40吨燃气蒸汽锅炉操作规程.doc

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1、 燃气锅炉操作规程编制：审核：审定： 批准：目录第一章 工艺说明11.适用范围12. 岗位任务13. 管辖范围14. 工艺原理15. 流程简述2第二章 工艺参数21. 锅炉规范22. 设计燃料：天然气33.锅炉热平衡:44.给水45. 锅水46. 蒸汽品质47. 基本尺寸5第三章 操作规程5（一）锅炉的启动操作5第一节 附属设备的检查5第二节 锅炉试验7第三节 锅炉点火准备及天然气系统操作11第四节 锅炉点火11第五节 锅炉升压过程13（二）锅炉运行的控制调整13一、 锅炉运行调节的主要任务13二、 锅炉运行的主要参数的控制14三、 燃烧系统的调节14四、汽水系统调整14五、汽压的调整16六、

2、锅炉排污16七、安全门的校验17（三）锅炉运行的计划停炉17（四）事故处理原则和注意事项18（五）锅炉的维护保养及一般检修工作25第四章 安全与环保26 第一章 工艺说明1.适用范围本操作规程适用于SZS40-3.82-Q燃气锅炉系统的开车、停车及正常运行时的维护保养、事故处理等工作。2. 岗位任务 锅炉装置主要任务是负责为全厂各界区装置提供热源、吹扫蒸汽、伴热蒸汽等。本岗主要职责是负责对锅炉附件设备做到定期检查和维护保养，做到安全、经济、文明运行。3. 管辖范围 锅炉本体、锅炉加药装置、省煤器、送风机、引风机；及其附属设备、管道、仪表、阀门等。4. 工艺原理 锅炉运行时，燃料气在适当的温度下

3、，与通风系统输送给炉膛内的空气混合燃烧，释放出热量，通过各受热面辐射对流传递给炉水，水温不断升高，产生汽化、过热直接输出使用。5. 流程简述工质流程：为保证锅炉不间断地正常给水，外界合格除氧水进入界区，经省煤器加热，通过给水管入上锅筒，经多个回路进行水循环，各回路中汽水混合物进入上锅筒汽水分离装置，使饱和汽和饱和水分离，饱和蒸汽通过导汽管输出蒸汽。烟气流程：空气通过燃烧设备和燃料混合燃烧后产生高温烟气，从炉膛后部转180先冲刷第一对流管束，再转180冲刷第二对流管束后出锅炉本体，经省煤器连接管进入省煤器，自上而下冲刷省煤器管后经烟道由引风机注入烟囱送入大气。第二章 设计工艺参数1. 锅炉工艺参

4、数锅炉型式：双锅筒纵置式、自然循环水管锅炉，微负压（-100pa+800pa）燃烧。锅炉型号为： SZS40-3.82/430-Q使用条件： 室内布置（敞开式锅炉房）环境温度: 1245适应地震烈度: 7度额定蒸发量： 40t/h锅炉出口蒸汽压力： 3.82 MPa锅炉出口蒸汽温度： 430(15/5) (在燃料为天然气，且锅炉运行负荷70%锅炉额定负荷时)设计冷风温度： 常温排烟温度： 不大于163燃料种类： 天然气、副产燃料气（混合气），交替使用按燃料低位热值的锅炉热效率： 91.0% (在燃料为天然气，且锅炉运行负荷为100%额定负荷时)锅炉负荷自动调节范围： 20-110%锅炉给水温度

5、： 104给水压力： 6.0MPa给水品质： 满足GB12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的要求锅炉给水自动调节方式： 三冲量调节方式汽温调节方式： 一级喷水减温，布置在高、低温过热器之间。跟踪锅炉出口蒸汽温度自动调节汽温减温水： 锅炉给水锅炉水循环方式： 自然循环锅炉运行方式： 自动调节，可手动切换。能在额定出力以内各种负荷下连续安全稳定运行，并有良好的调节和快速启停特性燃烧方式： 微负压燃烧燃烧器数量： 1台/炉燃烧器布置形式： 前墙布置燃烧器的燃气阀组类型： 气动阀压缩空气（仪表气）： 压力：0.60.8MPa，并经除油，除尘和干燥点火燃料： 天然气燃烧机出力调节方式: 跟踪

6、锅炉出口蒸汽压力自动比例调节燃烧器的配风调节： 电子比调，跟踪锅炉排烟的含氧量自动调节鼓风机的调节方式： 变转速（变频）引风机的调节： 跟踪炉膛出口处的烟气压力自动调节引风机的调节方式： 变转速（变频）锅炉运转层高度： 单层，地面布置燃烧产物的排放: 符合GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准2. 设计燃料：炉启动时使用天然气，制氢设备正常运转后使用副产燃料气（1+2混合气必要时使用1+2+3混合气），副产燃料气的组分和热值详见表 3. 燃料气的组分和热值如下表天然气锅炉负荷蒸发量蒸汽温度减温水量排烟温度热效率%燃料耗量100%40t/h4301.295t/h16391.8%3458m

7、3/h75%30t/h4300.562t/h14892.5%2574m3/h50%20t/h424.3013491.7%1731m3/h30%12t/h390.5012190.8%1050m3/h4. 基本尺寸锅炉本体（长宽高） 1156048505500 mm上锅筒中心标高 3900 mm下锅筒中心标高 750 mm第三章 操作规程（一）锅炉的启动操作第一节 附属设备的检查一 启动前的准备工作1检修后的锅炉,检修工作应全部结束,现场清洁,验收合格。2核对设备的异动情况，对异动设备应明确操作规程，熟练掌握其规范操作3完成各主、辅设备的全面验收并合格4各转机、电动执行机构送上电源，锅炉处于备用二

8、点火前的附属设备的检查1.锅炉本体燃烧室及烟道内部检查1.1 锅炉立柱横梁无变形、开焊、移位，吊杆完整无损，螺栓齐全，炉墙完整、严、 密，无严重烧损、明显积灰现象。1.2 看火门、人孔门、防爆门等完整、开关灵活，能严密关闭，周围无杂物，动作 灵活可靠，检查确认无人留在内部后，关闭人孔门。 1.3水冷壁管及省煤器管的外形正常、清洁、无积灰杂物，各部位防磨护板完整牢固。 1.4燃烧器喷口完整、无严重烧损及变形、磨损现象。 1.5各测量仪表和控制装置的测点附件位置正确、完整、严密、畅通。 1.6风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，就地位置指示及远方位置指示 正确。 1.7锅炉内部检查完毕，确认

9、炉膛和各受热面及烟风道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。 2.转动机械检查 2.1所有的安全遮拦及防护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；地脚螺丝无松动现象；人孔门、检查门关闭。2.2轴承内润滑油应清洁；油位计完整、指示正确，清晰易见，不漏油。 2.3风机进出口挡板开关灵活，方向正确，开度指示与实际指示相符，为防止启动时电机过负荷，要关闭入口挡板。 2.4 冷却水充足，排水管畅通无泄漏现象，阀门开关灵活。 2.5设备盘车应正常，机械部分无摩擦、碰撞现象。 2.6检查电动机接地线、接线良好，绝缘合格，转动方向试验正确。 3.汽水管路检查 3.1支吊架完好、牢固，管道能自由膨胀。 3.2保温完整，表

10、面光洁，管道色环标识符合国家或某集团规定的要求。 3.3温度、压力、流量取样测点完好，管路一次阀门开关灵活，无漏滴水现象，元器件接线完整，并均处于投入状态。 3.4为检修安全而临时加装的与系统隔绝的堵板应拆除。 4.各阀门、风门、挡板检查 4.1管道连接完好，法兰螺丝完整已紧固。 4.2手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 4.3阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。高温 高压管道及阀门保温不符合要求时，禁止启动。 4.4传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置、气控装置试验良好。 4.5设备具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰

11、正确。 4.6位置指示器的指示与实际位置相符合。 5.汽包各组水位计检查 5.1汽水联通管保温良好。 5.2就地水位计严密、清晰透明，照明良好。 5.3电接点水位计清洁，接线完好，接点不漏汽水。 5.4汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。 5.5水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。 6.各压力表检查 6.1表盘清晰，汽包压力表在工作压力处画有红线。 6.2表计指示零位。 6.3检验合格，贴有检验标志，加装铅封。并应在校验有效期内。 6.4一次取压阀门开关灵活，不漏汽、水，并在开启位置。 7.安全门检查 7.1安全门部件齐全完好，螺丝完整，排汽管和疏水完整，畅通，

12、装设牢固。 7.2弹簧安全门的弹簧完整，并适当压紧，无妨碍动作的障碍物。 7.3检查校验记录完整。 安全阀必须经过锅检所的校验， 铅封完好， 并应在校验期内。 8.仪表信号系统检查 8.1所有仪表，信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。 8.2警报器好用，响声宏亮。 9.其它检查 9.1压缩空气、氮气管路连接完整、无泄露，阀门开启灵活，表计齐全完好。 9.2锅炉本体各照明点及厂房内照明完好。 9.3操作室内及仪表盘照明充足，光线柔和。 9.4检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。 9.5在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面

13、不得积水、积油、积灰，设备及环境保持整洁。 9.6现场控制柜清洁完整，防雨防水防尘良好，柜门关严扣好。 9.7脚手架全部拆除，并移出生产现场。 第二节 锅炉试验一、水压试验1、锅炉水压试验的目的： 水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。锅炉在安装完毕或检修后，对其承压部件（如受热面、汽水管道及阀门）必须进行水压试验，这是保证锅炉承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。 水压试验是在锅炉承压部件安装完毕或承压部件检修完毕后，汽包上的人孔已严密关闭，汽水管道及其阀门连接良好，处于完整状态：各阀门经过试验开关灵活的情况下进行的，当承压部件注满水后通过高压水源施加压力，由于水无压

14、缩性，压力能均匀地传递；使各部位承受着相等的压力。压力达到一定数值时，承压部件中有细小空隙，水就会渗漏出来，能很准确地检查出承压部件缺陷的所在。 锅炉在检修前应进行一次水压试验，以便发现泄漏点后能及时地在检修中给予消除。2、水压试验的种类 水压试验分为工作压力下的水压试验和1.25倍工作压力的超水压试验。 锅炉遇有下列情况之一时，应进行超水压试验：（1）、锅炉停止运行一年以上。 （2）、改装或迁装完毕后。（3）、承压部件经重大修理或更改后，如：水冷壁管拆换50%以上，省煤器拆换100%；汽包壁局部修理或更换；对设备状况有怀疑时。（4）、锅炉超压到1.25倍工作压力及以上时。（5）、一般每六年进

15、行一次超水压实验，特殊情况经上级批准，可适当延长或缩短时间间隔。3、水压试验前的检查及准备上水之前关闭所有的定期排污一、二次门；事故放水手动门、电动门，省煤器放水阀；锅炉汽水取样阀；加药阀、主汽门、各仪表放水门；开启对空排汽手动门、电动门。 4、锅炉上水锅炉应上2080合格的除盐水，水温不得超过90，上水时间冬季不少于3个小时，夏季不少于2个小时。一般用主给水将水上满后，当汽包空气门冒水时，关闭空气门，对空排汽电动门，停止上水全面检查，正常后，将主给水关闭，用旁路准备升压。5、升压升压速度应控制在0.20.3MPa/min，并保持稳定宜慢不宜快。升压至0.5MPa时应停止升压，全面检查，确认承

16、压部件完整，严密不漏可继续升压。当压力升至工作压力后，应立即停止升压，此时应记录停止升压的时间，并在5min内监视压力下降情况，此时组织工作人员，在工作压力下进行一次全面检查，检查出的缺陷应作上标志。6、水压试验的合格条件：（1）、在试验压力下保持5min，压力下降不超过0.2MPa。（2）、各阀门无渗水现象，法兰盘处、人孔、手孔等处均无渗漏。（3）、承压部件的焊缝无渗漏及湿润现象。（4）、承压部件无残余变形现象。（5）、如需进行超水压试验，在工作压力试验后解列就地水位计。升压速度控制在0.1MPa/min，继续升压至1.25倍的工作压力4.75MPa停止升压，保持5min压降不得超过0.2M

17、Pa为合格，泄至工作压力方可进行检查，超水压试验前安全门应安装卡子，防止动作。7、检查项目与不合格情况处理在水压试验过程中以及到达工作压力时，都应对承压部件严密性进行全面细致的检查。在检查严密性方面应对焊缝、胀口、人孔、法兰，其它结合处以及承压部件的表面，检查有无渗漏。渗漏的检查，可以用眼睛观察；在不易看清的地方，可以用手摸来发现；某些特别难检查的地点，还可以靠镜子的反射来进行检查。8、降压、放水：检查工作结束后，锅炉的压力方可缓慢下降至零，降压可通过开启疏水门进行，降压速度控制在0.30.5MPa/min。当压力降至“0”时，放水时，打开空气门，对空排汽门，并且根据需要将炉水全部放净或者放至

18、水位最低水位处。9、水压试验的安全注意事项（1）、在水压试验的升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作。工作负责人在升压前必须认真检查炉内各部位是否有工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。（2）、在水压试验上水时，空气门的人员不可擅自离开。（3）、水压试验中发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，检查人员应远离渗漏地点，在停止压力上升进行检查前，应先了解渗漏的情况，确认没有发展时，再进行细致的检查。（4）、锅炉进行1.25倍工作压力的超水压试验时，在保持试验压力的时间内，不允许进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。（5）、在炉膛内进行检查时，照明应充足，必须使

19、用12V的安全行灯或手电筒。（6）、水压试验后的泄压放水，均应征得运行班长同意，确认放水总管处无人工作方可进行，放水完毕后，须通知运行班长。（7）、水压试验工作在周围气温高于5时进行，必要时必须采取防冻措施。二、漏风试验锅炉机组经检修后，应在冷态时对燃烧室、烟道、风道、及所有人孔门是否漏风进行严密性试验。检查燃烧室和烟道是否漏风，一般采用正压法和负压法两种：一、正压法正压试验法是使燃烧室和烟道保持正压，检查风系统、炉膛的严密性。将引风机入口挡板和各炉门全部关闭，在送风机入口处放置燃着的烟雾弹，（或石灰粉）随后启动送风机，则烟雾弹的烟被送入炉膛和烟道中，同时保持炉膛50250Pa正压范围，试验时

20、，检查漏风的地方作标记，或按漏风留下的痕迹进行堵塞。二、负压试验法负压试验法是使燃烧室的烟道保持负压检查其是否向内漏风，启动引风机，使燃烧室和烟道保持100150Pa的负压。然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面处移动，在不严密处，火焰就会偏转、吸向该处。此时，检查人员应立即将不严密处划上记号，待试验完毕将其堵塞。三、锅炉机组联锁试验1、 锅炉大、中、小修后或备用一个月以上，启动前应作静态联锁试验。正常运行及正常备用的锅炉各联锁开关必须投入。2、 锅炉运行参数报警值和保护动作值表联锁名称正常控制值报警值联锁停炉动作值压力高3.820.14.2MPa水位高（平衡容器）-50mm+50mm+50

21、mm水位高高（平衡容器）-50mm+50mm+75mm水位低（平衡容器）-50mm+50mm50mm水位低低（平衡容器）-50mm+50mm75mm水位高（电接点）38点第8点水位高高（电接点）38点第10点水位低（电接点）38点第3点水位低低（电接点）38点第1点炉膛负压高-100 Pa-150Pa+200pa省煤器出水温度高162180燃气压力低（调节阀后测点）10 KPa50 KPa10KPa燃气压力高（喷嘴处测点）0 KPa20KPa20KPa鼓风风压低3052 mbar30mbar火检检测不到火停炉炉膛手动吹扫保护吹扫必须停炉（联锁保护）引风机停停炉备注：在启动燃烧机前检漏时，调节阀

22、后压力需大于20KPa，否则程序不会进行下一步（此联锁只在点火前、检漏时有效）MFT连锁 MFT手动停炉：强制手动停炉； MFT汽包液位低低紧急停炉； MFT天然气压力低紧急停炉； MFT天然气压力高紧急停炉； MFT鼓风压力低紧急停炉； MFT引风机全停紧急停炉； MFT炉膛负压高紧急停炉； MFT炉膛熄火紧急停炉；（2） MFT动作停止运行送风机；关闭天然气检漏阀组；3、大联锁试验 (1)、 通知热控人员到现场配合联锁试验。 (2)、 合上辅机电源并投入联锁开关。 (3)、 逆系统启动，系统均不能启动。 (4)、 顺系统启动引风机、送风机，燃气快关阀、点火枪。 (5)、 停引风机，系统全跳

23、闸，送风机跳闸、燃气快关阀、隔离阀全部关闭。第三节 锅炉点火准备及天然气系统操作一、点火前准备点火前各阀门相关位置：名称 位置 名称 位置 各空气门 开 省煤器再循环电动门 开 主蒸汽电动门 关 省煤器再循环手动门 开 排大气手动门 开 加药门 开 排大气电动门 开 各疏水门 开给水总门 开 事故放水电动门 关 主给水调整门 关 事故放水手动门 开 主给水旁路门 关 连排一次门 开 连排二次门 关 各定排门 关 给水管道放水门 关 各水位计 投用锅炉点火应接到车间主任、班长的命令，联系相关维护人员到现场，在班长的带领下进行。大修后锅炉点火，须经厂领导批准。投入锅炉联锁及保护装置。点火前对炉膛及

24、烟道进行充分通风，其程序为：启动引风机。二、天然气系统操作1.锅炉点火首次启动前必须进行氮气对天然气管道打压。打压合格，对天然气管道进行吹扫，置换。最后进行燃气取样做防爆试验，合格后关闭所有放散阀。2.开天然气手动阀，检查天然气压力是否异常，准备点火。第四节 锅炉点火燃烧机采用程序控制运行。包括燃气阀门检漏程序和燃烧机点火运行程序：本控制系统为PLC中控和仪表柜控制。一仪表柜控制：1. 启动引风机吹扫炉膛及烟道、风道内余气，时间不少于10分钟（总吹扫气量不少于4倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积）。2. 检查仪表柜面板各旋钮位置，将“调节选择”打到“仪表”位置，“汽包压力调节”打到“本地”位置，鼓

25、风机“风机控制”打到“自动”位置。3. 将“燃烧器启停控制”钮转换到“启动”位置，鼓风机启动，开大风门对炉膛进行吹扫，然后关小风门至点火位置，点火变压器预点火后开点火电磁阀，同时检测火焰，如有火焰信号，开启主燃气阀门，同时还实时对鼓风压力、燃气压力进行检测。检测有异常情况将关闭主燃气阀门同时燃烧故障报警。二PLC控制1. 仪表柜面板各旋钮位置，将“调节选择”打到“PLC”位置，“汽包压力调节”打到“PLC”位置，鼓风机“风机控制”打到“PLC”位置。2.将“燃烧器启停控制”钮转换到“PLC”位。3.PLC界面选择启动。以上动作均是程序控制，自动运行。燃烧器检漏装置时序：第五节 锅炉升压过程 1

26、锅炉点火到升压时间一般为23小时。在升压过程中注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严禁赶火升压，以免温度急剧升高。 2点火前应打开锅筒上的空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。3锅炉启动后应经常注意水位。炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀排水，以维持其较低水位。 锅炉升压速度符合下列要求：00.3MPa 3060分钟0.31.0 MPa 4560分钟1.01.8 MPa 3060分钟1.8-2.8 MPa 3060分钟2.8-3.5 MPa 3060分钟锅炉炉膛升温速度 2-3/分钟升压过程中的主要操作1、0.050.1MPa 冲洗玻璃板水位计一次

27、,同时通过三通旋塞冲洗压力表管道,使其指示正确可靠。2、0.10.2MPa 关闭空气门，冲洗水位计，关闭个联箱疏水门。3、0.20.3 MPa 通知热工人员冲洗仪表导管。4、0.30.4 MPa 下锅筒定排一次。5、0.40.5 MPa 若检修后锅炉通知检修人员热紧螺丝（此时必须保持汽压稳定），记录各部膨胀指示值。6、0.50.6MPa 锅炉运行人员全开外管两道蒸汽总阀，微开主汽门暖管，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。7、0.60.8MPa 进行一次排污。8、0.8 MPa下锅筒再排污一次，若大修后锅炉再记录各部膨胀指示。9、1.31.6 MPa，投入连排，通知

28、化验人员取样，联系班长，通知调度值班员，准备向外管网供汽。10、1.6-2.5 MPa，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常，应停止升压，待故障消除后，继续升压，检查各转动设备一次11、当汽压接近额定压力时，应对锅炉承压部件全面检查，对照水位及汽压，必要时可冲洗水位计，所有仪表应投入运行，当蒸汽温度超过420度时，可以适当投入减温水，控制蒸汽温度。12、锅炉点火期间注意省煤器工质温度，省煤器中工质温度应比相应压力下蒸汽饱和温度低30，达到此温度时必须马上开启省煤器再循环门保证省煤器中水不汽化，保护省煤器气管。（二）锅炉运行的控制调整一、 锅炉运行调节的主要任务1、保持锅炉的蒸发量在额

29、定值内，满足蒸汽用户的需要。2、保持锅炉的汽压与汽温在规定值内，满足蒸汽用户的需要。3、均衡进水，并保持汽包正常水位。4、保持蒸汽的品质合格。5、保持燃烧良好，尽量减少热损失，提高锅炉效率。6、分析锅炉及辅机运行情况，保证锅炉运行工况稳定。7、保证锅炉机组安全经济运行，事故突发时，正确处理，防止事故扩大。二、 锅炉运行的主要参数的控制1锅炉运行蒸汽压力： 3.820.1MPa蒸汽温度：430(15/5)炉膛出口温度：9001100正常水位：50mm炉膛负压：100150Pa天然气压力：0.30.03MPa给水压力：6.0MPa排烟温度：1401602.给水（1）总硬度0.003毫摩尔/升（2）

30、溶解氧0.014毫克/升（3）含油量2毫克/升（4）PH值（25）8.8-9.3（5）铜含量0.01毫克/升3 锅水 （1） PH值（25） 1012（2） 总碱度14毫摩尔/升（3） 熔解固形物3000毫克/升（4） 磷酸根10-304. 蒸汽品质（1）含钠盐量0.015mg/kg（2）含硅盐量0.02mg/kg（3）蒸汽湿度：0.01%0.03%三、 燃烧系统的调节1、 燃烧器的控制正常运行时锅炉燃烧室负压保持为100150Pa，不允许正压运行。 运行中经常检查燃烧器的着火情况，燃烧器着火应迅速。运行中，应经常注意观察锅炉各部位的温度和烟气阻力变化，烟气温度和烟气阻力不正常时，应检查是否由

31、于漏风、过剩空气过多、或燃烧不正常而引起，并采取措施消除。在运行中，应经常注意观察锅炉漏风情况，所有看火门、人孔门等均应关闭严密，发现漏风应及时通知维护人员采取措施堵漏。锅炉保护装置、热工试验信号未经生产经理同意，不得随意停用、解除、变更数值。四、汽水系统调整锅炉给水控制：汽包水位调节采用三冲量调节水位调整：投入水位自动调节后，应严密监视蒸汽流量和给水流量是否平衡。自动调节失灵时，应立即切换为手动调节，调整给水流量，并通知热工及时修复。锅炉给水手动调整应勤调、细调，做到有预见性调整使水位保持在正常范围内波动。在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，及时与调度联系，在保证给水压力情况下，给水

32、调整门应有余量。根据汽包就地水位计的指示，每两小时必须校对操作室内的所有水位表，当水位计有差异时，立即通知热工修复。并应将对照结果及所发现的问题记录在值班记录薄内。保持汽包两台就地水位计的完整清晰，准确可靠，无漏汽、漏水现象，两侧水位计差值不应过大。若汽包就地水位计漏水、漏汽或损坏时，应及时通知检修人员消除。如模糊不清或水位计不波动时，应及时清洗。正常运行时，每班不少于一次冲洗水位计。水位计冲洗操作步骤如下：汽冲洗：首先将水位计的一、二次门全关，然后开启排污阀，将汽侧一次门开启至全开，再将汽侧二次门缓慢开启15 圈，再利用蒸汽冲洗结垢的云母片，通过控制汽侧二次门的开度来调整蒸汽流量，冲洗时间1

33、5 分钟，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。冲洗完毕。顺序关闭一次门、二次门、排污门、然后按投运步骤正确投运水位计。水冲洗：首先关闭汽包水位计汽侧一、二次门、水侧二次门，隔离汽包水位计。然后打开汽包水位计排污门，待水放净后关闭排污门。冲洗水位计时由开关水侧二次门来控制冲洗水的压力，缓慢并微开汽包水位计水侧二次门，使依次流过水侧二次门、水汽侧门之间的联通管、汽侧二次门、水位计、使水位计充满水，然后关闭水侧二次门，开启排污门，依靠水位计内的压力与水的自重带走污垢。反复冲洗几次后检查，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。然后按投运步骤正确投运水位计。水位计阀门投运程序：水位计初次安装或解裂后重新投运时，需

34、要充分预热。首先开启水位计排污阀，然后开启汽侧一次阀至全开，再将水位计的汽阀缓慢开启1/5 圈，让微弱汽流通过约2030分钟，使水位计本体温度相对稳定，此时应通知热工人员对所有螺母进行复紧。水位计汽水侧二次门设有钢球保护装置，投运前此阀门处于关闭状态。投运时，开启一次阀，然后将水位计的汽阀缓慢开启1/5圈，再将水阀缓慢开启1/5圈，即将关闭状态阀门的手轮逆时针旋转1/5圈，待水位正常后，汽阀、水阀交替开启，直至全开。如果因操作失误引起钢球堵死通道时，应立即处理，处理方法是：关闭二次门，利用阀瓣前顶针顶开钢球，然后按上述开启阀门方法重新操作一次。冲洗时应侧身，使用扳手时用力不宜过大，以免意外烫伤

35、。.锅炉正常运行时要全开水位计的汽、水阀门，否则钢球保护装置起不到保护作用。水位计在排污时，应关闭汽、水阀门，然后开启排污门排污，排污后关闭排污阀，按上述投运方法投运水位计。每半个月不少于一次试验水位警报器。试验时须保持锅炉运行稳定，水位指示准确。当汽包水位调整变化50mm 时，警报器应鸣，水位信号应显示，否则应停止试验，通知热工人员消除所发现的问题，并重新试验，应将试验结果及发现的问题记录在值班记录薄上。锅炉冲洗水位计时的危险点及安全措施或要求危险点安全措施或要求1 阀门开关过快，管道发生水冲击。小心缓慢开启阀门。2 高温管道阀门开关时有蒸汽冒出，造成高温蒸汽烫伤。劳保穿戴齐全操作时站在阀门

36、侧面进行。五、汽压的调整运行中，应加强对汽压、汽温的监视调整，当发现不正常的升高和降低时，应及时查明原因，采取相应的措施予以调整。锅炉压力的调整，可通过增减燃料量等方法来进行。不允许用破坏燃烧等方式调整汽压。在非事故状况下，不应用对空排汽门等手段降低汽压。运行中正确判断压力变化的原因，是外界负荷变化或是锅炉自身燃烧状况变化引起的压力波动，以采取相应措施。预防超压措施：运行中严密监视压力自动调整的工作状况，发现异常及时解列为手动，联系热工处理。严禁在安全门解列的状况下运行。为保证供汽参数正常，锅炉的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示，每班至少校对一次，若发现指示不正常，应及时联系热工人员处理。六、锅炉

37、排污1 连续排污主要目的在于使锅炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量，排污量大小应根据锅炉水质化验分析的结果进行调整。2 定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整锅炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污在锅炉低负荷时进行，一般每一组定排门开启时间不超过半分钟，以免影响水循环。3 定期排污应在低负荷高水位时进行，在排污时应监视锅内水位，如有不正常情况，应立即关闭排污。4 锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。5 如开启排污阀发现故障，由于沉淀堵塞，水流不出，此时应将阀门关闭，并立即报告值班长检修。排污注意事项：排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工

38、作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上开启排污门。排污前对排污系统全面检查并与检修设备隔绝完善，确认正常后方可进行排污。排污系统有人检修时，禁止进行排污。排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。锅炉排污必须根据化验人员的通知进行操作，排污时间与其它操作抵触时，可征得化验人员的同意提前或延后。定期排污最好在锅炉低负荷时进行，排污前，锅炉水位保持30mm。排污时保持水位正常，确认排污管道畅通，如发现某根不通，应及时处理。排污完毕后，进行全面检查，确认各排污门关闭严密。运行不稳定或锅炉发生事故时，应立即停止排污（锅炉满水事故除外

39、）。严禁对两个或两个以上排污点同时进行排污，以维持锅炉安全水位。七、安全门的校验 1、新安装锅炉的安全门及检查后的安全门，都应在锅炉运行状态下校验其稳定压力和回座压力。2、安全门启闭压差一般为整定压力的4%7%，最大不超过10%。3、所有安全门经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。4、安全门的蒸汽出口应装设排汽管，将蒸汽排出室外。排汽管的内径必须大于安全门的喉径。（三）锅炉运行的计划停炉一、停炉前的准备 1、应将预计的停炉时间通知有关人员和调度。 2、停炉前，司炉对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在案，以便于检查时处理。二、停炉程序 1、降低负荷，并汇报班长。 2、燃烧器停止工作后，

40、检查炉内还有无燃料燃烧。 3、燃烧室通风，15分钟后停引风机。三、停炉后的冷却1、锅炉停汽后，关闭主汽门，必要时可以开对空排汽，一般情况下不允许开对空排汽，锅炉压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。 2、锅炉与蒸汽外管网解列后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无压力时，应保持高水位。 3、停止向锅炉给水时，通知调度停止向锅炉给水。 4、停炉后，关闭风机冷却水（冬季常开防冻）。 5、锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。 （1）、停炉后46小时内，应紧闭所有人孔和烟道系统的有关风门，挡板。 （2）、经46小时后可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。（3）、经810

41、小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加上水和放水次数。 （4）、锅炉压力降至0.30.5MPa（表压）或停炉1824小时后，炉水温度不超过80，可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa（表压）时，应开启对空排汽门，以便放水顺利进行。 6、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽门46小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。 7、对于锅筒有裂纹锅炉，按下列规定进行冷却。 （1）、停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。 （2）、停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门，看火门，逐渐增强自然通风。 （3）、停炉24小时后，方可放水。 （4）、需紧急冷却时，只允许在停炉81

42、0小时后,向锅炉上水和放水。在任何情况下,不准大量上水和放水。（四）事故处理原则和注意事项 在锅炉运行中，会出现一些异常现象和事故，这里除与设备本身的缺陷有关外，一般是由于运行人员技术不熟练以及对设备不熟悉而错误操作所造成。因此，要求运行人员必须掌握设备情况和熟练的操作技能。对设备做到精心维护和正确操作，这是锅炉安全运行的根本保证。运行中的锅炉，随时都可能发生事故，当发生事故时，处理的原则是：严格执行事故处理规程是保证安全运行的重要条件，工作无关人员禁止指挥运行人员处理事故。在处理故障时，接到命令要重复一遍，如没有听懂、应反问清楚，命令执行后应主动向发令者汇报。处理故障时，要沉着、冷静、正确判

43、断，准确而迅速的处理。尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延。在确保人身安全和设备不受损坏的前提下，尽可能恢复锅炉运行，不使事故扩大。发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。如故障发生在交接班时，应延时交接班并在接班人员协助下进行处理，直到事故消除或告一段落，并得到接班班长许可后，才能进行交接班手续。事故处理后，运行人员应如实地把事故发生的时间、现象以及处理过程和所采取的措施详细记录在日常记录本和操作记录本上、并在班后会议上进行分析，讨论总结经验吸取教训。事故及故障停炉 一、机组事故停运条件1.锅炉紧急停炉条件1） MFT应动作而未动作时；2）汽包所有水位计损坏或失灵，无法监视水位时；