散的气体抽排出车间。4.2.3、粉尘废气废塑料在进入螺旋挤压机前，需要对其进行破碎，在破碎机内经过破碎成较小的粉状或粒状，以便后续工序受热均匀。破碎后较细的塑料粒大部分为塑料颗粒，不会以粉尘形式逸散，部分塑料中的填料及附着物会因机械振动左右，以粉尘形式逸散，这些粉尘颗粒粒径相对较大，且破碎机一般相对封闭，因此产生的粉尘量较少。该企业利用废塑料为原料，年生产再生塑料粒4万吨，再生塑料粒部分作为产品出售，部分利用生产塑料制品2万吨/年，造粒工艺及原材料与本项目相同，塑料破碎产生的粉尘量约为加工量的0.02%，本项目塑料片产生量为80000t/

23、a，粉尘量为16t/a。根据破碎机粉尘废气产生特点，将含尘废气利用布袋除尘器处理后，由15m高排气筒高空排放，布袋截留下来的物料可重新作为原料使用。本次验收对化纤车间3废气1#排放口、化纤车间3废气2#排放口、瓶片车间废气排放口进行监测监测，废气监测分析方法见表4-2：表4-2 工业废气监测分析方法一览表项目监测分析方法标准限制颗粒物重量法GB/T16157-1996臭气浓度三点比较式臭袋法GB/T14675-1993总VOCS气象色谱法DB 44/817-2010 附录D4.3、噪声该项目噪声来源主要是干燥机、破碎机、团粒机、螺旋挤压机、纺丝机、计量泵、风机等设备运行产生的噪声，根据与原有项

24、目的类比分析，其噪声值在75105 dB（A）之间。为减轻噪声对环境的影响，该项目采取了以下措施：（1）尽量选用环保低噪型设备，车间内及车间外各设备合理布置，冷却塔、水泵风机等设备作基础减振等措施。（2）废水处理站水泵组安置在水泵房内。（3）空压机设置在独立的设备房内，且对污水站空压机设置尽量远离厂界。（4）对属于空气动力产生噪声的设备，在设备的气流通道上加装消声器。（5）对产生机械噪声的设备可在设备与基础之间安装减振装置、加设隔音罩。（6）强噪声源车间的建筑围护结构均以封闭为主，尽可能减少开窗和其它无设防的洞口，同时采取车间外及厂界绿化，利用建筑物与树木阻隔声音的传播，减少噪声污染。（7）加

25、强设备的日常维修、更新，确保所有设备尤其是噪声污染设备处于正常工况，防止非正常工况下的高噪声污染现象出现。（8）加强对进出企业的车辆进行管理，尤其是鸣笛管理，夜间禁止运输。监测方法，按国家标准工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行测试，测试仪器为声级计。本次监测分别在项目厂界外1m处，分东、南、西、北四个方向各设一个监测点位，监测点高度为1.2m。具体噪声监测点位见图4-2。图4-2 噪声监测点位图4.4、固体废物该项目产生固体废物包括危险废物、一般工业固废、生活垃圾。处理措施如下：4.4.1、危险废物（1）处理处置方式该项目产生的危险固废主要有污水处理站污泥（HW09）

26、委托有危险废物处置资质的单位安全处置。（2）危险废物临时堆放场所的管理要求厂区固体废物临时堆放场所的建设和管理做好防渗、防漏等防止二次污染的措施。（3）危险废物转运的控制措施该项目固体废物特别是危险废物交由危险废物处理资质单位处理。固体废物特别是危险废物转移运输途中采取相应的污染防范及事故应急措施。 装载危险废物的车辆必须做好防渗、防漏、防飞扬的措施。 有化学反应或混装后有危险后果的固体废物和危险固废严禁混装运输。 装载危险废物车辆的行驶路线必须绕开人口密集的居民区和受保护的水体等环境保护目标。（4）危险废物的管理危废贮存间、废物各贮存分区、危废盛装容器等有关设施、场所和设备上，均应牢固粘贴有

27、关的危废标签、提示性危险用语、安全用语。贮存间由专人管理，危废进出详细记录相关信息，并妥善保存相关记录资料。危险废物的转移，严格执行危险废物转移五联单制度。4.4.2、 一般工业废物该项目一般工业固废主要是废丝、废料及分拣垃圾。废丝、废料统一收集后回用于生产；分拣垃圾主要为废纸、废塑料等，统一收集后委托环卫部门统一清理运走，做到日清日产，分拣垃圾堆场设置渗滤液回收设施，且雨水沟和渗滤液收集沟分开，采取防扬撒、防流失、防渗漏等污染防治措施。4.4.3、 生活垃圾办公垃圾统一堆放在指定堆放点，每天由环卫部门清理运走。表五 质量保证措施及评价标准质量保证措施：为保证监测数据准确可靠，除按照国家有关技

28、术规范要求进行样品的采集与分析外，还执行下列质控措施：（1）、测试仪器检定合格，测试前进行校准。（2）、监测人员均持证上岗，监测仪器按规定检验合格，并在有效期内使用。（3）、在试运行期间，生产负荷达到90%，满足验收监测（生产负荷75%） 的要求。表六监测结果及评价噪声监测点位布设监测结果厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准。类别昼间夜间标准限值26050监测时间监测点位监测值（昼）dB(A)监测值（夜）dB(A)Leq标准达标情况Leq标准达标情况2016.04.27厂区东侧58.460达标48.750达标厂区南侧56.8达标47.2达标厂区西侧

29、57.9达标48.4达标厂区北侧57.3达标47.6达标2016.04.28厂区东侧57.860达标49.150达标厂区南侧57.3达标47.6达标厂区西侧58.4达标48.9达标厂区北侧57.7达标48.2达标结论： 经监测，厂区东、南、西、北四面周界噪声的昼间等效声级为56.858.4dB(A)、夜间等效声级为47.249.1dB(A)，均低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准。监测期间天气情况时间天气气压气温风向风力4月27日晴101.6kPa1928东南风23级4月28日多云101.3kPa1929北风23级监测工况及必要的原材料监测结果验收监测期间天气

30、晴，在试运行期间，生产负荷达到90%，满足验收监测（生产负荷75%）的要求（见附件）。表 6.1、噪声及工况监测结果表6.2、废水监测结果表 单位：mg/L（pH值无量纲）监测点位监测时间监测项目监测结果（mg/L）标准值达标情况工业废水排放口2016. 04.27pH值6.8369达标悬浮物1360达标化学需氧量6690达标五日生化需氧量5.320达标氨氮0.47610达标总磷0.230.5达标阴离子表面活性剂0.1865.0达标挥发酚0.0180.3达标石油类0.425.0达标2016. 04.28pH值6.8969达标悬浮物1660达标化学需氧量6990达标五日生化需氧量6.220达标氨

31、氮0.46810达标总磷0.190.5达标阴离子表面活性剂0.1795.0达标挥发酚0.0230.3达标石油类0.485.0达标从表6.2可知，普宁市源辉化纤有限公司年产2万吨塑料粒、7万吨再生涤纶短纤生产项目工业废水排放口各污染物因子日均值为：pH值为6.836.89，悬浮物为1316mg/L，化学需氧量为6669mg/L，五日生化需氧量为5.36.2mg/L，氨氮为0.4760.468mg/L，总磷为0.190.0.23mg/L，阴离子表面活性剂为0.1790.186 mg/L，挥发酚为0.0180.023 mg/L，石油类为0.420.48mg/L，各项污染因子排放浓度均低于水污染物排放

32、限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准。表6.3、粉尘废气监测结果统计一览表设施断面排气筒高度监测日期监测项目监测结果（ mg/m3）排放标准排放浓度（ mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（ mg/m3）排放速率（kg/h）化纤车间3废气1#排放口15米2016. 04.27颗粒物10.40.131202.9废气量（Nm3/h）12489/2016. 04.28颗粒物11.20.141202.9废气量（Nm3/h）12569/化纤车间3废气2#排放口30米2016. 04.27颗粒物14.75.910-312019废气量（Nm3/h）508/2016. 04.28颗粒物13.8

33、7.410-312019废气量（Nm3/h）539/瓶片车间废气排放口10米2016. 04.27颗粒物8.906.410-21200.64废气量（Nm3/h）7212/2016. 04.28颗粒物9.366.910-21200.64*废气量（Nm3/h）7365/从表6.3可知，该项目化纤车间3废气1#排放口颗粒物排放浓度为10.411.2mg/m3，排放速率为0.130.14kg/h、化纤车间3废气2#排放口颗粒物排放浓度为13.814.7mg/m3，排放速率为5.910-37.410-3 kg/h、瓶片车间废气排放口颗粒物排放浓度为8.909.36mg/m3，排放速率为6.410-26.

34、910-2 kg/h，各排放口颗粒物排放浓度和排放速率均低于大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值。注：“*”表示排气筒不能达到标准要求的15米时，其排放速率限值按表列所对应排放速率限值的外推法计算结果的50%执行。表6.4、有机废气监测结果统计一览表设施断面排气筒高度监测日期监测项目监测结果（ mg/m3）排放标准排放浓度（ mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（ mg/m3）排放速率（kg/h）化纤车间3废气1#排放口15米2016. 04.27总VOCS9.170.11402.6废气量（Nm3/h）12489/2016. 04.28总VOCS9.260.1

35、2402.6废气量（Nm3/h）12569/化纤车间3废气2#排放口30米2016. 04.27总VOCS7.894.010-3402.6废气量（Nm3/h）508/2016. 04.28总VOCS7.974.310-3402.6废气量（Nm3/h）539/瓶片车间废气排放口10米2016. 04.27总VOCS10.57.610-2400.58*废气量（Nm3/h）7212/2016. 04.28总VOCS11.18.210-2400.58*废气量（Nm3/h）7365/从表6.4可知，该项目化纤车间3废气1#排放口总VOCS 排放浓度为9.179.26mg/m3，排放速率为0.110.12

36、 kg/h 、化纤车间3废气2#排放口总VOCS 排放浓度为7.897.97mg/m3，排放速率为4.010-34.310-3 kg/h 、瓶片车间废气排放口总VOCS 排放浓度为10.511.1mg/m3，排放速率为7.610-28.210-2 kg/h ，各排放口总VOCS 排放浓度和排放速率均低于制鞋行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/817-2010）第二时段排放限值。注：“*”表示排气筒不能达到标准要求的15米时，其排放速率限值按表列所对应排放速率限值的外推法计算结果的50%执行。表6.5、恶臭气体监测结果统计一览表设施断面排气筒高度监测日期监测项目监测结果（无量纲）排放标准排放

37、浓度（无量纲）排放浓度（无量纲）瓶片车间废气排放口10米2016. 04.27臭气浓度1920废气量（Nm3/h）7212/2016. 04.28臭气浓度1820废气量（Nm3/h）7365/从表6.5可知，该项目瓶片车间废气排放口总臭气浓度排放浓度为1819，各排放口总臭气浓度排放浓度和排放速率均低于恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。表6.6、臭气浓度监测结果统计一览表设施断面排气筒高度监测日期监测项目监测结果（ mg/m3）排放标准排放浓度（ mg/m3）排放浓度（ mg/m3）化纤车间3废气1#排放口15米2016. 04.27臭气浓度13032000废气量（Nm3/h

38、）12489/2016. 04.28臭氧9772000废气量（Nm3/h）12569/化纤车间3废气2#排放口30米2016. 04.27臭气浓度97715000废气量（Nm3/h）508/2016. 04.28臭气浓度97715000废气量（Nm3/h）539/从表6.6可知，该项目化纤车间3废气1#排放口总臭气浓度排放浓度为9771303，化纤车间3废气2#排放口总臭气浓度排放浓度为977，各排放口总臭气浓度排放浓度和排放速率均低于恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。表七环保检查结果7.1、执行国家建设项目环境管理制度情况普宁市源辉化纤有限公司2015年11月委托佛山市环境工程装备

39、有限公司编制了普宁市源辉化纤有限公司年产2万吨塑料粒、7万吨再生涤纶短纤生产项目环境影响报告书，2016年02月03日揭阳市环境保护局对该项目环评报告表进行了批复（揭市环审2016第9号）。2016年04月委托东莞市华溯检测技术有限公司对该项目竣工进行环境保护验收监测，监测期间环保设施正常运转，生产负荷达到验收监测要求。7.2、环境保护审批手续及环境保护档案资料管理情况该项目有环境保护审批手续，环境保护档案资料齐全。7.3、环保组织机构及规章管理制度的建立及执行情况该项目成立了事故应急救援指挥部，下设抢险组、污染扑救组、安全保障组、医疗善后组、事故调查组。协调公司范围内环境事件应急响应行动，重

40、大问题及时在上级主管部门的指挥下，协调、协助相应部门和单位开展应急处置工作。7.4、固体废弃物综合利用处理情况该项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、餐饮垃圾、危险废物、严控废物、一般工业固体废物。废活性炭统一收集后交给有危险废物处理资质的单位安全处置；餐饮垃圾统一收集后交由有资质单位处置；废丝、废料统一收集后回用于生产；生活垃圾与废旧塑料分拣垃圾统一收集后交由环卫部门统一清理运走。7.5、环保管理制度及人员责任分工：建立了健全的环保管理制度，人员到位，责任分工明确。7.6、突发性环境污染应急预案与处理：该公司已制定突发性环境风险应急预案及处理方法。7.7、环评报告及批复要求的环保措施与实际建成情况对照，具体内容见表10-1。表7-1 环评报告及批复要求的环保措施与实际建成情况对照表污染物环评报告要求环评批复要求实际建成情况废水全厂废水经自建污水处理设施处理达标后90%回用于生产，1