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1、课 程 教 学 实 习 报 告学院 纺织服装学院 学生姓名 专业 纺织工程 学号 年级 2010 指导教师 汤华 、张袁松 教务处制表二一二 年 十二 月 一 日课程名称：织造学实习周数：2 实习单位：重庆合川和益纺织有限公司实习地点： 重庆合川 实习时间：2013-04-22 到 2012-05-03一、实习目的、要求：通过在工厂两周的实习，在每位师傅的带领下，了解织造各个环节的工艺原理、机构设备及车间的管理方法。同时通过亲身实践将课本的理论知识和实践结合起来，为以后的学习打下坚实的基础。二、实习主要内容：1、参观工厂2、学习纺纱流程：开清棉梳棉并条粗纱细纱络筒3、工厂管理4、实际生产三、实
2、习总结： 本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个行业，对于以后工作所应把握的方向也有所启发。四、指导教师评语：五、实习成绩评定： 指导教师签名： 年月日企业概况2013年4月21日我们学院组织2010级纺织工程全专业前往合川和益纺织有限公司进行为期两周的实习，下边简单介绍企业的概况。重庆和益纺织有限公司成立于2007年12月29日，是重庆轻纺集团在重庆华诚四棉纺织有限公司实施全员分
3、流后，为搭建就业平台、保持稳定和谐而投资设立的控股企业。 重庆和益纺织有限公司地处合川区东郊，东依白塔坪，南靠渝合高速公路和212国道，西临嘉陵江，北与钓鱼城隔岸相望。注册资本2080万元，重庆轻纺集团持股86.5%。企业总资产8734万元，员工1372人，有各类工程技术人员71人，其中高级职称3人，中级职称20人。现有环锭纺纱机58492锭，气流纺纱机2000头，无梭织机56台，有梭织机967台，可年产棉和棉型化纤的纯纺、混纺7S80S纱、线6000吨，各种规格的坯布2600万米，出口产品占40%，销售收入1.5亿元，资产营业收入贡献率150%，利税600万元。 工艺流程第一部分：纺纱1.
4、纺纱流程纺纱流程：开清棉梳棉并条粗纱细纱络筒等工序。配棉：纺纱车间由原料堆放室，回花间；烘花室（目的是去湿，因为若湿度太大，不利于开松和除杂。其中从唛头上看，有河南洛阳、江苏仪征的涤纶短纤维）；原料经烘干后，经检验、挑选，按要求堆放（其中检验、挑选除大杂，以减轻纺纱除杂负担）。开清棉：配棉后，依黑板上配棉方案，堆放在FA002圆盘式抓棉机；经开清棉工序，到成卷机部分，其上小黑板标记T9.8，标志纯涤，号数9.8。梳棉：梳棉机包括A181型、A186C型、FA212型。并条：此工序为并8根，有略微加捻，为防止棉条散开。粗纱：把熟条纺成细沙约需要150倍以上的牵伸，而一般细纱机的前身能力很有限（3
5、0-50倍），所以，在并条工序和细纱工序之间要增加粗纱工序细沙：细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定粗细的符合国家标准的细沙，供捻线、机织或针织使用。产品参数：T9.6D表示纯涤，号数9.6，售纱。其中D表示售纱，T表示经纱，W表示纬纱。筒纱有一定规格，6.4；7.2，表示筒纱半径为6.4cm，7.2cm。售纱有两个尺寸，白班和夜班筒纱半径不同。2. 络筒工序该企业设备状况：该厂目前主要采用的络筒机器为自动络筒机。自动络筒机型号为型号有AC5、AC238、AC338。其中纺一场有21台产自德国，1台国产。该厂既有电子清纱器，也有机械式清纱器。机械式清纱器主要为缝隙式清纱器。
6、企业考虑质量、效益、成本各因素。本厂由于棉花成本高，主要原料为229或三级棉，国内棉花质量不太高，因此一般用印度棉花，质量高。穿筘、浆纱属于织造部分。其中，本厂设备老，粗纱为120锭，现在先进设备已经做到了400多锭。络筒车包括133型自动络筒及日本设备。络筒的目的：络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装筒子。在此同时，检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质，为提高织物的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。络筒质量要求：筒子卷装坚固、稳定，成形良好且卷绕张力适当。
7、据对成布的不同实物质量要求，纱线的质量状况制定电子清纱器的清纱范围，去除纱疵和杂质。络筒工艺流程：纱管1气圈破裂器2预清纱器4张力装置5电子清纱器7张力传感装置8上蜡装置9槽筒10筒子11该工艺流程生产状况：一台自动络筒机相当于46个工人的生产量。每个工人能够负责12台自动络筒机。通过纱筒的产量和质量来决定车工的劳动定额。自动络筒机的断头率大约为1，回丝率大约为5-7。回丝包括接头时丢掉的纱线和带线管上的纱线。自动络筒：采用的是空气接头。断掉的纱线通过空捻器进行加捻。空捻器的中间有一对较大的孔和一对较小的孔，小孔在捻接槽中。在纱线断头加捻时，两边的孔放出的气流方向相反，以此实现退捻之后再加捻。
8、在断头后接头的过程中，系统要设定一定的退捻时间和加捻时间，在这期间，机器亮出红灯并且停车。当机器亮出黄灯时表示满筒，触摸一下黄灯，黄灯则熄灭并且恢复生产。该机器中设置了很多传感器，有感应筒纱是否满筒的传感器，有判断纱线是否断头的传感器，还有感应纱线张力是否合适的传感器等等。每当纱线断头后，自动接头时必须将纱管压住以防止脱圈。一般络一管纱线的时间大约为56分钟。接头后接头处的纱线的强度为原来纱线强度的80%。通常由纱线的粗细、纱管的颜色和纱线的光泽、颜色来区别纱号。电子清纱器分为电容式和光电式。电容式电子清纱器比光电式电子清纱器的清洁效果更好，不过温湿度要求较高。一般每换一次班清洁一次。络筒工艺
9、标志牌：C14.4，T9.8，T7.4，其中数字指号数。而且大经管，纬管（利用观色区分，若太多，区分不开，在管上加有色线区分），纸管（售纱），纸管端头染色区分品种，防错支、错管。打结包括手打结，机器打结，空气捻接。筒子大小用尺子粗略测量，或称重，15个筒子，20千克一包。又因为高支纱捻度大，所以打结时退捻再加捻。又若成形不好，或检验，需进行倒纱，由筒纱到筒纱。电子清纱器包括DQSS-1A,DQSS-4A，作用为除粗节、细节、竹节。张力圈有2g,5g等几种，据纱线成形要求确定张力圈大小，以控制张力一致，使成形良好。清洁方法为洗车加油，通过气流洗车，之后抹干净。络筒装置有吹风装置，包括上吹风装置和
10、下吸风装置，此处为上吹风，速度一定。断头自停装置通过杠杆原理，断头后，槽筒脱离槽筒槽筒结构，避免纱线摩擦。第二部分：织造这部分实习包括：整经、浆纱、穿结经、织造（有梭织机和无梭织机）1.整经整经的简介：整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，肉所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。若所制成的是织轴，则提供给传经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。整经工序要求：张力均匀且恒定，减少经纱断头和织疵。保持纱线强力和弹性，减少摩擦损伤。经纱排列均匀，整经轴表面平整，卷绕密度均匀一致。整
11、经根数、整经长度，纱线配置、色纱排列符合工艺设计规定。接头质量要符合质量标准。该厂该工序生产状况：该厂采用分批整经，所得经轴相当于分经轴，再在浆纱机上合并，卷绕在织轴上。为固定式筒子架；关于整经张力装置都是通过加垫圈；断头自停装置有通过经停片重力控制的电气接触式断头自停装置，也有电容式的电子式断头自停装置；也有将纱线隔开的陶瓷装置，采用分层穿入伸缩筘的方式；关于整经轴的卷绕还是通过大滚筒的摩擦卷绕，通过摩擦传动，由于大滚筒表面线速度一定，所以整经轴也以恒线速卷绕纱线达到恒张力卷绕的目的，但有磨损，所以不适合高速整经。2.浆纱工序浆纱的目的：赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性
12、，保证织造过程顺利进行。因为在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000-5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。未经上浆的经纱表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在这种复杂机械力作用下，纱身起毛，纤维游离，纱线解体，产生断头；纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，导致正常的织造过程无法进行。因此，除股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝均需经上浆加工。浆纱作用包括改善耐磨性、纱线毛羽贴伏、表面光滑、纤维集束性改善、断裂强度提高等，总之为提高其可织性。该厂既有热风式浆纱机，也有烘筒式浆纱机。热风式即利用热空气，进行
13、湿热交换的原理；烘筒式即利用热烘筒，进行表面接触。但两种浆纱机都采用干分绞，即都是在干燥之后再分绞。其中热风式需要打蜡，烘筒式是通过罗拉加润滑油，均在烘干之后，目的为保护纱线、减少磨损。而且需要打匹，即有计长装置。分绞后（利用导纱棒）有很长一段距离才进入伸缩筘，此处为自然冷却区，为保证在织轴上的纱线为自然冷却区。若在经轴上或干燥区或缠结，不用处理；若在分绞至卷绕区断裂，则需将其卷绕在织轴上。在织造处进行后续处理。调浆顺序：按浆料配方配齐料，先投淀粉浆，其次PVA，再加辅料，最后加防霉剂。调浆时间：投入调浆桶搅拌5分钟，有PVA闷煮时间30分钟，无PVA闷煮时间15分钟。调浆管理：每班交换清秤传
14、浆料，调好液体浆。调浆使用：控制每个品种每缸纱百米耗浆总量减少余.3.穿结经穿结经是穿经和结经的统称，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，一次穿过停经片、综丝和钢筘。该厂采用了半自动传经和自动穿经。半自动穿经是用半自动穿经机械和手工操作配合完成的，它以自动分经纱、自动分经停片和电磁插筘动作部分代替手工操作。而自动穿经是用全自动穿经机来完成穿经工作，大大减轻了人力。并且人工穿筘只能穿一些较简单的织物，而自动的则是组织越复杂效率越高。4.有梭织机和无梭织机主要由动力部分、开口部分、打纬部分、测长、贮纬部分、引纬部分、送经部分、卷取部分、绞边部分、边撑和剪刀部分、停经和探纬部分、自动化部分共
15、11部分组成。工艺流程：织轴 导纱辊 停经片 综框 钢筘 压布辊 行 轮 张力辊 卷布辊筒纱 储纬器 主喷嘴 异形筘 辅助喷嘴 探纬器1 探纬器2动力部分的作用：以一定速度让织机的各机构进行运转。开口部分：在织造过程中，将经纱以工艺要求的交织规律分为上下两层，以利于引纬成功并通过上下运动将经纱和引入织口的纬纱织入布面。电子多臂开口机构，用电脑控制电磁铁的通断电，电磁铁控制连接综框的杆，进而控制综框上升下降。打纬部分：将引入织口的纬纱打向布面。测长、贮纬部分：将一定圈数及长度的纬纱卷绕在适当直径的储纬鼓上，以备引纬之用。动鼓轮：连续式、间歇式储纬器 定鼓轮引纬部分：将纬纱按规定的交织规律引入织口
16、。送经部分：在织造过程中，通过送经伺服电机将经纱以适当长度送出。卷取部分：在织造过程中，以工艺规定的纬密不断地织成的布卷到布辊上。绞边部分：通过行星轮系将引入织口的纬纱绞紧，防止经纱滑出布边，引起烂边。绞边纱由筒纱直接提供，绞边一方面是为了拉紧边纱，使其容易剪断，另一方面是为了握持喷气所带来的纬纱，防止其在没有张力的情况下出现回缩。绞边的作用：提高布边的强度，锁住边上经丝。边撑、剪刀部分：边撑将布边向两侧拉紧，使经纱垂直于钢筘，以免在打纬时将经纱磨断，并能保持布幅，剪刀将织好的纬纱从两侧剪断，以利于下一次引纬。幅撑的作用：防止织物缩幅，减少对边经的磨损。停经、探纬部分：当经纱或纬纱断头时，能及
17、时将信号传递到控制系统使织机停止运动，以免形成疵点。当出现断纬时，织机自动停车，拉出断纬。若气流过大，将纬纱吹断形成断纬。停经片：断经时自动落下，自动停车。探纬器1用于检测纬纱是否到达了边经，当未穿过时，织机自动停车，探纬器2用于检测纬纱是否超过异形筘边缘，超过时织机自动停车。自动化部分：塔杆显示灯通过不同颜色的灯光组合，提示织机处于何种状态，利于处理，提高劳动效率。关于有梭织机，同样有开口机构（通过皮带传动），引纬机构，打纬机构，卷取和送经机构。送经机构包括机外送经和机内送经。本厂有梭织机采用机外送经比机内送经好。织出布有布边，通过边端一根综丝穿入多根经纱。片梭织机通过额外加纱线，织出布边，
18、并剪去部分布边，所以又毛边，但锁边了。有梭织机送经机构有摇摆杆，调节张力。卷取机构中辅助机构有边撑。端头自停装置属于机械式断头自停。整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定长度和幅宽，以适宜、均匀张力平行卷绕在在经轴或织轴上的工艺过程。整经方式分为分条整经，分批整经，分段整经。第三部分：后整理后整理工序流程整理工序是最后一道工序，车间的位置紧靠织布车间和成品包库。布辊车的出入口能方便无阻碍地通向主要通道，布包的出口应直通厂内干道，且车间噪音小。整个流程包括验布、折布、开剪、修布、打包、入库。机器设备包括GA801型验布机、G321型刷布机、GA841型折布机、A752打包机。其中打包属于自动运输P
19、C控制。验布工人在验布机上，速度为15米每分钟，检验出断经、纬缩、竹结、杂物、破洞、跳花、稀密路、双经、双纬、拖纱、毛边、豁边等疵点。其中竹结是由于织造时毛羽、飞花被嵌进织物，横档即密路（纬密大）和稀纬。若断经大于一米，属于十分疵点；若烂边，属于十分疵点；一般大小的纬缩、竹结等属于一分疵点。经检验过的布送到刷布机，使布变平整再输送到折布机，目的为折布、数码；其中，一折为一码；码布是为计算织造产量；工艺长度随不同产品，要求不同，一般为300码。在开剪处，查看疵点、定等。其中，在验布时系上红绳属于大疵点；一匹扣分超过十分，即整匹降等。例如，当时的斜纹布，经密*纬密=112*76,幅宽45英寸，此处
20、还需数码，即确定整个布长。经验布，开剪后，需再对疵点进行修复。例如油布，需要用香蕉水进行清洗；若出现横档、断经，需大修，如今仍用手工梳，费时效率低，因此可考虑用机器代替。又因为若为有梭织机，所以织出织物空挡多；但现在多用剑杆，因此空挡这样的疵点不多。打包处，一件为1800正负2码，所以需要拼码，经自动运输。而且，由于织布存放等因素，会自动收缩或其它，因此需要控制其加放率，一般为0.2-0.4，布面疵点认定及评分1）布面疵点评分疵点长度评分数13510疵点分类/经向明显疵点 条5cm及以下5cm以上至20cm20cm以上至50cm50cm以上至100cm纬向明显疵点 条5cm及以下5cm以上至2
21、0cm20cm以上至半幅半幅及以上横档不明显半幅及以下半幅以上明显半幅及以下半幅以上严重疵点根数评分3-4根5根及以上长度评分1cm以下1cm及以上附表：1、半幅以上作为一条。严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。2）疵点的量计 1、疵点长度以经向或纬向最大长度计。 2、经纬向疵点在纬经向宽1cm内及以内的按一条评分，宽度超过1cm的，每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。 3、经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分另行按要求评分。 4、在一条内断续发生的疵点，在经纬向5cm内有第二个及以上的，则按连续长度计算。 5、在一条内有两个及以上经纬向经纬向明显疵点断续发生时，按程度
22、重的全部量或分别量从轻评分。 6、共断或并列是包括隔开1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列。各类布面疵点A1、经向明显疵点：竹结、粗纱、双经、多股经、断经、断疵、跳纱、星跳、边撑眼、边撑疵、烂边、油渍等。A2、纬向明显疵点：错纬、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入等。A3、横档：折痕、稀纬、密路A4、严重疵点：破洞、豁边、跳花、连续1厘米的烂边、经向5厘米整幅中10个结头或轧断纱的边撑疵、金属杂物织入、粗0.3厘米的杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良A5、经向明显疵点和纬向明显疵点中，有些疵点是这二类同性的，如竹结、跳纱、经缩等4）部分疵点名称的说明
23、B1、破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经纬纱，经纬纱起圈高出布面0.3厘米反面形似破洞。B2、豁边：边组织内3根及以上经纬纱共断或单断经纱B3、跳花：3根及以上的经纬纱脱离组织，包括隔开一个完全组织B4、烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的B5、修正不良：布面被挂起毛、起皱不平，经、纬纱交叉不匀，或只修不整B6、霉斑：受潮后布面出现霉点B7、毛边：由于边剪作用不良，或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内B8、纬缩：纬纱扭结被织入织物，或起圈现于表面B9、边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断B10、星跳：一根经纱或纬纱跳过2-4根形成星点状B11、断疵：经纱断头纱尾织入织物B12、拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头B13、并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀B14、针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕B15、云织：纬纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密当修布结束后，便将其送去打包入库，有专用打包机，对其进行压缩打包。
