循环流化床锅炉运行规程.doc

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1、目 录1 锅炉设备系统简介11.1 锅炉整体布置11.2 循环回路11.3 燃烧系统流程21.4 过热蒸汽流程21.5 再热蒸汽流程32 设备规范42.1 锅炉设备概况42.2 锅炉主要参数93 锅炉主控各系统143.1 给煤系统143.2 石灰石系统153.3 床料的补充173.4 燃油系统174 试验与养护194.1 检修后的检查验收194.2 设备试验总则194.3 主机联锁保护试验规定204.4 水压试验214.5 过热器反冲洗254.6 安全门试验254.7 锅炉主联锁保护264.8 锅炉烘炉养护285 锅炉机组的启动295.1 总则295.2 启动前检查工作和应具备的条件295.3

2、 锅炉上水325.4 锅炉底部加热335.5 冷态启动345.6 锅炉的温态启动和热态启动396 锅炉运行中的控制与调整426.1 运行调整的主要任务426.2 定期维护工作及规定426.3 运行中主要参数的控制范围436.4 锅炉的运行调节437 停炉及停炉后的保养517.1 停炉的有关规定517.2 停炉前的准备工作517.3 正常停炉517.4 锅炉的快速冷却527.5 锅炉放水527.6 停炉至热备用537.7 停炉的注意事项537.8 停炉后的保养538 锅炉事故处理558.1 事故处理原则558.2 紧急停炉条件558.3 请示停炉条件568.4 紧急停炉的操作步骤568.5 床温

3、高578.6 床温低588.7 床压过高或过低598.8 单条给煤线中断608.9 两条给煤线中断618.10 水冷壁泄漏及爆管628.11 过热器泄漏及爆管638.12 省煤器泄漏及爆管648.13 再热器泄漏及爆管658.14 床面结焦658.15 低温结焦678.16 厂用电中断688.17 缺水事故698.18 满水事故698.19 管道水击708.20 负荷骤减718.21 烟道再燃烧728.22 引风机跳闸738.23 一次风机跳闸748.24 二次风机跳闸758.25 高压风机跳闸768.26 高压风机断皮带778.27 油管爆破779 锅炉辅助系统运行规程799.1 辅助机械试

4、运行799.2 引风机、一次风机、二次风机819.3 高压风机及输石风机859.4 排渣系统879.5 压缩空气系统899.6 气力输灰系统9310 电除尘器运行规程10110.1 电除尘器设备简介10110.2 电除尘器的启动10210.3 电除尘器的运行维护及调整10510.4 电场停运及注意事项10610.5 电除尘器故障处理10811 附录11511.1 附表一 炉墙厚度、耐磨层厚度及材料11511.2 附表二 新乡火电厂测点说明11711.3 附表三启动曲线1231 锅炉设备系统简介制造厂家：xxx锅炉厂有限责任公司锅炉型号：HG440/13.7L.PM4本锅炉系超高压参数循环流化床

5、，自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天岛式布置、全钢炉架、固态排渣。1.1 锅炉整体布置440t/h CFB锅炉采用超高压中间再热机组设计，与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐

6、射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。锅炉采用2个内径为7.36米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。 高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分物料热循环回路，经过分离器净化的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置三级、一级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器的入口布置有事故喷水，热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减

7、温水来自于给水泵中间抽头。尾部烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。1.2 循环回路本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为883。为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路，为减少锅炉启动时间，在水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置。两侧水冷壁各有三个下集箱和一个共用的上集箱，水经集中下水管和分配管进入下集箱，然后至侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前、后水冷壁各有六个下集箱，共用两个上集箱，水经集中下水管和分配管分别进入前水下集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水经前水冷壁进入上集箱，一部分通过水冷风室经前

8、水冷壁进入上集箱，另一部分水经水冷风室的管子进入后水下集箱，与后水下集箱的水汇合，然后经后水冷壁、顶棚管引至前、后水上集箱，再由汽水引出管引至汽包。双面水冷壁有独立的循环回路，有单独的下水管和引出管。1.3 燃烧系统流程原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经第二级耐压刮板式给煤机，送入锅炉回料阀给煤口进入炉膛。一次风机供风分为两路，第一路经空气预热器加热后成为热风进入炉膛底部的布风板上，第二路未经预热的冷风直接进入风道燃烧器。二次风机供风分为四路，第一路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风，第二路经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛，第三路热风作为密封风引至给煤口，第

9、四路热风作为密封风引至石灰石口。回料阀和冷渣器配备高压头的罗茨风机提供流化风。石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料阀后，由石灰石输送风机送入炉内。烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，分离后的烟气再经过过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器，经引风机从烟囱排除。1.4 过热蒸汽流程饱和蒸汽自汽包顶部由8根连接管分别引入两侧包墙上集箱，每侧4根，然后经116根（每侧58根）侧包墙管下行至侧包墙下集箱，再分别引入前、后包墙下集箱，蒸汽由前后包墙下集箱沿218根（前后各109根）包墙管引入前后包墙出口集箱，其中前墙蒸汽经前包墙出口集箱通过13根立管，将蒸汽送入尾部烟道的顶棚出口集箱

10、，蒸汽由此集箱两端引出经两根连接管向下流入位于后包墙下部的一级过热器入口集箱。蒸汽流经一级过热器逆流而上，进入一级过热器出口集箱，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉前，途经一级喷水减温器，经减温器后的蒸汽由分配集箱进入4根二级过热器管屏入口集箱，流入4片屏式二级过热器向上进入此4片屏的中间集箱，然后，每根集箱上引出两根连接管分别交叉引入其余4个中间集箱，过热蒸汽下行至二级过热器出口集箱，进入二级过热器汇集集箱，蒸汽从集箱两侧引出，经连接管向后流经串联其上的二级喷水减温器，进入尾部烟道后部的三级过热器入口集箱，沿三级过热器受热面逆流而上，流至三级过热器出口集箱，达到540的过热蒸汽最后经两端引

11、出，进入汽轮机高压缸。1.5 再热蒸汽流程来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱，引入位于尾部对流烟道的冷段再热器蛇形管，蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉前，途经喷水减温器，经减温器后的蒸汽由分配集箱进入6根热段再热器管屏入口集箱，流入6片屏式再热器向上进入热段再热器出口集箱，达到540的再热蒸汽最后由两端引出，进入汽轮机中压缸。2 设备规范2.1 锅炉设备概况2.1.1 锅炉容量和参数：过热蒸汽最大连续蒸发量（BMCR）：440t/h出口汽压：13.7Mpa.出口温度：540再热蒸汽 蒸汽流量：360t/h进口压力：2.65MPa.出口压力：2

12、.45MPa.进口温度：315.8出口温度：540给水温度 249.3排烟温度 130锅炉效率 （以低位发热量计）： 91.9%2.1.2 汽包内 径：1600mm壁 厚：100mm材 质：BHW35长 度：13700mm中心线标高：50050mm汽包水位零位线：在汽包中心线以下150mm 处汽包正常水位：50mm.2.1.3 锅炉水容积一次汽侧名称单位锅筒水冷壁下水管连接管过热器连接管省煤器吊挂管总计水压时m328.178.366.5229.72202.64正常运行时m310.778.3029.72118.72二次汽侧名称单位冷段再热器热段再热器连接管总计水压时m370.4311.6129.

13、63111.67正常运行时m300002.1.4 水冷壁（膜式）：名 称项 目前水冷壁后水冷壁侧水冷壁双面水冷壁回路表个66331水冷壁直径(mm)516（下部水冷壁）606.5/608（中部水冷壁）606.5（上部水冷壁）606.5数量(根)146146747491集中下水管直径(mm)4264032535数量(根)42分散下降管直径(mm)1331313313数量(根)328814汽水引出管直径(mm)1331313313数量(根)328812水冷壁节距单位(mm)9072.7材 质20G2.1.5 集箱及其连接管道序号名称规格材料1双面水冷壁入口集箱2734015CrMoG2双面水冷壁出

14、口集箱2734020G3前水冷壁下集箱2734015CrMoG4后水冷壁下集箱2734015CrMoG5侧水冷壁下集箱（左、右）2734220G6前水冷壁上集箱2733515CrMoG7侧水冷壁上集箱（左、右）2734020G8侧包墙上集箱（左、右）2734020G9侧包墙下集箱（左、右）2734020G10前、后包墙下集箱2734020G11顶棚包墙管出口集箱2734020G12前包墙出口集箱2734020G13一级过热器入口集箱3254020G14一级过热器出口集箱3253512Cr1MoVG15二级过热器入口集箱1592012Cr1MoVG16二级过热器出口集箱1592512Cr1MoV

15、G17二级过热器中间集箱1592512Cr1MoVG18三级过热器入口集箱3254012Cr1MoVG19三级过热器出口集箱3255012Cr1MoVG20三级过热器出口混合集箱3255012Cr1MoVG21省煤器入口集箱2733220G22省煤器中间集箱2733220G23省煤器出口集箱2732820G24前包墙出口集箱至顶棚包墙出口集箱连接管1592020G25顶棚出口集箱至一级过热器入口集箱连接管2732620G26一级至二级过热器连接管3252612Cr1MoVG27二级过热器入口分配集箱3252612Cr1MoVG28二级过热器出口汇集集箱3253112Cr1MoVG29二级至三级

16、过热器连接管3253112Cr1MoVG30饱和蒸汽引出管、省煤器再循环管1331320G31水冷壁用集中下水管分配箱4266520G32双面水冷壁用集中下水管分配箱3254520G33省煤器到汽包连接管1081220G34主蒸汽管道3254012Cr1MoVG35二级过热器之间连接管1331312Cr1MoVG36邻炉加热集箱2192820G37冷段再热器出口集箱4572412Cr1MoVG38热段再热器出口集箱5082612Cr1MoVG39冷段再热器入口集箱4262020G40热段再热器入口集箱1592012Cr1MoVG41热段再热器入口分配集箱4572412Cr1MoVG42冷段再热

17、器到热段再热器之间连接管4572412Cr1MoVG43冷段再热器小弯头515.515CrMoG(单位:mm)2.1.6 过热器名 称外径壁厚材 质屏 数根 数间 距流 向前、后包墙管过热器42520G各1屏各109根100逆流左、右包墙管过热器42520G各1屏各58根100顺流级过热器（冷段）38520G108100逆流级过热器（热段）38515CrMoG108100流级过热器515.512Cr1MoVG8各25根70顺/逆流级过热器（冷段）38512Cr1MoVG108100逆流级过热器（热段）385SA213-T91108100逆流(单位:mm)2.1.7 再热器名 称外径壁厚材 质屏

18、 数根 数间 距流 向冷段再热器51415CrMoG108100逆流热段再热器57512Cr1MoVG SA213-TP304H 1炉SA213-TP304H 2炉62670顺流(单位:mm)2.1.8 喷水减温器名 称型 式外径壁厚材 质位 置喷水水源喷水量(t/h)备 注一级减温器笛形管式3253512Cr1MoVG一、二过之间给水泵出口，高加前11.8喷水量是在设计煤种B-MCR工况下二级减温器笛形管式3253512Cr1MoVG二、三过之间给水泵出口，高加前7.88再热器减温器笛形管式4572412Cr1MoVG冷、热再之间给水泵抽头5.65再热器事故减温器笛形管式4262020G冷再

19、入口给水泵抽头(单位:mm)2.1.9 省煤器名 称外径壁厚(mm)材 质屏 数根 数间距(mm)流 向省煤器蛇形管32420G17263逆流省煤器吊挂管428（至冷再处）518（一过及以上）20G108逆流2.1.10 空气预热器名 称外径壁厚(mm)型式布置方式材 质横向间距(mm)纵向间距(mm)流 向空气预热器602.75管式卧式Q235AcortenA9080逆流2.1.11 暖风器一次风暖风器二次风暖风器型号：KJQ-6型号：KJQ-7台数：2台台数：2台生产厂家：新乡市豫航换热设备有限公司生产厂家：新乡市豫航换热设备有限公司2.1.12 旋风分离器中心筒材质：1Cr20Ni14S

20、i2 中心筒以外材质：碳钢烟气进口处净截面：28505450mm 旋风筒内径：7360mm旋风筒高：8116mm 分离器入口烟速：16m/s料腿内径：1300mm 2.1.13 返料装置返料装置外壳由厚度12mm的碳钢材料制成，内衬保温、耐火防磨材料。分离器分离下来的物料从回料管下来，在流化风的作用下，流过回料弯管，再经回料斜管流入炉膛，4个入炉口分别离炉膛中心线距离为2030mm和4950mm。2.1.14 布风装置水冷布风板由水平的膜式管屏和风帽组成。496个不锈钢制成的钟罩式风帽按一定规律焊在水冷管屏鳍片上。在炉膛前墙底部有两个排渣口，为便于排渣，布风板上所敷的耐火材料表面由水冷壁后墙向

21、前墙倾斜。2.1.15 燃烧室燃烧室截面呈长方形，深度宽度668013160mm。燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，下部前后水冷壁向炉内倾斜与垂直方向成16角。燃烧室壁面开有以下门孔： 固体物料入口（包括煤和石灰石入口） 二次风口及床上启动燃烧器口 测温、测压孔 至旋风筒的烟道 人孔 双面水冷壁、过热器屏和再热器屏穿墙孔 顶棚绳孔 排渣口2.1.16 燃烧器名称点火热容量数目位置出力(t/h)风源燃油床上燃烧器20BMCR4布风板上3米1550热二次风0轻柴油床下燃烧器12BMCR2中心线标高1900mm1870冷一次风0轻柴油2.1.17 锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 1316

22、0 mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离） 6680 mm尾部对流烟道宽度（两侧包墙中心距离） 10930mm尾部对流烟道深度（前后包墙中心距离） 5800mm尾部对流烟道宽度（空气预热器烟道宽度） 12130mm尾部对流烟道深度（空气预热器烟道深度） 5800mm锅筒中心线标高 50050mm省煤器进口集箱标高 32400mm过热器出口集箱标高 46800mm再热器进口集箱标高 29180mm再热器出口集箱标高 50750mm锅炉运转层标高 9000mm锅炉最高点标高（顶板上标高） 55500mm锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离） 29000mm锅炉深度（BE柱至BH柱中心线距离） 32000m

23、m2.2 锅炉主要参数2.2.1 锅炉主要计算数据煤种单位设计煤种校核煤种负荷B-MCRB-ECRT-MCR75%THA50%THA30%THAHP-outB-MCR过热蒸汽流量t/h439.401391.92418.477288.38194.13124.05355.21439.40再热蒸汽流量t/h359.923322.52343.478240.61164.51106.21341.47359.92过热器喷水%4.155.264.596.628.198.339.734.11一级减温器喷水t/h10.9412.3811.5211.459.546.1920.7410.836二级减温器喷水t/h7.

24、278.247.677.636.374.1413.827.236再热器喷水%1.541.431.790.230.440.140.631.88再热器喷水t/h5.474.616.150.5530.720.152.156.77省煤器入口压力Mpa15.34省煤器入口温度249.3242.3246.5226.1206.6185.7170.1249.3汽包压力Mpa15过热器出口压力Mpa13.6913.5813.6413.410.096.3913.5113.69过热器出口温度540540540540540515540540再热器入口压力Mpa2.64752.362.511.741.160.712.5

25、12.6475再热器入口温度315.8307.4312.2288.9289.4276.7317.3315.8再热器出口压力Mpa2.45再热蒸汽温度540540540540531.9511.1540540过热器喷水温度172.4167.9170.5156.8142.4127.1170.1172.4再热器喷水温度172.4167.9170.5156.8142.4127.1170.1172.4注：BMCR锅炉最大连续出力BECR锅炉经济连续出力TMCR汽机最大连续出力THA汽机额定负荷HPout高加切除（下同）2.2.2 效率计算煤种单位设计煤种校核煤种负荷B-MCRB-ECRT-MCR75%TH

26、A50%THA30%THAHP-outB-MCR过量空气20202020521202020参考温度2020202020202020烟气损失4.5584.3384.473.8084.2755.523.5474.623不完全燃烧热损失2.972.982.9753.0553.5574.6763.023.05灰渣物理热损失0.1040.1010.1030.0960.0940.0940.0940.22辐射热损失0.50.5530.5230.7331.0341.5440.5530.5石灰石煅烧热损失0.220.220.220.220.220.220.220.65石灰石脱硫放热-0.28-0.28-0.28

27、-0.28-0.28-0.28-0.28-0.82制造余量0.0280.088锅炉效率91.99291.98992.36891.188.22692.84691.7772.2.3 锅炉工质温度煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCRB-ECRT-MCR75%THA50%THA30%THAHP-outB-MCR省煤器入口249.3242.7246.5226.1206.6185.7170.1249.3省煤器出口275.8270.1273.6254.1249.9254.2224.4276.6一级过热器入口344.5343.7343.9343326.4302.1344.4344.2一级过热器出口397.

28、5404402.1406.8421.5430.6419.7401.3二级过热器入口383.6385.3386.1382.3380.3377.2382.6386.9二级过热器出口487.7496.5494.8502.1515.8508.6506.8493.8三级过热器入口472.7477.1478.1477.1480.4468.7470.9478.6三级过热器出口540540540540540515540540低温再热器入口315.8307.4312.2288.9289.4276.7317.3315.8低温再热器出口424.4420.1424.8399.2403.2400.7421.1429.2

29、高温再热器入口406.8403.7404.6396.4397.8398.9413.7407.8高温再热器出口540540540540531.9511.15405402.2.4 锅炉工质压力名 称单 位数据备注省煤器入口MPa15.34 在设计煤种 B-MCR负荷下省煤器出口Mpa15汽包压力Mpa15一级过热器入口Mpa14.67一级过热器出口Mpa14.5二级过热器入口Mpa14.46二级过热器出口Mpa13.97三级过热器入口Mpa13.88三级过热器出口Mpa13.69低温再热器入口Mpa2.6475低温再热器出口Mpa2.58高温再热器入口Mpa2.57高温再热器出口Mpa2.45过热

30、器喷水压力Mpa16.63再热器喷水压力Mpa7.262.2.5 烟气温度煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCRB-ECRT-MCR75%THA50%THA30%THAHP-outB-MCR炉膛出口883875880837739619871883三级过热器入口845835841792705597831845三级过热器出口721722728681626554719734一级过热器出口518513519480453425516526低温再热器出口374365371339339337370377省煤器出口288279284256242231235289空气预热器出口1301251281131059

31、9107132床温883876881860830803872883空气预热器入口3535353535353535空气预热器出口231.9226.8230.3211.1199190190.12372.2.6 烟气速度（平均）煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCRB-ECRT-MCR75%THA50%THA30%THAHP-outB-MCR底渣量Kg/s1.8231.661.751.250.880.61.663.93风量Kg/s6冷却水量Kg/s13.9灰入口温度883877881858831803872883灰出口温度150150150150150150150150冷却水入/出口温度30/67

32、2.2.7 排放值排放值以设计燃料、给定的石灰石、过量空气系数保持1.2不变，Ca/S摩尔比为2的前提下：NOx的排放值：NOx150mg/Nm3（含O2量为6%）SO2的排放值：SO2150mg/Nm3（含O2量为6%）2.2.8 给水品质给水品质应符合GB1214589“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”中的规定。总含盐量：1mg/L 总硬度：0SiO2含量：0.02mg/L 含氧量：0.007mg/L含 铁 量：0.020mg/L 含铜量：0.005mg/L含 油 量：0.3mg/L PH值(25) ：8.89.32.2.9 安全阀安全阀动作及回座压力（单位：MPa）阀门位置锅筒过

33、热器出口再热器入口再热器出口编号1212123#1动作压力15.9216.4014.3114.352.912.943.02.56回座压力15.2815.2513.7413.782.82.792.792.46排汽量487427Kg/h402871 Kg/h3 锅炉主控各系统3.1 给煤系统3.1.1 煤种特性煤 种设计煤种校核煤种备注收到基碳分Car(%)66.1053.29设计煤种为鹤壁贫煤；校核煤种为山西璐安贫煤。最大允许粒径7mmd50=60mmd200m不大于25% 收到基氢分Har(%)2.772.69收到基氧分Oar(%)3.675.50收到基氮分Nar(%)1.141.06收到基硫

34、分St.ar(%)0.511.22收到基灰分Aar(%)18.4631.29收到基全水分Mt(%)7.354.95干燥无灰基挥发分Vdaf(%)15.2418.60收到基低位发热量Qnet.v.ar(kJ/kg)2549221012灰熔点DT()14701470ST()15001500FT()150015003.1.2 原煤斗序号项目名称单位设计煤种校核煤种备注1每台炉煤斗数个22为防止堵煤，原煤斗上部采用柱台，下部采用非对称棱台型，并设置空气炮。2每个煤斗几何容积3793793原煤计算堆积比重0.9321.0134煤斗计算充满系数 0.70.75每个煤斗有效容积265.3265.36每个煤斗

35、储煤量t247.3268.77锅炉BMCR负荷燃煤量t/h52.663.38每台炉的煤斗储存燃煤小时数h9.498.59规程规定煤斗储存小时数h8-128-123.1.3 耐压计量式皮带给煤机耐压计量式皮带给煤机电动机型号：GM-BSC23-26型型号：CAD122-A112MP4型最大出力：60t/h调节方式：变频调速输送距离：23.82(25.42)m功率：4KW台数：2台电压：380V生产厂家：沈阳华电电站装备有限公司生产厂家：随给煤机配供3.1.4 耐压刮板式给煤机耐压刮板式给煤机电动机型号：MG-60型，双出口。型号：YR160L-4型最大出力：60t/h输送距离：14.041(7.

36、029)m功率：11KW台数：2台电压：380V生产厂家：沈阳华电电站装备有限公司生产厂家：随给煤机配供3.1.5 投运给煤系统的条件3.1.5.1 床温大于650。3.1.5.2 无任何锅炉主联锁动作。3.1.5.3 给煤密封风已投上，且风量正常，符合规定。3.1.5.4 各落煤管电动插板阀已开启。3.1.6 给煤系统启动给煤系统的启动必须按照下列顺序进行，否则将闭锁给煤设备的启动。3.1.6.1 开启各落煤管气动插板阀。3.1.6.2 启动耐压刮板式给煤机。3.1.6.3 启动耐压计量皮带式给煤机。3.1.6.4 开启给煤线上电动插板阀3.1.6.5 全面检查已投运的给煤系统正常。3.2 石灰石系统3.2.1 设备规范3.2.1.1 石灰石（煅烧前）名 称符 号单 位数 值碳酸钙CaCO3%70.00碳酸镁MgCO3%2.15水H2O%0.15其它%27.73.2.1.2 石灰石输送风机石灰石输送风机电 动 机型号：JSE150型号：Y280S-4风量：1.03 (36.7m3/min)功率：75KW风压：68600Pa电压：380V台数：2台电流：转速：1250r/min转速：r/min介质温度：20生产厂家：长沙鼓风机有限责任公司生产厂家：随石灰石输送风机配供3.2.1.3 板式电加热器型号：AX-1 台数：2台3.2.1