01 110kV 主变压器技术规范书(乳山二期).doc

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1、招标邀请号：华能山东发电有限公司乳山风电场二期49.5MW工程110kv油浸式电力变压器招标文件 技术规范书招标方：华能山东发电有限公司设计单位：山东电力工程咨询院有限公司2010年12月 济 南目 录第一章总则2第二章 技术规范3第三章 供货范围19第四章 技术服务21第五章 交货进度25第六章 质量保证、监造、检验和性能验收试验26第七章 技术服务和设计联络31第八章 铭牌、包装、运输和贮存34第九章 大件部件情况35第十章 差异表35第一章 总则1.1 本设备技术规范书适用于乳山风电场二期49.5MW工程110kV变压器设备，它提出了对变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试

2、验等方面的技术要求。1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，投标方应提供符合本协议书和工业标准的优质产品。1.3 如果投标方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本协议书的要求。如有异议，应填写技术参数差异表。1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本设备技术规范书经招标方、投标方双方确认后作订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本设备技术规范书对设备选型做了规定，如投标方未按设备选型要求报价将按废标处理。1.7

3、本设备技术规范书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。第二章 技术规范2.1使用环境条件2.1.1 周围空气温度极端最高温度 37.5极端最低温度 -15.12.1.2 海拔高度 1100m2.1.3 最大风速 20m/s2.1.4 多年平均相对湿度 71%2.1.5 地震动峰值加速度 0.10g（地震烈度按7级考虑）2.1.6 污秽等级 级2.1.7 覆冰厚度 10mm2.1.8 系统概况2.1.8.1系统额定电压 110kV2.1.8.2系统最高电压 126kV2.1.8.3系统额定频率 50Hz2.1.8.4系统中性点接地方式 有效接地2.1.8.5风电场110kV母线短路容量 2616.6

4、3MVA2.1.8.6风电场35kV母线短路容量 806.75MVA2.1.9 安装地点2.1.9.1乳山风电二期升压站内。 2.1.9.2 35kV布置在室内。2.1.10 110kV配电装置为GIS户内布置。2.1.11 装机容量：本期工程装机总容量为49.5MW，装设单机容量为1500KW的风力发电机组共33台。 2.1.12 电气主接线2.1.12.1 发电机与箱式变压器的组合方案采用单元接线，发电机出线电压经箱式变升至35kV，接入110kV升压站35kV母线，再经主变压器升至110kV。 35kV配电系统采用单母线分段接线方式，二期接至35kV段母线共4回进线，2回出线，1回分段联

5、络线， 110kV采用单母线接线方式；1回110kV出线。2.1.12.2 35kV母线为单母线分段接线，母线上安装PT消弧消谐成套设备和动态无功补偿装置各一套。2.2 应遵循的主要现行规范、标准GB1094 电力变压器GB/T6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T16274 油浸式电力变压器机会速参数和要求500kV级GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T15164 油浸式电力变压器负载导则GB763 交流高压电器在长期工作时的发热GB2900 电工名词术语GB5273 变压器、高压电器和套管

6、的接线端子GB2536 变压器油GB7328 变压器和电抗器的声级测定GB7449 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB156 标准电压GB191 包装贮运标志GB50229 火力发电厂与变电所设计防火规范GB5027 电力设备典型消防规程GB4109 交流电压高于1000V的套管通用技术条件GB10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙GB 1208 电流互感器GB 16847保护用电流互感器暂态特性技术要求DL/T 725电力用电流互感器订货技术条件GB/T5582 高电压电力设备外绝缘污秽等级GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T5356

7、 电流互感器试验导则GBT 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 4208 外壳的防护等级(IP代码)GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件GB1985 交流高压隔离开关和接地开关GB/T5582 高压电力设备外绝缘污秽等级GB 4585.2 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法 固体层法GB/T 13540 高压开关设备抗地震性能试验DL/T 593 高压开关设备的共用订货技术条件GB8287.1 高压支柱瓷绝缘子 第一部分：技术条件GB/T8287.2 高压支柱瓷绝缘子 第二部分：尺寸与特性GB11604 高压电器设备无线电干扰测试方法DL/T48

8、6 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件GB 7354 局部放电测量GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器JB/Z336 避雷器用橡胶密封件及材料规范GB772 高压电瓷元件技术条件DL/T620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（以上标准均执行最新版本）2.3 变压器基本技术参数2.3.1 型式：三相、双线圈、铜导线绕制、有载调压、高阻抗、低损耗、油浸式全密封升压变压器。2.3.2 冷却方式：ONAF(油浸风冷) ONAF/ONAF（80/100%）2.3.3 额定频率：50Hz。2.3.4 额定容量：63MVA（绕组温升65K时）。2.3.5

9、 额定电压：高压侧：115kV低压侧：36.75kV2.3.6阻抗电压：10.5(允许误差+10%，-0%)2.3.7 极性：负极性。2.3.8 联结组标号：YN,d112.3.9 端子连接方式： 110kV 瓷套管式，架空软导线出线35kV 共箱母线出线高压侧中性点：架空软导线。2.3.10 变压器相序：面对变压器高压侧从左到右，高压侧为:A,B,C。2.3.11 绕组绝缘耐热等级：A级2.3.12 绕组绝缘水平： 1分钟工频耐受电压 冲击试验电压峰值 有效值（kV） 全波/截波高压 200 550/530低压 85 200/220中性点 95 250/250绝缘水平应根据海拔高度进行修正。

10、2.3.13 变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。2.3.14 在额定频率下，规定变压器可在高于105的额定电压下运行，一般不得超过110的额定电压。2.3.15 损耗（在额定电压和频率下，温度为75时）：按11系列考核 空载损耗：50（kW） 负载损耗： 240（kW） 2.3.16 温升限值（周围环境温度40） （1）绕组平均温升：60K（用电阻法测量）（2）顶层油温升：55K（用温度传感器测量）（3）铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K。2.3.17 过载能力变压器允许短时间过载能力应满足下表要求（正常寿命，过载前已带满负荷，环境温度40）变压器过载的允许时间 （

11、min）过电流（）允许运行时间（1）204803012045606045752010010注：（1）上表中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。（2）按上表方式运行时，绕组最热点温度应低于140 2.3.18 承受短路能力变压器应能承受外部短路40kA（有效值），时间为2s，变压器应无损伤。并应能承受外部短路100kA（峰值）冲击，绕组及铁芯等不应有不允许的变形和移位。满载运行的变压器短路后线圈温度不高于250,保证该变压器继续运行。2.3.19 工频电压升高时的运行持续时间 变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合下表的要求。 工频电压升高时的运行持续时间工频电压升高

12、倍数相相1.101.251.501.58相地1.101.251.902.00持 续 时 间20min20s1s0.1s2.4 技术性能要求2.4.1 局部放电水平在1.5倍最高相电压下，局部放电量100pC；在1.3倍最高相电压下，局部放电量80pC。变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。2.4.2 无线电干扰在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500V， 并在晴天夜晚无可见电晕。2.4.3 噪声水平冷却器、风扇、油泵不投入运行的情况下满载运行，距变压器本体2m处，噪声不大于75dB。2.4.4 所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运

13、行。2.4.5 变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装地附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。2.4.6 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。2.4.7 硅钢片采用新日铁产品，变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符号“”或“接地”字样。2.4.8 变压器套管 （1）套管绝缘水平1分钟工频耐受 冲击试验电压全波 电压（有效值）kV 峰值（1.2/50us）kV 高压 200 530 低压 85 220 中性点 95 250（2）套管爬电距离： 高压侧31mm/KV(最高

14、工作电压) 低压侧31mm/KV(最高工作电压) 中性点31mm/KV(最高工作电压)（3）套管颜色 （4）套管端子的允许荷载不小于下表的值： 变压器套管端子受力 （N）套管位置横 向纵 向垂直拉力高压侧150020001500低压侧高压中性点7501000750静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。（5）套管式电流互感器的配置及规范如表2.5.8.3表2.5.8.3 变压器套管式电流互感器的配置及规范装设位置电流比（A）准确级额定输出（VA）组数（三相/组）高 压 侧400-600/5A5P30502400-6

15、00/5A0.5S501高压中性点100-300/5A5P205022.4.9有载调压开关（配控制电缆线100米） （1）采用德国MR.公司M型开关。 （2）调压范围 11581.25%kV。 （3）抽头数量 8（17级）。 （4）额定电流：350A。 （5）绝缘等级：调压开关所采用绝缘水平：66kV （6）调压开关油箱与主油箱隔开，同时在不破坏油密封的情况下，能够容易地吊出开关芯子，并装抽头变换的动作记数器。调压开关油箱有滤油阀门。 （7）有载开关将进出油管引到离地面1.31.5米高度，以便于换油和取油样。 （8）调压开关该可以就地手动，就地和远方电动操作，所有操作手轮手柄、按钮等均有明显的

16、功能和方向指示。有用于就地及远方控制室内的抽头指示器及按钮（散件供应）。（9）电气寿命不低于20万次，机械寿命不低于80万次。2.4.10 散热器和控制箱（1）变压器投入或退出运行时，工作风扇电机均可通过控制开关投入与停止运行。（2）当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时，能使辅助风扇自动投入。（3）当工作或辅助风扇故障时，备用风扇能自动投入运行。（4）控制箱采用两回路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。当一路电源故障时，另一路电源能自动投入。（5）当冷却系统在运行中发生故障时，应能发出事故信号，并提供接口。（6）变压器冷却系统应按负载情况自动或手动投入或切除相当数量的冷却

17、器。（7）冷却系统控制箱应随变压器成套供货，控制箱应为户外式，不锈钢材料，防护等级不低于IP54。（若条件允许冷却系统控制箱可以和变压器本体端子箱合并）（8）冷却系统电动机的电源电压采用交流380V，控制电源电压采用直流 220 V。（9）冷却系统的电动机应有过载，短路及断相运行的保护装置。（10）变压器在风扇全停时在额定负荷下的允许运行时间及温升保证值，按GB1094.12-1996的规定及GB1094.35-85、GB/T6451.5-1995中2.4节的规定。2.4.11 油箱及储油柜（1）油箱的机械强度应承受住真空压力133Pa和正压98Pa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永

18、久变形。（2）油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。（3）油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。（4）变压器应装有气体继电器，其触电断开容量不小于66VA（交流220V和110V），直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5o升高坡度，变压器不得有存气现象。变压器外壳靠近瓦斯继电器处应有攀登爬梯，瓦斯继电器带有防雨罩。本体瓦斯继电器与油枕侧增加波纹管连管，本体瓦斯继电器两端安装阀门，以便于更换。（5）变压器油不应与空气直接接触，采用内油式金属膨胀器油枕以防绝缘油老化，并有呼吸器。本体油位异常信号

19、应将油位高和油位低区分开，并应至少设有1个压力释放器，动作压力0.5kg/cm2，释放器动作应有标志，并提供一对报警信号。在适当处应有注油、排油阀门及全密封取油样的阀门，油箱下部应装有适当的事故放油阀门，压力释放器必须有排油导向装置并有防雨功能。（6）变压器及金属外表面应进行防腐处理，变压器颜色：RAL7035。2.4.12 其他附件的技术要求 （1）变压器应配备油温测量装置，油温测量（Pt100）应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该温度信号（三个电阻抽头）送出，并同时送出4-20 mA（两线制无源）模拟量。变压器还应配备带变送器输出的绕组温度测量装置，测温装置

20、不少于两个监测点，温度变送器应能输出4-20 mA（两线制无源）模拟量，温控器应能给出高温报警、超高温跳闸及启动风冷装置的开关量接点，温度变送器控制电压为交流220V。 变压器应配备油位计，能输出高、低油位接点各一对。 变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。 气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。气体继电器装设防雨帽。 变压器的端子箱和冷却器控制箱内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15的备用端子，供用户使用。 （2）变压器不带小车，配支座装置。（3）变压器绝缘油选用25变压器油，应满足以下要求：闪点（闭口）不低于：140击穿电

21、压不小于：60kV气体总量：2%（处理后） 介质损耗因数（90）不大于：0.5水份：15ppm随变压器供应备用油量：为总油量的10%绝缘油应添加抗氧化剂（4）变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。（5）接线端子为板状，其接触面为0.15A/mm2的电流密度。选择端子板及导线的截面应根据长期允许电流而选择。（6）辅助电源为DC 220V。2.4.13冲击记录仪 在变压器运输过程中允许3.0g 加速度的冲力，并装有XYZ三个方向的冲击记录仪。冲击记录仪必须在主变就位后经双方人员共同检查验收并签认后，方可拆除（记录仪动作情况需作记录）。在公路运输时允许15的倾角。变压器必须

22、采用充氮运输，充以0.3kg/cm2的干燥氮气，到现场后一个月内油箱内的氮气压力应保持正压，并应装有压力计进行监视。2.4.14 套管CT的所有二次引线应引到容易接近的端子箱内，并标明编号及极性关系，且附有红色警告牌，以中文标明：“危险！CT在运行中，不得开路”。2.4.15 变压器的端子箱及调压开关操作箱的门应有锁住装置，每把锁应有锁匙最少3把。变压器爬梯也应有封板及锁装置，以防人爬上变压器。2.4.16 最后工序及油漆 设备钢铁外露表面应有适当的保护，油漆或镀层应附着良好，不应剥落、腐蚀、毛糙及龟裂。外露表面最少有一层锌铬酸盐底漆及两层面漆，所有油漆应有抵御日光辐射及热带骤雨所引起的急剧温

23、度变化的能力。面漆的颜色根据实际情况而定。调压开关操作箱的表面涂漆应尽量减少与变压器面色的反差。2.4.17 组装后的质量要求 变压器正常运到现场后，应保证不需吊罩经检查而能可靠地投入运行（若需通过人孔入内检查，由厂方选派有经验的人员）。变压器应能在额定电压下冲击合闸5次而无异常现象。2.4.18 本体端子箱中除厂家原设计中二次回路引接的端子排外，应提供30-40个电流试验端子供招标方作CT联接之用。端子箱至变压器本体上各设备的连接电缆及封闭槽盒由厂家提供，电缆应为阻燃、耐油、屏蔽及铠装电缆(金属走线槽部分可不用铠装形式)。控制箱及端子箱采用不锈钢外壳，控制元器件选用合资厂产品，接线端子采用菲

24、尼克斯端子。2.5 变压器中性点成套设备RG-FDX-1102.5.1 变压器中性点CT技术要求（1）一次绕组绝缘水平 系 统 标 称 电 压10kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）75kV1min工频耐受电压（有效值）42kV一次绕组段间1min工频耐受电压（有效值）3kV(2)二次绕组绝缘水平二次绕组对地及二次绕组之间1min工频耐受电压（有效值）：3kV二次绕组的匝间绝缘应能承受二次绕组两端上的匝间过电压4.5kV（峰值）、1min。(3)局部放电水平在测量电压1.2Um/3（Um为设备最高工作电压）下，局部放电量不大于5pC，并提供局部放电起始电压和熄灭电压。(4)介质损耗因数tg在10k

25、V、23kV试验电压时，tg0.002。(5)额定短时电流，见下表： 额定一次电流（并联，A）300额定短时热电流（有效值，kA），1s25额定动稳定电流（峰值，kA）63(6)在1.1Um/3下，无线电干扰电压不大于500V，户外晴天夜晚应无可见电晕。(7)绕组允许温升限值55K。(8)机械强度电流互感器应满足卧式运输要求。一次接线端子板允许承受的静态机械荷载应不小于下列数值：水平纵向：带小瓷套端2000N，不带小瓷套端3000N。(9)接地电流互感器应有直径不小于8mm的接地栓，或其它供接地连接用的零件。接地处应有平坦的不锈钢或热镀锌金属表面，并标有明显的接地符号。接地零件应有可靠的防锈镀

26、层或采用不锈钢材料。(10)出线端子制造厂提供连接引线用的全部紧固件（螺栓、螺母、垫圈等）。一、二次出线端子及紧固件应有可靠的防锈镀层。二次出线端子螺杆直径不得小于6mm，且用铜或铜合金制成。二次出线端子板防潮性能应良好。二次端子应采取防转动工艺。互感器二次接线及辅助回路的连接，必须采用截面不小于4mm2的单芯铜导线，过门线采用软铜线。布线时，应考虑避免其他组件故障对它的影响。二次电流回路端子的接线方式采用OT端子。(11) 电流互感器一次绕组段间必须有过电压保护器。(12)出线端子标志应标明下列内容：一次绕组和二次绕组、绕组的分段、绕组或绕组线段的极性关系、绕组中间抽头等。(13)铭牌采用耐

27、腐蚀的不锈钢或铝合金材料制成，标志应清晰耐久，明显可见。(14) 本规范未尽事宜按现行国家及行业有关标准规定执行。技术参数（1）结构型式：10kV级，户外、单相、干式。额定频率50Hz设备最高工作电压：12kV额定一次电压： 10 kV额定二次电流5A，并有二次中间抽头引出。仪表保安系数 FS 5变比 100/5A 二次组合 5P20/5P20输出容量(VA) 30VA爬电比距（mm/kV） 31（2）厂家在投标时必须提供同类型产品的型式试验报告、鉴定证书，并提供主要元器件的生产厂家及其主要参数。2.5.2 变压器中性点隔离开关型号 GW13-63 型式 主变110kV中性点隔离开关（单极）额

28、定电压(kV) 69额定电流(A) 630热稳定电流(kA) 31.5爬电比距（mm/kV） 31操动机构类型 操作机构电动并可手动，隔离开关能远方及就地操作，电机电压AC380V，控制AC220V。辅助触点 真空辅助接点，主开关12常开12常闭。基座 必须配整组安装基座，不配支架瓷瓶抗弯强度 8kN备品备件 真空辅助开关、接触器、微动开关各1个其它要求 覆冰厚度：10mm；机构箱及其外露螺丝为不锈钢，板厚2mm；辅助开关采用真空辅助开关备注：（1）所有连接螺栓均应采用热镀锌或不锈钢防腐处理，螺栓露扣满足国家规程规范要求（露23圈螺纹）。（2）厂家接线应按双编号（对侧安装单位编号及回路编号）标

29、示。（3）机构内部所有空接点应外引至端子排。（4）厂家提供电机电源故障信号及就地、远方控制方式信号接点。（5）电机电源线颜色按黄色、绿色、红色分别对应A相、B相、C相。（6）所有操作连杆由厂家统一提供，供货时应根据需要预留足够长的裕度。2.5.3变压器中性点避雷器技术要求（1）通流容量：避雷器除应具有技术参数中规定的通流容量能力外，投标方尚应提供工频过电压耐受特性曲线，耐受特性曲线应标注避雷器的予吸收能量，便于招标方与实际系统情况进行验证。（2）避雷器的热稳定a)避雷器老化及动作负载能力应满足GB110322000交流无间隙金属氧化物避雷器的要求。b)避雷器的传热系统应保证在规定的环境条件下，

30、电阻片温度不得超过603。否则在工频电压耐受特性试验和动作负载试验中预热温度应增加到相应的温度，并在老化试验时考虑其影响。（3）避雷器应有可靠的密封结构，在其寿命期内不应因为密封不良而影响运行性能，产品泄漏率不得大于6.6510-3Pal/s。电阻片本身亦应有自身的抗潮能力。（4）避雷器额定电压42kV及以上的避雷器应设压力释放装置，该装置应能使故障转移到外瓷套表面，防止瓷套爆炸损坏邻近设备。压力释放装置应能保证密封，不得泄漏。（5）耐污秽性能a)对采用多节结构的避雷器应保证各节瓷套的爬电距离应与每节承受的电压相匹配。b)避雷器伞裙造型应合理，避雷器运行中不应发生雨中污闪，人工污秽试验具体程序

31、由招投标双方协商解决。（6）机械强度避雷器应能承受顶端最大允许水平拉力与风压力折算到顶端的集中作用力之和的2.5倍的负载而不破坏。避雷器顶端承受导线的最大允许水平拉力为680N。（7）局部放电量：在1.05倍持续运行电压下，户外晴天夜间无可见电晕；内部局部放电量不大于50pC。（8）避雷器底部应带绝缘底座，应配置动作准确可靠的在线监测仪，并按要求配备运行时便于监测泄漏电流的装置。两者必须一体化，安装位置应便于运行时观察。 （9）避雷器的所有外露铁件均应具有良好的防腐蚀性能。（10）接地 避雷器应装设满足接地热稳定电流要求的接地极板，并配有引接接地线连接用的接地螺栓，螺栓的直径不小于12mm。（

32、11）避雷器内应充干燥的高纯氮气或六氟化硫气体，必要时可采取微正压措施。（12）避雷器应具备带电水冲能力。（13）避雷器压力释放装置应能使故障转移至外瓷套表面，防止瓷套爆炸损坏邻近设备（14）有符合中国标准的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在正常运行和安装位置应明显可见。避雷器主要技术参数见下表。避雷器型号Y1.5W-72/186避雷器额定电压（kV）72额定频率（Hz）50持续运行电压（kV）58标称放电电流（8/20s）（kA）1.51mA直流参考电压（不小于，kV）103雷电冲击电流（10kV / 8/20s）下残压（峰值，不大于，kV）186操作冲击电流（2kV/

33、3060s）下残压（峰值，不大于，kV）1742ms方波电流（A）800瓷套雷电冲击耐压（峰值，kV）450瓷套短时工频耐压（有效值，kV）200爬电比距（mm/kV）312.5.4、中性点保护间隙 电极形式：铜，棒形。钢材：热镀锌2.5.5、安装支架及底座组合式中性点设备的应配置落地安装支架，材质要求为热浸锌钢管，支柱钢管满足荷载要求；钢管底部附近（距地高度500mm）应预留2个接地端子板；支柱钢管上应在工厂内设计好电动操作机构的安装支架（电动操作机构摇柄处距地高度1.0m）。2.6 投标方提供的技术参数表变压器主要参数响应表序号项目投标方提供值1变压器型号2空载损耗3负载损耗4冷却耗用功率

34、5绝缘水平6硅钢片厂家、型号、厚度、单位损耗、铁心截面7绕组导线规格、材质、匝绝缘厚度8有载调压开关型号、厂家9套管型号、厂家10变压器油厂家、油基、总油量11绕组、套管局放12噪音水平13冷却方式100%、80%、60%14运输尺寸、基础要求15温升及变压器最热点温升16铁心接地形式17外壳密封形式18变压器阻抗19电压分接20散热器生产厂家21胶圈材料、生产厂家22蝶阀23压力释放阀24气体继电器25吸湿器26绕组温度控制器和指针式仪表27油面温度控制器和指针式仪表28放油阀门29电流互感器30绝缘件* 压力释放阀、主变高压套管、散热器、蝶阀使用进口或合资产品；* 硅钢片优选新日铁产品，绝

35、缘件优选泰州魏德曼产品，高压套管优选传奇产品；*温度控制器优选AKM产品；变压器中性点CT主要参数响应表序号项目投标方提供值1型式或型号2金属膨胀器的型式和材料3额定电压4最高电压5额定频率6额定一次电流7额定电流比测量级（0.2S）保护级（10P20）8铁芯数9级次组合（从L1到L2排列）10二次绕组的额定输出0.2S级0.5级10P20级11标准准确级测量级保护级12仪表保安系数（Fs）13局部放电水平(pC) 1.2Um/3电压14绝缘水平a. 全波冲击耐压（峰值）b. 1min工频耐压（有效值）1）一次绕组对地（湿试）2）一次绕组段间3）二次绕组对地4）二次绕组之间5）二次绕组匝间5）

36、电容试验抽头15介质损耗因数（1525） tg1）在73kV下2）在10kV下3）在10、36、50、73kV下，tg的增量16对于SF6绝缘的SF6气体年泄露率17额定短时热电流（有效值）额定热电流持续时间18额定动稳定电流（峰值）19无线电干扰电压（1.1126/3kV下）20在1.1126/3kV下，屋外晴天夜晚无可见电晕21一次绕组匝数22二次绕组匝数23二次回路时间常数24有暂态特性的铁芯尺寸系数25铁芯面积26铁芯长度（平均磁路长度）27铁芯气隙数每一气隙长度铁芯气隙总长度28弯曲点的磁通密度。弯曲点的定义为：在该点，当电压增加10%时励磁电流增加50%29当完全饱和并接有标准负载

37、时，断电后0.5s、1.0s和10s后的剩磁1）0.5s2）1.0s3）10s30极性31允许温升限值32硅橡胶外绝缘套管最小爬电距离33一次接线端子允许拉力1）水平纵向绝缘侧L22）水平纵向非绝缘侧L13）垂直方向4）水平横向5）安全系数34重量1）每台电流互感器总重量（包括附件）2）不包括附件的每台电流互感器重量3）运输重量35外形尺寸1）组装好的电流互感器总高度2）组装好的电流互感器总宽度3）运输尺寸（长宽高）36自振频率（Hz）37保证不渗漏油的年限变压器中性点隔离开关主要参数响应表序号项目投标方提供值一隔离开关的结构与型式1型式GW13-632操动机构的型式电动、手动或其它电动机电压

38、控制电压3辅助触点数目隔离开关4操动机构箱防腐处理5一次接线端子的型式二额定参数1额定电压2最高运行电压3额定频率4额定电流5额定动稳定电流峰值6额定热稳定电流及其额定持续时间7分、合闸时间8分、合闸平均速度9接线端子板机械负荷垂直纵向横向安全系数10额定绝缘水平a. 1min工频耐压（有效值）相对地断口间b.雷电冲击耐压（1.2/50s）（峰值）相对地断口间11瓷瓶抗弯强度水平伸缩式及GW13-6312瓷瓶表面最小爬电距离（mm）13开断小电容电流值14开断小电感电流值15额定机械特性（不作调整的操作次数）16底座防腐处理三其它1制造厂建议的备品、备件清单2制造厂建议的专用工具及仪器清单3图

39、纸资料的交付期变压器中性点避雷器主要参数响应表序号性能指标投标方保证值1结构型式：要求户外、单相、微正压、全密封，相一地接入系统2持续运行电压（kV）3额定频率（Hz）4直流1mA参考电压峰值（kV）5标称放电电流峰值（kA）6操作冲击电流峰值（kA）7阻性电流（mA）全电流（mA）8工频参考电压（kV）9操作冲击电流下残压峰值（kV）10雷电冲击电流下10kA残压峰值（kV）雷电冲击电流下20kA残压峰值（kV）11陡波冲击电流下残压峰值（kV）12短时耐受电流（4/10s、2次）（kA）13氧化锌电阻片的伏安特性*14耐地震强度（度）15密封泄漏率（pa l/s）16外绝缘水平雷电冲击耐压（1.2/50s）（kV）1min工频耐压（kV）172ms方波通流能力（18次）（A）18线路放电等级19压比（Uch/U1mA）204/10s冲击通流能力（kJ/kV）21老化试验荷电率（%）22工频过电压耐受能力（kA）*23大电流压力释放能力（kA）24小