《华电奉节电厂“上大压小” 新建工程配套静电除尘器投标文件.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华电奉节电厂“上大压小” 新建工程配套静电除尘器投标文件.doc（73页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、附件1 技术规范1 总则1.1本投标文件适用于华电奉节电厂“上大压小”新建工程的电气除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本台标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但我方保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。1.3如我方没有对招标文件提出书面异议(或差异)，招标方则可认为我方完全接受和同意本招标文件的要求。如有差异（无论多少），均填写到招标文件的差异表中。我方的投标文件按照本招标文件的排版格式和内容顺序进行编制，并严格按招标文件内容要求，明确响应或不响应具体
2、的内容要求。否则，由此造成的对我方不利的后果由我方自行承担。1.4我方对供货范围内的电气除尘器（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商将事先征得招标方的认可。对于我方配套的控制装置、仪表设备，我方提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。1.5 我方执行本投标文件所列标准。当我方所执行标准与规范书所列标准有矛盾时，按较高标准执行。我方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，我方保证有关设备专利的一切责任，
3、招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.7 我方负责提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且我方已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。我方有20台300MW及以上燃煤机组配套静电除尘器的供货业绩, 10台600MW燃煤机组配套静电除尘器3年以上的运行业绩。1.8 在签订合同之后，招标方因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。但合同价格不会因这些补充要求而有任何增加，但主机参数可能发生的变化可在合同签订前予以约定。1.9本工程采用KKS标识系统。我方承诺：在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计
4、院提出，在设计联络会上讨论确定。1.10本投标文件技术规范部分为合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.11如我方有除本招标文件以外的其他要求，以书面形式提出，经招、投标双方讨论、确认后，列于本招标文件。1.12我方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。本招标文件作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.13我方在投标书中采用国际单位制（SI）。1.14我方严格按照招标文件的表格填写技术数据，不随意更改次序，表格中的项目不得删除，若我方的设备在表格没有列出，则在表格最末尾增加，且注明。1.15我方配套电动机满足下列总的要求：功
5、率等级电压等级绝缘等级温升等级型 式AC200kW及以上6kVClass FClass B全封闭，外壳防护等级：IP54200kW以下0.38kVDC各类容量0.22kV兰州电力修造厂承诺：完全理解及响应招标方上述总则的要求。2 工程概况2.1 工程名称：华电奉节电厂“上大压小”新建工程2.2 工程性质：新建工程2.3 建设规模本工程规划建设容量2600MW超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。2.4 运行方式本期工程建成后，带基本负荷并调峰运行，机组采用 “定滑定”或“定-滑”的运行方式。2.5 厂址概述电厂厂址位于重庆奉节新县城西北方向的康乐镇横路村，东南距新县城的直线距离约10
6、km。厂区自然地面海拔高度：180295m。厂址地震基本烈度为度；地震加速度值：0.05g。2.6 气象特征与环境条件（1）根据最大风速资料和地区基本风压以及现场大风调查等综合分析，确定本工程离地10m高50年一遇10min平均最大风速为24.2m/s。基本风压：0.35kPa（50年一遇）。（2）主导风向奉节气象站全年、夏季、冬季主导风向均为N。（3）多年气象特征值（a）气压（hpa）多年平均气压980.4多年最高气压1004.4（1965年12月2日）多年最低气压958.7（2011年7月6日）（b）气温（）多年平均气温17.9多年最高气温41.6（2006年8月29日）多年最低气温-6.
7、7（1977年1月30日）（c）相对湿度（%）多年平均相对湿度71多年最小相对湿度9（1997年9月8日 ）（d）降水量（mm）多年年平均降水量1151.2多年年最大降水量1636.3（1982年）多年年最小降水量801.1（1990年）多年1d最大降水量161.4（1999年7月7日）多年最长连续降水日数12 d（1998.8.213日）多年最大一次连续降水量230.4多年最大1h降水量66.9（2001年8月7日）多年最大20min降水量37.1（2001年8月7日）多年最大10min降水量29.7（1997年6月24日）（e）蒸发量（mm）多年年平均蒸发量1319.2多年年最大蒸发量17
8、01.2（1961年）多年年最小蒸发量797.2（2010年）（g）风速(m/s)多年平均风速2.0多年平均最大风速 16.5多年最大10min平均风速 24.7（2001年8月7日）最大一次大风持续时间 12 min（g）其它多年最长结冰日数（d）15（1984年1月18日）多年平均雷暴日数（d） 39多年最多雷暴日数（d） 60（1972年）最大覆冰厚度（mm） 102.7交通运输奉节县境内无铁路，对外交通主要是水路和公路。奉节县位于三峡库区腹心，地处我国中部和西部地区的结合部。万宜高速公路（在建）、长江黄金水道、渝巴公路贯穿全境，是陕南、渝东、鄂西、湘西最便捷的水陆出口通道，起到连接湘、
9、鄂、渝、陕南经济走廊的枢纽作用。1）公路运输奉节县公路主要干线为一纵一横，纵向为省道S201巫恩路，横向为省道S103渝巴路。省道S201巫恩路纵贯奉节县南北，往北通往巫溪县并接至陕西镇平，往南通往鄂西恩施、利川。省道S103渝巴路东与巫山相接，西与云阳、万州相接，是三峡库区的干线公路。上述两条道路形成了以奉节县城为中心的“十”字形公路骨架，连接至各产煤区和乡镇。根据全县公路规划，以万宜高速公路、渝巴公路、巫恩公路二横一纵为公路主骨架网，以三级公路连接全县81个乡镇，形成网络性闭合圈。厂址均靠近现有公路，交通方便。2）水路运输奉节县水路交通较为发达。由于三峡库区的形成，依托长江水道，周边巫山、
10、巫溪等地煤炭外销多通过公路运输至梅溪河沿岸码头装船外运，水路运输也较为便利。随着三峡库区的发展，梅溪河、草堂河、朱衣河等支流河段水运能力还将进一步提升。本工程大件运输可采用铁路（公路）水路公路的联合运输方案。兰州电力修造厂已完全理解工程概况、场地参数及煤质资料。3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1锅炉规范3.1.1.1 锅炉型式：东方锅炉厂生产的600MW超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构“W”火焰锅炉。3.1.1.2 锅炉最大连续蒸发量：1851.782t/h3.1.1.3 锅炉保证效率(BRL考核)： 91.8
11、%3.1.1.4 燃烧器型式、布置方式：双旋风煤粉燃烧器顺列布置在下炉膛的前后墙炉拱上。燃烧器数量： 24 3.1.1.5 空气预热器型式：三分仓容克式回转空预器3.1.1.6炉膛出口过剩空气系数(B-MCR)：1.203.1.1.7 锅炉运行方式： 带基本负荷并参与调峰。锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为35%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。3.1.2 制粉系统：双进双出磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台双进双出钢球磨，本期工程共12台。3.1.3 引风机型式： 动叶可调轴流式。3.1.4 除尘器安装地点：室外3.1.5 除灰系统：气力干除灰3.1.6 冷却水本工
12、程辅机冷却水系统由开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统组成。闭式循环冷却水系统采用除盐水，主要用于冷却转动机械轴承、电动机等对水质要求较高的地方。而开式循环冷却水系统取自循环水系统，主要冷却对象为表面式换热器等设备。为节约用水，冷却水考虑全部回收。冷却水系统初步设计参数如下：系 统 名 称工作压力(MPa)正常（最高）温度()水 质备 注开式循环冷却水0.20.522.65(34.22)循环水闭式循环冷却水0.40.828(39)除盐水开式循环冷却水质：编 号项 目浓缩倍率(5倍)1.PH值7.892.悬浮物 (mg/l)403.溶解固体 (mg/l)10204.活性硅 (mg/l)29.8
13、5.K+Na+ (mg/l)846.Ca2+ (mg/l)214.657.Mg2+ (mg/l)43.698.Cl- (mg/l)74.859.SO42- (mg/l)245.710.HCO3- (mg/l)64111.NO3- (mg/l)35.6闭式冷却水水质： 总硬度： 0 mol/l 二氧化硅： 20g/kg PH值： 7.09.0 电导率(25)： 0.5_1.5 S/cm3.1.7压缩空气系统本期工程仪用和检修用压缩空气系统与除灰用压缩空气系统合并，设一座集中空气压缩机站，压缩空气的运行压力为0.50.8MPa(g)，最高温度为50。3.1.8 厂用电系统中压系统应为 6KV、 三
14、相、50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6KV 。低压交流电压系统（包括保安电源）为380V、三相、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。设备照明和维修电压:设备照明应由单独的380/220V照明变压器引出。维修插座电源额定电压为380V、70A、三相、50Hz；单相220V、20A。电动机采用F级绝缘，温升按B级考核。3.1.9 锅炉点火用油锅炉点火及助燃用油
15、采用0号轻柴油，来油为公路运输。油质特性如下：油种 0轻柴油运动粘度： 3.08.0mm2/s凝固点： 0闭口闪点： 不低于55机械杂质： 无含硫量： 0.2%水份： 痕迹灰份： 0.02%低位发热量Qnet,ar: 41800kJ/kg3.2 煤质资料煤 质 分 析 表项 目符号单位设计煤种（无烟煤）校核煤种（无烟煤）元素分析收到基碳Car%57.4851.30收到基氢Har%2.252.35收到基氧Oar%2.152.04收到基氮Nar%0.570.46收到基全硫St,ar%1.081.58工业分析收到基灰份Aar%26.4736.02收到基水份Mt%106.1空气干燥基水份Mad%0.7
16、70.36干燥无灰基挥发份Vdaf%9.99.36收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg2140019310可磨系数HGI7053灰熔点变形温度DT12901180软化温度ST13101250半球温度HT13301280流动温度FT13601390灰成分二氧化硅SiO2%61.5555.33三氧化二铝Al2O3%19.7323.06三氧化二铁Fe2O3%6.896.52氧化钙CaO%4.853.16氧化镁MgO%0.641.80氧化钾K2O%2.153.65氧化钠Na2O%0.440.46三氧化硫SO3%1.681.34二氧化钛TiO2%1.211.01二氧化锰MnO2煤灰比电阻测量电压50
17、0V，测试温度19cm6.501010测量电压500V，测试温度80cm4.301011测量电压500V，测试温度100cm9.501011测量电压500V，测试温度120cm1.101012测量电压500V，测试温度150cm3.501011测量电压500V，测试温度180cm4.801010冲刷磨损指数Ke3.3煤中游离二氧化硅含量SiO2（F）%6.35兰州电力修造厂已完全了解工程煤质资料和灰份资料。3.3 烟气其他性质3.3.1 除尘器入口烟气酸露点温度：设计煤质 95 /校核煤质 97.7 。3.3.2 除尘器入口烟气中水蒸气体积百分比：设计煤种： 6.154 %校核煤种： 6.11
18、7 %3.4 除尘器3.4.1 型式：干式、卧式、板式3.4.2 数量：每台炉设置 2 台除尘器，两台机组共 4 台。3.4.3运行方式：两台除尘器并联运行。3.4.4布置方式：水平进风，水平出风。3.4.5安装地点：室外露天4 技术条件4.1 除尘器参数容量/能力4.1.1 除尘器入口烟气量（单台炉）： 设计煤种： 3328863 m3/h校核煤种： 3440036 m3/h 4.1.2 除尘器入口烟气设计温度：设计煤种：125.67校核煤种：127.614.1.3 除尘器入口含尘量：设计煤种：36 g/Nm3（未包括裕量）校核煤种：54g/Nm3（未包括裕量）4.1.4 我方承诺：保证效率
19、： 99.9%4.1.5我方承诺：除尘器本体阻力： 200 Pa具体措施详见专题：如何保证静电除尘器本体阻力 漏风率满足要求和专题：电除尘器进口矩形烟道气流分布改进的CFD模拟。4.1.6我方承诺：本体漏风率： 1 %具体措施详见专题：如何保证静电除尘器本体阻力 漏风率满足要求。4.1.7我方承诺：气流均布系数： 0.2具体措施详见专题：电除尘器进口烟道气流分布改进的CFD模拟。4.1.8电场数： 5 个（根据本工程设计参数及自身技术特点，在保证和提高除尘效率的前提下，我方推荐采用所有电场配置高频电源的常规静电除尘器。（业绩详见业绩表）.4.1.9 我方承诺：比集尘面积： 135m2/m3/s
20、4.1.9 每台除尘器进口烟道数量及规格：2个 48205(暂定)出口烟道数量及规格：2个 4100（宽）4200（高）5(暂定)单台电除尘器暂按采用双室的型式，由投标根据本工程设计参数及自身技术特点进行选型，对技术方案及特点进行专题说明，并分项报价（如：高频电源设置方案、比集尘面积方案、新技术应用方案等）。4.1.10 每台除尘器控制长度：26.0 m（首尾柱之间尺寸）单台炉两台除尘器控制总宽度：81.5 m（左右末排柱之间尺寸）4.1.11灰斗下法兰标高： 4m 4.1.12 每台除尘器灰斗数量：_20_个4.2 性能要求4.2.1我方承诺：在招标方所提供的设计条件和气象、地理条件下，所提
21、供的除尘器设备在下列任一条件下，能达到保证效率99.9%。4.2.1.1燃用设计煤种时：入口烟气量按4.1.1条，烟气温度按4.1.2条，并停用其中一个供电区 (小分区供电相当于二个小分区不工作)。4.2.1.2燃用校核煤种时：入口烟气量按4.1.1条，烟气温度按4.1.2条。4.2.2 我方承诺：不以烟气调质剂作为性能保证的条件。4.2.3 我方承诺：不把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。不能以招标方提供的灰比电阻作为性能保证的条件。电除尘器入口粉尘的相关物理参数我方将到燃用同类煤种的电厂进行取样分析，作为本工程的设计依据，并不因此降低性能保证。4.2.4 我方对所供电除尘器做流场
22、分析试验。根据设计院进出口烟道布置（见附图，以设计院最终配合图为准），我方在厂内作模拟试验，并提供烟道导流板的设计。电除尘器进口均布板的设置对效率显得尤为重要，它对进入电除尘器电场内的气流分布起到关键的作用。合理的烟道布置和导流装置的设置可明显的减少系统阻力，大大节约能耗，另外对保证电除尘器的效率和电场内气流分布的均匀性有着重要的影响。因此我厂根据需方提供的烟道布置图，作专门的1：10实物模型，从预热器出口至引风机入口范围内根据几何相似和动力相似原则进行气流分布模拟试验，确定气流分布均匀性及压力降，根据试验结果，提出最合理的烟风道布置意见，及烟风道内导流板布置图; 并提供烟风道内导流板布置图。
23、并以此做为电除尘器进口烟箱气流分布板的设计依据. 保证烟气的气流均布性0.2，保证局部粉尘浓度54g/m3。4.2.5 除尘器出口的含尘浓度小于55mg/Nm3。4.2.6我方承诺：所提供的除尘器在每台除尘器入口烟气量1720018 m3/h，除尘器入口含尘量54 g/Nm3条件下，除尘器除尘效率不小于99.9%，同时电除尘器比集尘面积不小于135m2/s/m3。考虑到煤质变化及环保要求，并报每增减10m2/s/m3的单价。4.2.7 电除尘器的钢结构设计温度。1) 电除尘器的钢结构设计温度为300。2) 当锅炉尾部燃烧时，除尘器允许在350、200mmH2O正压条件下运行30分钟而无损坏。我
24、厂采用先进的结构计算软件进行钢结构设计，能充分模拟材料在高温时的受力塑性、稳定性等变化，能充分保证设备在高温时的正常运行及无损害。4.2.8 设计负压：-9.8kPa。4.2.9 设计正压：+9.8kPa。 4.2.10 我方提供的除尘器设备允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃)负荷（35BMCR）及以下时运行正常不发生堵塞。我厂在每一绝缘瓷套、瓷轴附近均设有电加热，恒温控制，并设有热风吹扫，有微量热风对瓷套与瓷轴外表面进行清扫，保证绝缘瓷件表面清洁，防止因积灰而产生的爬电击穿现象。同时，低负荷运行时采用适当的运行电压与电流，保证静电除尘器在低负荷、煤油混烧时、或调峰时设备能够正常投运。4.2.11
25、 灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。第一电场灰斗的容积按招标方提供的除尘器进口最大含尘量(设计煤种或校核煤种)至少满足锅炉12小时满负荷运行设计，但灰斗荷载按灰斗最大可能的储灰量以及灰斗下部设备的荷载之和设计。灰斗的设计考虑防止在恶劣情况下灰斗脱落造成事故。灰斗加热器和灰斗灰位设检修检查平台。我厂在结构上采取以下措施，保证电除尘器储灰系统安全可靠运行：1. 加强对电除尘器钢结构强度设计、核算，严格按照设计、质量、ISO标准严格把握质量，加强设计、进料、生产过程的质量管理，现场服务人员严格监督安装质量。灰斗安装俯视图2. 在设计中，按照环境条件、设计参数，国家相关标准进行荷载组合设计
26、，选用可靠性高的料位计作为检测报警装置。3. 建议招标方对除灰设备的选型方面充分考虑裕度，以适应、煤质变化引起的工况变化，保证除灰系统正常运行。4. 兰州电力修造厂特别重视结构设计，提别加强了灰斗与底梁的连接方式，除了全部焊接连接外，再加焊支托和连接板进行加强，确保任何可能工况下安全可靠，主要采取以下措施：a. 采取以横向布置加强筋为管撑式布置、以竖向加强筋为局部加强筋组成灰斗板筋整体，通过强度计算对应每道管撑主横筋配置适当数量的内部管撑，使灰斗的整体刚性得到提高。b. 在壳体底梁上设置灰斗安装支座，底梁侧部设有支座，与灰斗上（大）口外侧支座（每面23个）对应，即灰斗通过支座落座于牛腿之上，将
27、力传到底梁上，此为一重连接；之后再通过四条斜板将灰斗上口四边与底梁焊接连接，此为二重连接，这即加强了连接牢固性，又增强了底梁强度，如下图所示：c.对灰斗四边拼接，横向角钢筋对接焊形成整体加固框，以保证灰斗壁板不发生变形。灰四角装设灰斗弧形板以增强灰流动性，同时避免出现死角引起积灰。d灰斗壁板内部根据不同高度和受力情况采用十字管撑、井字撑、异型撑，且所有管撑通过管撑焊板之间焊接在在灰斗壁板纵向加强筋和横向加强角钢肋板上，提高了灰斗承载强度。管撑布局示意图4.2.13 我方承诺：阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均可调，振打装置应使电极整体产生足够强的法向加速度。阳极振打加速度最低值不小于150g，
28、阴极振打加速度最低值不小于50g。振打系统是电除尘器的核心组成部分，也是除尘器仅有的转动部件，由于长年累月的在高温、高粉尘及振动的恶劣工况下运行，很容易发生故障。振打不利，将会造成电场内集尘板粉尘增厚，二次电压减弱，电晕封闭，使整个单电场除尘效率降低。所以振打不利是多年来各个电除尘器生产厂家较为头痛的事情。我厂经多年来的收资、实践取得了经验。在除尘器振打方面，综合国内、外除尘器厂家的优点，多次进行攻关，设计出具有我厂自己特点的振打传动系统，大大地提高了振打传动的可靠性，减少了故障率。A为防止振打失灵，我厂采用自动仿形切割制造的整体锤头，虽然在用材下料上成本提高，但消除了掉锤现象，保证了锤头振打
29、的可靠性。B采用最新研制的振打轴系，将原开放式轴承座改为半封闭式轴承。该结构中固定轴套将转动轴套包容在内部，并在固定轴套内孔两侧制成斜面，其特点是振打轴在运转过程中其转动接触面不容易积灰，从而减少了磨损；另外，轴承副材质选用新型的耐磨材料，大大提高了转动部件的耐磨度。新结构对运行维护要求降低，运行的可靠性大大提高，维护保养人员的劳动强度大幅度减少。经过改进的振打轴系，在多家电厂经一个大修期运行后检查、磨损极小未发生任何故障，现已在新设计的电除尘器及各改造工程中广泛应用。C由于热膨胀引起的轴向位移及安装误差，往往造成振打传动轴窜轴，致使振打中心错位，严重影响振打效果。我们将过去的刚性联接整轴改为
30、分若干单元轴的方式，各单元间采用浮动联轴器联接，每单元轴系有各自固定轴承和滑动轴承，以期各单元轴系自行消化热膨胀位移量；另外，将限位挡块加在轴上，使得轴承副磨损再也不会发生卡轴、窜轴现象。对阳极板排也设有限位板，有效保证极板悬挂中心及振打中心不变。阴极振打锤悬挂在各自小框架上，采用拨杆式振打，保证振打锤准确无误地击打承击砧，提高了振打的可靠性。另外，我厂建有600MW机组的一个电室的振打试验塔，可做静电除尘器1：1的模型实验。当静电除尘器型号确定后，通过1：1模型试验来确定合理的振打力和合适的振打加速度，让极板积灰成片状下落，尽可能减少二次飞扬的产生。在本工程方案中我方采用的振打装置的结构型式
31、为：所有电场阳极采用双侧后底侧部振打；所有电场阴极采用双侧中部后侧部振打。并在静电除尘器设计说明中对防止断线及卡涩进行了详细说明。4.2.14 我方承诺：距壳体1m处最大噪声级不超过80分贝。4.2.15 我方承诺：所提供的除尘器设备在两次大修间隔内（大修期为5年），保证除尘器效率不低于99.9（校核煤种）。4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1 除尘器本体1) 每台除尘器的进口都配备多孔板或其他形式的均流装置(采用耐磨材质),以便烟气均匀地流过电场,在除尘器出口设有迷宫式槽型板，防止灰尘二次飞扬。为保证电除尘器的效率和电场内气流分布的均匀性有着重要的影响。我厂将根据招标方提供的烟道布置图，
32、作专门的1：10模型，从预热器出口至引风机入口范围内根据几何相似和动力相似原则进行气流分布模拟试验，确定气流分布均匀性及压力降，根据试验结果，提出最合理的烟风道导流板布置图;以此做为电除尘器进口烟箱气流分布板的设计依据.使得烟气均匀地流过电场，其气流均布性达到0.2。具体描述详见专题电除尘器进口矩形烟道气流分布改进的CFD模拟。2) 壳体设有密封、防风、防雨措施，壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水，保证壳体长期运行不变形。为防止本体漏风、漏雨，壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区的措施:本体漏风主要发生在设备安装现场,部件拼接焊缝和孔、洞、门处，我厂的静电除尘器壳体在运输可能条件下尽量
33、在厂内拼接成大件，以减少现场的拼接焊缝.我厂阴极振打传动技术可最大限度地减少电除尘器的孔、洞数量;阳极振打轴穿孔处的密封采用硅橡胶封条，有效的解决了这两处的漏风问题。所有人孔门均采用双层密封结构，整体组装出厂，确保关启严密,采用硅橡胶玻纤密封条，此密封条适用温度高，热塑变形小，多次使用后仍可保证其良好密封性，保证静电除尘器设备漏风率1.0%。另外我厂静电除尘器顶部采用两层独立密封，并进行保温。静电除尘器顶部屋面板，设计成有一定坡度不积雨水，同时设计有集中排水设施，减少了静电除尘器顶部锈蚀。3) 除尘器的每个电场前后均设有人孔和通道。在除尘器顶部设有检修孔,以便对电极悬吊系统进行检修。我方承诺：
34、圆形人孔门直径不小于600mm，矩形人孔门不小于450mm600mm，人孔门采用双层密封和隔热保温材料。4) 通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。5) 所有电场采用高频电源。绝缘子应设有恒温控制的加热装置。一二电场设置两台或以上变压器，电场极线分区接入变压器，防止因电场内个别极板和极线发生短路时造成整个电场停运，除尘效率大幅降低。末级电场设计设有针对极板严重积灰和振打时二次扬尘的专项、专利技术，如鱼骨针加辅助电极，保证和提高静电除尘器效率，我方作专题技术说明，详见我方静电除尘器设计说明。6) 所有平台均设栏杆和护沿。栏杆高度为1.2m，平台采用热镀
35、锌钢格栅板。平台载荷为4kN/m2。平台扶梯的栏杆按DLGJ158-2001执行。7) 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。扶梯宽度为800mm。8) 除尘器设有走道式平台用于灰斗下方输灰设施的检修维护，具体形式、位置、标高及开孔尺寸根据输灰系统招标情况协商确定，由我方设计供货；由零米到本体的第一层平台的扶梯由招、投标双方共同协商布置位置，由我方设计供货。除尘器进出口测点操作平台及扶梯，包括由除尘器顶部至测点操作平台的扶梯由我方设计供货。我方承诺：提供静电除尘器进、出口烟道上测量用的测孔设平台，扶梯、及测孔法兰，并保证测孔处格栅为小块可移动，以方便现场测量，同时保
36、证其测试平台的宽度满足测试要求。9) 设备支撑件的底座已考虑到地震力加速度对它的作用。10) 外壳已充分考虑到膨胀要求。我厂每台电除尘器只设有一个支承固定，其它支承均为滑动可调（内垫聚四氟乙烯板），其摩擦阻力小，能有效较少地震产生的地震力加速度及壳体膨胀位移对它的作用。11) 每台除尘器都设有结构上独立的壳体。12) 根据设计院进出口烟道布置，我方在厂内作模拟试验，并提供烟道导流板及性能试验测点布置的设计。性能试验测点的有关连接部件及闷头由我方提供。我厂承诺：将根据招标方提供的烟道布置图，作专门的1：10模型，从预热器出口至引风机入口范围内根据几何相似和动力相似原则进行气流分布模拟试验，确定气
37、流分布均匀性及压力降，根据试验结果，提供最合理的烟风道导流板布置图；以此做为电除尘器进口烟箱气流分布板的设计依据.使得烟气均匀地流过电场，其气流均布性达到0.2。13) 除尘器纵高比大于1，我方纵高比为：1.176.14) 我方承诺：所提供的除尘器设备寿命不小于30年。15）除尘器能够适应锅炉同步上脱硝装置设计的条件，严格按设计负压对电除尘器壳体进行强度计算，确保安全。4.3.2 灰斗1) 每台除尘器设 20只灰斗，每只灰斗只设一个400mm400mm排灰口。2) 为了避免烟气短路，灰斗内装设有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60。灰斗相邻壁的交线与水平面的夹角不
38、小于55。相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。3) 灰斗应有良好的保温措施及自调控恒温的功能，灰斗的加热采用片式自控恒温电加热器（采用陶瓷发热元件），其加热负荷使灰斗壁温保持不低于130, 且高于烟气露点温度510。灰斗电加热器由我方提供，采用恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。4) 每只灰斗设有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。每只灰斗出口处设置灰取样口。5) 灰斗设有防止灰斗内灰结拱的气化装置，每只灰斗设一组气化装置，灰斗气化装置由我方提供，每个灰斗在靠近出灰口处设置不少于二块气化板。每块气化板的面积不小于150mm300mm，其气化空气透气量按0
39、.17Nm3/min计算。安装时应躲开捅灰孔。每只灰斗设有紧急放灰口,供输灰系统故障时使用。6) 灰斗设有高、低料位指示，并采用质量可靠、性能优良的国产无源核子料位计。该料位计采用上海辉博自动化、上海沃纳机电科技、济南晶贝等国产优质品牌，推荐不少于三家，以最高价进入总价，最终选型由招标方确定。料位计提供二组灰位信号，一组供给电除尘控制系统，一组供给除灰控制系统。料位计应有防止落灰黏附产生假料位的防护措施。料位计电源应为220VAC。低料位指示及其连锁要求应根据除灰系统招标情况确定是否设置。7) 除尘器灰斗筋板设计考虑除灰系统的输灰压力容器及输送管道的悬吊，每处吊点荷载为1t，每只灰斗考虑支吊4
40、点。8) 为减少阻力，除尘器进出口断面（待定）及中心标高按设计院要求制作。9) 为了满足气力除灰系统的输灰压力容器的布置，除尘器灰斗出口法兰距地面净高暂定为+4.00m，按设计院的要求制作。10）灰斗出口法兰接口详细的连接尺寸待插板门制造厂确定后由设计院提供。11）灰斗及附件的检修平台采用采用大平台形式，平台采用钢格栅板，平台载荷为4KN/m2,由我方钢结构承担荷载。栏杆高度1.2m。4.3.3 阳极板和阴极线1) 我方承诺：阳极板的厚度不小于1.5mm，其弯曲、扭转等变形符合DL/T514-2004电除尘器的有关规定。2) 所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，应有防止其摆动的措施。3）低负荷时
41、，绝缘子不结露和积灰。我方为防止瓷套和瓷轴的集尘、结露所采取的措施:(1)阴极振打绝缘子暴露在电场内，具有粘性的粉尘容易粘附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，因此，绝缘子保温筒采用整体双层结构，内填保温岩棉，并在筒内设置电加热，保持恒温状态；(2)阴极吊挂绝缘子装在设备的大梁内,在绝缘子下方加装防尘罩，远离烟气；(3)我们在阴极振打绝缘子室与阴极吊挂绝缘子大梁内内设有电加热装置，保证阴极振打绝缘子室与阴极吊挂绝缘子处温度高于烟气结露温度，对绝缘子表面进行热风反吹扫，保证绝缘子表面洁净，从而保证电除尘安全可靠运行。4）我方保证阴极线长期运行不断线；断线短路情况下不造成整个电场停运的技术措施；振打轴
42、系采取防磨措施。我方为防止阴极断线在结构上采用双重连接形式，可有效保证阴极线断线问题引起的电场短路问题，同时也保证了极线连接的可靠性。防断线双重连接示意图考虑到工况变化时将可能引起极板和阴极的摆动，因此我方在设计上阳极板安装采用上部悬吊，下部自由，每电场前后均有导向梳型板限位装置，中间有腰带，防止极板摆动。阴极极框架上部悬吊，下部自由，热膨胀时框架、极线可自由伸缩，横向有限位，防止摆动。为防止阴极线脱落，我厂阴极线采用管状芒刺线，线体刚度大，强度高，长期振打不会断线，阴极线与框架连接部位采用特殊的连板结构，极线与连板除了螺栓连接，即使螺栓松动脱落，极线也不会掉落造成短路，保证了电场的稳定运行。
43、此技术已在工程大量应用。有关具体措施详见静电除尘器设计说明。4.3.4 整流变压器的起吊设施1) 整流变压器的起吊设施，能将起吊物由顶部吊至零米，必须有相应的孔洞和钢丝绳长度。起吊设施布置的位置必须得到设计院的认可。2) 起吊装置为电动。电动机防护等级IP56。起吊重量大于检修时除尘器顶部需要吊运的部件重量。起重能力能起吊整流变压器，并有安全措施。3) 起吊设备能在任何位置升降、停止，不发生起吊设备的变形和损坏。4.3.5 振打装置1） 我方承诺：阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均可调，振打设手动、自动两种控制方式，能现场调整振打程序，现场设有操作端子箱，振打装置使电极整体产生足够强的法向加速
44、度。2）防止振打机构断裂和脱开并能发出信号，轴承结构合理、耐用、易于检修和方便更换。4.3.6 钢结构要求1) 除尘器钢结构能承受下列荷载a) 除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、最大存灰重等)b) 地震荷载c) 风载d) 雪载e) 检修荷载f) 正、负压g) 钢支架的强度充分考虑作用在其上的厂区管道荷载，还考虑部分烟道、除灰系统管道及设备荷重。2) 除尘器支承结构为是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。近几年来，在电力行业中发生了几起电除尘器倒塌的严重事故，给国家带来了极大的经济损失。按照国家电监会关于加强火电厂电除尘器安全管理通知精神的要求，我厂多次组织技术人员和兰州交通大学结构专家对我厂电除尘器结构安全性进行了全面分析，认为我厂电除尘器结构是安全可靠的。兰州电力修造厂是国内生产电除尘器最早和时间最长的企业，生产投用的电除尘器近千台，目前运行安全可靠，从未发生过安全事故。实践证明：我厂的电除尘器在安全性能上是有保证的。 在除尘器框架结构稳定性方面所采取
