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1、检修内容3.1小修内容3.1.1检查进口过滤器，检查泵进、出口单向阀3.1.2检查轴封处填料泄漏情况3.1.3检查自动补油阀组内油质情况（隔膜式）3.1.4检查轴承润滑情况3.1.5处理设备滴漏和其它缺陷3.2大修内容3.2.1包括小修内容3.2.2解体检查涡轮、蜗杆、偏心凸轮的磨损情况3.2.3检查柱塞与柱塞套的磨损情况3.2.4解体检查进、出口单向阀3.2.5检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷（隔膜式）4检修方法及质量标准4.1检修前准备工作4.1.1根据设备运行情况，确定检修项目及内容，并做好备品备件、材料的准备工作4.1.2所有检修项目都应填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉
2、所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确，责任到人4.1.3当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件，由工艺负责人签署设备检修移交手续，才能进行检修4.2拆卸步骤4.2.1泵缸头的拆卸把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上拆出，再拆下吸排管法兰和与调节基座相连接的螺母后，将泵缸头从机座上拆下。4.2.1.1柱塞式计量泵泵头的拆卸a) 取出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料，水封环和柱塞套；b) 拆下吸排管法兰，依次取下衬套、限位器、阀球、阀座。4.2.1.2隔膜式计量泵泵头拆卸a) 拆下安全补油阀部件，掏出柱塞拆下填料压盖取出密封填料、水封环和柱塞套；b) 拆下吸排
3、管法兰，依次取下衬套、限位器、阀球、阀座；c) 拆下前缸头，依次取出限制板和隔膜。4.2.2调节机座的拆卸4.2.2.1放掉机座内的润滑油，拆下机座后端的玻璃板4.2.2.2拆下电机取出连轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从机座里拿出4.2.2.3打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘将调节丝杆和调节箱从调节支架上拿下，并拆下调节支架4.2.2.4拆下连接架压紧螺母，将连接架从机座上取出，打开机座上座，从机座内取出十字头销、十字头、堵头4.2.2.5将N形轴及轴上的偏心凸轮、连杆、上轴承座等从机座内取出，并从N形轴上拆出上轴承座、轴承、垫圈，拿出套在偏心凸轮上的衬套
4、，取出滚针及偏心凸轮4.2.2.6拆下机座的轴承座，拆出轴承、衬套、涡轮、涡轮套4.3检修方法及质量标准4.3.1泵缸头检修4.3.1.1检查柱塞的磨损情况，有毛刺用细锉和砂纸打磨光洁，若磨损严重则更换新件4.3.1.2检查单向阀阀球的圆度，检查阀球表面的光洁度4.3.1.3检查隔膜是否有裂纹、针孔等缺陷，若影响使用更换新件4.3.2调节机座的检修4.3.2.1检修涡轮套、涡轮、偏心凸轮、凸轮衬套的磨损情况，若磨损严重更换新件4.3.2.2清洗轴承检查转动是否灵活，检查滚动体是否磨损，检查支承体是否损坏，若有损伤或影响使用更换新件4.3.2.3检查联轴器弹性块的磨损情况，磨损严重更换新件4.3
5、.2.4更换密封填料4.4回装4.4.1原则上，按照拆卸逆顺序回装。在回装前，各部件应用煤油擦拭干净，保证部件清洁4.4.2回装完成后，手动转动联轴器，应转动自如、无卡阻现象5试车验收5.1检修完工后,检修人员与工艺人员共同确认所有检修项目已完成,并符合质量标准，清理现场遗留物5.2设备开车后运行平稳，在运行72小时后，按规定办理交工验收手续6安全技术措施6.1检修前，对检修队伍进行安全教育6.2检修前，确认设备隔离排空，置换合格6.3检修时，检修人员应穿戴好劳保用品7日常维护7.1每天每班定时擦拭设备并保持设备各部位清洁，无油污、灰尘及杂物7.2保持设备各零部件及附属设备和管道完整齐全，指示及记录仪表灵敏可靠7.3按时填写运行记录，做到准确、齐全和整洁7.4按规定时间和路线做好巡回检查，主要内容有：压力、流量的数据，润滑油油位、温度，轴承温度、振动、声音情况，动、静密封点泄漏情况，正常排放情况。
