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1、1. 目的：规范生产操作流程，确保产品质量符合规定要求。2. 适用范围：适用于松反布作业的管理。3. 作业规定：3.1染缸基本知识：3.1.1染缸机器基本由储布槽、循环系统，过滤热交换器、加料桶（副缸）出布滚筒 和摇折装置以及控制系统等组成。3.1.2染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现，循环泵将机器底部染液抽吸， 通过热交换器送进喷嘴，喷嘴压力由安装在循环泵口上的节流阀进行调节，当主 泵马达由变频器驱动时，就来到节流阀。3.1.3压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。3.1.4热交换器前部为过滤器，在其内部半有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑， 热交换器上装有加热/
2、冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。3.1.5绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升， 其速度显示在电控箱上的速度显示器上。3.1.6加料桶（副缸）用于染料和助剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染 液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开， 便可将液体加热。3.2染色进缸前的准备规范3.2.1要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到并推到染缸前面存放，如下一轮 未有备好布，要提前知会备布组尽快完成。3.2.2每缸布进缸前要按流程卡上的要求核对有关资料，如布类单数、匹数、备布均 匀否等。3.2.3要注意上一缸布是否做过深色布，如
3、做过深色布再染浅色布，要请示对色台是 否洗缸。3.2.4进缸准备好布后，要送单给助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落 缸。3.2.5板缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。3.3进缸煮布规范：3.3.1首先认识煮布（精炼）知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素，杂质，提 高针织物吸水性和白度，白度特别是二拼色组合。3.3.2煮布助剂一般有碱油，防皱剂，除油剂，NaOH烧碱，H2O2双氧水，HAC冰酸， 除氧酶。3.3.3先空缸入水，大约入1/3或2/3水位，升温50后全缸入布。3.3.4入完布调较水位，机速，设定所需的时间。3.3.5入完布行约5加煮布助剂行约10再下碱剂，
4、加完碱剂后副缸要清水清洗后 用清水加双氧水，如副缸未有清洗，有碱剂残余，当双氧水一接触会产生化学反 应，副缸很多泡沫出现。3.3.6入完布加完助剂后，按计算机程序选择保温时间。3.3.7拉缸做扁机时一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕、且要按规定方向入 布。3.3.8拉缸做梭织布，丝光布，人造棉落缸煮漂时一定要包猪笼，以防止打滑，造成 摩擦易起痕类。3.3.9拉缸的布要行30-50秒，升温50使布充分湿透后才可用开稀的助剂，用瓢沿 拉缸内壁慢慢加入尽不可直接接触布身。3.3.10煮布保温时，要将单交助剂料房打冰酸和染料等染色助剂。3.3.11当煮布保温完结后，就要过冰酸中和此冰酸不可太早取用
5、，因会挥发，测PH 值6.5-7.5。3.3.12当过冰酸PH OK后，要过除氧酶，冷行15分钟，测双氧水含量（打水拿到办 公室测试）3.3.13每缸布煮完布后都要剪A4 大的白度办交对色台对白度，白度直接影响2拼色。 浅敏感色组合料的色光、鲜度、沉度。3.3.14正常煮布需各环节要抓紧动作，不能拖长时间，否则影响进度和产量。3.3.15各煮布工序要记录行机状况。3.3.16所有助剂桶要分类装助剂。3.4染色操作规范3.4.1检查布速，正常染色一般230圈，超出此范围的要向领班级以上反映，拉缸 一圈30-50秒。3.4.2观察有否扭布，有无打气不良（打气缸），各类阀门是否关闭。3.4.3确认染
6、色程序、要工艺配方单要求去选择，选择后领班或组长还要复检，检查 水位时一定要停下主泵，让水在水尺内稳定下看，检查颜料，要用试样（即一般 用一块滤纸试看色水）颜色符合才可落缸染色，助剂要检查数量有否少或多、质 量同名称是否与工艺单一致，以上检查无误，组长签名确认。3.4.4染料只可在副缸用温水（50）稀释，不准开水或蒸气开料。3.4.5染料抽入缸时间要按编定的工艺时间被抽入，不可快亦不可慢。3.4.6在抽入染料时，如遇行机不顺，要停止入料，排除故障，待行机正常时运行 10再抽入染料。3.4.7落完染料冷行5分钟后开始加盐（元明粉）。正常下元明粉分三次，每次份量 按工艺单的要求份量加入，加完元明粉
7、后行五分钟，要取染液到公务室测染液密 度比重，严禁私自测，有专人，如比重不OK由对色调方人员决定加水或加助剂， 加完后再测比重直到OK为止。3.4.8比重OK后再加三钠或纯碱，次数同元明粉。3.4.9加完染料助剂时，要留意起泡情况，若起泡严重，要取除泡剂来除泡，取用除 泡剂要经车间领班批准。3.4.10染色升温，按工艺单升温速率升温，保温时间要按工艺单规定时间。3.4.11加染料、助剂到保温时段，行机一定要正常，否则很易造成染花疵点出来。3.5后处理及其它：3.5.1保完温后，剪办对色OK后，要过冰酸中和，此冰酸不要太早取，其特性是挥发。3.5.2过冰酸中和后，下一步工序是煮碱，煮热水目的是疳
8、布身上的染料浮色残余洗 除，缸有花洒的，要在煮第一次热水开花洒冲一次。3.5.3煮完碱后，要剪对色办到对色台对色，OK后再做后处理，直通车要做完后处理 工序才剪办对色。3.5.4对色办烘干时间不要太长，特别是漂白布，干完办后要吹蒸气回色，送对色台 对色。3.5.5对色OK后，洗水干净，有固色要求的要做固色，一般固色剂作用是改善干/湿 擦牢度、洗水牢度。3.5.6固色后要制软，无要求不用制软（如印花布就不用）漂白用白软油，有时染色 单亦会用软油做制软前要核对流程卡要求。3.5.7固色制软出缸时，要将空车仔、出布架清洗一次、防沾污渍。3.5.8出缸的布要用布头或胶纸盖好送到脱水机处或压水机。3.5.9出缸时要在流程卡上写清车号及日期、责任人以防有问题时查证之需。4.注意事项：4.1当染液温度超过85（185）时，不允许打开回流阀。
