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1、干排渣系统运行规程24干排渣系统24.1干排渣系统概述四平热电一公司2350MW燃褐煤氢冷发电机组除渣系统采用风冷干式排渣系统。该系统由炉底排渣装置、液压碎渣装置、钢带式输渣机、斗式提升机、渣仓等设备组成。锅炉正常运行时，由冷灰斗落下的热炉渣（850左右），经炉底排渣装置落到钢带式输渣机的输送钢带上，随输送钢带低速移动。在锅炉负压作用下，通过钢带式输渣机壳体四周通风孔进入一定量的冷空气，使热炉渣在输送钢带上逐渐被冷空气冷却，并逐渐再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换，冷空气将吸收炉渣显热与可燃物再次燃烧释放的热量，升温到400-500返送入炉膛，底渣在风冷式钢带排渣机输渣过程中连续额定出力
2、工况下冷却到100以下，连续最大出力工况下冷却到150以下。底渣经钢带排渣机输送到锅炉房外后，由斗式提升机输送。斗式提升机主动链轮转动，使运行部分在经上部分主动链轮组的驱动下和下部分从动链轮组的拉紧下，使固定在其上的料斗平稳的运行，使物料由下部分进料口进入料斗，由下向上运行，到上部出料口卸口，完成物料的输送工作。每台炉设置一座渣仓。底渣由斗式提升机提升至渣仓贮存，渣仓及卸渣设备为一台炉一套，渣仓下设干湿两种卸渣设备，且有高低料位报警；为保证渣仓卸渣时畅通，渣仓装设电磁振打设施。在渣仓顶部增设布袋除尘器、真空压力释放阀。我厂干除渣系统由渣井、炉底排渣装置、钢带式输渣机、碎渣机、斗轮提升机、储渣仓
3、、渣仓卸料机构、液压系统、电气与控制系统组成。干式排渣系统的正常出力能够满足锅炉排渣要求，正常出力为14t/h，最大出力应不小于56t/h，且留有足够的裕量。24.2干排渣系统设备规范干排渣系统参数数据表序号系统性能单位参数备注正常设计出力工况出力t/h14冷却温度100冷却风量m3/h6340规定风量、可调风量占冷却风量的比率%1%最大设计出力工况出力t/h56冷却温度150冷却风量m3/h9850规定风量、可调风量占冷却风量的比率%0.4MPa，开启进气门、出气门。25.4.3开启对应的储气罐进气门，开启排污门排污完毕后关闭。25.4.4按面板“启动”，检查两塔开始工作，一个吸附一个再生，
4、检查吸附塔进气口气动门开启、排气门关闭；再生塔进气口气动门关闭、排气门开启，检查指示灯指示正确25.4.5干燥机启动3分钟后，检查冷冻干燥机自动投入工作。25.4.6正常运行时，双塔2小时自动切换，干燥器1号塔工作指示灯亮，此时表明1号塔已进入工作状态，2号塔再生状态，2小时切换，2号塔吸附、1号塔再生，如此反复进行。25.4.7正常运行时，加热器自动运行，压缩空气温度达到110，停止工作，40开始工作，温度达180，加热器自动跳闸，面板报警，此时双塔自动更改为5分钟切换。25.5 压缩空气系统运行中的检查维护25.5.1空压机排气温度(1号、2号塔后)小于107。25.5.2空压机润滑油油位
5、正常。25.5.3干燥机装置运行正常。25.5.4空气母管压力在0.650.75MPa之间。25.5.5冷媒低压压力在0.30.5MPa之间，达到0.2MPa应报警。冷却剂压力在1.31.5MPa之间，达到2.0MPa停机。25.5.6各手动排污门应每班排污一次并检查自动排污器工作正常。25.5.7空压机系统无漏气现象。25.6 空气压缩机保护25.6.1空压机压缩头出口压力P1大于9.3bar（0.93Mpa）报警，大于9.7bar（0.97Mpa）停机。25.6.2空压机排气压力P2大于9.6bar（0.95Mpa）报警。25.6.3空压机压缩头出口温度T1大于107报警，大于113停机。
6、25.6.4空压机排气温度T2大于107报警，大于113停机。25.6.5油气过滤器出入口压缩空气压差P1大于0.9bar（0.09Mpa）报警。25.6.6油气过滤器润滑油压差P2大于1.4bar（0.14Mpa）停机（显示P3压力低）。25.6.7油气过滤器入口压力P3小于二分之一空压机压缩头出口压力P1时停机。（显示排气压力低）25.7 压缩空气系统停运25.7.1空压机的正常停运在远方操作，停不下时可在就地停运，紧急情况下可使用急停按钮。（空气压缩机停机时应有人在就地）25.7.2按下“停机”按钮，开始读秒，30s空压机停机。25.7.3停止1台干燥机运行，并将干燥机空气开关切至停止位
7、置。25.7.4停机后开启各排污门将内部油、水排净。25.7.5停机后开启干燥机吸附塔排净门将吸附塔内残余压缩空气排净。25.8 压缩空气系统紧急停机25.8.1 发生人身危险不停机不能脱险时。25.8.2 空压机或电机中有不正常声音时。25.8.3 空压机、储气罐、管道等发生严重振动等。25.8.4 空压机电机冒烟着火时25.9压缩空气系统运行注意事项25.9.1空压机油位过低需要加油时应停止空压机运行，待P1压力降至0时方可加油。25.9.2空压机停机时就地应有人监护。25.9.3干燥机启动应先通气当气压达到0.4Mpa后启动，停机时应先停止干燥机再断气。25.9.4冬天环境温度低时，应先
8、启动干燥机再打开冷却水进出口门。25.9.5当两台仪用空压机同时故障时，应立即检查联络门是否正常开启。25.9.6如因设备故障需要停供仪用压缩空气时，应立即请示单元长并汇报值长。25.9.7当机组停备期间如需停供仪用压缩空气时，应请示单元长批准。26中速磨煤机石子煤系统26.1石子煤系统各部分控制 四平发电公司2350MW超临界燃褐煤直接空冷发电机组每台炉配5台（套）中速磨煤机，4台（套）连续运行，1台（套）备用。石子煤系统指磨煤机石子煤出口及其后续的接收运送部分。各运行的磨煤机启动同时打开石子煤固定斗上的进口门，石子煤固定斗达到一定料位后，进行石子煤卸料，卸料过程中关闭石子煤固定斗进口阀门，
9、开启石子煤固定斗出口门，卸料完成后关闭石子煤固定斗出口门，开启石子煤固定斗进口阀门，并运送至石子煤堆弃场。每台中速磨设1套就地手动控制系统。石子煤固定斗进、出口门均为液压控制，并设置一台液压油泵。26.2石子煤排放操作26.2.1确认磨煤机运行正常，石子煤排放出口档板关闭严密，无漏泄。26.2.2石子煤排放操作箱各键位置正确，灯光显示正常，控制气源压力正常，无漏气现象。26.2.3将石子煤小车放入渣斗出渣口处。26.2.4关闭石子煤渣斗入口门，确认其关到位，操作箱上灯光显示正确。26.2.5开启石子煤渣斗出口门，将渣斗内石子煤排到小车中。26.2.6待石子煤小车已满或已排放干净，关闭渣斗出口门
10、。26.2.7如果没有排放干净，则重复上述操作，直至将磨煤机内石子煤放尽。26.3石子煤排放注意事项26.3.1正常情况下，石子煤值班员必须保证每台磨煤机至少每30min排放一次石子煤。26.3.2石子煤排放必须及时，每次排放不得超过一小推车。26.3.3石子煤排放时必须先关石子煤进口渣门再开出口渣门。26.3.4在磨煤机停止后和启动后必须及时排渣，将磨煤机内石子煤排尽。26.3.5在紧急停止磨煤机时应立即排渣，磨煤机停止后确保石子煤排放干净。26.3.6必须按规定按时排渣，杜绝因排渣不及时造成的磨煤机内部着火。26.3.7排渣时密切注意排渣异常情况，及时将排渣量汇报给单元锅炉值班员。26.3.8排渣完毕应确保排渣门关闭到位、系统严密，并将排渣现场打扫干净。26.3.9石子煤值班员要对设备进行全面检查，发现问题及时汇报、正确处理。
