25吨锅炉运行操作规程.doc

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1、25吨锅炉运行操作规程型号：SZL25-1.25/300-A+Q动力车间2011-2-21一、烘炉和煮炉前的检查 锅炉在点火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）： 锅炉的内部检查锅筒内部装设的旋风分离器、波形板分离器等部件应齐全完好，排污管、加药管、进水管及仪表管等应通畅。锅筒 (锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整严密。水冷壁管、对流管束外表面应无缺陷、无积灰、结焦及烟垢。内部检查合格后，人孔、手孔应密封。 锅炉的外部检查锅炉的支、吊架应完好。风道及烟道内的积灰应清除干净，没有

2、遗留物在内。风道及烟道内的调节门、挡板应完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕后，有省煤器的锅炉，应把省煤器的烟道挡板关闭，开启其旁路烟道挡板。如无旁路烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。锅炉外部炉墙及保温应完好严密，炉门、灰门、看火孔和人孔等装置应完整齐全并关闭严密。 锅炉安全附件的检查压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。安全阀、泄放阀应安装合理，泄放管畅通，直通至安全地点，应有防冻措施。主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。 辅助受热面的检查确认省煤器内部没有异物且清洁，密闭各手孔。点火前将进、出口阀全部打开，出口集箱的疏水阀也打开。 汽水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水

3、管道、疏水管道和排污管道应畅通，各管道的支架、保温良好，阀门完好.开关灵活。 燃烧设备的检查机械传动系统各回转部分应润滑良好。炉排无变形和损伤，炉排片的间隙合适，机械传动装置应进行试运转，给煤机应正常。链条炉排冷态试车8小时以上，冷态试车应达到下列要求： 炉排片在链轮轴处应平稳转弯。 炉排片没有缺片或损坏。 炉链与链轮的啮合良好。 炉排无跑偏。 炉排片转动无卡住现象。 炉排销轴有否严重弯曲，如有应抽出校直重装。 不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。 煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。 炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

4、 燃烧器与供气系统运行正常。 给水及水处理设备的检查水泵应处于正常状态并试运转，给水管路、阀门、水箱及附件应处于正常状态。离子交换设备、除氧设备及加药设备应无泄漏、腐蚀、堵塞，具备运行条件。 通风设备的检查检查送、引风机内有无异物。对风机进行试运转，烟、风挡板能灵活转动，检查风机及烟、风道整体有无异常。 除渣及除尘脱硫设备的检查除渣设备装设齐全，润滑、冷却系统正常。试运转无异常现象。除尘脱硫设备外部应清洁。无漏风、漏水及堵塞等现象。 燃料输送设备的检查燃料充足，输送系统运转正常。 自动控制系统的检查检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，联锁保护装置应灵敏可靠，火焰监测器应处于工

5、作状态。 其他检查平台、扶梯、围栏应完好，照明及消防设施应完好齐备，工作场地和设备周围通道应清洁、畅通 。 检查记录检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程予以记录。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：二、烘炉和煮炉特别提示1不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行！2锅炉任何时候点火（包括烘炉，煮炉）前必须开启给水泵并保证省煤器内循环水冷却！3.煮炉不符合要求，将腐蚀受压元件，危害锅炉安全运行，影响锅炉使用寿命！锅炉各零件安装完毕后经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉。在烘炉未期，进行煮炉。1、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在

6、于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2、煮炉可采用纯碱（Na2CO3)或磷酸钠（Na3PO4.12H2O)等药品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5Kg，后者为3Kg。煮炉所用上述药物应配制成浓度为20的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。3、烘炉前，应完成下列准备工作：(1) 、过热器烟道烟气温度的测定装置。(2) 、在过热器烟道两侧墙与锅筒保温层接合处温度的放置测定装置或其相应位置放置耐火混泥土的取样装置。4、关闭前部人孔、手孔、出水阀，打开上锅筒人孔，把配好的药

7、物溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。5、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，上水的速度要缓慢，上水时间在夏季不小于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过40，以防止锅筒内产生过大温差应力。让锅内水位升至锅筒2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有所降低，并检查锅炉和省煤器的手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。6、启动给水泵和回水循环回路，保证省煤器充分冷却。7、开启点火门，在炉排前端11.5米长的范围内铺一层2070毫米厚的煤渣，在煤渣上用火柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃

8、烧。8、柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉46天，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到一个大气压以上，应即将安全阀开大放汽，水位下降应即进水。9、在用木柴烘炉46天以后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。10、锅炉压力不断升高至0.4MPa维持约一天，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70，开启排污阀，将炉水全部放出。11、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再行煮炉，直至锅筒内部没有

9、油污为止。12、烘炉达到下列条件之一者为合格。 过热器前隔烟墙与锅筒的之间的耐火保温层，其耐火混凝土的含水率应小于2.5%。 过热器（或相当位置）两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度应达100，并继续维持48小时。13、在烘炉合格后方可进行煮炉。 煮炉时间一般为1416天。煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当的延长煮炉时间;当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。13.烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应检查原因后，采取相应措施。14. 烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制,烘炉时间与烟气温度的关

10、系曲线，可参考下图进行。三、启动1. 锅炉上水开启所有的空气阀、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路及管路范围内的阀门，开启锅炉进水阀上水。上水时要将锅筒的空气阀和过热器空气阀打开，上水速度应按锅炉使用说明书的要求而定。在上水的过程中，应检查空气阀是否排气，锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当水上至最低安全水位时，停止上水进行检查，如有问题.进行处理;否则，上水至正常水位。进水温度一般不高于40。2. 升火与调试：特别提示升火时温度升高不得过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命！（一）、锅炉燃煤系统点火、锅炉在点火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）

11、，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启上锅筒的放气阀，让锅炉内空气可以排出。、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内。、点火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛时，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机。当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在2030Pa，使燃烧渐趋正常。、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿

12、命，初次升火从冷炉到水温升至工作温度的时间以1012小时为宜，以后升火时除有特殊情况外，冷却炉不短于5小时，热炉不短于1小时。、当压力升到0.20.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。、当锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。（二）、锅炉燃烧器点火因为双燃料燃烧，每次点火应先进行燃煤系统升火，然后再进行燃烧器点火。 锅炉燃气系统的点火操作包括两方面的内容 .燃气管道和锅炉的吹扫 为防止燃气爆炸事故,在锅炉点火前应将燃气系统的空气和锅炉、烟道内的可燃气

13、体混合物吹扫干净。燃气系统的吹扫可用燃气本身或惰性气体（氮气、二氧化碳）作吹扫介质，而锅炉、烟道的吹扫则以一定流量的空气作吹扫介质。（1）、燃气系统吹扫 锅炉房燃气系统的吹扫可分段或一次性进行。调压站和锅炉房较近且系统较小时一般将调压站和锅炉房的供气管道一次进行吹扫，吹扫时间根据情况而定，一般不小于5分钟。在吹扫出口（即放散管处）取样分析，其含氧量不超过1%为合格。当用惰性气体吹扫时，吹扫分两步进行，先用惰性气体将燃气系统内的空气置换干净，然后切断惰性气体以燃气将惰性气体置换干净。（2）、锅炉、烟道的吹扫 锅炉吹扫时先启动锅炉的引风机，当其运转正常后再启动鼓风机。打开风机的调节门，保持炉膛负压

14、在510mm水柱，且连续吹扫时间不小于5分钟。、点火点火时应按照严格燃烧器点火程序进行点火。点火时应注意以下事项：（1）、如主燃烧器一次点不着火应立即关闭燃气阀门，开大引风机吹扫炉膛烟道5分钟，禁止盲目进行点火。（2）、当锅炉有几只燃烧器时，各燃烧器不能同时点火，只能依次进行依次点火不仅要考虑锅炉负荷和气温的需要，而且还要考虑燃气管道布置因素。每点燃一个燃烧器后应检查所有运行燃烧器火焰的稳定性，发现异常应及时调整。（3）、手动点火时必须以明火分别点燃每只燃烧器，绝对不允许用炽热炉膛来进行点火，也不允许利用已点燃的燃烧器来点燃其它燃烧器。且点火时除操作人员外，应由专人监护，便于及早发现异常，及时

15、排除避免事故的发生或扩大。（4）、锅炉的启动、正常运行和停炉的整个过程中，不论锅炉的负荷多少，入炉的风量均不得低于全负荷运行时的容积风量的25%。以防止可燃气体在炉内聚集。（三）、调试、一般情况下，燃烧器的风气比在燃烧器出厂时已经调整好，所以在锅炉上不再需要调整。但如果发现燃烧器燃烧不良时，可以请有经验的维修工程师进行调整。、生火升压过程中，在投入燃烧器时应使火焰中心尽可能保持在炉膛中心，从而保证炉膛内各处烟温尽可能均匀。、在调整燃气的同时，还需调整鼓风，使燃烧系统正常。3. 升压为确保锅炉不致产生过大的温度应力，锅炉从冷备状态点火到升至工作压力应有一定的时间，具体时间，应按锅炉制造厂提供的使

16、用说明书的规定进行。待从空气阀排出的完全是蒸汽时，关闭空气阀，过热器的人口集箱及中间集箱的空气阀、疏水阀也应关闭，但出口集箱的空气阀、出口集箱的疏水阀保持开启，直到并汽为止。压力升到O.O5MPa-0.1 MP.成压力时，冲洗水位计。压力升到0.1 MPa-0.15MPa表压力时，冲洗压力表管。压力升到约0.3MPa表压力时，检查各连接处有无泄漏现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。进行一次排污，并注意保持水位。压力升到0.4MPa-0.6MPa:表压力时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视主分汽缸的距离而定

17、，暖管结束时主汽阀处于全开状态。压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低:水位过低则补水。对于非沸腾式省煤器，有旁路烟道的投人运行，使省煤器出口水温至少低于饱和温度30。无旁路烟道的可用再循环管路通水保持省煤器出口水温。如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水.蒸汽管路上的阀门开启后，为防止受热膨胀后卡住。应在全开后再回关半圈。4. 安全阀的整定特别提示不按规定调整安全阀，会导致锅炉爆炸！安全阀应在初次升压时进

18、行调整。按照蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）第143，144条表7-2规定的压力进行调整和校验。 安全阀的整定压力额定蒸汽压力（MP）安全阀整定压力0.8工作压力 + 0.03 PMa工作压力 + 0.05 PMa0.8P5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力省煤器1.1倍工作压力过热器1.04倍工作压力 注：锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的始启压力进行整定。 此表为系列产品通用要求，产品安全阀整定值具体值见其阀门仪表图。该锅炉各部分的安全阀压力整定值如下：项目整定压力锅炉上安全阀11.404MPa锅炉上安全阀21.431 MPa过热器上安全阀1.3MPa省煤器上安全阀1.485MP

19、a 所有安全阀经校正铅封后不能乱动。 切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。 在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。5. 并汽 并汽前，应使锅炉压力略低于蒸汽母管压力，以免并汽时汽压突降引起锅水急剧蒸发。 并汽前应使锅炉水位处于最低安全水位，以免并汽时蒸汽带水. 并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格。 并汽时应先开并汽阀的旁路阀，后开并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀、过热器疏水阀。 并汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。四、正常运行特别提示使用前，管理、操作人员应详细阅读产品设计说明书、安装使用说明书，熟悉图纸对设备做到心中有数。

20、炉膛正压运行易烧伤工作人员，烧坏炉门和检查门等零部件，直至被迫停炉！压力表、水位表、安全阀在运行时管理及操作不当，会危机锅炉安全！水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部，形成水垢并破坏水循环，使管子过热、变形、爆管！锅炉正常运行时要求做到：保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。遵守岗位责任制，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，任何领导不得强迫司炉工违章作业。1、给水和炉水要求： 锅炉水质必须符合GB/T1576-2008工业锅炉水质标准要求，符合下表：采用锅外水处理的蒸汽锅炉水质

21、水 样项 目标 准 值给水浊度 FTU5.0硬度 mmol/L0.030pH值（25）7.09.0溶解氧 mg/L0.10油 mg/L2.0全铁 mg/L0.30电导率（25）S/cm5.5x102锅水全碱度 mmol/L6.024.0酚酞碱度 mmol/L4.016.0pH值（25）10.012.0溶解固形物mg/L3.5x103磷酸根 mg/L10.030.0亚硫酸根 mg/L10.030.0相对碱度0.20 给水应除氧。2、压力表及水位表 压力表管中介质的工作温度不应超过80，不能将蒸汽直接通人表内，应在连接弯管内存满水后再使用。 压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力

22、表损坏，应立即停炉修理或更换。 平时应准备一个经检定合格的压力表作备品，在运行中发现有停滞、失准等现象，应及时更换。为了保证压力表正确性，压力表的装设校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，在刻度盘上划红线指示工作压力。3、安全阀 运行的锅炉应定期进行安全阀手动排放试验。 当安全阀蒸汽泄漏时，不得对弹簧安全阀压紧弹簧或对杠杆安全阀不得用外移重锤加重，应使用手动拉杆等办法活动阀座进行处理。 若安全阀在达到整定压力而仍没有起跳排放时，在用手动手动拉杆使其排放之后，再整定压力，试验能否排放。当动作达不到要求时，则应停炉拆开检修。4、水位表 玻璃应经常保持清洁，

23、如发生明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时，应更换。 每班应进行一次水位计的冲洗检查:当锅炉运行开始就保持有压力时，则在点火之前进行；若没有压力时，则应在产生蒸汽开始升压时进行。如发现堵塞或指示不正常，应立即停炉修理或更换。 使用压差式远距离水位计时，应注意防止管路中出现泄漏。 水位计阀门隔一定时间应拆卸检修一次，以维持操作灵活。5、正常操作 炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持2030Pa。 必须不间断地根据用蒸汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，及时调节燃气量和风量，保证压力与蒸汽温度的稳定。当锅炉负

24、荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层的厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风。锅炉运行人员能熟练操作燃烧器，应能根据负荷的大小，适当投入燃烧器数目和位置，保持火焰均匀充满炉膛。严密监视燃烧工况，发现问题及时关闭燃气阀门，加强通风。增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2030MPa。 本锅炉宜烧类烟，水份12%，灰份28%，焦渣特征CRC5，粘结指数（GRI）40，可燃质挥发物13%。燃用的煤最好能过筛，最佳粒度范围是625mm，6mm的不宜30%。煤在吊入煤斗时应提前8小时分层打堆浇水，混合均匀

25、，切忌铁器入炉，卡住炉排。特别提示煤的颗粒度及焦渣特性对链条炉的工作影响很大。颗粒度不均在煤斗中易产生机械分离，造成炉排通风不均，火床上燃烧不均匀。粉煤过多造成通风不良易产生火口。粒度指标好坏直接影响到锅炉正常稳定燃烧及其热效率的高低！ 燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过170180毫米。煤层厚度建议为100130毫米。雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。 煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换时才改变煤层厚度。 煤斗内不能缺煤，应随时消除煤斗内搭桥（煤挤住在煤斗内不往下落到炉排上）的现象。 燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥

26、发份的燃料为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少以保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最适宜，含水量在1012之间。 当煤进入炉膛，应在距离煤闸门0.3米以外开始形成着火线，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然易烧坏煤闸门。 若发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。 发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速着火。 煤层应在炉排尾部老鹰铁前0.5米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下。应经常注意，如发现红光（包括暗红未

27、烧完的炭）堆积到老鹰铁上时，应即拨火（把红火向外推）让其充分燃尽。 发现结焦时要打焦，焦块不大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。 当火床上呈现火口或燃层高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。 应该避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病： 炉排容易过热而可能损坏。 炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。 炉排长销发生弯曲。短时间压火应使煤层着火线向后100毫米，防止烧坏闸门（短时间指12小时）。 运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要

28、时停炉检查。炉排如有卡住，则调速箱上安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄扳到空档内，停止炉排转动，进行检查，解除故障后方可继续运行。 炉排卡住可能由下列原因引起： 炉排左右两边调节螺母松紧相差很多，致使炉排严重跑偏。 炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住。 由于铁的物件，炉排片的碎块、沉头螺钉松脱把炉排片卡住。 大块结焦而增加的阻力。 炉排片之间的松紧程度。对大块炉排片而言，片与片之间有12mm的间隙，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。过松漏煤屑多亦不好。对于已装好的炉排可在冷态下收紧螺母，使炉排不会在链轮处拱起，如仍有拱起现象，可将两侧边链轮适当向外移，然后再收紧螺母，其收紧程度以不起拱为止

29、，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母胀紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。当通过调节螺母无法张紧链条炉排时，可考虑用减短链条的办法。 调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压得太松或太紧。压紧弹簧的调整办法：开车使炉排转动，用300mm的扳头卡在调速箱的方榫（即蜗杆轴伸出端）上，双手用力与转动方向相反扳住，能使安全离合器跳动，即为适宜，一般情况下，弹簧一旦调整后，再不变动。弹簧发生跳动时，必须立即关闭调速箱进行检查，并应用扳头在方榫上扳转，使炉排向前移动。安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运行。调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧压紧后其

30、间隙之和不小于20mm。 炉排调风门一般情况下首尾略微打开，中间几个视燃烧需要决定开启大小，只有在升火和燃料着火困难的情况下，才适当打开第一个调风门，当发生满膛火，焦炭在老鹰铁处还未燃烬时，才打开尾部调风门。 燃烧多灰份的燃料时，出渣机应连续开动出渣，筒内水位应经常保持在探水棒水位变动范围以内，防止高温煤渣影响出渣机变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。(21) 如遇铁器、僵块煤渣等把出渣机卡住，（此时安全离合器发生跳动）应即关掉电动机，用扳头在方榫处倒顺扳转，松动后再开动电机，如上法无效应临时停炉，立即打开落渣斗上的检查孔，检查处理故障。(22) 出渣机头部减速箱上的压紧弹簧其间隙总和不可

31、小于10毫米。(23) 落灰斗里碎屑可收回，和煤搅拌后继续燃烧。特别提示炉排前轴的牛油杯，每周应检查一次，并加满牛油，每班需转动一圈对轴承注入牛油，炉排后轴应每采暖期前加满耐热黄油，否则将会损坏轴承与轴！6、蒸汽压力调节应经常调整燃烧量。使锅炉蒸发量满足供汽负荷的要求，蒸汽压力保持稳定，并不得超过规定的汽压。为实现汽压的稳定，应随时观察蒸汽压力、蒸汽流量指示表的变化，以便随时调整。7、水位调节在运行中应经常保持锅筒两台水位计完整，指示正确、清晰易见、照明充足。锅炉给水应经常维持锅炉水位在锅筒水位计的正常范围内。锅炉给水应按锅筒水位计的指示进行调整。只有在给水自动调整器、两台低位水位计和水位警报

32、器工作正常的情况下，方可依据低位水位计的指示调整锅炉水位。锅炉运行中应做到给水平稳、均匀。负荷增加时，需要加强燃烧的同时，应注意适当增加给水量；反之，应适当减弱燃烧及减少给水量，以保持水位平衡。在负荷变化较大时，尤其应注意水位的“虚假”变化，避免误操作。当给水自动调整器投人运行时，仍应经常监视锅筒水位的变化，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符。8、自动控制与联锁保护 锅炉正常运行时，投人自动控制系统应具备下列条件:自动控制系统的调节机构完整好用。锅炉运行稳定，参数正常。 自动控制系统投人运行时，仍需监视锅炉运行参数的变化，注意自动控制系统的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。 遇有下列情况，

33、解列 自动控制系统，改为手动调整:当起停送风机、引风机时，可解列负压和氧量调整器；当锅筒水位变化过大，超出其允许变化范围时，可解列给水调整器；当锅炉运行不正常，自动控制系统不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时，应解列有关的自动控制装置。 运行时应检查 自动控制系统的电路、控制盘、操作机构及一次仪表是否正常。 应定期对 自动控制系统进行校验。 各种自动控制系统的具体操作按生产厂提供的使用说明书的规定进行。 蒸汽锅炉应具备以下联锁保护装置:额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设高、低水位报警装置，低水位联锁保护装置:额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，还应装设蒸汽超压报警和联锁保护

34、装置。 低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作:超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。 锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用 当锅炉保护装置与联锁装置解列时，其手动操作要严格按照生产厂的使用说明书的规定进行。9、锅炉房清洁 锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。 注意室内照明，压力表尤应有良好照明，使司炉看得清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。 调速装置及链轮轴导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。10、交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时要切实做好以下工作： 接班的司炉，要在规定时间前到达锅炉房，做好接班准备

35、。 交班时司炉要做到： 锅炉压力与出水温度关系正常。 炉膛内燃烧稳定。 各机械设备运转正常。 锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。 锅炉房清洁整齐，灯光明亮。 交换班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。五、排污特别提示不按规定排污，会导致集箱及水冷壁管堵塞引起爆管，造成锅筒底部过热、鼓包、管板裂纹！一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，矿物质在锅内沉淀下来。为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉烧坏，必须保证炉水质量，炉水总碱度应不超过18毫克当量/升，超过上述范围时，应对炉水进水排污。一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污

36、，每班不少于12次。1、排污应在低负荷，炉水温度低于100时进行。在排污时应密切注意锅筒内压力与出水温度的关系，每次排污后，应对系统进行补水。2、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，排污时应注意： 禁止二台同时排污。 如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。3、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可以进行排污，以免在排污时发生不幸事故。4、排污时具体操作如下：锅筒、集箱、省煤器上都有独立的排污系统。每个管道上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管

37、道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕后必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保证第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。5、排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。六、停炉锅炉停炉一般分为四种情况：1、遇到炉排卡住或炉排片断裂时，为了迅速地解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）

38、，但循环水泵不可停止运转。2、短时间内不需供暖时应暂时停炉（压火），锅炉压火后，应保证锅炉水温不回升，循环水泵才能停止运转。以上两种情况下停炉时，先关鼓风机，停止炉排转动，清除闸门下面的煤，以防煤闸门烧坏。3、正常停炉，必须使锅炉出口水温降到50以下，然后停泵，停炉前2030分钟停止供煤，减慢炉排速度，抬起点火门，等炉排前面的煤进入煤闸门200300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤燃烬，最后停止鼓风。4、紧急停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。 因水循环不良造成锅水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力相应饱和温度的差小

39、于20时； 锅水温度急剧上升失去控制时； 循环泵或补给水泵全部失效时； 压力表或安全阀全部失效时； 锅炉元件损坏，危及运行人员安全时； 补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时； 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重危胁锅炉安全运行时； 其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下： 先停止鼓风，然后停止引风。 将煤闸门降低到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤。 以最快速度使炉排运转，把炉膛内的渣及煤通过出渣机全部清除掉（未烧烬的煤可以回用），最后停止炉排转动。 锅炉熄火后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离

40、。视事故的性质，必要时可开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力。七、维护保养1、锅炉在运行期间应注意下列各点： 不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏煤闸门、看火门以及弧形管砖托板等。 如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换。 炉排前部链轮轴和后滚筒的二只油杯中，每班应旋紧一次对轴承加牛油。 每班应检查调速装置、出渣机头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。 若引风机发生剧烈振动。应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换。 出渣机下部垫料压盖（轧来）处，如发现渗漏灰浆，应随时压紧垫料，或临时更换新垫料，制止渗漏，并检查如有灰浆漏入轴承

41、内，应拆开清洗。 锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。 除尘器是否因各接口或出灰口漏风而失效。2、锅炉运行23星期，应检查一次。 检查前拱是否断裂脱落。 使链条炉排空载转动，在炉前链轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。 阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。 检查引风机轴承座油位是否正常，冷却水管应畅通。3、锅炉运行每隔36个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作： 打开省煤器顶盖，清除管外结灰，并拆除弯头，清除内部污垢。 清除锅筒内部，水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水洗清。 清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。 对锅炉内外进行

42、检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象。若发现有严重缺陷应及早修理。若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。 检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。 检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损情况，使用单位应经常保持叶轮的备件。 清除除尘器积灰，检查磨损情况，安装后各接口应严密不漏。 必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查。如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记薄。4、锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管）每年至少要油漆一次。5

43、、锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作。 调速装置、出渣机减速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。 出渣机各磨损部位或零件损坏严重时，应修复和更换。 检查除尘器磨损情况，出灰口密封情况，如发生磨穿现象，可自制相似形状铁板焊于其上使之密封，仍能使用，或在内壁再涂防磨涂料则更为耐用。 拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰轴，支梁上和底板上的摩擦板等处的磨损情况，严重者应加以更换。拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免下部卡住，后滚筒装配时应严格注意轴线平行度，以免炉排

44、跑偏。6、锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。 干保养法：锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内微火烘干（注意不要大火），然后将1030毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰粉的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰粉碎成粉状须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。 湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100，让水中的汽体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候

45、寒冷的地方不可采用湿保养法，以免水冻结后损坏锅炉。八、常见故障及处理方法链条炉排常见故障及处理1、发生故障的现象 炉排断续停止或完全停止转动。 变速箱或炉排发出碰击声。 炉排电动机电流非正常上升。 炉排传动机构的保险离合器动作或保险销折断。 火床烧偏，出现火口。2、发生故障的原因 炉排两侧的调整螺丝调整不当，前后轴不平行，使炉排跑偏。 链条太松，与链轮啮合不好，或链轮磨损严重，使炉排转动不正常。 炉排框架的横梁发生弯曲，使炉排转动不正常。 炉排片折断，或边炉条销子脱落后松动，将炉排卡住。 炉排被煤中的金属杂物或大块焦渣卡住。 炉排片因装配过张而拱起，或挡渣铁的尖端下沉，将炉排卡住。 两侧防焦箱

46、距炉架的间隙不合适，将炉排卡住。 炉排片间隙宽窄不一，造成局部火口。 边炉条密封间隙太大或密封铁烧坏。 调风不当，造成风压不一样。 烧干煤或煤块过大。3、故障的处理 当炉排停转时，应立即切断炉排电动机的电源，然后找出故障原因予以消除。 使用扳手倒转炉排，根据用力的大小来判断故障的轻重程度。如倒退不困难，可再倒退若干距离，同时检查轴承温度和电动机电流，如无异常情况即可重新启动运行。如发现有铁件等卡住，在消除杂物后即可重新启动。如启动后再次卡住，应停止运转，并作详细检查。 如果挡渣铁下沉或被焦渣顶起，可从两侧看火门处用铁钩拨正。如不能使其恢复正常位置，则应停止炉排运转，进行处理。 对火床烧偏或出现火口，