《循环流化床锅炉技术规范书36页.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环流化床锅炉技术规范书36页.doc（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目锅炉技术规范书 （1220t/h）编 制:会 签：校 核:审 核:所主任工程师：项目负责人:中煤西安设计工程有限责任公司2010 年 9 月 目 录1、工程概况2、技术要求3、保证值4、投标方应填写的设备技术数据5、包装、运输及保管6、试验及验收7、资格及业绩要求8、附件 附件一：供货范围 附件二：技术资料及交付进度 附件三：设备监造(检验)和性能验收试验1、工程概况本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司的扩能改造项目，厂址位于依兰县达连河镇以北1公里处，距哈尔滨市东北方向约250公里，距依兰县城23公里。本工程装机为一台
2、220t/h高温高压循环流化床锅炉配合水厂循环水泵改造，同时增加一套制备能力200m3/h除盐水装置。1.1、设备运行和环境条件1.1.1、设计煤种本项目的设计煤种和校核煤种主要为企业生产过程中的副产品煤矸石，掺烧部分长焰煤，长焰煤来源于依兰煤矿。（1）燃料成分分析：表一 煤质分析报告分析指标符号单位煤矸石长焰煤设计煤种校核煤种煤矸石74%长焰煤26%煤矸石84%长焰煤16%收到基碳Car%9.3641.1917.6414.45收到基氢Har%2.043.682.472.30收到基氧Oar%9.818.819.549.65收到基氮Nar%0.240.790.380.33收到基全硫St.ad%0
3、.090.280.140.12全水分Mt%3.56.54.283.98收到基灰分Aar%74.9638.7665.5569.17收到基底位发热量Qnet.arkcal/kg731363714871196哈氏可磨性HGI/灰熔点（变形温度）DT15001500灰熔点（软化温度）ST15001500灰熔点（半球温度）HT15001500灰熔点（流动温度）FT15001500表三 煤灰成分分析报告分析指标符号单位煤矸石长焰煤二氧化硅SiO2%49.6844.87三氧化二铝Al2O3%32.6138.75三氧化二铁Fe2O3%5.324.80氧化钙CaO%0.230.68氧化镁MgO%0.900.65
4、氧化钾K2O%0.300.39氧化钠Na2O%0.580.28三氧化硫SO3%0.190.13五氧化二钒V2O5%/0.011.1.2、点火及助燃用油分析资料油种：锅炉点火、助燃均在夏季采用0号轻柴油，冬季采用-20号轻柴油。1.1.3、环境条件设备安装地点 黑龙江省依兰县达连河镇厂房零米海拔高度（黄海高程） 110 m年平均气温 3.1最热月（7月）平均气温 21.9极端最高气温 35极端最低气温 -37.2最冷月（1月）平均气温 -18.9空调用夏季干球温度 29.3空调用夏季湿球温度 23.6月平均最高相对湿度(8月) 81%月平均最低相对湿度(1月) 1%年平均相对湿度 68%冬季空调
5、计算用相对湿度 69%主导风向和频率 西南 + 西西南 17%地面上10米高处最大风速 24米/秒冬季平均风速 4.6米/秒夏季平均风速 3.0米/秒年平均风速 4.1米/秒最大风压(参照佳木斯市) 0.5KN/m2最高绝对气压 1032.1毫巴最低绝对气压 958.7毫巴年平均气压 1002.1毫巴年平均降水量 540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大积雪厚度(1958) 280毫米雪荷重 0.7KN/m2冻土深度 -2.3米年平均雷暴日数 34.
6、5日/年1.1.4、锅炉给水锅炉正常连续排污率(额定工况) 2.0补水制备方式锅炉给水质量标准总硬度 2.0mol/L氧 7g/L铁 30g/L铜 5g/L二氧化硅 保证蒸汽二氧化硅符合标准（20g/kg）油 500次温态启动34h4000次热态启动1.52h5000次 2.1.14、由于本项目燃用煤种热值很低，渣量很大，锅炉出渣口的间距应能保证冷渣器的安装空间；锅炉水冷壁下联箱中心标高不得低于4200mm，落渣管灰渣阀的底标高暂定为3800mm，具体高度可在联络会上商定。2.1.15、锅炉钢架和平台扶梯的设计须防止阻碍锅炉本体管道，烟风道的布置，并应考虑空气预热器等部件检修抽出的条件，和设计
7、院配合完毕后方可交付生产；锅炉运转层以下原则上不允许设置斜拉梁，若必须设置，需征得设计院同意。2.1.16、风帽必须是成熟、可靠的产品；投标方应根据本项目燃煤热值低、耗煤量大的情况给出防磨损方案。2.2、锅炉结构2.2.1、锅炉紧身封闭布置，紧身封闭部分（包括炉顶屋盖、屋顶通风器）由投标方整体设计和供货。炉架内钢平台由投标方设计和供货。锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需要承受锅炉范围内的汽水管道、烟、风、吹灰设备、消声器、炉顶屋盖、屋顶通风器、炉顶单轨吊、给煤机平台及炉后烟道支架传来的荷载。2.2.2、各个承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：大板梁 1850次梁 1750一般梁 15
8、00空气预热器支撑梁 110002.2.3、平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为8KNm2；检修平台的活荷载为4KNm2；其余平台的活荷载为2.5KNm2；扶梯的活荷载为2KNm2。2.2.4、钢炉架应独特的承载体系，并能承受在合同期内所认定的附加荷载；楼层 荷载8.0米 G=60KN/中间每柱 P=230KN/中间每柱8.0米 G=40 KN/边柱 P=110 KN/边柱13.50米 G=25 KN/中间每柱13.50米 G=15 KN/边柱P=15 KN/中间每柱注：G为恒荷载，P为活荷载。（以上荷载为初步确定的，在施工图阶段由业主和设计院方提供最终的荷载）2.3、
9、汽包2.3.1、要求汽包的设计、制造质量应符合国内有关法规的技术要求。2.3.2、制造汽包的每块钢板以及焊缝均应经过检查和100表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并应100无损探伤合格。2.3.3、汽包内部结构应采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。2.3.4、汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保蒸汽品质应满足以下要求。 Na+ 10g/kg SiO2 20g/kg Fe+ 20g/kgCu+ 5g/kg电导率 0.302.3.5、汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构形式和
10、配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。汽包上应有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。2.3.6、投标方应向招标方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件：水压试验的水质、水温和环境温度及范围。进水温度与汽包壁温的允许差值。启动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限制。汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。2.4、炉膛2.4.1、投标方应根据招标方提供的煤质和灰分分析资料，确定炉膛的几何尺寸、容积、炉膛容积负荷，炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷、水冷壁高温区壁面热负荷、炉膛出口烟温和后屏底烟
11、温等。采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧完全，炉膛不结焦，炉膛出口两侧最大烟温差不大于50。投标方应对锅炉燃烧设计煤质及校核煤质作出结渣特性的评价，炉膛及对流受热面应设置足够数量的吹灰器和观察孔。投标方还必须采取有效的防结焦措施。2.4.2、炉膛应采用全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性。2.4.3、水冷壁管内的水流分配和受热应合理，保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。2.4.4、水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平亦应低于许用应力，锅炉厂提供此计算结果。2.4.5、水冷
12、壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝应进行100无损探伤，不允许有一个泄漏,符合膜式水冷壁制造规定。在运输许可条件下，水冷壁尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。2.4.6、锅炉炉顶密封采用金属密封结构，比较难于安装的金属密封件应在制造厂内完成，以确定各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。2.4.7、炉膛应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打焦孔、吹灰孔。锅炉本体防爆门必须装设导气罩，以保证人身安全。2.4.8、水冷壁与灰渣斗接合处应有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。2.5、分离器：无论采用哪一种分离器形式（绝热、水冷、汽冷），须满足以下要求：
13、（1）分离器密封可靠，避免出现绝热旋风筒因采用支撑结构与炉膛水冷壁膨胀方向相反，连接处容易拉裂，导致锅炉不能连续安全运行的缺陷。 （2）分离器最好在厂内组装好，尽量减少现场的安装工作量。 （3）分离器的设计应避免因锅炉频繁启动对炉墙耐火材料的影响，分离器的炉墙材料使用寿命应不低于3年。 （4）分离器设计应避免分离器内出现结焦、脱落现象，尤其要避免烟气在分离器内发生二次燃烧产生结焦。 （5）采用有效的防磨措施。 （6）分离效率不低于99.4%。2.6、燃烧设备2.6.1、锅炉点火采用轻柴油床下点火。制造厂应提供全部点火系统的设备及附件。包括完整的炉前装置，如油枪自动推进装置、调节装置、快速关断阀
14、及其操作器、软管和吹扫阀等。另外，应提供柴油点火和助燃系统有关性能数据，供货范围和技术资料。2.6.2、烟、风、煤管道接口应承受一定的传递负荷。2.7、过热器调温装置2.7.1、过热器的设计应保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸、以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。2.7.2、为防止爆管，各个过热器管段应进行热力计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。2.7.3、为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器各段进出口集箱间的联结宜采用大口径管道左右交叉。2.7.4、过热器在运行中不应有晃动。2.7.5、过热器管及其组成，在出厂前需通过焊缝探伤
15、，通球试验机水压试验合格，并提供试验报告。管束和联箱内的杂物、积水彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。2.7.6、为适应煤种的变化，过热器需采用有效的调温方式。过热器应采用二级给水喷水减温调节。减温水调节阀由锅炉厂提供，减温水调节阀应有200调节能力，调节范围应能与各种工况下的减温水量匹配。为保证此调节阀的调节、阻力特性要求采用质量可靠的直行程调节阀。减温水总量应控制在设计值的30150以内，采用的阀门应有招标方认可。2.7.7、过热器应设有反冲洗管道。2.7.8、过热器应设有排放空气的管座和阀门。2.7.9、过热器出口集箱应能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩.并应与管路系统设计协调。2.7.1
16、0、锅炉额定工况时，通过低温对流过热器的平均烟气流速不应过高。2.7.11、处于吹灰器有效范围的过热器管束应设有耐高温的防腐护板，以防吹坏管子。2.7.12、集汽集箱出口方向可左右调换。2.8、省煤器2.8.1、省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施。省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还应有可靠的防磨装置。省煤器实际平均烟气流速建议控制在8m/s以下。2.8.2、为保护省煤器，在锅炉启动过程中应有必要的冷却措施。2.8.3、锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，应流有足够高度的空间，供检修、清扫。2.8.4、省煤器应设置排放空气的接管座和阀门,省煤器入口联箱上设两只串联的
17、放水门。2.8.5、省煤器入口联箱应固定牢靠，应能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。2.9、空气预热器2.9.1、采用管式空气预热器。2.9.2、空气预热器受热管子的烟气入口端应设有防磨措施。低温段在结构上能便于更换并且要求使用耐腐蚀材料。锅炉厂应提供空预器的保证寿命期限。2.9.3、每级空气预热器漏风系数保证不大于0.03。2.10、阀门2.10.1、锅炉的汽包、过热器上应有足够数量的脉冲式安全阀。其要求应符合国家有关标准，并招标方认可。安全阀排量必须大于锅炉的最大蒸发量，保证锅炉的安全运行。2.10.2、安装安全阀的集箱及管座应能承受安全阀动作时反作用力。2.10.3、投标方应提供锅炉
18、水压试验时压紧安全阀的工具和启动时校验安全阀工具。2.10.4、给水和减温水调节阀应具有良好的调节性能，并附有能满足自动控制要求的调节特性曲线。阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线。2.10.5、所有阀门在出厂时均应达到不需解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处应做好坡口。用法兰连接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。2.10.6、炉前燃烧系统及锅炉本体范围内应属于烟、风、汽水系统中的阀门、风门及其执行机构均由投标方提供。2.10.7、锅炉厂所供阀门须带反法兰。2.11、吹灰器对流受热面的吹灰器由招标方单独订货，投标方与吹灰器厂家配合预留开口
19、，提供吹灰平台。对流受热面采用蒸汽吹灰器时，吹灰气源由投标方提供。炉膛部分的吹灰器采用蒸汽吹灰器，由投标方配套供货。锅炉厂配套供货须满足以下要求。（1）由投标方配套提供吹灰器，吹灰汽源减压站、蒸汽和疏水管道系统。吹灰汽源应由投标方提供。（2）投标方应选用性能良好的吹灰器，要求吹灰器进退灵活，不卡涩，不晃动。所选用厂家应征得招标方认可。（3）吹灰器控制采用PLC(品牌建议选用AB、GE、西门子等)，预留与DCS硬接线，并接至端子排。硬接线点位要求：吹灰程控远方启、远方停，吹灰程控已启、已停、故障，其余状态点通过通讯方式与DCS连接，具体通讯规约待定。2.12、钢结构及平台扶梯2.12.1、要求锅
20、炉钢结构的设计、制造符合国家标准的要求。2.12.2、锅炉钢结构的主要构件材料，应采用抗腐性能好的高强度低碳合金钢。2.12.3、锅炉的立柱与基础采用焊接连接。2.12.4、凡是需要频繁操作、检测、检修处，如有门孔、阀门、燃烧器、观察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的安全阀等处均应有操作维护平台，采用钢性良好的防滑格栅板平台，步道和平台的宽度不小于1m，平台及步道之间的净高尺寸应大于2.1m。栏杆的高度为1.1m，挡脚护板的高度不小于100mm。2.12.5、锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，要求方向一致，倾角宜采用45,扶梯宽度不小于800mm。2.12.6、锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的
21、导向与约束，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。2.12.7、刚性梁应有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙振动。2.12.8、投标方应考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。2.12.9、钢性架的主立柱、横梁应在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业必须的爬梯。2.12.10、锅炉炉墙范围的外护板采用1mm厚蓝色金属波纹彩板。2.12.11、锅炉范围内投标方负责设计的汽水管道，烟风煤管道支吊架的生根钢梁应由投标方设计并供货。2.12.12、平台扶梯的设置须防止阻碍锅炉本体管道，烟风道的布置，并应考虑空气预热器等部件检修抽出的条件。2.12.13、锅炉厂提供锅炉炉顶
22、防雨棚。锅炉炉顶防雨棚能要承受汽包和集汽集箱排汽的反冲力及管道等的荷载。2.12.14、锅炉紧身封闭范围：高度方向由零米层至锅炉屋盖；深度方向由第一排柱至最后一排柱；宽度方向自左外柱至右外柱。紧身封闭彩板颜色由招标方选定。紧身封闭开孔位置由设计院提供。2.12.15、锅炉主钢架两侧应设置副跨，副跨左外柱至右外柱间距为30米。锅炉后排柱至炉后副跨柱的间距为4500mm。2.13、保温、油漆2.13.1、投标方提供锅炉供货范围内的保温、油漆设计，包括锅炉设备、炉墙、管道、空预器、阀门、支吊架及附件等，并向招标方提供保温油漆设计工程量，由招标方供货。2.13.2、燃烧室采用敷管炉墙，投标方提供炉墙及
23、保温金属构件。保温材料要求采用保温性好的材料，而且不能含石棉成份。2.13.3、锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆，门孔部位设在确保外表面温度和散热量控制在要求范围内。2.13.4、锅炉的钢结构应涂防锈底漆。2.13.5、所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。2.14、除渣 锅炉除渣部分供货包括锅炉下方落渣管，要求锅炉下方留有足够空间装冷渣器。 落渣管灰渣阀的底标高暂定为3800mm，具体高度可在联络会上商定。2.15、热工检测及控制技术要求2.15.1、投标方在设计锅炉设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理运行操作方式，用书面文件提出参数、测点布置及控制和保护要
24、求。随锅炉本体供应的检测元件、仪表及控制设备应选用先进、可靠的产品。选用的仪表不应含有水银等有毒物质。为保证提供的控制装置的选型和全厂的选型一致,在投标书中应指出所选产品的型号及制造厂名，应至少提供两家，供招标方确认。2.15.2、投标方应提供满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的、安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测部件、调节阀门和挡板。2.15.3、汽包水位应满足如下要求：汽包水位计应安全可靠、便于观察、指示正确，宜采用双色水位计。同一汽包上两端就地水位计指示的相互偏差不得大于20mm。远传的汽包水位的测孔应不少于六对。并配一次阀门。测点位置应能真实反映汽包的实际水位，防止水流、
25、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。汽包上应设有上、下壁温测量元件。应设壁温测点、介质温度及压力测点。2.15.4、锅炉炉膛压力测点布置在左右侧。对每个压力测点，均应在炉膛上单独开测孔，并应给出炉膛压力正常值、报警值及保护动作值。炉膛压力测孔离吹灰器距离能满足在锅炉进行吹灰时，不影响炉膛压力。2.15.5、调节阀、关断门及阀门驱动装置：1)随锅炉配供的给水调节门、减温水调节门及关断阀应灵活动作、关闭严密并具有良好的调节性能，同时附有能满足自动控制要求的调节特性曲线及最大压差下的漏流量。给水调节阀、减温水调节阀、汽包排污调节阀采用进口阀，档次不低于无锡工装或FISHER档次。投标方应详细列出随锅炉
26、提供的调节阀、电动执行机构和电动阀门的数量、用途和规范，并注明品牌。2)阀门的驱动装置，其驱动力矩与阀体的要求应相适应，应安全可靠、动作灵活。并附有动态特性曲线。随驱动装置供应的接线盒，其密封性、防尘、防水应符合IP55防护等级。3)在投标方所配供的关断型和调节型阀门的电动头为分体，执行机构及其附件（包括接线盒）中。开关型电动头装置要统一，配供的行程开关接点为四开四闭型式，要求采用引进技术产品。调节阀门配供直行程执行机构，执行机构应能接受420mA.DC信号，调节阀门位置变送器也应提供并能输出420mA.DC的反馈信号，采用引进技术产品，档次不低于AUTORK。4）投标方应在投标时提供随锅炉提
27、供的调节阀，电动执行器、电动阀门的数量，用途及规范供招标方确认。2.15.6、投标方应留有必要的金属温度（如汽包壁、过热器等的壁温）测点，并说明测点位置、允许的最高温度值（或温差值）、温度值超过多少时必须停炉。应指明哪些是运行中必须监视的测点，那些是提供实验用的测点。 锅炉各联箱及联接管上的测温点要求留有温度插座一律采用国际法定计量单位。插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格确定。烟道上各负压及烟温测点要求留有插座并预埋套管，所有套管均由投标方提供。投标方应提供机组热效率测试的测点和检测元件。2.15.7、烟气含氧量采用氧化锆测量分析仪，并由招标方采购，投标方应确定取样点位置每侧烟道预留133的两个孔
28、.2.15.8、配套供货的远传仪表、变送器采用420mA.DC标准信号，精确不应低于0.1。2.15.9、投标方应对配套供货的检测控制设备的定位、安装方式提出建议，其安装附件、支撑件、连接件、至本体的导压管、阀门，本体接线盒至一次元件的导线也应提供。2.15.10、锅炉安全保护装置由招标方自行采购，投标方应提供锅炉安全保护的要求，及相关资料及图纸。3、保证值3.1、锅炉在额定出口蒸汽压力9.81MPa，温度540时，并在保证效率下的锅炉额定蒸发量为220t/h，锅炉应保证在额定负荷下长期安全运行，所有辅机和附属系统以及热控、保护设备系统均能正常投运。3.2、在燃用设计煤种和校核煤种时，锅炉在3
29、0110额定负荷范围内运行时，过热汽温保持稳定在额定值，偏差不超过5。3.3、给水品质符合要求时，锅炉饱和蒸汽和过热蒸汽的品质应符合以下要求：Na10g/Kg SiO220g/KgFe20g/Kg Cu5g/Kg电导率：0.303.4、锅炉的设计应尽量考虑减少污染物的排放量,以便综合治理后达到中国的燃煤电厂大气污染物排放标准。3.5、过热蒸汽总减温水量的实际值应在设计值的30150范围内。条件：1. 燃用设计煤种（在偏差范围内）2. 额定工况3. 过热器各部位均不得超温3.6、第一年强迫停用率2.0锅炉强迫停用率锅炉产品强迫停用小时数（锅炉产品强迫停用小时数运行小时数）1003.7、过热器，省
30、煤器压降不大于额定压力的104投标方应填写的设备技术数据（请投标方按表格、顺序填报）4.1、锅炉在定压运行下不同负荷性能数据表：名称单位锅炉负荷%额定工况75%额定工况50%额定工况1.汽水流量省煤器入口t/h过热器出口t/h减温水量t/h2.汽水压力过热器出口MPa.g汽包MPa.g省煤器入口MPa.g3.汽水温度过热器出口给水汽包4.锅炉设计效率%5.机械未燃尽热损失%6.实际燃料消耗量(按设计煤种收到基计算)t/h7.炉膛容积热负荷103KJ/m3.h8. 炉膛断面热负荷103KJ/m3.h9.空气温度空预器进口空预器出口10.烟气温度空预器进口排烟空预器出口排烟(修正前)空预器出口排烟
31、(修正后)炉膛出口11.空气量空预器进口Kg/h(m3/h)空预器出口Kg/h(m3/h)12.烟气量空预器进口Kg/h(m3/h)空预器出口Kg/h(m3/h)13.过剩空气系数炉膛出口空预器出口14.漏风系数炉膛过热器省煤器空气预热器15.汽水阻力过热器压降KPa省煤器(不包括位差)KPa16.烟风阻力锅炉本体Pa空预器风侧阻力Pa空预器烟侧阻力Pa燃烧器一次风阻力Pa燃烧器二次风阻力Pa投入数量(额定工况)个17.排灰渣率(额定工况)飞灰分额18.空预器出口烟气含量(额定工况)Mg/m34.2、汽包设计压力 MPa.g最高工作压力 MPa.g汽包内径 mm汽包外径 mm汽包直段长度 mm
32、汽包总长度 mm 汽包中心标高 m汽包钢板许用应力 N/mm2汽包钢板脆性转变温度(FATT) 蒸汽净化装置型式旋风分离器型式直径 mm单个旋风分离器设计出力及最高出力 t/h旋风分离器数量 个汽包水容量 kg汽包总重量 kg汽包运输重量 kg汽包运输尺寸 长宽高 mm4.3、汽水质量标准项目给水炉水饱和汽过热汽PH值总固体物mg/l硬度 mg/l磷酸根 mg/l全硅 g/l导电度 s/cm联胺 g/l氧 g/l铁 g/l铜 g/l含油 g/l钠 g/l4.4、燃烧室、水冷壁及燃烧设备炉膛型式 炉膛尺寸 mm炉膛设计容积 m3炉膛总受热面积（并附图简要说明） m2炉膛辐射受热面积（并附图简要说
33、明） m2炉膛计算热输入量（附公式并简要说明） 103KJ/h炉膛容积热负荷 103KJ/m3h炉膛设计断面面积 m2炉膛断面热负荷（按国际通用标准计算） 106KJ/m2h炉膛出口温度(额定工况) 水冷壁高温区壁面热负荷(计算方法应说明) 106KJ/m2h炉膛设计压力 Pa短时不变形承载压力 Pa给煤口数量 前墙、后墙或四角 个设计煤粒度点火型式油枪配备数量 个单个枪耗油量 Kg/h水冷壁下联箱水封板标高 m水冷壁下联箱水封板接口尺寸 mm排渣口标高 m水冷壁设计压力 Mpa.g水冷壁循环方式，质量流速（额定工况） Kg/m2s水冷壁循环回路数 传热恶化临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值角耦管的最低循环倍率（额定工况）水冷壁管的管型、外径（mm）、内径(mm)、管距(mm)、数量(根)、材质下降管外径（mm）、内径（mm）、管距（mm）、数量(根)、材质下降分配水管的外径（mm）、内径（mm）、管距（
