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1、天威新能源控股有限公司晶体硅光伏研发中心建设项目安全现状评价报告前 言天威新能源控股有限公司成立于2007年7月9日，是中国兵装集团旗下天威集团的控股子公司。公司位于成都市双流县西南航空港经济开发区天威路1号，主要从事光伏太阳能中、下游产品晶体硅硅片、光伏电池、光伏组件、光伏系统工程的研究、制造、销售和服务。该公司晶体硅光伏研发中心主要从事晶体硅电池的研发，在电池研发过程中需要使用硫酸、盐酸、硝酸、乙酸、氢氟酸和氢氧化钠等酸碱，根据危险化学品安全管理条例（国务院令591号）第二十九条“使用危险化学品从事生产并且使用量达到规定数量的化工企业（属于危险化学品生产企业的除外，下同），应当依照本条例的
2、规定取得危险化学品安全使用许可证。”及第三十条“申请危险化学品安全使用许可证的化工企业，除应当符合本条例第二十八条的规定外，还应当具备下列条件：（一）有与所使用的危险化学品相适应的专业技术人员；（二）有安全管理机构和专职安全管理人员；（三）有符合国家规定的危险化学品事故应急预案和必要的应急救援器材、设备；（四）依法进行了安全评价。”等的相关规定， 天威新能源控股有限公司于2011年5月委托北京维克尔安全技术咨询有限责任公司（以下简称：我公司）承担该公司晶体硅光伏研发中心建设项目的安全现状评价工作，我公司于2011年12月组织有关专家和评价人员进场实地勘查和收集资料。本着安全第一，实事求是，坚持
3、标准、依法评价的原则，依据安全评价通则及相关规范,编制了现场检查表，对企业进行了现场全面检查，据此有针对性的提出消除、预防或减少危险性，使企业安全运行的对策措施，最后得出评价结论。依据上述评价过程，我公司完成了天威新能源控股有限公司晶体硅光伏研发中心建设项目的评价报告。本着实事求是的原则，该评价报告真实反映了企业晶体硅光伏研发中心建设项目的安全现状。目 录第一章 概述11.1 评价目的11.2评价依据11.2.1法律11.2.2 行政法规11.2.3部门规章21.2.4 地方性法规及其它规定21.2.5标准、规范21.2.6建设项目单位提供的相关资料31.3评价范围41.4评价程序4第二章 被
4、评价项目概况62.1企业概况62.2 项目地理位置及周边环境62.2.1地理位置62.2.2 周边环境72.3 自然及地质条件72.4 项目总平面布置82.5 工艺流程82.6 主要生产设备设施112.7 物料供应122.8主要建构筑物132.9 消防设施142.9.1 消防设施142.9.2 消防检查152.10 公用工程及辅助系统162.10.1 给、排水162.10.2 电气系统172.10.3 气体动力172.10.4 通风182.10.5空调及净化182.10.6安全防范192.10.7 仓库及运输192.11 安全管理状况202.11.1安全管理机构202.11.2 人员证书202
5、.11.3 安全管理制度和安全操作规程212.11.4 安全责任制度222.11.5 事故应急救援232.11.6 工作制度及劳动定员232.11.7 安全投入23第三章 危险有害因素分析253.1 危险有害因素分析主要依据253.2 物料危险性分析253.3 生产工艺及设备危险有害因素分析403.3.1 硅片制绒危险有害因素分析403.3.2 扩散制结危险有害因素分析413.3.3 去磷硅玻璃危险有害因素分析423.3.4 沉积减反射层危险有害因素分析423.3.5丝网印刷上下电极危险有害因素分析423.3.6 快速烧结危险有害因素分析433.3.7激光打孔及测试分检危险有害因素分析433.
6、3.8 设备设施危险有害因素分析433.4 建构筑物危险性分析463.5 总平面布置危险性分析463.6 公用工程及辅助设施危险性分析473.6.1电气系统危险性分析473.6.2 化学品库危险性分析483.6.3气体动力系统危险性分析503.7 检修过程中危险有害因素分析503.8 消防设施及其使用的危险性分析513.9 安全管理危险因素的分析513.10 危险有害因素分析小结533.11重大危险源辨识533.11.1物质的重大危险源辨识533.11.2设备设施重大危险源辨识543.11.3重大危险源辨识结果55第四章 评价单元划分及评价方法选择564.1评价单元的划分564.1.1以危险、
7、有害因素的类别为主划分564.1.2按生产工艺、装置和物质特征划分564.1.3单元划分结果564.2评价方法的选择及评价方法简介57第五章 定性定量评价585.1选址及总平面布置单元评价585.1.1单元评价585.1.2评价小结615.2生产工艺与设备安全评价615.2.1单元评价615.2.2评价小结645.3公用工程及辅助设施单元评价645.3.1供配电系统单元评价645.3.2消防设施单元评价655.3.3化学危险品的储存评价665.4安全管理单元评价685.4.1单元评价685.4.2单元小结69第六章 安全对策措施716.1 补充的安全技术对策措施716.1.1 危险化学品储存安
8、全对策措施716.1.2 防火灾、爆炸对策措施716.1.3 防触电安全对策措施716.1.4 防中毒窒息安全对策措施716.1.5 防灼烫安全对策措施726.2 补充的安全管理对策措施72第七章 安全评价结论747.1 危险有害因素情况747.2 安全评价状况综述747.3综合结论74附件：（1）安全评价委托书（2）企业法人营业执照（3）土地使用许可证（4）安全管理机构成立文件 （5）主要负责人及安全管理人员安全资格证书（6）特种作业人员操作资格证书（7）工伤保险购买凭证（8）特种设备合格证书（9）安全管理制度及安全操作规程目录（10）安全责任制度（11）事故应急救援预案（12）平面布置图及
9、现场相片第一章 概述1.1 评价目的安全现状评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全现状评价可以达到以下目的：（1）提高系统本质安全化程度；（2）实现全过程安全控制；（3）建立系统安全的最优方案，为管理部门决策提供依据；（4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。1.2评价依据1.2.1法律（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）（2）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）（3）中华人民共和
10、国消防法（中华人民共和国主席令第6号）（4）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号）（5）中华人民共和国防震减灾法（中华人民共和国主席令第94号）1.2.2 行政法规（1）危险化学品安全管理条例（国务院令591号）（2）国务院关于修改的决定（国务院令586号）（3）国务院关于进一步加强安全生产工作的通知（国发【2010】23号）（4）国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定（国务院令549号）（5）易制毒化学品管理条例（国务院令445号）（6）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）1.2.3部门规章（1）产业结构调整指导目录(2011年)（国家发展和改革委员会令第9号
11、）（2）部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（工产业第122号）（3）库房防火安全管理规则（公安部令第6号）（4）劳动防护用品监督管理规定（安监总局令第1号）（5）生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）（6）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）（7）危险化学品名录（2002年版）1.2.4 地方性法规及其它规定（1）四川省安全生产条例（2007年1月1日起实行）（2）四川省生产经营单位安全生产责任规定（四川省人民政府令第216号）（3）四川省建设项目安全设施监督管理办法（四川省人民政府令第254号）（4）四川省人民政府关于
12、进一步加强企业安全生产工作的实施意见（川府发电201059号）1.2.5标准、规范（1）安全评价通则（AQ8001-2007）（2）电子工业职业安全卫生设计规定（SJT30002-1994）（3）电子工业管路的基本识别色和识别符号（SJ/T 1635-1996） （4）工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）（5）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（6）建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)（7）建筑抗震设计规范(GB50011-2010）（8）供配电系统设计规范（GB50052-2009）（9）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）（10）10KV及以
13、下变电所设计规范（GB50053-94）（11）低压配电设计规范（GB50054-95）（12）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）（13）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）（14）工作场所接触有害因素职业接触限值化学有害因素（GBZ2.1-2007）（15）工作场所接触有害因素职业接触限值物理有害因素（GBZ2.2-2007）（16）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T9002-2006）（17）危险化学品重大危险源辩识（GB18218-2009）（18）安全标志及其使用导则（GB28942008）（19）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）（
14、20）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-2008）（21）企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986）（22）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）（23）安全色（GB2893-2008）（24）固定式钢梯及平台安全要求-第1部分：钢直梯（GB4053.1-2009）（25）固定式钢梯及平台安全要求-第2部分：钢斜梯（GB 4053.2-2009）（26）固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）（27）常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）（28）腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB17915-199
15、9）（29）劳动防护用品选用规则（GB11651-89）（30）建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）（31）建筑照明设计规范（GB50034-2004）（32）消防安全标志设置规范（GB15603-1995）（33）防止静电事故通用导则（GB12158-2006）（34）个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008）1.2.6建设项目单位提供的相关资料（1）安全评价委托书（2）企业法人营业执照（3）土地使用许可证（4）安全管理机构成立文件 （5）主要负责人及安全管理人员安全资格证书（6）特种作业人员操作资格证书（7）工伤保险购买凭证（8）特种设备合格证书（9）安全管理制度及安
16、全操作规程目录（10）安全责任制度（11）事故应急救援预案（12）平面布置图1.3评价范围根据建设单位与北京维克尔安全技术咨询有限责任公司签订的委托合同，本次评价只针对天威新能源控股有限公司晶体硅光伏研发中心建设项目进行评价，范围为硅电池研发的总平面布置、生产设施、辅助生产设施及安全生产管理等，公司的污水处理站不在本次评价范围内。1.4评价程序安全现状评价程序见下图：图1.4-1 安全现状评价程序框图第二章 被评价项目概况2.1企业概况天威新能源控股有限公司（以下简称“控股公司”）是中国兵装集团旗下天威集团的控股子公司。公司以建设“国内一流、国际先进”水平的现代化大型光伏企业为目标，主要从事光
17、伏太阳能中、下游产品晶体硅硅片、光伏电池、光伏组件、光伏系统工程的研究、制造、销售和服务。公司总投资约125亿元，占地1000多亩，分三期建设，三期建设完毕后产能将达到硅片1.5GW、电池1.5GW、组件200MW，计划2012年三期建设完毕。控股公司下设硅片、电池、光伏组件、光伏材料子公司，同时与集团上游企业公司吸收兼并重组四川新光硅业科技有限责任公司、天威四川硅业有限责任公司、乐电天威硅业科技有限责任公司共同形成一条包括高纯度多晶硅、多晶硅片、太阳能电池片及其太阳能组件完整的太阳能产业链，成为全球光伏行业第一方阵的国际化光伏集团公司。本“晶体硅光伏研发中心建设项目”总投资为4953.44万
18、元，对研发中心大楼进行分区规划，有测试室和实验室，有制备设备与测试设备共计21台。可进行各种实验设计及样品制备。主要从事晶体硅太阳能电池的研发。2.2 项目地理位置及周边环境2.2.1地理位置本项目位于天威新能源控股有限公司102号建筑（科研中心）一层，天威新能源控股有限公司位于成都市双流县西南航空港经济开发区天威路一号。地理位置图见图2-1。企业位于此图2.2-1 地理位置图2.2.2 周边环境天威新能源控股有限公司位于成都市双流县西南航空港经济开发区天威路1号。天威新能源产业园区北面约200米为海蓉特纺公司和柳河齿轮公司，东面200米为超磊实业公司和待建的规划工业用地，南面270米为成都畜
19、牧基因工程研究所已改，西面220米为农家乐等建筑物（沿黄甲大道分布）。本项目所在102号建筑（科研中心）位于厂区北侧，其北面为厂区道路，南面为空地，西面为室外停车场，东面相隔29米处为厂区办公楼，具体情况见附图厂区总平面图。2.3 自然及地质条件1、气象条件建设项目地区属亚热带湿润季风气候区。全年气候温和，无霜期长，春早秋凉，夏无酷暑，冬无严寒的四季特征。年平均气温16.2，年际间变化不大。无霜期287天左右。双流地区常年云雾多，日照少，年均日照1197.6h。年均降雨量为921.1mm，时序分配不均匀，主要集中在七、八、九月份。主导风向为东风、北风、北东风；年平均风速为1.2m/s，最大风速
20、为12m/s。冬季易旱，夏多暴雨，秋多阴雨、低温、冰雹、洪涝等自然灾害天气出现。2、地形、地貌、地震烈度本地地貌属于成都南部台地的-宽缓浅丘坡地。成都在区域构造上处于龙门山山前断裂和龙泉山断裂之间的凹陷盆地东源，虽然龙门山断裂地震烈度大，频度高，但波及成都其影响均未超过6度，即或存在发生5.5级地震的地质构造背景，其基本烈度也不会超过7度。故抗震设防烈度为7度。3、水文条件本区地下水属松散堆积孔隙潜水，基础为下陷盆地构造。主要含水层为第四系全新统河流冲积层加上更新统冰水堆积层叠加组成的复合含水层。储水条件好，埋藏浅，其稳定水位埋深为0.35.7m，相应标高为462.7475.2m。上层滞水水量
21、一般较小，采用明排水措施可予排除。2.4 项目总平面布置天威新能源控股有限公司102号建筑（科研中心）一层东面为原料、辅料及样品存放区，西面按照工艺的需要布置了研发设施。在研发中心楼外西侧为辅助设施区。在实验室、测试间的入口处分别设有更衣室、风淋门，进入相关洁净区域的技术人员，须先经过风淋门净化处理后进入实验区内。2.5 工艺流程本项目主要从事晶体硅太阳电池研发，所生产产品为晶体硅太阳电池样品，其工艺流程分为硅片制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、沉积减反射层、丝网印刷上下电极、快速烧结、激光打孔和测试分检8个步骤。（1）硅片制绒外购的硅片在切割过程中会产生大量的表面缺陷，这就会产生两个问题，首先表面
22、的质量较差，另外这些表面缺陷会在电池制造过程中导致碎片增多。因此要将切割损伤层去除，一般采用碱或酸腐蚀，腐蚀的厚度约10um。单晶硅的制绒工艺是通过硅与NaOH反应，在硅片上形成减反织构，增强电池对光线的吸收能力。多晶硅的制绒工艺是选择性加热硝酸、氢氟酸、乙酸、硫酸和盐酸，利用酸的强氧化性将切割后硅片上的杂质清除，达到在硅片表面形成减反织构的目的，腐蚀温度为70-85。硅片制绒在硅片化学清洗机里发生。（2）扩散制结太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为制造太阳能电池PN结的专用设备。管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。扩散
23、一般用三氯氧磷液态源作为扩散源。把P型硅片放在管式扩散炉的石英容器内，在850-900高温下使用氮气将三氯氧磷带入石英容器，通过三氯氧磷和硅片进行反应，得到磷原子。经过一定时间，磷原子从四周进入硅片的表面层，并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散，形成了N型半导体和P型半导体的交界面，也就是PN结。这种方法制出的PN结均匀性好,方块电阻的不均匀性小于百分之十,少子寿命可大于10ms。制造PN结是太阳电池生产最基本也是最关键的工序。因为正是PN结的形成，才使电子和空穴在流动后不再回到原处，这样就形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。（3）去磷硅玻璃通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中
24、浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中，POCL3与O2反应生成P2O5淀积在硅片表面。P2O5与Si反应又生成SiO2和磷原子，这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2，称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成，主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水，热排风和废水。氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅反应生成易挥发的四氟化硅气体。若氢氟酸过量，反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸。扩散后硅片的边缘和背面会形成P-
25、N结，造成电池片短路，在扩散后采用化学刻蚀和等离子体刻蚀去掉边缘和背面的P-N结。现在常用的是化学刻蚀，用HF和HNO3刻蚀液去掉边缘和背面的P-N结。（4）沉积减反射层抛光硅表面的反射率为35%,为了减少表面反射,提高电池的转换效率,需要沉积一层氮化硅减反射膜。现在工业生产中常采用PECVD设备制备减反射膜。PECVD即等离子增强型化学气相沉积。它的技术原理是利用低温等离子体作能量源，样品置于低气压下辉光放电的阴极上，利用辉光放电使样品升温到预定的温度，然后通入适量的反应气体SiH4和NH3，气体经一系列化学反应和等离子体反应，在样品表面形成固态薄膜即氮化硅薄膜。一般情况下，使用这种等离子增
26、强型化学气相沉积的方法沉积的薄膜厚度在70nm左右。这样厚度的薄膜具有光学的功能性。利用薄膜干涉原理，可以使光的反射大为减少，电池的短路电流和输出就有很大增加，效率也有相当的提高。（5）丝网印刷上下电极太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆
27、料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。印刷完成后，使用箱式烘干炉烘干，烘干温度为250。（6）快速烧结经过丝网印刷后的硅片，不能直接使用，需经烧结炉快速烧结，将有机树脂粘合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时，晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去，从而形成上下电极的欧姆接触，提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数，使其具有电阻特性，以提高
28、电池片的转换效率。烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升；烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达到峰值；降温冷却阶段，玻璃冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于基片上。（7）激光打孔用激光的方法在硅片表面打孔，其机理就是通过激光钻孔技术将电池正面收集的能量穿过电池转移至电池背面，减少正面栅线遮光面积。（8）测试分检由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起，应根据其性能参数进行分类，以提高电池的利用率。2.6
29、 主要生产设备设施本项目生产与检测设备有21台，辅助设施若干，项目设备具体情况如下。表2.6-1 生产与检测设备序号名称功能单位数量电池工艺技术开发设备1扩散氧化炉进行P扩散以及制备氧化膜。软着陆闭关扩散，路内温度串级控制台12半自动丝网印刷机1印刷背电极、背电场浆料，带有视觉系统。台13半自动丝网印刷机2印刷正面电极浆料，具有自动视觉对准功能、压力闭环控制和印刷后检查功能。台24烧结炉电极烧结形成欧姆接触。加热区数量12个，烧结工艺曲线灵活多样台15硅片化学清洗机能够进行单晶硅片和多晶硅片的去损伤层和制绒，能够进行半导体1号液和2号液的清洗工艺，具有超声波清洗功能。台16硅片干燥机对制绒以及
30、去磷硅玻璃后的硅片进行干燥台17箱式烘干炉印刷电极浆料后烘干。台38太阳电池单体测试仪测量晶体硅太阳电池的转换效率、最大输出功率等相关电学参数，能够在不同光照和温度条件下测量IV曲线。台19光谱响应测试仪测量绝对光谱响应、外量子效率、内量子效率、反射率和IPCE。台110椭偏仪测量单层减反射膜以及多层减反射膜的折射率、消光系数色散曲线，以及膜厚。具有mapping功能台111Corescan串联电阻扫描、并联电阻扫描、开路电压扫描、LBIC扫描台112激光共聚焦显微镜扫描制绒后硅片表面形貌以及栅线形貌，量取绒面和栅线参数。台113红外热像仪测试电池、组件反向偏压的温度分布台1硅片工艺技术开发设
31、备1BTI-LIS-R1测试硅片、电池片的PL图象或EL图象、Rs图象、少子寿命台12WCT120+Suns Voc准稳态光电导法测试少子寿命，测量开路电压-光照强度曲线台13少子寿命测试仪少子寿命mapping测试，非接触式方块电阻mapping测试，体电阻率mapping测试，铁含量测试台14粒度分析仪颗粒计数及粒度分布台15粒形分析仪可以得到粒度分布及粒形信息，标准粒度范围1.5160um台1辅助设备1酸碱处理塔个22燃烧塔个13原水箱储量10m3个14纯水箱储量6 m3个15RO水箱储量6 m3个16中间水箱储量6 m3个17清水箱储量6 m3个18浓水箱储量6 m3个19酸碱储罐常压
32、储存，储量5.3 m3个310有机废液储罐常压储存，储量1.5m3个1表2.6-2 特种设备表序号设备名称规 格单位数量备注1压缩空气储罐压力1MPa，容积1 m3只12压缩空气管道压力1MPa，直径273mm输送压缩空气3真空储罐压力-0.1MPa，容积2.5m3只14真空管道压力-0.1MPa，直径200mm5液氮储罐压力0.8MPa，容积2 m3只15空气干燥塔设计压力1.1MPa，工作压力1.0 MPa，温度250个26加热塔设计压力1.1MPa，工作压力1.0 MPa，温度270，介质空气个17电瓶叉车2t、3t、5t台13与生产区共用2.7 物料供应本项目中所用的主要研发原料硅片、
33、铝浆、银浆，均为常规材料，研发过程中需要使用氢氧化钠、硝酸、氢氟酸等酸碱。表2.7-1 主要原辅材料年用量消耗表序号原材料名称包装规格日常存量1硅片1000片/箱无（电池部门调用）2氢氧化钠500g/瓶8瓶3硝酸4L/瓶8瓶4氢氟酸4L/瓶8瓶4盐酸4L/瓶8瓶5硫酸4L/瓶8瓶6乙酸4L/瓶8瓶7液氮2 m3储罐2 m38硅烷管道输送，不储存9氨管道输送，不储存10三氯氧磷500ml/瓶2瓶11银浆2KG/瓶512铝浆1KG/瓶1013银铝浆2KG/瓶52.8主要建构筑物本项目位于102号建筑（科研中心）一层，该建筑为三层钢筋混凝土框架结构，局部四层；建筑物耐火等级为二级；抗震设防烈度为7度
34、；建筑设计使用年限50年；建筑占地面积：1160.16；建筑面积：3665.19；设有自动喷淋系统，共为一个防火分区，每层设有两个疏散楼梯间，均为乙级防火门。一层共有4个疏散出口。该建筑平面呈长方形，与办公楼通过建筑造型联成一体，为厂区的主要入口之一。建筑物的情况见表2.8-1。表2.8-1 建构筑物一览表总图编号102建、构筑物名称科研中心耐火等级二级抗震设防烈度7度抗震等级三级占地面积（）1160.16建筑面积（）3665.19层 数3层 高4.54.22长度宽度（m）50.421.6屋面防水卷材防水2.9 消防设施2.9.1 消防设施本项目主要消防设施有：室外消火栓给水设施、室内消火栓给
35、水设施、室内自动喷洒灭火给水设施、手提式灭火器等。（1）室外消火栓系统室外消火栓给水系统与室外生产生活给水管道系统合用，在厂区内形成环状管网，室外每隔100m左右设置地下式室外消火栓。（2）室内消火栓系统在厂区内各主要建筑均设有室内消火栓消防系统。在动力厂房的消防泵房内设有消火栓加压泵，消防泵从生产消防联合水池吸水，加压后以两路DN100mm出口与厂区室内消火栓管网相连接，并两路送至厂区内各主要建筑物。室内消火栓箱内设有电动报警控制按钮。（3）火灾报警、联动控制系统本项目实验场所内设置有火灾报警、联动控制系统。报警监控中心设在总厂的消防值班室内，由专人24小时值班。报警区域内设置有智能离子感烟
36、探测器及相应的模块等设备，适当的地方设置手动报警按钮及声光报警器。本项目所在建筑内设有自动喷淋系统，共为一个防火分区，每层设有两个疏散楼梯间，均为乙级防火门，一层共有4个疏散出口。（4）应急广播系统广播系统由普通广播及应急广播两部分组成。普通广播设备设在广播站，应急广播设备设在消防值班室内，平时进行普通广播，火灾时自动切换到应急广播，疏散人群和组织救火。（5）灭火器配置为扑灭初期火灾，各建筑内配置手提式二氧化碳灭火器，放于灭火器箱内，并作明显标志。在变电站还配置推车式二氧化碳灭火器。配置情况列表如下：表2.9-1 消防设施配备情况序号类别型号、规格数量状态1灭火器4千克干粉灭火器34只正常2室
37、内消防栓16个正常（6）消防给水本项目厂房从开发区给水管网分别接入两条DN300的给水管引入厂区，在厂区形成环状室外消防管网，并送至生产、消防合用水池水池总容积300m3，内存200m3的室内消防用水，设有消防用水不作它用的技术措施。合用水池内储存2小时室内消火栓用水量。（7）电气防火建筑的电气设计已按消防规范要求设计，各部门设置有消防和紧急事故应急照明，并在各通道疏散口设置有安全疏散标志。在贵重设备、仪器部门设置有火灾自动报警，科研办公综合楼设有消防值班室，并由专人24小时值守。本项目所有电缆电线，均采用阻燃型铜芯电缆，并沿桥架敷设，出桥架穿钢管敷设。（8）采暖通风防火厂房内空调送风管道中设
38、置有72防火阀，送风管道采用难燃型材料进行保温。（9）消防通道厂区主干道为8m，次道路为6m，各建筑物之间的间距均符合消防防火规范要求。建筑四周均有加宽环行道路相连。室外构筑物如300m3消防储水池、污水处理池等布置在厂区的绿化带的地下。2.9.2 消防检查2010年11月29日，双流县公安消防大队对天威新能源控股有限公司102科研中心及倒班宿舍楼2（104b）进行消防验收检查，并出具了建设工程消防验收意见书，结论为该工程消防验收合格。2.10 公用工程及辅助系统2.10.1 给、排水（1）给水给水水源为城市自来水，厂区从市政管网引入两根DN300mm的给水管，并在厂区内部形成环网。本项目的给
39、水自厂区环网引入。（2）纯水系统本项目工艺中需要电阻率18Mcm（25时）的纯水，最大用量4.4m3/h。纯水系统制备过程包括自来水经机械过滤、活性碳过滤、RO保安过滤器过滤，循环回水再回至终端纯水箱。（3）循环冷却水系统循环冷却水系统包括工艺设备用低温冷却水系统和动力设备用常温冷却水系统。由研发中心动力区的冷却水循环系统供应，供水温度2429，回水温差5，水压0.56Mpa。低温冷却水系统为开式循环系统，采用纯水系统产生的反渗透水，经板式换热器降温后由循环冷却泵加压供给工艺设备，回水流入循环水箱作下一次循环使用。动力设备用常温冷却水采用自来水，供水温度3237，回水温差5，水压0.35Mpa
40、。常温冷却水系统为开式循环系统，自来水经冷却塔降温后由循环冷却水泵加压供给动力设备，回水再流入冷却塔作下一次循环使用。循环水最大用量为264.4m3/h。（4）排水排水系统采用分流制，分为生活污水、生产废水和雨水。1）生活污水：生活污水中的含油污水先经隔油池除油后，排入室外生活污水管网，与粪便污水和一般盥洗污水一起进入生活污水处理装置，处理达标后再排放市政污水管网。2）生产废水：根据污水排放性质，实验室排水分为酸废水、碱废水、有机废液、氰化物废液、一般性废水五类。除一般性废水直接排放至雨水管道，其余废水采用储液罐单独收集，不定期通过提升泵输送至公司污水处理站进行综合处理，处理达到园区污水排放标
41、准后、统一排入园区污水管网。本项目设置了4个储罐用于储存废水，储罐周边设置了围堰，围堰长9.7米，宽4.1米，高0.6米，以防止储罐泄漏时酸碱漫延。3）雨水：室外雨水经管网汇集后排入市政雨水系统。2.10.2 电气系统本项目用电依靠原有供电设施。项目用电负荷性质为一、二级负荷，其中消防负荷、应急照明等为一级负荷。实验室采用三相五线制TN-S系统，直接与研发中心低压配电网络（380/220V）相接。低压配电系统（380/220V）带电导体采用三相四线制，接地采用TN-S系统。配电方式采用树干、放射式混合配电系统。生产厂房内设置保护接地、抗电磁干扰接地、防静电接地、共用接地装置等。除一般荧光灯照明
42、外，在消防值班室及生产区内设置应急照明灯，在主要出入口、疏散走廊设置应急标志灯。2.10.3 气体动力（1）气体动力用量本项目气体动力涉及的内容包括：气体供应系统、压缩空气等动力系统。表2.10-1 气体动力用量序号气体动力名称参数要求单位最大用量备注1压缩空气(CDA)露点-40，终点过滤0.01mm3/h105.6（2）大宗气体供应系统晶体硅太阳能电池实验室位于厂区气体供应站西北侧400米，综合考虑气体输送的安全性、方便性、经济性等因数。采用瓶罐装气体通过管道分别输送至工艺设备用气点。管道采用进口不锈钢管（SS316L EP管），阀门采用波纹管截止阀。（3）综合动力为满足空调、实验室用冷、
43、用热要求，研发中心选用恒温恒湿全新风洁净空调，自带电加热及冷却系统。实验用的冷却水，由研发中心动力站的冷却水循环系统供应。（4）室外动力管道室外气体、冷热水输送管道均采用不锈钢无缝钢管，均采用直埋方式。2.10.4 通风局部排风生产区局部排风主要为一般废气（热废气）。废气排风系统实验过程中，产生的酸碱性气体、PECVD特气，有机废气分别通过相应的废气处理系统，各项指标达到废气排放标准后，直接排入大气中。排烟系统主厂房为丁类厂房，厂房内长度超过40米的疏散走道均设置排烟系统。排烟量按每平米60m3/h设计。风机采用消防高温排烟专用混流风机。排烟风机入口风管上设排烟防火阀，排烟防火阀280关断。排
44、烟防火阀与排烟风机联锁。2 全室通风试剂暂存间、大宗气体管道入口等房间均采用全室通风。动力站房、备品备件库、维修间等采用轴流风机进行全室通风。2.10.5空调及净化（1）空调系统实验室及测试区的净化要求相同（温度：2227，湿度4060，实验室局部区域可单独调节温度）。生有工艺要求温湿度的房间采用新风机组加小循环机组的形式；其余舒适性空调设置全空气系统。办公区采用VRV空调系统。主厂房内有工艺要求的温湿度房间的气流组织采用上送下回。空调系统送风经初、中效两级过滤，旋流风口送风，百叶回风。小循环机组放置在厂房上部，接管至风口送风回风。其余房间采用散流器送风，百叶回风。（2）净化系统净化区的洁净等级以7级和8级为主，设置对应的净化空调系统，机组设在空调机房内。气流组织为上送下侧回，房间吊顶上均匀布置散流器送风口，房间侧墙下部均匀布置格栅回风口。室外新风与房间回风混合后经初效过滤、冷却盘管、二次回风、加热盘管、回风消声、风机、送风消声、中效过滤、高效过滤、蒸汽加湿后，由送风口送入洁净室，回风经格栅风口回至主回风管道。净化机组的自动控制：由室内温度传感器控
