电厂电力安全生产标准化自查报告.doc

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1、XXXX电厂电力安全生产标准化自查报告XXXX电厂XXXX年XX月XX日前 言XX电厂（以下简称XX电厂）位于XX省XX市，电厂总装机容量为XXXXMW，其中一期工程XX、二期工程XX，机组分别于1988年、1999年、2010年建成投产。根据国家电监会、国家安监总局关于深入开展电力安全生产标准化工作的指导意见(电监安全201121号)精神，按照国家电力监管委员会颁布的电力安全生产标准化评级实施细则要求,开展电力安全生产标准化工作，结合本电厂实际，成立了以电厂领导为组长的组织机构，依据发电企业安全生产标准化规范及考核评级标准，于2012年5月10日至6月30日，从电厂的安全生产管理、生产设备设

2、施、作业安全、职业健康四个方面，针对安全生产目标、组织机构和职责、作业安全、职业健康、生产设备设施、隐患排查和治理、应急救援、绩效评定和持续改进等十三个要素开展了自查评工作。 自查报告起草人： XXX自查报告审核人： XXX自查报告批准人： XXX XXXX电厂（章） 二一二年XX月XX日目 录一、企业概况11.1厂址自然情况11.2 厂区总平面及主厂房布置21.3交通状况31.4主要设备情况简介3二、安全生产管理及绩效6三、自查评情况11四、查评发现的主要问题及整改建议：13五、自查评结论24附件1 XX电厂自查评组织机构25附件2 XX电厂标准化评审期内安全生产情况证明27附件3 XX电厂

3、主要生产设备及装置配置表28一、企业概况XXX电厂始建于1986年8月15日，位于XX市，距省会福州市区35公里，区位优势明显。厂区（不含灰库）总占地850余亩，员工620人。电厂现有6台机组，总装机容量2720MW。电厂一期工程2350MW机组于1988年建成投产，为日本三菱公司成套设备；二期工程2350MW机组于1999年建成投产，锅炉由英国三井巴布科克公司制造，汽轮发电机组由德国西门子公司制造；三期工程2660MW超超临界机组于2010年11月建成投产，锅炉由哈尔滨锅炉厂、汽轮发电机组由上海汽轮机厂和上海发电机厂制造。1.1厂址自然情况XX省属亚热带海洋性气候，雨量充沛，气候温和。电厂建

4、在XXX省最大河流闽江下游右岸，与马尾区隔江相望，位于长乐市筹歧村的东北侧，西北距福州市约35km，东南距长乐市约4km，距闽江入海口约34km。电厂西北侧紧靠闽江，南面临近山体，东北面为宽缓的山间谷地，现场地面标高4.45.5m。厂址区主要地层由第四纪河口滨海相沉积层及下伏燕山期片麻状花岗闪长岩、细晶岩脉及其风化残积层组成，属地质灾害不发育区，无滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害现象。电厂场地不存在地震断层效应，适宜工程建设。原紧邻电厂的筹歧村因三期工程建设需要，已全部搬迁。电厂外围东南侧有筹岐面粉厂、东安村，西南侧为福建省砂石出口有限公司、青洲大桥和闽江。1.2 厂区总平面及主厂房布置电厂现有四

5、台350MW机组和两台660MW机组，主厂房固定端向西位于闽江边，六台机组自西向东分别布置。汽机房、除氧煤仓间框架采用钢结构和钢筋混凝土结构，各层楼面采用钢梁现浇砼板组合结构。主要生产建（构）筑物如主厂房、烟囱、烟道、集中控制楼等均采用桩基。电厂采取三列式布置，由南向北依次为煤场、主厂房、220kV升压站及出线铁塔。主厂房由闽江边自西向东扩建，固定端布置有生产综合楼、检修楼、微波楼等辅助生产设施。化学水处理站及净水站位于一期锅炉烟囱南面、煤场的北边；污水和废水处理区位于220kV升压站的西北面；循环水泵房位于A列外、220kV升压站的西侧；排水口位于厂区北面；一、二期干灰库区位于江边、煤场西北

6、侧，三期干灰库区位于煤场北侧；脱硝所用液氨区位于煤场北侧，液氨用罐车运到电厂，通过氨卸载装置卸入4100m3液氨贮罐内贮存；脱硫所用石灰石堆场位于煤场北侧，石灰石块外购，由船运至电厂专用码头，用卡车转运至石灰石筒仓。电厂南侧为煤场，三期工程在原有条形煤场北侧新建三个全封闭圆形煤场（1、2已建成，3在建中）。机组循环冷却水采用闽江取水直流供水；燃煤采用电厂专用煤码头接卸，煤码头位于厂区西南侧、煤场西侧。电厂应急贮灰场位于距电厂东南约4.5km的山谷中，筑坝形成。厂前区位于一、二期主厂房扩建端的南侧，行政综合楼、环保楼、食堂、物资材料仓库、汽车库等位于厂区主出入口主干道的两侧，厂前区建构筑物错落有

7、致，环境优美。电厂厂区（不含灰库）总用地面积850.5亩，已建有四台350MW机组和两台660MW机组，并留有继续扩建的余地。1.3交通状况水路：电厂紧邻闽江，自备有3.5万吨级的煤码头、3千吨级重件码头和5千吨级石灰石码头。电厂燃煤均采用海运方式到厂。公路：长乐市城区有国家级公路通过；沿海福宁高速公路从厂区南侧经过，交通十分方便。铁路：铁路运输可到达福州火车站或马尾火车站。1.4主要设备情况简介1.4.1主要生产流程电厂为燃煤发电火电机组，燃煤由船经水运至电厂专用煤码头，由码头通过输煤皮带运至储煤场，再由输煤系统经制粉系统制成煤粉后送入锅炉炉膛燃烧，将锅炉内处理过的除盐水加热成高参数蒸汽，蒸

8、汽在汽轮机内膨胀做功，带动发电机发电，电能经主变升压后以220kV等级接入电网。电厂送出工程由电网企业投资建设。冷却水采用直流供水冷却方式，水源取自闽江。煤粉在锅炉中燃烧产生的烟气首先进入烟气脱硝装置，除去绝大部分氮氧化物；然后进入高效电除尘器，绝大部分飞灰被电除尘器捕集下来，烟气从引风机出口侧的烟道接口进入烟气脱硫系统，经脱硫系统进一步净化后的烟气，通过烟囱排入大气。锅炉内燃烧生成的底渣、锅炉尾部及电除尘器捕集下来的灰，分别进入除渣系统和干式除灰系统。锅炉燃烧产生的渣用汽车定期将渣运至贮灰场或外送综合利用；被电除尘器捕捉的干灰落入灰斗，由正压气力输送系统输入干灰库储存，灰库中的干灰经干式卸料

9、器装入运灰专用车，供综合利用。当综合利用不足时，剩余的干灰由专用车辆送应急贮灰场碾压贮存。电厂脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，无GGH装置。石灰石浆液制备及石膏处置系统为所有机组脱硫装置公用。锅炉烟气脱硝以液氨作为还原剂，每台锅炉配有两套SCR 反应器,六台锅炉共用一套液氨储存和供应系统。为加强监控，电厂在液氨区控制室设有实时监测预警装置，将现场采集数据直接上传至福州市安监局。1.4.2主要生产设备及系统电厂主要生产设备及装置配置表，参见附件3。涉网主要电气设备的技术规范：1.4.3 主要机组设备状况一、二期（14号）机组按照电力建设工程质量监督检查典型大纲要求，先后通过了华能电力基

10、本建设工程质量监督中心站的质量监督检查，分别于1988年和1999年顺利投产。多年的实际运行情况表明，机组性能稳定，各辅助系统及外围公用系统都能满足满负荷时主设备的要求。整个DCS工作正常，热控、电气测点检测及控制良好，热控保护投入率100%，自动投入率100%。三期（5、6号）机组按照电力建设工程质量监督检查典型大纲的要求，先后通过了福建省电力建设工程质量监督中心站和华能电力基本建设工程质量监督中心站的质量监督检查，分别于2010年7月和11月顺利投产。投产至今的运行情况良好，机组性能稳定，各辅助系统及外围公用系统都能满足满负荷时的要求。整个DCS工作正常，热控、电气测点检测及控制良好，热控

11、保护投入率100%，自动投入率100%。二、安全生产管理及绩效主要措施有：（一）落实责任，强化隐患排查。（二）重视培训，强化人员管理，精细操作，加强员工责任意识和技能水平的教育。（三）主动作为，强化设备管理。我厂推行安全文化建设， 三、自查评情况XX电厂认真对待本次企业安全生产标准化达标评级的自查评工作，提前编制了安全生产标准化规范达标评级实施方案，组织相关人员依据电力安全生产标准化达标评级管理办法、发电企业安全生产标准化规范及考核评级标准,参照国家现行有关发电企业的法律法规以及安全生产工作规定等相关规章制度，对本厂安全生产标准化情况对照标准进行了自查评审工作。（一）企业必备条件情况：经对照规

12、定，电厂符合电力安全生产标准化达标评级管理办法第八条基本条件（必备条件）的规定。（二）对标查评情况：发电企业安全生产标准化规范及考核评级标准主要内容概括为安全管理、设备设施、作业安全和职业健康四大类，共有139个条款、总标准分值为1800分。我厂有119项适用项、总标准分1500分，其中安全管理41项、500分；设备设施46项、500分；作业安全20项、400分；职业健康12项、100分。我厂查评工作组成员对照标准进行了认真的自查评工作，各部分适用项得分情况如下（参见表一）：1、安全生产管理应得分500分，实得分483分，得分率96.6。共查评41项，其中扣分项7项，占总项的17。2、作业安全

13、与防护应得分400分，实得分383分，得分率95.8。共查评20项，其中扣分项4项，占总项的20。3、职业健康应得分100分，实得分100分，得分率100。共查评12项，没有扣分项。4、生产设备设施应得分500分，实得分466分，得分率93.2。共查评46项，其中扣分项11项，占总项的24。本次评价适用项共119项，其中扣分项22项，占适用项总数的18；应得总分为1500分，实得分1432分，评价综合得分为95.5。四、查评发现的主要问题及整改建议：表一 各部分自查评得分情况表序号项 目应得分实得分得分率扣分项安全生产管理50048396.675.1目标40405.2组织机构和职责60575.

14、3安全生产投入40405.4法律法规与安全管理制度60565.5教育培训80755.8隐患排查和治理60605.9重大危险源监控40385.11应急救援60575.12信息报送和事故调查处理40405.13绩效评定和持续改进2020作业安全40038395.845.7.1 生产现场管理80805.7.2 作业行为管理2402305.7.3 标志标识40365.7.4 相关方安全管理30305.7.5 变更管理1010职业健康10010010005.10.1 职业健康管理30305.10.2 职业危害告知和警示555.10.3 职业健康防护50505.10.4 职业危害申报1010生产设备设施5

15、0046693.2115.6.1 设备设施管理100945.6.2 设备设施保护30305.6.3 设备设施安全1301145.6.4 设备设施风险控制2102055.6.5 设备设施防汛、防灾3028合计1500143295.522表二 XXX电厂安全生产标准化自查评问题整改计划表序号整 改 项 目整 改 措 施标准分实得分责任部门责任人配合部门整改期限完成情况（一）安全生产管理1.第5.2.4项，有的岗位安全责任不明确，存在以岗位职责代替责任制现象。修订、补充明确的安全责任制。2017安监部人资部高海嘉林木根2012年7月2.第5.4.3项，未明确各部门、各岗位应配备的规章制度。尽快明确各

16、部门、各岗位应配备的规章制度。108行政部翁炳华安监部人资部2012年7月3.第5.4.4项，设备和管理发生变化时，个别运行规程或检修规程内容有时未能及时修订。及时修订运行规程、检修规程等安全生产规程。108运行部检修部燃料部林岳恩林松青吴士祥各相关部门全年4.第5.5.1项，没有教育培训效果评估报告。修订制度，补充教育培训效果评估内容并执行。108人资部林木根各相关部门2012年9月5.第5.5.5项，生产部门、班组未逐级制定相应的安全文化建设实施方案。逐级制定相应的安全文化建设实施方案。3027政工部部门主任安监部各相关部门2012年7月6.第5.9.2项，（重大危险源液氨区）已登记建档，

17、尚未备案。加强与地方安监局联系，尽快完成备案工作。108安监部黄瑾2012年9月7.第5.11.6项，存在个别演练与预案相脱节现象。按照规定，规范性开展应急预案演练工作。可配合安全月活动开展。107各相关部门部门主任全年（二）作业安全8.第5.7.2.1项，现场偶尔存在安全带低挂高用现象。技术上，根据现场实际情况采取装设安全绳等措施，安全带按规定高挂低用。管理上，加强安全教育和现场监督、考核。3027用工部门部门主任安监部立即9.第5.7.2.2项，三期磨煤机间24台电动单轨吊中有2台重量限制器损坏；1、2号炉电除尘电动葫芦失压保护功能失效。及时修复3025检修部林松青策划部2012年9月10

18、.第5.7.2.3项，检修部电焊班拆班后，电焊机没有统一的编号和没有清册。加强管理，对还在使用的电焊机统一编号，编制清册；或改变管理模式，不保留电焊机。2015检修部林松青2012年7月11.第5.7.3.1项，个别安全标志标识配置不合理或缺失。 尽可能查找，补充完善。4036运行部检修部燃料部林岳恩林松青吴士祥安监部全年（三）职业健康无（四）生产设备设施12.第 5.6.1.1 项，三期扩建工程安全验收评价已完成现场查评，目前在整改阶段，还未完成验收评审。抓紧整改、评审验收。107安监部行政部黄 瑾翁炳华工程部相关部门2012年9月13.第 5.6.1.2 项，设备异动管理已有固定的异动申请

19、单、报告单及严格的流程，但制度未正式发布，且存在设备缺陷未按时消除现象；图纸、资料不够齐全。正式发布设备异动管理制度，加强消缺力度；及时补充、完善图纸、资料并及时归档。1512相关部门各部门主任全年14.第5.6.3.1项， #3厂高变散热器冷却器与本体之间的法兰面渗油。结合机组检修时更换密封圈。1513检修部林松青机组检修时15.第5.6.3.2项，（1）未进行阻波器内避雷器预防性试验。（2）3、4号机各两段快切装置交叉布置在两块屏中，且标志不明显，存在安全隐患。1、待线路停电时立即进行预防性试验。2、订购分隔屏备品，将两台机快切装置分隔清楚、标示清晰。先制作明显直观的标示牌。1512检修部

20、林松青1、线路停电时；2、待备品。16.第5.6.3.4项，6B磨出口管道风粉温度测点3、测点4处漏粉。结合机组检修时更换温度套管。2017检修部林松青2012年7月17.第5.6.3.5项，（1）3A、3B循环水系统入口旋转滤网滚轮磨损，影响3机组安全运行较大隐患。加强运行监视，抓紧采购备品，调整循泵运行方式，轮流进行更换。2014检修部林松青2012年7月（2）因油压整定阀问题，#6控制油压有时会偏高，暂时解除油压高跳机保护。 整改后恢复该保护。检修部林松青2012年7月18.第 5.6.3.7 项， 1号、2号S/R钢结构有腐蚀。一、二期输煤系统皮带机围栏不符合现行规范要求。检测评价后，

21、安排S/R钢结构防腐处理。一、二期输煤系统皮带机围栏按输煤系统新规范要求，将围栏加高150mm。107燃料部吴士祥策划部2012年11月19.第5.6.4.1.4项，（1）升压站及发变组、启备变保护装置的保护柜没有等电位接地铜排网。（2）一、二期地网接地电阻2011年8月3日测试值为0.239，超过原设计值（0.05），但满足国家行业标准(0.5)。1、在保护屏之间设不小于100mm2的等电位接地铜排网，各行专用铜排首尾两端同时连接，并经铜排与控制室内的主地网一点接地。2、采取开挖某些地段等措施查找原因。同时请设计院重新核算接地电阻。52检修部林松青策划部2012年9月20.第5.6.4.1.

22、7项， #5主变在线监测装置运行不正常。已要求厂家尽快提供备件,结合机组检修时更换。107检修部林松青机组检修时21.第 5.6.4.3.3 项，6B磨出口管道风粉温度测点处漏粉。结合机组检修时更换温度套管。53检修部林松青2012年7月22.第 5.6.5.4 项，未编写防汛大事记或未做防汛总结。补充编写防汛大事记或防汛总结（主要针对台风）。52安监部黄 瑾2012年7月五、自查评结论XX电厂以建立本质安全型企业为目标，积极推行管理与机制创新，在全厂安全管理和生产技术上不断探索和实践安全生产标准化管理，主动寻找差距、不断持续改进。依据国家的法律法规、政策、标准及华能集团的各项规章制度,全面修

23、订了企业各项管理标准和管理制度；在设备治理和提高机组运行可靠性上做了大量的工作，加大了设备治理投入，通过季节性安全检查、专项检查以及设备安全性评价，发现并及时消除安全隐患，提高设备健康水平,为实现长周期安全运行打下坚实基础。各专业小组依据发电企业安全生产标准化规范及达标评级标准，经自查评认为，XX电厂具备安全生产标准化的必备条件，且评价综合得分95.5分，符合电力安全标准化一级企业的标准。附件：1. XXX电厂自查评组织机构 2. XX电厂标准化评审期内安全生产情况证明3. XX电厂主要生产设备及装置配置表4. XX电厂安全生产标准化自查评项目明细表 二一二年七月十日附件1 XX电厂电厂自查评

24、组织机构附件2 华能福州电厂标准化评审期内安全生产情况证明附件3 XX电厂主要生产设备及装置配置表主要设备装置名称设备及装置设施情况一期机组二期机组三期机组汽轮机型号：TC2F-33.5，亚临界、单轴、双缸双排汽、八级回热抽汽、一次中间再热、凝汽式。额定功率350MW，主汽门前压力16.56MPa，主汽门前温度538，主蒸汽流量1062t/h(THA)，再热汽门前温度538，再热汽流量887t/h(THA工况)，工作转速3000r/min，额定背压4.9 kPa(a)，回热级数三高、四低、一除氧，最终给水温度274.7（TRL），保证热耗7891kJ/kW.h（THA），汽轮机各个转子与发电机

25、转子采用刚性连接方式，4个支承轴承，末级叶片采用851mm叶片。日本三菱公司制造。型号：高中压缸K30-40-1，低压缸N30-210，亚临界、单轴、双缸双排汽、八级回热抽汽、一次中间再热、凝汽式。额定功率350MW，主汽门前压力16.67MPa，主汽门前温度538，主蒸汽流量300.4kg/s(THA)，再热汽门前温度538，工作转速3000r/min，额定背压4.9 kPa(a)，回热级数三高、四低、一除氧，最终给水温度284.8（TRL），保证热耗7817kJ/kW.h（THA），汽轮机各个转子与发电机转子采用刚性连接方式， 3个支承轴承。德国西门子公司制造。型号：N660-25/600

26、/600，超超临界、单轴、四缸四排汽、八级回热抽汽、一次中间再热、凝汽式。额定功率660MW，主汽门前压力25MPa，主汽门前温度600，主蒸汽流量1945.62t/h(THA)，再热汽门前温度600，工作转速3000r/min，额定背压4.6/5.7 kPa(a)，回热级数三高、四低、一除氧，最终给水温度295.3（TRL），保证热耗7689kJ/kW.h（THA），汽轮机各个转子与发电机转子采用刚性连接方式，5个支承轴承。上海电气集团公司制造。锅炉型式：三菱CCRR型亚临界CE强制循环锅炉，单炉膛、一次中间再热、切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊型结构。额定蒸发量1150t

27、/h，额定蒸汽压力17.25MPa，过热器额定汽温541，再热蒸汽进/出口温度339/541，再热蒸汽进/出口压力4.36/4.17MPa。日本三菱公司制造。型式：TPC亚临界自然循环锅炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊型结构。额定蒸发量330kg/s，额定蒸汽压力17.12MPa，过热器额定汽温541，再热蒸汽进/出口温度339/541，再热蒸汽进/出口压力4.07/3.90MPa。英国BABCOCK公司制造。型号：HG-2042/26.15-YM3，型式：超超临界一次中间再热变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、墙式切圆燃烧方式、平

28、衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊型结构。额定蒸发量1945t/h，额定蒸汽压力26.15MPa，过热器额定汽温605，再热蒸汽进/出口温度383.7/603，再热蒸汽进/出口压力6.174/5.974MPa。哈尔滨锅炉厂公司制造。发电机型号：MB-J，型式：卧式双氢内冷隐极无刷励磁三相同步汽轮发电机，额定容量412MVA，额定功率350MW，额定功率因数0.85，50Hz。日本三菱公司生产。型号：THDD108/44，型式：卧式双氢内冷三相同步汽轮发电机，额定容量412MVA，额定功率350MW，额定功率因数0.85，50Hz。德国西门子公司生产。型号：QFSN-660-2，型式：卧式二极水

29、氢氢冷三相同步汽轮发电机，额定容量733MVA，额定功率660MW，额定功率因数0.9，50Hz。上海电气集团公司生产。机组主要控制系统DCS华能新锐PineControl控制系统西门子TELEPERM XP控制系统上海福克斯波罗公司FOXBORO I/A控制系统DEH西门子SIMADYN控制系统西门子SPPA-T3000系统主蒸汽和再热蒸汽旁路系统采用高、低压二级串联气动旁路系统，其中高压旁路容量为30%BMCR，低压旁路容量为220%BMCR。采用高、低压二级串联电动旁路系统，其中高压旁路容量为35%BMCR，低压旁路容量为40%BMCR。采用高、低压二级串联液动旁路系统，其中高压旁路容量

30、为40%BMCR，低压旁路容量为40%BMCR。给水系统每台机组设置两台50容量汽动给水泵和一台25容量电动给水泵，与前置泵通过变速箱连接，布置在汽机房零米层。给水泵汽轮机为凝汽式，排汽排入主汽机凝汽器。前置泵型号：CPKC200-40单级双吸涡壳式离心泵，流量：620t/h，进出口压力0.79/1.5 MPa。 汽动给水泵型号：CHTC5/5离心泵，流量： 620t/h，出口压力21.13 MPa，额定转速：6150rpm。电动给水泵型号：CHTC4/5离心泵，流量： 315t/h，出口压力21.59 MPa，额定转速：6435rpm。电动机功率：2750kW，电压：6KV，电流：303A，

31、转速：1475rpm。给水泵汽机由日本三菱公司生产，为单轴单缸冲动式、凝汽式汽轮机，具有再热冷段高压汽源、汽轮机五段抽汽和辅助蒸汽低压汽源，可在不同负荷时进行切换。额定功率4689 kW，额定转速6150rpm。每台机组设置两台50容量汽动给水泵和一台30容量电动给水泵，与前置泵通过变速箱连接，布置在汽机房零米层。给水泵汽轮机为凝汽式，排汽排入主汽机凝汽器。前置泵型号：YNK400/300单级双吸涡壳式离心泵，流量：617t/h，进出口压力1.22/1.94 MPa。 汽动给水泵型号：CHTC5/5离心泵，流量： 603t/h，出口压力22.67 MPa，额定转速：6117rpm。电动给水泵型

32、号：CHTC4/5离心泵，流量： 392t/h，出口压力20.38 MPa，额定转速：5639rpm。电动机功率：3430kW，电压：6KV，电流：377A，转速：1490rpm。给水泵汽机由德国西门子公司生产，为单轴单缸冲动式、凝汽式汽轮机，具有主蒸汽高压汽源、汽轮机五段抽汽和辅助蒸汽低压汽源，可在不同负荷时进行切换。额定功率4701 kW，额定转速5663rpm。每台机组设置两台50容量汽动给水泵。采用电动前置泵，布置在汽机房零米层，可单独向锅炉上水至锅炉起压，主给水泵由汽轮机驱动布置于汽机房15M。给水泵汽轮机为凝汽式，排汽排入主汽机凝汽器。前置泵型号：QG400/300C单级双吸涡壳式

33、离心泵，流量： 1286.5m3/h，扬程117m，电机型号：YKK450-4，功率：560kW，电压：6KV，电流：63A，转速：1490rpm。给水泵型号：MDG366离心泵，流量： 1286.5m3/h，扬程3503m，额定转速： 5310rpm。给水泵汽机由东方汽轮机厂生产，型式：G16-1，单轴单缸冲动式凝汽式汽轮机，具有再热冷段高压汽源、汽轮机五段抽汽和辅助蒸汽低压汽源，可在不同负荷时进行切换。最大连续转速6000rpm。凝结水系统型式：350%容量5级立式筒型泵。设计流量400 m3/h，设计压头2.06 MPa，机械密封式，转速：1475r/min。电动机额定电压：AC 6kV

34、，额定电流：36A，功率：310kW。型号：WKTA300/3，型式：2100%容量立式筒型泵。设计流量260 kg/s，设计压头2.89 MPa，机械密封式，转速：1490r/min。电动机额定电压：AC 6kV，额定电流：136A，功率：1185kW。型号：10LDTNB-4PJXWXT，型式：2100%容量立式筒型泵。设计流量1640 m3/h，设计扬程333m H20，机械密封式，转速：1480r/min。电动机型号： YLKK630-4，额定电压：AC 6kV，额定电流：218.8A，功率：2000kW。凝汽器型式：双流程对分水室表面式单背压凝汽器，冷却面积19100 m2,冷却水流

35、量44400 m3/h，凝汽器压力4.9 kPa(a)。钛质管材。型式：双流程对分水室表面式单背压凝汽器，冷却面积22039 m2,冷却水流量13.09 kg/s，凝汽器压力4.9 kPa(a)。钛质管材。类型：N-37500双背压双壳体单流程表面式凝汽器，冷却面积37500 m2,冷却水流量20.5 kg/s，凝汽器压力高压B/低压A：5.727/4.624 kPa(a)。钛质管材。送风机型号：AFW-R250-DWDI，风量10800 m3/min，调节方式：进口导向风门，高低速电机,转速735/590 rpm。电动机型式：全封闭内冷屋外式，额定电压：AC 6kV，额定电流：136/86A

36、，功率：1140/570kW。型号：ANN-2180/1000N轴流式风机，风量204m3/s，调节方式：进口动叶调节,转速1489 rpm。电动机型式：全封闭内冷屋外式，额定电压：AC 6kV，额定电流：128.6A，功率：1175kW。型号：ASN-2730/1400轴流式风机，风量223.8m3/s，调节方式：进口动叶调节,转速990 rpm。电动机型式：全封闭内冷屋外式，额定电压：AC 6kV，额定电流：166.5A，功率：1400kW。引风机型号：YC35656(9030)，风量17367 m3/min，调节方式：进口导向风门+变频调节，转速568-966 rpm。电动机型式：全封闭

37、内冷屋外式，额定电压：AC 6kV，额定电流：283A，功率：2500kW。型号：Z9-2745.03，双吸双速离心风机，风量282.2m3/s，调节方式：进口导向风门，高低速电机,转速743/592 rpm。电动机型式：全封闭内冷屋外式，额定电压：AC 6kV，额定电流：165.8A/124.6A，功率：1400 kW /940kW。型号：YA16648-8Z离心风机，风量486m3/s，调节方式：入口静叶调节,转速740 rpm。电动机型式：全封闭内冷屋外式，额定电压：AC 6kV，额定电流：401A，功率：3500kW。磨煤机型式：三菱CERP903中速碗式磨，每台机组5台(其中1台备用

38、)；容量47.2 t/h，转速42.3rpm。电动机型式：全封闭外冷屋外式，额定电压：AC 6kV，额定电流：68A，功率：450kW。型式：HP-1003弹簧加载中速碗式磨，每台机组4台(其中1台备用)；容量61 t/h，转速40rpm。电动机型式：全封闭外冷屋外式，额定电压：AC 6kV，额定电流：73A，功率：560kW。型式：MPS200HP-II液压变加载中速碗式磨，每台机组6台(其中1台备用)；容量63.5 t/h，转速32.5rpm。电动机型式：全封闭外冷屋外式，额定电压：AC 6kV，额定电流：62.2A，功率：500kW。主变压器型式：SUB三相外铁式强油风冷型，额定容量43

39、6MVA，高压侧电压242kV，高压侧电流1040A，低压侧电压22kV，低压侧电流11440A，总重（含2.2吨油）227吨。型号：TFUM8754三相外铁式强油风冷型，额定容量435MVA，高压侧电压242kV，高压侧电流1038A，低压侧电压21kV，低压侧电流11960A，总重（含48吨油）268吨。型号：SFP-760000/220，三相外铁式强油风冷型，额定容量760MVA，高压侧电压242kV，高压侧电流1813A，低压侧电压20kV，低压侧电流21939A，总重（含88吨油）418吨。高压厂用变压器型式：CRB三相外铁式强油风冷型，额定容量32MVA，高压侧电压22kV，高压侧

40、电流840A，低压侧电压6.3kV，低压侧电流2930A，总重（含9吨油）42.5吨。型号：TLUN7644，三相外铁式强油风冷型，额定容量35MVA，高压侧电压21kV，高压侧电流962A，低压侧电压6.3kV，低压侧电流2930A，总重（含10吨油）53吨。型号：SFF10-CY-63000/20，三相外铁式强油风冷型，额定容量63MVA，高压侧电压20kV，高压侧电流1818.7A，低压侧电压6.3kV，低压侧电流3207.5A，总重（含19.3吨油）85.3吨。启/备变压器型式：CUBMRM三相外铁式有载调压油浸自冷/强油风冷型，额定容量40MVA，高压侧电压220kV，高压侧电流10

41、5A，低压侧电压6.3kV，低压侧电流2930A，总重（含2.8吨油）94.6吨。型号：TLSN7854+HSAK5639，三相外铁式有载调压油浸自冷/强油风冷型，额定容量60MVA，高压侧电压220kV，高压侧电流157A，低压侧电压6.3kV，低压侧电流1833A，总重（含26.7吨油）108吨。型号：SFFZ10-CY-63000/220，三相外铁式有载调压油浸自冷/强油风冷型，额定容量60MVA，高压侧电压230kV，高压侧电流158.1A，低压侧电压6.3kV，低压侧电流3207.5A。脱硫设备脱硫装置采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，无GGH，与锅炉形成一炉一塔方式布置。每台机组SO2排放浓度极限值为400 mg/m3，脱硫效率为95%以上。烟气处理能力为锅炉BMCR工况时100%烟气量，最小可调能力为不投油最低稳燃负荷即30%BMCR工况。事故状态下，极限进烟温度180，延时5分钟FGD跳闸，触发锅炉MFT，送引风机全停。脱硫装置工艺系统包括:石灰石存储及浆液制备系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、事故浆液及排水坑系统、废水处理系统。其中石灰石存储及浆液制备系统、石膏脱水系统、公用工艺水系统、压缩空气系统、废水处理系统为一、二、三期六台机组公用。一二期工艺水箱补水来自二期工业水系统，仪用压缩空气来自机组仪用压缩空气系统。