大型余热锅炉介绍.doc

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1、大型余热锅炉介绍一、余热锅炉岛主要技术特点余热锅炉岛是联合循环电站中回收燃气轮机排气余热，产生蒸汽，推动蒸汽轮机发电的换热设备。1 余热锅炉不同于燃煤锅炉，一般不设燃烧系统，只有汽水系统，烟气温度较低（500650），传热温差小。2 受热面管子用螺旋鳍片进行强化传热。一方面增加传热面积，一方面增大传热系数。3 大型余热锅炉汽水系统布置比较复杂，有不同的压力等级：单压型、双压型、三压无再热型、三压有再热型，按此发展，锅炉效率越来越高，排烟温度越来越低。对于“F”级燃气轮机，由于排气温度高、流量大，与其匹配的余热锅炉一般均采用三压再热式，虽然汽水系统较复杂，造价高，但排气热量得到充分利用，有利于提

2、高电厂热效率。通常余热锅炉从单压发展到双压，联合循环效率可提高1.52.0%，三压循环又比双压循环提高热效率0.50.6%，而三压再热循环比三压无再热循环又高0.20.4%。如下图所示。图1 不同压力级余热锅炉效率对比4循环方式：自然循环、强制循环、直流锅炉自然循环锅炉受热面管子一般是垂直布置的，在循环回路中，下降管中水的密度比上升管中汽水混合物的密度大，依靠这一密度差产生的运动压头的推动，水循环就自动建立了。强制循环锅炉受热面管子普遍采用水平布置，循环倍率小，在下降管中加装了强制循环泵，依靠泵的压头就有很高的循环动力，便于受热面的布置。但循环泵的工作介质为高温高压的炉水，因此泵本身需要很高的

3、可靠性，一旦故障，锅炉便不能运行，故有人把它称为强制循环锅炉的心脏。另外循环泵需要消耗厂用电，增大了厂用电率。5按烟气通道的布置方式不同，余热锅炉的结构有卧式和立式之分，通常卧式结构的水循环方式设计成自然循环，立式结构设计成强制循环。A.卧式：在这种形式的余热锅炉中，燃气轮机排气水平地流过过热器、蒸发器、省煤器等，烟气呈“横向流动”，而与其对应的热交换器管束是垂直布置，在汽包、蒸发器管束和下降管回路中，依靠水汽与冷水密度差维持流动和循环，即自然循环。B.立式：在这种形式的余热锅炉中，燃气轮机排气由下而上地流过过热器、蒸发器、省煤器等，烟气呈“从向流动”，而与其对应的热交换器管束是水平布置，在汽

4、包、蒸发器管束和下降管回路中，通过循环水泵把水压入蒸发器管束，形成强制循环。6余热锅炉受热面都是模块化结构，每个模块在工厂组装完毕，整体运输到安装现场，大大减少了现场安装的工作量。二、余热锅炉简单传热原理1对流传热基本公式：Q=KSt其中：K是传热系数，是翅片距离和烟气流速等参数的函数 S是换热面积 t是烟气和工质温差2节点温差和接近点温差节点温差：烟气温度和饱和蒸汽的温度差接近点温差：省煤器出口压力下的饱和温度和实际出口温度之间的差值。图57 不同压力级余热锅炉中的温降三、余热锅炉发展趋势几十年来，北美主要发展卧式自然循环余热炉，欧洲偏重于立式强制循环。在七十年代中期，欧洲的一些余热锅炉制造

5、商如比利时CMI等公司开始研制立式自然循环锅炉，最初仍考虑在下降管安装启动循环泵，负荷小于30%时运行该泵建立正常的水循环，之后停止运行，通过喷射器维持稳定的水循环，这种方式被称为引致循环。九十年代，CMI、NEM等公司又开发了不带启动泵的立式自然循环余热锅炉，主要靠增加循环倍率、提高汽包安装高度、加大管径等措施维持水循环动力，这种锅炉近十年来在一些电厂得到了应用，但业绩不多。基于不同的设计理念和传统，卧式和立式这两种不同结构的锅炉在争议中向前发展。立式余热锅炉管子水平布置，联箱布置在同一侧，联箱之间是蛇形管，因此膨胀比较自由，可以向四周膨胀；整个模块全部悬吊在顶部的钢梁上，模块可以向下自由膨

6、胀，这样管子可以在三维空间膨胀，减小了启动和停止过程中的热应力，比较适合频繁调峰运行的机组，这是立式锅炉得以发展的一个主要因素。立式强制循环锅炉不但可以将上述优点发挥得淋漓尽致，而且还有启动速度快、占地面积小等优点，可是循环泵需增加耗功、整体可靠性降低的缺点也很突出，以致对于燃用天然气的联合循环电厂，立式强制循环锅炉逐渐不被看好，部分被立式自然循环所替代。采用自然循环的立式锅炉尽管克服了强制循环因循环水泵带来的缺点，然而立式锅炉本身的优点也大为逊色，还带来了循环可靠性降低以及其它问题。首先，立式自然循环锅炉需要维持一个经济的、可靠的循环压头，循环倍率不能设计得太大，一般维持在34之间（卧式自然

7、循环在810之间），因此启动阶段水循环不容易建立，可能造成烧干，为防止这种现象，就有必要降低升负荷的速率，启动速度因而大打折扣；其次，由于设计需要流速降低，导致蒸汽与饱和水密度差产生的分层现象加剧，在大直径的水平蒸发器管子中，密度较大的饱和水沿管子底部流动，密度小的饱和蒸汽则沿管子顶部流动，两者与壁面的热交换系数不同，上部会产生干点，造成管子的底部和顶部温差很大，产生很大的热应力，可能导致管子变形损坏。卧式自然循环锅炉管子是垂直布置，能避免了以上问题。可以看出，立式自然循环余热锅炉只是立式强制循环锅炉的暂时替代品。鉴于它的局限性，不可能得到大规模的发展，也不为大多数用户认可。目前，“F”级联合

8、循环机组的蒸汽压力已到了超高压参数，尤其与西门子燃机配套的余热锅炉，蒸汽压力最高，达到了13MPa，所以卧式自然循环锅炉成为当今天然气电厂的主流产品，为大多数用户所推崇。随着燃机功率进一步增大，今后余热锅炉将发展到亚临界和超临界压力，自然循环锅炉会逐步淘汰，多次强制循环锅炉和直流锅炉是未来的发展方向，特别是直流锅炉现已开始应用。无锡锅炉厂引进的是比利时CMI公司立式自然循环锅炉技术，其他五家锅炉厂都采用卧式自然循环余热锅炉，这两种不同结构锅炉的特点见表1。表1 卧式自然循环与立式自然循环的余热锅炉特点比较 项 目卧式自然循环余热锅炉立式自然循环余热锅炉受热面布置方式垂直布置水平布置烟气流向水平

9、垂直 出力和效率相同相同占地面积相当（长而窄）相当（短而宽，特别需要时可减少）传热面积较大基准钢结构与管道轻而多重而少有无循环泵无无循环倍率（高压系统）大于8约3.3循环可靠性高较高检查和维护更换和检查受热面管子较困难，管子损坏后一般只能堵管处理管子水平布置，检查方便，管子损坏后可以更换启动速度较快水平蛇形管布置，受热面采用悬挂结构，允许受热部件向各个方向自由膨胀，启动速度可以加快，但低循环倍率又限制了启动速度厂用电相同相同施工难易程度相当相当安装时间相当相当投资基准稍高运行费用相当相当四. 三压再热联合循环余热锅炉的结构 1简单热力系统图 图55 三压再热循环原理图2汽水系统流程图1）GE公

10、司2）西门子图58 西门子三压再热自然循环余热锅炉流程图3）其它3、余热锅炉外形图及模块图1）外形图2）模块示意图自然循环的余热锅炉模块表4 余热锅炉技术参数和主要特点比较表序号项目哈尔滨锅炉厂上海锅炉厂东方日立公司杭州锅炉厂武汉锅炉厂无锡锅炉厂一设计方面1受热面布置方式卧式卧式卧式卧式卧式立式2循环型式自然循环自然循环自然循环自然循环自然循环自然循环3循环倍率（高压/中压/低压）6/11/206/15/248/32/408/10/156/15/304/67/104锅炉效率（%，石洞口项目）75（珠江项目90.51）87.5886.985.6985.735锅炉总重量（t，石洞口项目）32503

11、5253850360031276总受热面积（m2，石洞口项目）3040153191593003103274342696767烟气压损（kPa）3.33.33.33.33.13.28最小稳定负荷（%）303030303030925100%负荷变化率（MW/min，上海石洞口项目）15（珠江项目5090%负荷10%）15151515（珠江项目50100%负荷10%）10冷态启动时间(min)19070150659011温态启动时间(min)1404050-60508012热态启动时间(min)803040-50356013极热态启动时间(min)60103020没有提供二结构方面1深度（m）31最

12、大3636.834.930.2332宽度（m）11.8最大1513.713.513.4133汽包中心线高度（m）29.3229.529.753028.528.24模块最低数量（个）1515271812155最大模块重量（t，石洞口项目）约1201601502201461806最大模块尺寸（m，高宽深，石洞口项目）24.5 3.7 1.624.123.713.0925 4.2 1.825 3.6 3.425.7 4 3高度267连接结构每排管子一个小联箱，再汇入集箱每排管子一个小联箱，再汇入集箱多排管子一个联箱多排管子一个联箱多排管子一个联箱多排管子一个联箱8管子排列方式错列错列错列顺列（拟改为

13、错列）错列错列9省煤器防汽化方式出口控制阀出口控制阀，且高、低压省煤器设置旁路和控制阀。高压省煤器用入口控制阀+旁路阀；中低压省煤器用出口控制阀第一、二排管子（高温段）工质设计为上行；三、四排管子加节流孔板出口控制阀出口控制阀三制造方面1联箱材料（过热器/再热器）P91/P22P91P91P91/T22P912高温段管子材料（过热器/再热器）T91/T22T91T91T91/T22T91T91/T223低温段管子材料（过热器/再热器）T11/T12SA-210A112Cr1MOVSA-210A1SA-210A1SA-210A14蒸发器/省煤器材料SA210低压P1120GSA-210CSA-2

14、10 A15高温鳍片材料SS409SS409合金钢SS409T409TP410S 6低温鳍片材料碳钢碳钢碳钢CS碳钢7高压汽包尺寸（mm，外径长度厚度）182913291100珠江项目1981124石洞口179295北三热210015400100半山项目18901400090珠江项目8中压汽包尺寸（mm，外径长度厚度）15761291426珠江项目137225石洞口1600北三热12561290028半山项目13501400025珠江项目9低压汽包尺寸（mm，外径长度厚度）27701348613珠江项目152412石洞口24401450020半山项目14501400016珠江项目10高/中/低

15、压汽包有效水容积（min，正常水位至低低水位）2.04/13.04/7.813.3/8.1/11.62.07/4.86/5.432.12/5.62/5.192.13/8.2/10.1211受热面管径（mm）44.5/38.144.5/38.150.8/3850.8/63.5/44.4531.8/3844.8/38/5112联箱与管子焊接方式高温模块对接焊，低温模块承插焊高温模块对接焊，低温模块承插焊对接焊承插焊对接焊13每根管子焊口数量（个）高温模块4，低温模块2高温模块4，低温模块242414联箱热处理方式回炉处理，方便回炉处理，方便回炉处理，方便不能回炉，就地电加热，麻烦回炉处理，方便四现

16、场安装1交货方式竖琴式或模块式模块式竖琴式或模块式模块式模块式模块式2受热面吊装方向顶部顶部或后部前部顶部顶部顶部，液压装置吊装3起吊工具模块交货需400t吊车400t吊车竖琴重量30t，只需60吊车400t吊车400t吊车需有液压装置 4现场焊口数量（个）模块500，竖琴1500竖琴式1200约5505保温形式内保温内保温内保温内保温内保温内保温6穿护板管道密封方式膨胀节膨胀节膨胀节膨胀节膨胀节四、余热锅炉供货范围余热锅炉岛的合同供货范围按系统划分应包括：(1)烟气系统(引入和排出)(2)N/A(3)凝结水预热及再循环系统(4)N/A(5)高压/中压给水系统(6)低压循环系统(7)低压蒸汽系

17、统(8)中压循环系统(9)中压蒸汽系统(10)高压循环系统(11)高压蒸汽系统 (12)余热锅炉疏放水、排污和排汽和放空气系统，反冲洗系统(13) 氮气系统、启动上水系统(14) 汽水取样和加药系统（选项）(15)主蒸汽系统(16)再热蒸汽系统(17)减温水系统(18)平衡蒸汽系统(19)电气系统、照明系统(20)酸洗系统和停炉水洗系统，投标人应提出酸洗和水洗方式（若有）。(21)冲管系统：只提供系统方案及有关接口，不供材料。(22)锅炉岛内管道的支吊架、阀门及执行机构、管道附件应包括在内。(23)卖方应按2.1.4、2.4及3.4章节的要求负责设计、供应保温和油漆。(24)卖方应负责供货范围

18、内电缆、电缆桥架、管道、导管和支架的设计，规范书中所述特殊电缆应由投标人供应。(24)卖方应负责供货范围内的就地仪表装置和整套控制装置，包括仪表脉冲管、管接头、信号管、支架、接线盒、变送器和就地控制盘。五、余热锅炉的性能参数（一）余热锅炉参数1 主参数a. 高压主蒸汽出力： 高压蒸汽流量： _t/h(高压过热器出口) 高压蒸汽压力： _MPa.a(高压过热器出口) 过热蒸汽温度： _ (高压过热器出口)b. 热再热蒸汽出力（含中压主汽和再热蒸汽）： 再热蒸汽流量： _t/h(再热器出口) 热再热蒸汽压力： _MPa.a(再热器出口) 热再热蒸汽温度： _ (再热器出口)c. 低压主蒸汽出力：过

19、热蒸汽流量： _t/h(低压过热器出口)过热蒸汽压力： _MPa.a(低压过热器出口)过热蒸汽温度 _ (低压过热器出口) 2 排烟系统阻力（罚款项目）总的烟气阻力（静压）不应大于3.3kPa。3 辅助功耗（罚款项目）在性能保证工况下，投标方应在投标书数据中提供余热锅炉辅助设备电负荷清单，每一套余热锅炉岛的辅机电耗为 kW其中：高压给水泵电耗为 kW 中压给水泵电耗为 kW 低压汽包给水再循环泵 KW除氧器水泵电耗为 kW 。4 锅炉汽水系统温降和压降锅炉汽水系统设计压降应为：a. 高压过热器不大于 MPa(高压汽包至过热器出口)。 中压过热器不大于 MPa(中压汽包至过热器出口)。 低压过热

20、器不大于 MPa(低压汽包至过热器出口)。b. 再热器压降(锅炉再热器进口至再热器出口) 最大不超过 MPa。c. 高压省煤器入口联箱至汽包间的压降不大于 MPa。中压省煤器入口联箱至汽包间的压降不大于 MPa。低压省煤器入口联箱至汽包间的压降不大于 MPa。d. 过热蒸汽的测量温度与额定值的偏差不大于 ，保证过热蒸汽温度为额定值的负荷范围是 %保证条件：a. 在联合循环机组性能保证工况b. 受热面管子内表面洁净无垢5 噪声保证 在各种正常运行工况条件下，锅炉及其辅助设备、阀门的噪音在距设备外壳1m处不大于85dB（A）。6 给水及蒸汽品质（二）联合循环机组性能验收中机岛和炉岛的责任划分为了节

21、省建设资金和逐步实现燃气轮机技术国产化，在联合循环设备订货中，机岛（燃气轮机和汽轮机发电机组）和炉岛（余热锅炉）都是由不同供货合同在不同供货商那里采购的。机岛和炉岛设备的性能好坏将影响联合循环电站的性能。通常，电站性能的考核指标是出力和热耗率，直观地看，出力和热耗率是机岛的性能，然而，机岛内的汽轮机工质是炉岛提供的，炉岛性能将直接影响电站性能指标；而炉岛的热能又是机岛内的燃气轮机提供的，故机岛性能不仅直接影响电站性能指标，而且还通过余热锅炉对电站性能产生间接影响。当电站性能验收试验结果不合格，即出力不足或热耗率超标时，必然产生如何划分机岛和炉岛的责任分额承担问题，由于燃机和汽机功率不能单独测量

22、，所带来的问题可能是非常复杂的。六、余热锅炉的控制和运行(一)余热锅炉控制系统主要包括：高压汽包水位控制中压汽包水位控制低压汽包水位控制高压过热蒸汽温度控制再热器温度控制预加热器进口温度控制1、高压汽包水位控制通过布置在高压省煤器出口的流量控制阀来调节高压给水流量从而将高压汽包水位控制在预设的水位范围内。在正常操作过程中，水位控制有以下三种元素类型：即利用给水流入高压省煤器、从高压末级过热器流过的蒸汽及高压汽包水位三种元素，通过调节正常流量控制阀来控制汽包水位。在单元启动及低负荷运行情况下，水位控制只出现单一元素类型，即利用高压汽包水位并通过调节启动流量控制阀来控制汽包水位。当水位超过上限时，

23、高压汽包排污阀将通过从高压汽包排出多余的水来控制水位。2、中压汽包水位控制通过布置在中压省煤器出口的流量控制阀来调节中压给水流量从而将中压汽包水位控制在预设的水位范围内。在正常操作过程中，水位控制有以下三种元素类型：利用给水流入中压省煤器、从中压过热器流过的蒸汽及中压汽包水位三种元素，通过调节正常流量控制阀来控制汽包水位。在单元启动及低负荷运行情况下，水位控制只出现单一元素类型，利用中压汽包水位。当水位超过上限时，中压汽包排污阀将通过从中压汽包排出多余的水来控制水位。3、低压汽包水位控制通过布置在低压省煤器出口的流量控制阀来调节低压给水流量从而将低压汽包水位控制在预设的水位范围内。在正常操作过

24、程中，水位控制有以下三种元素类型：利用给水流入低压省煤器、从低压过热器流过的蒸汽及低压汽包水位三种元素，通过调节正常流量控制阀来控制汽包水位。在单元启动及低负荷运行情况下，水位控制只出现单一元素类型，利用低压汽包水位并通过调节启动流量控制阀来控制汽包水位。当水位超过上限时，低压汽包排污阀将通过从低压汽包排出多余的水来控制水位。4、高压过热器蒸汽温度控制高压过热器蒸汽温度控制回路为高压末级过热器出口和入口温度的控制，通过调节控制阀来调节来自高压给水泵出口的喷水流量，从而控制高压末级过热器出口温度。如高压末级过热器入口温度低于饱和温度，温度控制阀将关闭以防止多余的喷水。5、再热器蒸汽温度控制再热器

25、蒸汽温度控制回路为再热器出口和入口温度的控制，通过调节控制阀加热来自中压省煤器入口的喷水，从而控制再热器出口温度。如再热器入口温度低于饱和温度，温度控制阀将关闭以防止多余的喷水。6、预加热器入口温度控制预加热器入口温度控制回路为预热器入口水温的控制，通过调节控制阀来调节来自预热器在循环回路的流量，从而控制预加热器入口温度。7、余热锅炉控制用的I/O点控制用的I/O点数量AIAODIDO余热锅炉控制系统1602022070项目所需准确的I/O点将在详细设计时提供。8、控制保护下述为所需保护。应按P&ID图所示布置三套水位传感器及压力传感器。高压汽包水位高（蒸汽轮机跳闸用）中压汽包水位高（蒸汽轮机

26、跳闸用）低压汽包水位高（蒸汽轮机跳闸用）高压汽包水位低（余热炉跳闸、燃气轮机跳闸用）中压汽包水位低（如余热炉保护所需，燃气轮机跳闸用）低压汽包水位低（如余热炉保护所需，燃气轮机跳闸用）（二）余热锅炉启动程序（技术规范2.1.3, 3.4.1）1.0 S109FA的启动1.1 准备启动状态确定的工况必须满足S109FA机组启动的初始条件，这些工况有控制逻辑监视。当所有条件满足时，可以认为S109FA处于“准备启动” 状态。下面是通常的，但不全部的，机械辅助设备、燃机设备、汽轮机设备、余热锅炉设备的“准备”状态清单。a) 机械辅助设备准备启动循环水泵运行开式循环冷却水泵运行冷却塔风扇运行闭式循环冷

27、却水泵运行冷却水压正常电动关断和疏水阀处于自动状态化学系统准备启动凝结水泵运行，出口压力正常凝汽器水位正常凝结水箱水位正常b) 余热锅炉准备启动 低压省煤器再循环泵运行 高压、中压、低压汽包水位控制器处于自动状态 高压、中压、低压汽包水位在启动设定值允许偏差范围内 一台高压给水泵在运行 一台中压给水泵在运行 余热锅炉不在跳机状态 高压蒸汽隔离阀打开 高压蒸汽隔离阀的旁路阀关闭 高压过热器通风阀关闭，处于自动状态 高压汽包给水关断阀打开，处于自动状态 高压省煤器通风隔离阀打开，处于自动状态 高压汽包启动排污（汽包水位低）隔离阀和高压启动排污阀关闭，处于自动状态 余热锅炉高压疏水阀关闭，处于自动状

28、态 高压汽包连续排放隔离阀关闭，处于自动状态 中压蒸汽隔离阀关闭 中压汽包平衡蒸汽隔离阀和平衡蒸汽压力控制阀关闭，处于自动状态 余热锅炉中压疏水阀关闭，处于自动状态 中压省煤器给水隔离阀打开，处于自动状态 中压省煤器装满水，中压省煤器进口阀关闭 中压省煤器抽汽系统隔离阀打开 中压省煤器抽汽系统流量控制阀打开，处于自动状态 中压汽包启动排污（汽包水位低）隔离阀关闭，处于自动状态 中压汽包连续排放隔离阀关闭，处于自动状态 中压省煤器通风隔离阀关闭，处于自动状态 低压省煤器给水隔离阀打开，处于自动状态 低压省煤器装满水，中压省煤器进口阀关闭 低压省煤器抽汽系统隔离阀打开 低压省煤器抽汽系统流量控制阀

29、打开，处于自动状态 低压省煤器通风隔离阀关闭，处于自动状态 低压汽包平衡蒸汽隔离阀和平衡蒸汽压力控制阀关闭，处于自动状态 余热锅炉再热疏水阀打开，处于自动状态 低压过热疏水阀关闭，处于自动状态 低压过热器启动通风阀关闭，处于自动状态c) 汽轮机准备启动 高压截止/控制阀全关 低压截止/控制阀全关 右侧和左侧再热截止/控制阀全关 余热锅炉中压压力控制阀（中压汽包压力控制阀）全关，处于自动状态 辅助锅炉运行，从辅助锅炉到汽轮机低压控制阀段的 辅助蒸汽管道预热、疏水、增压 冷却蒸汽控制阀关闭，处于自动状态 冷却蒸汽压力控制阀的旁路阀打开，处于自动状态 汽轮机低压截止阀进口疏水打开，处于自动状态 汽轮

30、机低压控制阀进口压力和温度正常 低压主疏水隔离阀关闭，处于自动状态 低压蒸汽隔离阀关闭，处于自动状态 低压旁路和低压旁路减温水隔离阀全开 低压旁路压力控制阀和低压旁路温度控制阀关闭，处于自动状态 中压旁路隔离阀和中压旁路减温水隔离阀全开 中压旁路压力控制阀和低压旁路温度控制阀关闭，处于自动状态 高压旁路隔离阀和高压旁路减温水隔离阀全开 高压旁路压力控制阀和高压旁路温度控制阀关闭，处于自动状态 高压缸抽真空阀打开，处于自动状态 中压缸抽真空阀打开，处于自动状态 所有汽轮机的电动阀门和启动阀门处于自动状态 汽轮机的所有疏水处与启动位置 低压和高压胀差是可以接受的 汽轮机L-1级温度和排气温度正常

31、排气喷水供给压力正常 液压油压力正常 所有汽轮机控制器处于自动状态，设定在预启动设定值 机组转速低于点火转速（包括由于热态余热锅炉wind milling 引起的S109FA转动） 蒸汽密封系统运行正常 蒸汽密封供汽温度正常 再热蒸汽压力不高 汽轮机找中正常 汽轮机排汽真空正常2.2 盘车，加速至清吹转速 当操作员启动机组时，DCS发出启动命令至燃机的MK VI，这是LCI向发电机提供动力，使其处于同步电机状态。S109FA机组由LCI加速至清吹转速。2.3清吹，降速至点火转速，燃机点火，暖机 在清吹状态，LCI维持机组在25%的额定转速，当清吹时间耗尽时，清吹结束。LCI输出关闭，机组降速至

32、点火转速，大约为额定转速的14% 或420rpm。在14%额定转速燃机点火时，LCI的输出控制维持机组稳定，并保证1分钟的暖机时间。2.4 加速至额定转速，同步2.6 高压蒸汽系统暖机和增压在于启动过程中，余热锅炉高压蒸汽隔离阀打开。燃机点火后，余热锅炉、高压旁路压力控制阀蒸气管路、汽机主汽阀开始加热和增压。当燃机暖季结束时，高压过热器通风阀打开，高压汽包压力高于7psig (0.5barg)，低于22psig(1.5barg)。当高压汽包压力超过22psig(1.5barg)时，高压过热器通风阀关闭。燃机暖机结束后，余热锅炉高压过热器疏水阀和余热锅炉高压过热器减温器疏水阀顺序打开。燃机暖机结

33、束后高压压力超过22psig(1.5barg)时，高压旁路压力控制阀进口的高压管路疏水阀打开。当高压汽包压力超过145psig(10barg)时，余热锅炉高压过热器和减温器疏水阀应处于中间位置。当高压压力超过22psig(0.5barg),余热锅炉高压过热器疏水阀处于中间位置和/或在打开位置至少3分钟时，过热器出口的高压管路疏水阀、高压蒸汽进口的管路疏水阀、高压旁路接口下游主蒸汽管路的管路疏水阀、汽机主汽阀进口的管路疏水阀打开。当高压汽包压力超过145psig(10barg)时，高压主汽进口的管路疏水阀、高压旁路接口下游主蒸汽管路的管路疏水阀处于中间位置。阀门处于中间位置和/或在打开位置至少3

34、分钟时，高压压力超过247psig(17barg)后，高压过热器疏水阀、余热锅炉高压减温器疏水阀、过热器出口疏水阀顺序关闭。当高压压力达到压力设定值时，高压旁路压力控制阀打开以控制压力。压力设定值大于等于底部压力或初始压力加上44psi(3bar)。如果在启动过程中的任何时间里，高压旁路压力控制阀打开超过90%，其压力设定点将逐渐升高以限制其开度到90%。高压旁路压力控制阀入口的管路疏水阀打开至少3分钟，高压旁路压力控制阀打开20%后，阀门关闭。高压旁路压力控制阀入口处和汽机主汽阀进口的管路疏水阀打开至少3分钟，过热器出口、高压蒸汽进口管路、高压旁路接口下游主蒸汽管路的高压管路疏水阀在中间位置

35、和/或在打开位置至少2.5分钟后，高压疏水过程结束。2.7 汽轮机高压缸初负荷当下述条件满足时，DCS向汽轮机发出启动命令：发电机断路器闭合，和高压旁路阀门开度超过20%，和 高压蒸汽压力超过底部压力，和 高压蒸汽过热超过75F（41.7），和高压疏水过程结束，和 燃机蒸汽温度匹配过程结束，和 高压蒸汽温度超过汽机进汽室温度或者高压蒸汽温度低于燃机排气温度不超过72F（40），和 S109FA的输出功率高于17MW当汽机高压主汽控制阀打开时，截止阀也打开。应力控制逻辑控制主汽阀以初始速度逐渐打开。当主控阀开度超过30%时，下述汽机疏水从全开到全关：右侧再热截止阀阀前疏水 右侧再热截止阀阀后疏水

36、左侧再热截止阀阀前疏水左侧再热截止阀阀后疏水当主汽控制阀打开至少20%，每个阀门关闭命令后延迟30秒，汽机主汽控制阀进口、高压蒸汽进口、高压旁路接口下游住蒸汽管路上的高压管路疏水阀顺序关闭。当高压旁路压力控制阀关闭，DCS向燃机的MK VI发出关闭温度匹配的信号。如果燃机的进口可转导叶处于冷态启动蒸汽温度匹配的打开位置，这是可转导叶应关至最小开度。这时，DCS也向燃机的MK VI发出温度匹配中断排气温度至目标变化范围的指令。燃机的MK VI控制可转导叶的关闭速度以限制燃机的排气温度变化速度与DCS的目标变化速度一致。当高压主控阀打开，高压蒸汽进入到高压/中压缸时，连通管压力将升高。当连通管压力

37、升至冷却蒸汽压力设定值时，冷却蒸汽压力控制阀关闭。当冷却蒸汽压力控制阀关闭，低压主汽压力降低时，汽机低压控制阀将关闭。当汽机低压控制阀达到最小位置，其进口疏水阀打开。当汽机低压控制阀进口的疏水阀全开时，其旁路隔离阀打开。2.8 余热锅炉中压蒸汽系统启动和累积位于余热锅炉中压旁路接口下游的中压过热器出口汽包压力控制阀通过调整从余热锅炉中压过热器到冷再热管道的蒸汽流量控制确定运行状态下中压汽包压力。当燃机暖机结束，中压汽包压力超过7psig(0.5barg),低于22psig(1.5barg)时，中压过热器通风阀打开。当中压汽包压力超过22psig(1.5barg)时，中压过热器通风阀关闭。当燃机

38、暖机结束时，余热锅炉中压过热器疏水阀和旁路压力阀入口的旁路疏水法打开。当燃机暖机结束，中压压力超过15psig(1barg),余热锅炉中压过热器疏水阀打开至少3分钟时，余热锅炉中压蒸汽止回阀进口的疏水隔离阀、余热锅炉中压压力控制阀进口的疏水隔离阀、余热锅炉中压隔离阀进口的管路疏水阀打开。初始启动时，中压旁路压力控制阀压力设定点设定在中压底部压力以上30psi(2bar)，或者中压过热器出口压力以上30psi(2bar) 。当余热锅炉中压压力达到压力设定点时，中压旁路压力控制阀打开。当余热锅炉中压过热器疏水阀、止回阀进口疏水阀打开至少3分钟，中压旁路压力控制阀开度超过20% ，这些阀门允许关闭。

39、当中压过热器出口疏水阀、中压止回阀进口疏水阀、中压压力控制阀进口疏水隔离阀打开至少3分钟时，中压疏水过程结束。满足下列条件时，余热锅炉中压隔离阀打开：汽机运行在IPC控制模式，当60秒时，主汽控制阀打开至少20%，和中压旁路压力控制阀蒸汽旁路阀开度超过20%，和中压蒸汽压力超过底部压力，和，中压蒸汽过热超过75F（41.7），和中压疏水过程结束，和 S109FA的输出功率高于17MW当满足所有允许条件，中压隔离阀全开时，中压汽包压力控制阀以压力控制模式打开。当中压汽包压力控制阀打开控制时，该阀突然打开至7%位置。当中压汽包压力控制阀的设定压力为中压底部压力时，该阀以压力控制模式按一定的速度逐渐

40、打开。当中压过热蒸汽进入到冷再热系统时，控制中压汽包压力的中压旁路压力控制阀开始关闭。当中压汽包压力控制阀开到20%时，其进口疏水阀和中压隔离阀进口疏水隔离阀关闭。如果中压蒸汽增加时中压旁路压力控制阀达到90%的行程，中压汽包压力控制阀逐渐打开，中压旁路压力控制阀的压力设定点也逐渐增加以限制中压旁路压力控制阀行程达到90%。当中压旁路压力控制阀关至大约10%的行程时，该阀逐渐全部关闭，并在中压汽包压力以上一点的设定点开始跟踪模式。当中压蒸汽增加时，中压汽包压力控制阀以压力控制模式连续逐渐打开直到达到全开位置。在正常运行时，中压汽包压力控制阀全开。在正常运行减负荷时，为维持中压汽包压力在底部值，

41、中压汽包压力控制阀部分关闭。为了限制在一些运行瞬间中压汽包压力降低速度，中压汽包压力控制阀也会部分关闭。中压汽包压力控制阀的关闭速度不受限制。当中压汽包压力降低超过预定速率时，总在起作用的中压汽包压力控制阀衰减控制模式将关闭中压汽包压力控制阀。当汽机的高压主控阀和余热锅炉的中压压力控制阀控制进口压力，燃机的进口可转导叶在最小开度时，汽机的初负荷过程结束。2.9 低压蒸汽进汽启动和累积当燃机暖机结束时，余热锅炉低压过热器疏水阀、低压过热器出口疏水阀、位于旁路压力控制阀进口的低压旁路管道疏水阀打开。当燃机暖机结束，低压压力超过1bar，余热锅炉低压过热器疏水阀、低压过热器出口疏水阀打开至少3分钟时，低压蒸汽进口疏水阀和低压蒸汽止回