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1、Q/HNYH华能浙江分公司企业标准Q/HNYH*.*-2006华能玉环电厂机组运行规程（初稿）2006-XX-XX发布 200X-XX-XX实施华能浙江分公司 发 布 ! 前 言本规程系根据部颁“电力工业技术管理法规”，参考锅炉、汽轮机、发电机本体说明书及运行、维护说明书等资料，对玉环电厂热力系统所有的主、辅设备进行整合，编制而成。本规程规定了机组启停步序、运行调整方式、事故处理原则及办法，适用于集控运行人员对整个热力系统的运行、监控、处理。本规程部分内容需在现场调试、运行过程中不断补充、调整、完善。本标准由生产准备部组织起草。本标准主要起草人： 范洪章 陆小娟 于敏 张辉 杜天新 黄雄 扬剑
2、春审 核：审 定：批 准：本标准由生产准备部负责解释。目 录1 机组设备概况 41.1 锅炉部分 41.2 汽机部分 111.3 发电机部分 161.4 控制系统 242 机组启停 252.1 启动总则 252.2 启动状态的划分 262.3 机组启动汽水品质要求 262.4 冷态启动 272.5 热态启动 542.6 启动注意事项 632.7 机组停运 672.8 停机注意事项 702.9 机组停运后的保护措施 713 机组运行调整 734 机组机组联锁保护及试验 785 事故处理 805.1 事故处理通则 805.2 机组紧急停运 805.3 机组故障停机 825.4 机组 MFT 825
3、.5 RB（RUN BACK） 835.6 机组的其他事故处理 855.7 锅炉事故及处理 875.8 汽机事故及处理 925.9 发电机异常运行和事故处理 101附 录 1041 机组设备概况1.1 锅炉部分1.1.1 锅炉概况玉环电厂锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,引进日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）技术,超超临界变压运行直流锅炉，采用型布置、单炉膛、低NOX PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气出口调节挡
4、板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤和晋北煤。1.1.2 锅炉技术规范项 目BMCRBRL75BMCR单 位过热蒸汽流量295328072214t/h过热蒸汽压力27.4627.332220MPa过热蒸汽温度605605605再热蒸汽流量244623161873t/h再热器进口压力6.145.184.74MPa再热器出口压力5.945.624.56MPa再热器进口温度377366365再热器出口温度603603603省煤器入口温度298294280预热器进口一次风温度292929预热器进口二次风温度232323预热器出口一次风温
5、度309305293预热器出口二次风温度324319305锅炉排烟温度（未修正）129.4127118锅炉排烟温度（修正后）125122114锅炉保证效率（LHV）BRL工况93.65%锅炉不投油最低稳定负荷353535%BMCR空气预热器漏风率（一年内）666%空气预热器漏风率（一年后）888%NOx排放量360mg/Nm31.1.2.1 设计煤种名称及符号设计煤种（神府东胜煤）校核煤种（晋北煤）单位工业分析收到基全水分Mar 149.61%空气干燥基水分Mad 8.49%收到基灰分Aar 1119.77%收到基挥发份Var 27.3322.82%收到基固定碳FCar47.6747.8%收到
6、基低位发热量Qnet,ar2276022440KJ/kg哈氏可磨系数HGI5656元素分析收到基碳Car60.3358.6%收到基氢Har3.623.36%收到基氧Oar9.957.28%收到基氮Nar0.690.79%收到基全硫St,ar0.410.63%灰熔融性变形温度DT11301110软化温度ST11601190流动温度FT12101270灰分分析二氧化硅SiO236.7150.41三氧化二铝Al2O313.9915.73%三氧化二铁Fe2O313.8523.46%氧化钙CaO22.923.93%氧化镁MgO1.281.27%五氧化二磷P2O5-%三氧化硫SO39.32.05%氧化钠N
7、a2O1.231.23%氧化钾K2O0.721.1%1.1.2.2 点火助燃用油参数油种#0柴油单位凝固点0闭口闪点65机械杂质无含硫量1.0%水份痕迹灰份0.025%比重817kg/m3低位发热值Qnet.ar41800KJ/ kg1.1.2.3 锅炉设计运行条件1.1.2.3.1 锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。1.1.2.3.2 制粉系统：采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，煤粉细度按200目筛通过率为80%。1.1.2.3.3 给水调节：机组配置250%B-MCR调速汽动给水泵和一台启动用25%BMCR容量的电动调速给水泵。1.1.2.3.4 汽轮机旁路系统：40%容量
8、二级串联旁路。1.1.2.3.5 空气预热器进风：在送风机进口和空预器出口加装再循环风道，提高空预器进风温度。1.1.2.3.6 锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为35%BMCR。1.1.2.3.7 锅炉有良好的启动特性和负荷变化适应性，锅炉的动态特性能满足机动性的要求。1.1.2.3.8 本锅炉在25%至100%负荷范围内以纯直流方式运行，在25%负荷以下以带循环泵的再循环方式运行，启动系统用以保证启动的安全可靠性和经济性。1.1.2.3.9 低的NOx排放，锅炉排烟NOx含量不超过360mg/Nm3。1.1.3 锅炉特点我厂1000MW超超临界锅炉采用了MHI反向双切园燃烧方式，它
9、具有炉内烟气温度场和热负荷分配较为均匀、单只燃烧器热功率较小的优点，双切圆燃烧炉膛相当于二个尺寸较小的单切园炉膛，对保证直流燃烧器的火焰穿透能力和改进燃烧组织均是非常有利的。本锅炉炉膛断面尺寸为32084mm（宽）15670mm（深），炉膛全高为65.5m，炉膛截面热负荷为4.59MW/，炉膛容积热负荷为82.7KW/m3。采用垂直型水冷壁，并在水冷壁集箱的出口管接头安装节流圈。其主要优点为：结构简单、便于安装；不需用复杂的张力板结构，启动或负荷变化时热应力较小；较好的正向流动特性，在各种工况下保证水动力的稳定性；阻力较小，比螺旋管圈水冷壁少1/3；不易结渣。采用MHI的PM型燃烧器和MACT
10、燃烧系统，风粉混合物通过入口分离器分成浓淡二股分别通过浓相和淡相二只喷嘴进入炉膛，浓相煤粉浓度高，所需着火热量少，利于着火和稳燃；由淡相补充后期所需的空气，利于煤粉的燃尽，同时浓淡燃烧均偏离了NOx生成量高的化学当量燃烧区，大大降低了NOx生成量，与传统的切向燃烧器相比，NOx生成量可显著降低。PM燃烧器由于将每层煤粉喷嘴分开成上下二组，增加了燃烧器区域高度，降低了燃烧器区域壁面热负荷，有利于防止高热负荷区结焦。 MACT燃烧系统，就是在PM主燃烧器上方一定高度增设二层AA风（附加风）喷嘴达到分层燃烧目的，这样整个炉膛沿高度分成三个燃烧区域，即下部为主燃烧区，中部为还原区，上部为燃尽区，这种M
11、ACT分层燃烧系统可使NOx生成量减少25%。制粉系统采用中速磨正压直吹式系统，每炉配6台磨煤机，B-MCR工况下5台运行，1台备用。每台磨供一层共24=8只燃烧器。锅炉除渣用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下面。1.1.4 锅炉整体布置锅炉采用单炉膛、型布置、悬吊结构。燃烧器布置为反向双切园燃烧方式。 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。锅炉尾部烟道设有2根旁路管，此管道连接顶棚出口集箱和汽水分离器进口，通过旁路，部分蒸汽旁路尾部烟道包墙管。设计目的是为了减少高负荷时主蒸汽
12、压力的损失，管内流量由2个阀门进行控制。过热器采用四级布置，即低温过热器（一级）分隔屏过热器（二级）屏式过热器（三级）末级过热器（四级）；再热器为二级，即低温再热器（一级）末级再热器（二级）。其中低温再热器和低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井中，均为逆流布置。在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，由于烟温较高均采用顺流布置，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封，防止结渣和积灰。水冷壁为膜式水冷壁，由于全部为垂直管屏，因此可以不必采用结构复杂的张力板来解决下部炉膛水冷壁的重量传递问题。为了使回路复杂的后水冷壁工作可
13、靠，将后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工质分别送往后水冷壁吊挂管和水平烟道二侧包墙二个平行回路，然后再用连接管送往顶棚出口集箱，与前水冷壁和二侧水冷壁出口的工质汇合后再送往顶棚包墙系统，这样的布置方式在避免后水冷壁回路在低负荷时发生水动力的不稳定性和减少温度偏差方面较为合理和有利。锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。分离器贮水箱中的水经疏水管排入
14、再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器水冷壁系统，进行工质回收。过热器采用煤/水比作为主要汽温调节手段，并配合三级喷水减温作为主汽温度的细调节，喷水减温每级左、右二点布置以消除各级过热器的左右吸热和汽温偏差。再热器调温以烟气挡板调温为主，燃烧器摆动调温为辅，同时在再热器入口管道上布置有事故喷水装置。采用PM-MACT型八角反向双切圆布置的摆动燃烧器，在热态运行中一、二次风均可上下摆动，摆动角度能达到设计值，最大摆角为30。主汽导管装有2只弹簧式安全门，4只ERV门，在二只汽水分离器蒸汽引出管的连通管中装有6只过热器入口弹簧安全门。在热器的进口导管上装有8只弹簧式安全门，在再热
15、器的出口导管上装有2只弹簧式安全门。过热器系统共装有三级喷水减温，每级左、右二点，能充分消除过热汽温的左右偏差。1.1.5 材料选择1.1.5.1 水冷壁集箱技术参数名 称数量规 格mm材 质设计压力MPa设计温度长度m重量kg水冷壁下集箱（前后）2216.342SA106-C32.237132.013110水冷壁下集箱（侧）2216.342SA106-C32.2371167364水冷壁中间混合集箱（前后）2241.849SA335P1231.443832.023950水冷壁中间混合集箱（侧）2241.849SA335P1231.443816.011700水冷壁出口集箱（前墙）1318.558
16、SA335P1230.643832.016590水冷壁出口集箱（侧墙）2298.558SA335P1230.64381616180水冷壁出口集箱（后墙）1267.452SA335P1230.643832.012700后水吊挂管出口集箱1216.342SA335P1230.643832.07050后水吊挂管入口集箱1216.342SA335P1230.643832.08290水平烟道二侧墙入口集箱2216.342SA335P1230.64386.02980水平烟道二侧墙出口集箱2216.342SA335P1230.64386.03010后烟道前、后及分隔墙入口集箱3216.342SA335P12
17、30.445432.024170后烟道二侧墙入口集箱2216.342SA335P1230.4454137200后烟道二侧墙出口集箱1339.758SA335P1228.945432.020290后烟道前、后及分隔墙出口集箱2216.342SA335P1228.945432.014430后烟道二侧墙出口集箱2216.342SA335P1228.94541359201.1.5.2 过热器系统集箱与导管参数名 称数量规 格材质设计压力MPa设计温度长度m重量kg低过入口集箱1406.477SA335P1228.94623225600低过出口集箱1406.467SA335P1228.647232636
18、80一级减温器入口导管2482.675SA335P1228.647212.622430一级减温器出口导管2482.675SA335P1228.646416.629770分隔屏入口集箱4339.763SA335P1228.6464827180分隔屏出口集箱4419.498SA335P2228.2523846190二级减温器入口导管2558.8108SA335P2228.25231237100二级减温器出口导管2558.8103SA335P2228.250912.835730屏式过热器入口集箱2457.292SA335P2228.25091653670屏式过热器出口集箱245776SA335P91
19、27.85661639430三级减温器入口导管255988SA335P2227.856617.535760三级减温器出口导管245787SA335P9127.854917.538120末级过热器入口集箱245784SA335P9127.85491642390末级过热器出口集箱2559126SA335P12227.46131676440过热器出口导管2559102SA335P12227.46132183340001.1.5.3 省煤器集箱参数名 称数量规 格材 质设计压力MPa设计温度长度m重量kg省煤器入口集箱1298.553SA106-C32.23713222580中间集箱（RH侧）2216
20、.342SA106-C32.237132166600中间集箱 (SH侧)2216.342SA106-C32.23713216700省煤器出口集箱1457.272SA106-C32.237132235101.1.5.4 再热器系统集箱与导管参数名 称数量规格材质设计压力MPa设计温度长度重量kg再热器入口导管269730A691Cr-1/4CL226.0383194166000低温再热器入口集箱2609.636SA-106B6.03831629530低温再热器出口集箱276254SA335P226.05381653400减温器导管276247SA335P226.05381429540末级再热器入
21、口集箱271172SA335P226.05381640410末级再热器出口集箱281386SA335P916.06171647700末级再热器出口导管281360A691GrP916.06171208660001.1.5.5 水冷壁管技术参数名 称数 量规 格mm材 质节 距水冷壁管 (四头螺纹管)214428.65.8SA213-T1244.5前部顶棚管480386.2SA213-T1266.75后部顶棚管240548.5SA213-T12133.5水平烟道二侧包墙管13638.17.4SA213-T1289后水冷壁吊挂管1193811.2SA213-T12267前包墙管24038.17.4
22、SA213-T12133.5后包墙管239428.2SA213-T12133.5二侧包墙20038.19.4SA213-T12111.25分隔墙31938.19.4SA213-T12100.131.1.5.6 过热器管技术参数名 称数 量规 格mm材 质节 距水平低过蛇形管(每片5根)240片50.88.1SA213-T12133.5立式低过(每片10根)120片50.88.4SA213-T12267分隔屏(大屏=4(小屏)*60根)12(大屏)5410.7547.2SA213-T22SA213-TP347H133.5屏过蛇形管(屏=13根)58(屏)50.86.263.56.2SA213-T
23、22SA213TP301HCbN534末过蛇形管屏=16根94(屏)57.17.748.67.7Code case 2328SA213TP310HCbN333.81.1.5.7 再热器管技术参数名 称数量规 格mm材 质节距水平低再(每片6根)240片63.53.5、4.5、6.4、5.7上 SA209T1中上 SA213T12下 SA213T22133.5立式低再120(片)63.53.5SA213T347H267末再蛇形管(片=9根)118(片)3.56.4Code case 2328SA213TP301HCbN2671.1.5.6 省煤器管技术参数名 称数量规 格mm材 质节距省煤器2*
24、354(片)456.6SA210C90悬吊管2*2SA210C2671.1.5.8 分离器启动分离器为立式，共2只，布置于锅炉后部上方，分离器外径为1100，壁厚为128mm，高度为3.71m，材料为SA182-F12-2（锻件），由后包墙管出口集箱引出的4根45772材质为SA335P12的连接管切向引入二只汽水分离器，在分离器的底部布置有一根轴向引出的水连通管通往分离器贮水箱，此连通管为50878mm，材质为SA335P12，因此共有2根水连通管通往分离器贮水箱，贮水箱底部引出的一根出水管采用55973的管子，材质为SA-106C。在这疏水管上引出一路去冷凝器的三只水位调节门的三个支管，供
25、启动阶段特别是启动初期的汽水膨胀阶段时稳定分离器水位并回收工质用。贮水箱疏水总管直接与循环泵入口相接，通过此循环泵为启动阶段提供再循环水量，泵出口管为40662的SA-106C管子，其上装有再循环调节门（BR门）和逆止门，在循环泵上的进口管道上则装有电动隔绝门，汽水分离器贮水箱为立式布置，尺寸1174140mm，总高度为13.8m，材质同汽水分离器。1.2 汽轮机部分1.2.1 汽轮机概况玉环电厂汽轮机是上海汽轮机有限公司引进引进德国西门子技术的1000MW超超临界汽轮发电机组.汽轮机型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽。1.2.2 汽轮机技术规范名称数
26、值单位型式超超临界、一次中间再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽汽轮机制造厂商上海汽轮机有限公司和西门子联合设计制造型号N1000-26.25/600/600（TC4F）额定功率(TMCR)1000MW额定主蒸汽压力(TMCR)26.25MPa额定主蒸汽温度(TMCR)600额定主蒸汽流量(TMCR)2804.4t/h额定热再热蒸汽压力(TMCR)5.35MPa额定热再热蒸汽温度(TMCR)600额定热再热蒸汽流量(TMCR)2274t/h额定背压(TMCR)4.7kPaVWO功率1050MWVWO主蒸汽压力26.25MPaVWO主蒸汽温度600VWO主蒸汽流量2944.8t/hVWO热再热蒸汽压力
27、5.746MPaVWO热再热蒸汽温度600VWO热再热蒸汽流量2446t/hVWO背压4.4/5.4kPa汽轮发电机组保证热耗(THA工况)7316kJ/kW.h1.2.3 汽轮机本体结构本机组由西门子公司设计，并提供整个高压缸、中压转子动静叶片及低压末级叶片等关键部件。机组的总体型式为单轴四缸四排汽；所采用的积木块是西门子公司近期开发的三个最大功率可达到1100MW等级的HMN型积木块组合：一个单流圆筒型H30-100高压缸，一个双流M30-100中压缸，两个N30-2*12.5双流低压缸。1.2.3.1 汽轮机名称型号级数高压缸H30-10014级反动级，包括1级低反动度叶片和13级扭叶片
28、中压缸M30-100132级反动级，每侧包括1级低反动度叶片和12级扭叶片低压缸AN30-2*12.562级反动级，每侧包括3级扭叶片和3级标准低压叶片低压缸BN30-2*12.562级反动级，每侧包括3级扭叶片和3级标准低压叶片1.2.3.2 汽轮机阀门名称数量型号高压主气门2SSV320-260高压调门2STV250-260中压主气门2SSV560-60中压调门2STV560-60补汽门1STV125-2601.2.3.3 凝汽器名称数值单位凝汽器型号2KNH 84.7*64,2-1TSP131凝汽器冷却表面积49000钛管(直径*壁厚*长)32*0.559/0.711*13210mm钛管
29、总数37180根冷却水流量114181.2t/h1.2.4 材料选择1.2.4.1 高压缸部件名称材料标号说 明屈服强度(N/mm2)高压转子X12CrMoWVNbN10-1-1锻件=700动叶片NiCr20TiAl棒料=600X12CrMoWVNbN10-1-1棒料=750X22CrMoV12-1棒料=600X19CrMoNbVN11-1棒料=780静叶片X12CrMoWVNbN10-1-1棒料=750X22CrMoV12-1棒料=600X19CrMoNbVN11-1棒料=780隔板第一级斜置静叶X12CrMoWVNbN10-1-1锻件=700外缸进汽段 GX12CrMoWVNbN10-1-
30、1铸件=520排汽段: G17CrMoV5-10铸件=440内缸GX12CrMoVNbN9-1铸件=500喷嘴室汽封片X20CrMo13KG条钢=500汽缸螺栓X19CrMoNbVN11-1棒料=7501.2.4.2 中压缸部件名称材 质说明屈服强度(N/mm2)中压转子X12CrMoWVNbN10-1-1锻件=700动叶片NiCr20TiAl棒料=600静叶片X12CrMoWVNbN10-1-1棒料=750X22CrMoV12-1棒料=600X19CrMoNbVN11-1棒料=780隔板第一级斜置静叶X12CrMoWVNbN10-1-1锻件=700外缸GJS-400-18U-RT铸件=220
31、内缸GX12CrMoVNbN9-1铸件=500喷嘴室汽封片X20CrMo13KG条钢=500汽缸螺栓外缸: 21CrMoV5-7棒料=550内缸: X19CrMoNbVN11-1棒料=7501.2.4.3 低压缸部件名称材 质说明屈服强度(N/mm2)低压转子26NiCrMoV14-5锻件=750低压外缸S235JRG2+N=225低压内缸P265GH=205末级动叶X5CrNiCuNb16-4锻件=930次末级动叶X10CrNiMoV12-2-2锻件=785其他动叶X20Cr13棒料=600末级及次末级静叶L-2: X5CrNiCuNb16-4锻件=930L-0: X2CrNi12板料=25
32、0低压其他静叶L-1: G-X4CrNi134铸件=550X20Cr13棒料=600低压外缸螺栓8.8棒料=640低压内缸螺栓21CrMoV5-7 or 8.8棒料=550 or =6401.2.4.4 汽轮机进汽门名 称材 质说明屈服强度(N/mm2)MSV/GV 门体GX12CrMoWVNbN10-1-1铸件=520MSV/GV 门壳GX12CrMoWVNbN10-1-1铸件=520MSV/GV 螺纹和调门螺帽X10CrMoVNb9-1锻件=430RSV/IV 门体GX12CrMoWVNbN10-1-1铸件=500RSV/IV 门壳GX12CrMoWVNbN10-1-1铸件=520RSV/
33、IV 螺栓X18CrMoNbVN11-1棒料=7801.2.4.5 汽轮机进汽管道部件名称数量规 格mm材 质高压进汽管2610129SA335P91中压进汽管281345A691GrP911.2.5 轴系临界转速项目一阶r/min二阶r/min轴系轴段轴系轴段高压转子26403240786010620中压转子1920210054606840低压转子I1200132034804200低压转子II1320132036604200发电机转子720720204025201.2.6 启动方式、条件及时间(min)启动状态冲转方式冲转n。n。并网并网P。冲转P。主汽压力主汽温度高缸金属中缸金属真空备注时
34、间时间时间时间MPa温度KPa冷态大气温度先高压后高中压80501953258.8400505013冷态同上约501201258.84003402101372h后温态同上约5050558.84404002601348h后热态同上约4025298.8510540410138h后极热态同上8h内1.2.7 四态启动参数项目冷态冷态温态热态极热态蒸汽压力MPa最小正常8585851010最大90主蒸汽温度最小360360380560580正常380400440580600最大400440500600600再热蒸汽温度最小360360360450530正常380400440510570最大400440
35、500600600再热蒸汽压力MPa最小正常1214141717最大20202020201.2.8 补汽技术补汽技术是西门子公司特有的技术，玉环工程是在TMCR工况开始从主汽门后、主调门前引出一些新蒸汽（额定进汽量8%），经补汽门节流降低参数（蒸汽温度约降低30）后，分上下2根管道进入高压第四、五级动叶后的空间，主汽流与这2股蒸汽混合后在以后各级继续膨胀做功的一种措施。补汽技术提高了汽轮机的过载和调频能力，它使全周进汽机型的安全可靠性、经济性全面超过喷嘴调节机型。补汽门的结构与主汽调门相同，它是一只单门座的阀门。蒸汽从二根主汽调门中间的支管连接到补汽门，然后经过补汽门再从高压缸上、下部的供汽管
36、道进入高压缸。1.3 发电机部分1.3.1 概述 发电机为上海汽轮发电机有限公司引进德国西门子公司技术生产的THDF 125/67型三相同步汽轮发电机。发电机额定容量1056 MVA，发电机最大连续输出功率1000 MW（额定条件且发电机冷却器冷却水温33），发电机输出额定功率950 MW（额定条件且发电机冷却器冷却水温38），发电机最大输出功率1050 MW。发电机采用水氢氢冷却方式：定子绕组水内冷，转子绕组和定子主出线氢内冷，铁心轴向氢冷。密封油系统采用单流环式密封。励磁系统采用无刷励磁系统，含主励磁机、永磁副励磁机、旋转整流装置、数字式自动电压调整器（DAVR）、工频手动备用励磁装置自动电压调节器（AVR）(因故障退出时能自动投入
