电站锅炉安装简介.doc

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1、电站锅炉安装简介锅炉安装过程是制造过程的继续。考虑到电站锅炉在特性参数、结构、系统等方面与散装工业锅炉存在较大的区别，导致其安装工艺特点不同。为了进一步了解电站锅炉安装工艺特点，顺利开展电站锅炉安装监督检验工作，做为准备知识，举例对电站锅炉安装工艺的主要特点进行介绍。由于高参数、大容量电站锅炉体积庞大、结构和系统复杂且多为悬吊式结构、部件数量大、安装工艺要求高而复杂、安装质量控制环节多，安装工期长而紧凑，安装工程量大，且均在施工现场进行组合、安装，与散装工业锅炉安装相比，有其典型的安装工艺特点。下面以某发电厂一台SG-2008/17.47-M903型亚临界压力中间再热控制循环燃煤锅炉安装为例对

2、电站锅炉安装典型工艺特点进行介绍。一、锅炉基本情况介绍 （一）主要参数 配套汽轮发电机组额定功率：600MW 主蒸汽流量：2008t/h 主蒸汽出口压力：17.47MPa 主蒸汽出口温度：540 再热蒸汽流量：1636.7t/h 再热蒸汽进口压力：3.80MPa 再热蒸汽进口温度：323 再热蒸汽出口压力：3.60 MPa 再热蒸汽出口温度：540 给水温度：280 （二）结构特点 该锅炉为亚临界、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环、燃煤汽包锅炉，呈型露天布置。配备三分仓回转式空气预热器，摆动式燃烧器四角布置切圆燃烧方式。制粉系统为中速磨煤机冷一次风直吹式系统。 锅炉构架采用全钢结构，

3、高强螺栓连接，锅炉宽度为40000mm，深度为47650mm，高度为85500mm。钢结构共有33根立柱，分8段制造供货，炉架高度方向有8个钢性平面，锅炉大板梁共计10根，下平面标高为81500mm，依次布置在H，J，K，L，M，N轴线上，其中最重件为L板梁，重约102.2t，布置在l列3、8轴与6.2轴之间。其中H、N大板梁各为2根，在L-N列之间，3、8轴和6、2轴上各布置1根板梁。 锅炉受热面本体可分为炉膛，水平烟道，尾部竖井三大部分。炉膛宽度为19558mm，深度为16940.5mm。在前侧及两侧水冷壁上部内侧附有辐射再热器；上部为顶棚过热器；从前至后依次布置有：分隔屏过热器，后屏过热

4、器，后屏再热器。水平烟道由延伸侧水冷壁，延伸侧包墙过热器及后水冷壁折焰角围绕而成，从前至后布置有末级再热器，末级过热器。尾部竖井由上至下依次布置有立式低温过热器，水平低温过热器，省煤器。水平低温过热器通过省煤器悬吊管吊挂。 （三）给水、蒸汽流程 给水给水泵高压加热器给水操作台省煤器汽包下降管循环泵水冷壁汽包（蒸汽）顶棚过热器包墙过热器低温过热器一级减温器分隔屏过热器后屏过热器二级减温器末级过热器汽轮机高压缸。 汽轮机高压缸排汽事故喷水减温器辐射再热器后屏再热器末级再热器汽轮机中压缸。二、电站锅炉安装主要程序1、锅炉安装前准备。2、基础质量复验。3、锅炉构架及有关金属结构组合安装。4、汽包、集箱

5、安装。5、锅炉受热面组合安装。6、汽水管道安装。7、水压试验。8、安全附件安装。9、排污、取样、加热、疏放水和排汽等管道安装。10、吹灰系统安装。11、烟、风、煤管道及附属设备安装。12、燃油系统设备及管道安装。13、水处理系统设备及管道安装。14、锅炉辅助机械安装。15、输煤设备安装。16、锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆。17、锅炉辅机和有关系统分部试运。18、热工仪表、保护装置调试。19、烘炉。20、锅炉化学清洗（煮炉）。21、管道的冲洗和吹洗。22、蒸汽严密性试验和安全阀调整定压。23、整套启动试运行。24、总体验收。三、施工组织设计 （一）概述 1、施工组织设计编制的重要性。 大型

6、电站锅炉安装工程，所需工种多，立体和交叉作业多，质量控制环节、点多，技术要求高。为保证施工的顺利进行及机组按时投产，必须结合机具、设备及场地等具体情况，对施工中所能遇到的各种困难和问题，尽最大可能进行全面、周密、细致的综合考虑，作出科学、合理的安排，采取切实有效的措施，编制出指导锅炉施工的施工组织设计。施工组织设计是组织工程施工总的指导性文件。编制和贯彻好施工组织设计是在电力建设工作中体现党和国家的方针政策，科学地组织施工，从而达到预期的质量目标。提高劳动生产率，缩短工期，降低消耗，保证安全，不断地提高施工技术和管理水平的重要手段。 2、施工组织设计编制的原则。 贯彻党和国家的有关电力建设施工

7、安全、质量、消防、环保、节能、经营、市场、劳务等的现行方针和政策及锅炉压力容器安全监察检验方面相关法规、规程、标准等。 遵守施工总承包合同的各项技术经营指标的要求。 从工程和施工队伍的实际情况出发，采用科学的组织管理方式和先进的施工技术，推广先进技术和经验。 遵守施工的客观规律，合理安排施工顺序和劳动组织，有效、经济地组织后勤保障，使工程实现均衡连续施工。 在经济合理的基础上，发挥修造加工基地的能力，提高工厂化程度，从而达到减少现场作业量，压缩施工人员，临建和机具数量，提高工效、降低成本的目的。 场地布置紧凑合理，符合安全消防要求，方便施工。要考虑临时建筑和永久建筑结合的原则，提高场地利用率，

8、节省用地，少占或不占农田。 在保证质量的前提下，因地制宜，充分利用当地资源，节约投资和运输力。 要利用微机编制施工网络计划。搞好综合平衡，实现完整投产，不留尾工。 严格遵守电力工程基本建设程序，切实加强施工准备工作，摸清掌握设计、设备、现场条件、物资资源和队伍素质等特点；认真学习和贯彻国家颁发的有关规程和规定，以及本工程的有关文件，这是编好和贯彻好施工组织设计的前提。 3、施工组织设计编制依据。 已经批准的计划任务书，初步设计和施工图。 有关工程标书、合同、协议、会议纪要等文件。 概算投资、投标金额和工程量。 设备技术文件和安装图纸。 设备清册和材料清单。 施工定额资料。 施工队伍情况和装备条

9、件。 有关法规、规程、标准，施工单位质量手册及相关体系文件。 现场内外环境条件调查资料。 电力建设工程施工组织设计编审制度、火力发电厂工程施工组织设计导则。 4、施工组织设计主要内容。 电站锅炉施工组织设计一般包括以下主要内容： 工程概况（包括锅炉工程规模、工程量、设备结构及设计特点、主要施工工艺说明等）。 施工平面布置和临时建筑的布置结构。 主要施工方案（如：锅炉组合与吊装方案、组件划分、保温与焊接工艺方案，水压试验方案，酸洗方案及季节性施工技术措施等）。 有关机组起动试运的特殊准备工作。 施工技术及物资供应计划（包括：施工图纸交付进度、设备及材料供应计划、力能供应计划、机械及主要工器具配备

10、计划、运输计划等）。 综合进度安排。 保证工程质量、安全、降低成本和推广重大技术革新项目等指标和主要技术措施。 工程竣工后应完成的技术总结清单、移交资料整理要求等。（二） 机具选择与布置 随着大容量高参数发电机组的发展，大型电厂的建设中，设备运输、吊装任务愈为繁重，因此，大型机具的合理选择与布置，就成为完成电站锅炉安装的最重要的关键因素之一。同时，施工的机具条件，也是决定具体施工方案的重要依据。 1、机具选配的要求。 选定机具时，一般总是以锅炉房及锅炉设备吊装的需要为主要依据来考虑的。选配时应主要考虑以下几方面： （1）起重量、起吊高度及幅度应能满足设备（大板梁、汽包等）或组件的运输、起吊和安

11、装就位的要求。 （2）组合场地宜采用龙门吊。 （3）机具的安装、移动、拆除应比较方便。 （4）机具性能良好。吊装锅炉复杂大件时应使就位稳妥准确，吊装一般小件时应速度较快，同时要能降低劳动强度。 （5）现场布置的可能性、合理性。要考虑吊车及运输铁路的布置，冬季吊装和施工等方面的问题。 （6）最后还要考虑到锅炉连续安装台数、工程量大小、施工工期的要求等。 2、机具选配的实例。 SG-2008/17.47-M903型锅炉施工机具的选配情况如下。 （1）吊装机具的选配。 DBQ4000型塔式起重机。 DBQ4000型塔式起重机主要技术参数见下表。起重机工作级别A4塔式工作时主钩最大额定起重量（T）12

12、5最大起升高度（M）125最大工作幅度（M）58副钩额定起重量（T）16最大起升高度（M）128最大工作幅度（M）62 本机是DBQ系列塔式起重机中起重能力最大的一种，主要用于单机容量300-800MW火力发电机组的锅炉安装及厂房吊装等施工作业。本机可自行扳起、放倒，装拆方便，具有多种变型组合、多特性的功能，起重能力大，作业范围广，结构合理、新颖，受力明确，安全保护装置齐全。 7650型液压履带起重机。 最大额定起重量：重型臂650t6m(基本臂24m) 标准臂400t10m(基本臂24m) 塔式工况230t16m(重臂30m+副臂24m) 最大臂长：主臂工况 重型臂60m 标准臂102m 塔

13、式工况 主 臂30m-78m 副臂24m-72m塔身角：68、78、88 QT8A炉顶塔吊。为增大吊车起吊辐度，加快吊装速度，并使DBQ4000塔吊早日退出固定端，不影响6KV公用段及空压机室的施工，在锅炉顶板右侧L-M之间布置一台QT8A炉顶塔吊，协助7650履带吊进行锅炉本体的安装工作。 （2）组合与运输机具的选配。 42米跨距63吨龙门吊两台作为设备组合及组件装车运输的主要机械。 现场铺设铁路运输专用线，配以40吨低驾平板汽车运输到组合场及锅炉房吊车下方。（三） 锅炉组件划分和组合场地 1、安装方法。 锅炉安装的方法一般有两种：一种方法是在安装地点，将锅炉上大量的零件和部件，一件件地吊放

14、到需装配的部位，进行安装联接，这种方法称为分件安装法，也叫单装或散装。另一种方法是按照锅炉的结构特点，将整个锅炉划分为若干起吊单元组合件，先在平地（组合场）上将有关零件拼装成较为重大的组合件，然后再将组合件按顺序吊放到炉体上进行拼装，这种方法叫做组合安装法。随着大型起吊机具的迅速发展，设计与制造水平的不断提高，锅炉结构的不断改进，都为采用组合安装法提供了方便和有利条件。 但是，随着锅炉容量的增大，组件重量成倍地增加，吊高也大大增加。又因机组参数的提高，大容量锅炉受热面的管径也越来越小，管排的钢性越来越差，这些又将使组合安装的采用和组合率的提高受到一定的限制，实际安装过程中，常常进行分段组合吊装

15、，个别元件采用单装。2、组件划分。 为了尽量加大地面组合安装的工作量，减少高空作业量，保证锅炉安装质量，提高工作效率。应根据施工组织设计要求、锅炉生产厂家提供的锅炉设备图纸资料与技术文件、设计单位提供的设计图纸资料、设备到货时间、工程进度、组合场地条件、现场吊装设备配备等情况，进行组合安装组件的划分。以SG-2008/17.47-M903型2008吨/小时锅炉的组件划分为例。 水冷壁。前水冷壁上段与出口联箱组合为一体，组合时连同内侧的辐射式再热器一起组合。共分为二个组件，即炉右6片膜式壁为一组、外形尺寸2100012500、约重54.34t，左侧3片为一组、外形尺寸210007112、约重29

16、.33t。侧水冷壁组合时，将水冷壁上联箱与上段组合为一体，组合时连同内侧的辐射式再热器一起组合。组合成二个组件：前组件包括两段上联箱、6片膜式壁管排；后组件包括一段上联箱、1片侧水和1片延伸侧水管排；侧水炉前的组件外形尺寸为2100013700、约重50.1t，后侧组件外形尺寸为210007500、约重14.24t后侧水冷壁：悬吊管、上联箱组合为一个组件，组件约重17t、组件尺寸为2550020000；后后水冷壁拉稀管及上联箱组合为一个组件，组件尺寸1500020000、约重36.1t。 过热器。前侧包墙过热器：将前包墙组合为一个组件。组合件的外形尺寸为1955832000、约重59.72t。

17、两侧及延伸包墙过热器：两侧包墙组件各分为延伸包墙和侧包墙两个组件。侧包墙组件外形尺寸为1300033000、约重52.6t，延伸包墙外形尺寸为450015500、约重6.96t。后侧包墙过热器：组合包括两段膜式壁和低温过热进口集箱。组件的外形尺寸为1955823000800、约重57t。低温过热器：低温过热器卧式管排双片分段到货，吊装前在地面组合支架上将上、中、下三部分组合为一个组件，组件尺寸为124287514、约重13t。分隔屏过热器：将每片管排前部、后部各组合为一个组件，共组合成12个组件，组件外型尺寸为402218360、约重9.03t。 省煤器。省煤器管排在组合场将每一片的两段组合为

18、一组，并将其防磨铁件一同组合焊接，管排的固定铁件和吊挂装置同时组合焊接好。 3、组合场地。在组件划分方案确定之后，就可进行组合场的准备工作。见“现场组合平面布置图”。（四）施工进度 锅炉钢架安装 205天 受热面及本体管道安装 228天 锅炉烟、风、煤管道制作安装 400天 锅炉附机安装 480天 锅炉水压试验 7天 化学清洗 15天 点火吹管 20天 带负荷试运行至168小时结束 50天(五) 力能供应锅炉岛、组合场氧气、乙炔供应采用集中供气方式。氧气、乙炔供应站及组合场氧气、乙炔管道布置见附图“力能管线平面布置图”。在锅炉房，沿K列3.8、6.2柱两侧分别布置氧气、乙炔管道，通70600m

19、m刚性平台。70600mm、58400、48600 mm、39200 mm、28200mm、17000mm、6700mm平台每层在炉左、右分别布置两套氧、乙炔分联箱，在零米炉膛左右各布一套氧、乙炔分联箱。四、 锅炉主要部件的组合（一）水冷壁的组合为加快施工进度缩短工期，在吊车负荷允许的情况下，水冷壁尽量扩大地面组合量，减少高空工作量，降低作业难度。水冷壁上部进行组合，下部以散装为主。施工初期在烟囱西侧LQ6342龙门吊下组合水冷壁。1、 前水冷壁组合方案。前水冷壁分上、中、下、底四段，每段各分为九片出厂；上联箱分三段出厂。地面组合时，将水冷壁上段与出口联箱组合为一体，组合时连同内侧的辐射式再热

20、器一起组合。共分为二个组件，即炉右侧6片为一组、外形尺寸2100012500mm、约重54.34t，左侧3片为一组、外形尺寸210007112mm、约重29.33t。为了保证整体尺寸，两个组件在一个平台上组合、验收。地面组合支架使用54 个钢支架（或砖支墩），呈69布置。布置见附图“ 前水与辐壁式再热器组合图”。2、 侧水冷壁组合方案。侧水冷壁共分四段制造供货，上部（包括一片延伸侧水）各分八片出厂；其余部分各分为七片出厂；上联箱分三段出厂。地面组合时，将水冷壁上联箱与上段组合为一体，组合时连同内侧的辐射式再热器一起组合。组合成二个组件：第一个组件包括两段上联箱、6片管排和6组再热器，第二个组件

21、包括一段上联箱、1片侧水和1片延伸侧水管排。侧水炉前的组件外形尺寸为2100013700mm、约重50.1t，后侧组件外形尺寸为210007500mm、约重14.24t。为了保证整体尺寸，两个组件在一个平台上组合、验收。地面组合支架使用50 个钢支架（或砖支墩），呈69布置。布置见附图“ 侧水冷壁组合图”。3、 后侧水冷壁组合方案。后侧水冷壁从上至下分四段制造供货，上部悬吊管为散管，其余部分每段各分为九片。悬吊管上联箱为一段制造供货，后后水冷壁上联箱分三段制造供货；后后水冷壁拉稀管为排管一段制造供货；折焰角框架为散件供货。悬吊管和上联箱组合为一个组件，组件约重17t、组件尺寸为17000200

22、00mm，后后水冷壁拉稀管及上联箱组合为一个组件，组件尺寸1500020000mm、约重36.1t。 布置见附图 “ 后水冷壁组合图” 和 “ 后后水冷壁组合图”。（二） 过热器的组合1、包墙过热器组合方案。前侧包墙过热器：分上、中、下三段供货，上段为光管，中、下段均为膜式壁，上、下联箱各为一个通长的单件。组合时将前包墙组合为一个组件。 组合件的外形尺寸为1955832000mm、约重59.72t。见附图“前包墙组合”。两侧及延伸包墙过热器：两侧包墙过热器各分为上下两段制造供货，上、下联箱各为一个单件；延伸包墙过热器为一段制造供货，上联箱分为左右两个单件，下联箱（布置在锅炉对称中心）为一件。组

23、合时侧延伸包墙过热器与侧包墙分开组合，侧延伸包墙过热器场地在LQ6342型龙门吊下，侧包墙组合场地在电除尘位置。侧包墙组件外形尺寸为1300033000mm、约重52.6t，侧延伸包墙外形尺寸为450015500mm、约重6.96t。见附图“ 侧包墙组合”。后侧包墙过热器：分上、中、下三段供货，每段又分为7片，组合时后包墙平台在前包墙上面，对设备进行组合。组件的外形尺寸为1955823000mm、约重57t，见附图“后包墙组合”。下段管排采用散装，在低温过热器及省煤器管排穿装就位后进行。2、低温过热器组合方案。低温过热器立式管排成127个组件到货，先在地面用角钢临时加固，然后由吊车从炉顶板梁间

24、穿入。低温过热器卧式管排双片分段到货，吊装前在地面组合支架上将上、中、下三部分组合为一个组件，组件由两片过热器管组和前、中、后三根省煤器悬吊管组成，组件尺寸124287514mm，约重13t，低温过热器地面组合支架布置方案见附图 “低温过热器组合支架图”。（三）省煤器的组合省煤器管排在组合场将每一片的两段组合为一组，并将其防磨铁件一同组合焊接，管排的固定铁件和吊挂装置同时组合焊接好。五、锅炉组件的安装（一） 锅炉钢架的安装锅炉构架主要由立柱、主梁、次梁、横梁、水平支撑、顶板梁、垂直支撑等部分组成。主要承受锅炉本体自重和锅炉范围内汽水、烟、风、煤粉管道，主蒸汽等四大管道、运转层平台，锅炉检修荷重

25、等。锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆悬吊于顶部大板梁（顶板）上。1、施工方案。在该锅炉的右侧布置一台DBQ4000塔吊，负责3轴至5轴钢结构的安装；在炉左侧布置一台7650履带吊，负责5轴至7轴的构架安装。主顶板J、K、L、M的吊装工作由7650履带吊来担任，其它顶板梁的吊装工作由两台吊车各自完成钢结构安装主要采取散装的方式。为减少高空作业量，加快施工进度，施工时将带有垂撑的横梁在地面组合后安装；另外可使用卷扬机承担部分工作量（如：次梁、水平支撑等），这样可以扩大工作面，缩短每一层结构的安装时间，使得整个安装工期缩短。刚性梁等设备，要临时吊挂或临时放置在相应的各层平台上，以保证安装工作的顺利进

26、行。锅炉构架在组合安装前，应对构架进行清点，排定序号，同时进行外观检查，对发现的问题或缺陷要按照有关规定进行处理。该锅炉构架全部为钢结构，安装时采用分层组合、单件安装相结合的方法，以减少高空作业和吊装次数。安装时，自炉前向炉后推进，左右侧同时进行，在H、J、K、L、M、N列立柱、横梁、垂撑装完后，进行找正工作，达标后，再进行初紧、终紧，高强螺栓的紧固工作完成后，安装平台、楼梯、第一段安装找正完毕后要进行整体验收，合格后，进行基础二次浇灌，待其强度等符合有关要求后，方可进行第二段的安装，依次类推，直至最后一段安装完成，验收合格。其中，炉后预热器支撑结构部分随第一、二层钢结构吊装，上部钢结构待预热

27、器大件吊装完以后再安装。由于大容量、高参数锅炉多采用悬吊式结构，锅炉受压部件及相关附件的大部分重量均通过吊杆悬吊于顶部大梁板（顶板）上，所以对构架顶层的安装要求比较高，且顶层的构件数量多、尺寸大、重量大，同时考虑大件吊装的顺序，锅炉各设备的到货进度以及安装的施工方案，在构架安装过程中，个别构件临时不安装，留出开口，作为有关设备的安装通道，开口位置视具体情况而定。平台梯子应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响，如风力、日照、温度等造成的自然变形。2、构架开口方式。为保证锅炉各设备按照设计工艺程序顺利吊装、安装就位，需确定锅炉构架开口方式

28、，以满足锅炉各设备安装所需要的通道，构架开口方式需提前与锅炉生产厂家协商，经锅炉生产厂家同意，同时锅炉生产厂家需提供构架开口后的临时加固方案，在保证整体结构稳定及强度要求的原则下，部分构件缓装，作为顶板和受热面设备安装开口，待吊装工作结束后，恢复开口处构架，拆除临时加固设施。 大板梁吊装开口。 K、L列7轴最上段钢架立柱及6.27轴有关横梁、垂撑缓装，7轴JM列76300mm、83000mm两层横梁及有关垂撑缓装，在J、K、L、M大板梁吊装完毕后再进行安装。 汽包吊装开口。为满足汽包运输和吊装要求，钢结构3.8轴标高6700mm横梁以及17000mm以下的垂撑缓装，6.2轴标高6700mm横梁

29、以下的垂撑缓装，6.2轴标高70600mm横梁以及有关垂撑缓装，待汽包吊装完后再封口。 炉顶开口。顶板梁KL、LM间的部分次梁缓装，来满足水冷壁、包墙及过热器、再热器垂直管排组件的穿装，在组件穿装完毕后按一定顺序封闭炉顶开口。 后部开口。炉后N排56.2轴标高在39200mm48600mm之间的垂直支撑缓装，在低温过热器、省煤器安装完毕后进行封口；炉后N排3.86.2轴标高在28200mm39200mm之间的垂直支撑缓装，在小灰斗、烟风道组件穿装完毕后进行封口。钢结构安装除要考虑立柱、横梁、垂撑、顶板梁及楼梯、平台、步道格栅板等部件的安装外，同时还要考虑一起吊装的烟风道、四大管道、燃烧器等设备

30、安装要求。3、安装顺序。安装流程：基础验收及划线组合场平台搭设设备检查及立柱划线垫铁配制第一段钢结构安装及验收基础二次浇灌第二段至最后一段钢结构安装及划线板梁检查及划线柱顶划线及板梁安装验收钢结构整体验收。4、主要安装要求。 设备的清点、检查、编号。根据吊装计划，设备应提前到现场，对到达现场的设备要按照吊装顺序及阶段性安装构件的数量进行全面清点，逐件记录，并核对吊装计划表，以确保吊装工作的连续性和顺序性。除此之外，还要在施工现场搭设平台，对设备进行下列检查工作：校验立柱中心线、标高线；校验立柱、横梁等主要构件的弯曲值和扭曲值等。 柱底板安装。基础地脚螺栓浇灌完成、并经质检部门验收合格后进行柱底

31、板安装。柱底板安装采用无垫铁方法，在柱底板四周焊接螺母，依靠拧螺栓调整标高和水平度。柱底板的安装标高必须保证第一段立柱的基准点（即零米标高，自柱顶向下量取）在同一标高线上，即根据第一段立柱划线的结果确定柱底板的安装标高。柱底板安装完毕后，对其水平度、标高、间距、对角线及地脚螺栓中心线、标高进行整体验收，合格后进行工序交接，开始对柱底板进行二次浇灌。 立柱安装。在立柱安装之前，由于插入了基板二次浇灌这一中间环节，办理基板浇灌移交手续时，必须对基板的中心线重新校对。以确保其满足立柱安装的质量标准。立柱用专用吊装板吊装，见“立柱吊装示意图”。立柱安装时，先在柱底板上焊接L50505角钢作为限位铁，立

32、柱中心线要求与柱底板中心线或其下一层立柱中心线吻合，误差小于3mm。立柱由四侧拖拉绳固定，利用经纬仪对立柱垂直度进行测量，通过调整四根拖拉绳来调节立柱的垂直度。立柱定位后，将立柱与柱底板锚栓或下一层立柱之间的连接板的螺栓穿入拧紧，然后用水平仪测量其标高值，达标后，将四侧拖拉绳锁定，在就位第二根立柱时除需调整其标高垂直度外还需校核与第一根立柱的跨距。第三、四根立柱按照上述程序安装完毕后，即可形成稳定的框架单元，依次推进。 横梁、垂撑的安装。横梁安装前需测量其长度偏差值及弯曲值，横梁就位后用过冲定位，然后将螺栓穿入，方向要一致。如螺栓孔不符合设计要求，可用绞刀修正，不得强行打入。梁的一端或两端如有

33、间隙加垫片调整，调整垫片加在两端。如果所安装的横梁节点处都是共用螺栓，则安装时要用同种直径的临时螺栓穿入，数量不少于该节点螺栓总数的1/3，且不少于两条。垂撑的安装尽可能与横梁组合后一起吊装，以减少高空作业量。组合时高强螺栓适当拧紧，使组件有一定稳固性。 次梁、水平撑的安装。此类构件安装前要对安装尺寸认真检查，以保证节点紧固后不产生附加力。 大板梁安装。锅炉大板梁共计10根，依次布置在H、J、K、L、M、N轴线上，其中H、N大板梁各为2根，另外在LN列之间、在3.8和6.2轴上各布置1根板梁。进入现场的J、K、L、M、H左、N左、LN左大板梁运至炉左， H右、N右、LN右板梁运往锅炉右侧。吊装

34、顺序：H、J、K、L、N、LN 、M、。其中J、K、L、M、H左、N左、LN左大板梁用7650履带吊吊装，H右、N右、LN右大板梁由DBQ4000塔吊吊装，其它次顶板梁分别由两台吊车各自完成吊装，见附图“顶板吊装示意图”，具体吊装方案如下：顶板J、K、L、M、 H左、N左、LN左吊装： 7650履带吊使用塔式工况，主臂66m、副臂54m，吊车在这种工况下单车完成板梁的吊装工作。最重板梁L的重量为102.2t，L板梁吊装吊车最大工作半径为28m，吊车额定起重量为106.8t，满足板梁吊装需要。为使吊车不扛杆，K、L列7轴最上段钢架立柱及6.27轴有关横梁、垂撑缓装，7轴JM列76300mm、83

35、000mm两层横梁及有关垂撑缓装，在J、K、L、M大板梁吊装完毕后再进行安装。顶板H右、N右、LN右吊装：DBQ 4000塔吊在工况为主臂69.2m、副臂51m情况下，单车完成板梁的吊装工作。H右板梁：吊车工作半径为30m，板梁重20t；N右板梁：吊车工作半径为30m，板梁重40t；LN右板梁：吊车工作半径为30m，板梁重45t；DBQ 4000塔吊在工作半径为30m时起重量为69.1t，满足板梁吊装需要。其它次顶板梁均由两台单车完成各自覆盖范围的吊装工作。5、高强螺栓连接。 高强螺栓的储运、检查和保管。 高强螺栓的连接要求。 高强螺栓的安装质量检查及验收。6、平台、扶梯和栏杆的安装。平台、扶

36、梯和栏杆的安装随钢结构安装同步进行，相应层钢结构找正完毕，高强螺栓终紧完毕并验收完后，立即进行平台、扶梯和栏杆的安装。炉右侧为给汽包拖运预留开口，HJ列6700mm以下部分暂不安装；炉右侧为给受热面设备安装预留开口，JK列6700mm以下部分暂不安装；平台安装顺序由下向上随钢架的吊装同时进行安装；炉后侧随钢架和预热器的安装，由下向上进行安装；炉前侧影响汽包吊装的突出平台暂不安装，在汽包吊装就位后再安装。 (二) 汽包的安装1、汽包的卸车。汽包由铁路运到现场后，在铁路专用线由7650履带吊卸车，卸车后将汽包放置运输车辆上，汽包卸车方案见附图。7650履带吊采用重型基本臂加附加配重，作业半径12m

37、，额定起重量361t，汽包重量为：308.135t，负荷率82.3%。7650履带吊用绳为： 65-637+1-20m一对，8段负荷，其安全系数为：K=266.58/308.135=6.92倍，符合规范68倍的要求。2、汽包的运输及拖运。汽包运输采用大件运输汽车进行运输，由7650履带吊装车，运输至锅炉固定端H-J之间，再由7650履带吊卸车并放置于铺设的拖运轨道上，最后由卷扬机拖运至炉膛内。汽包拖运方案见下图。拖运排子与轨道之间用润滑脂润滑，摩擦系数取0.2，拖运排子按4t考虑，则最大拖拉力为62.4t，选用二台5t卷扬机配两套50t滑车组作为牵引。卷扬机及滑车布置见下图。3、汽包安装。汽包

38、吊装采用液压提升装置，具有起升平稳、安全可靠、自动运行、准备时间短等特点。在该工程中汽包吊装计划使用液压提升装置，采用一套2组GYT-200型液压提升装置进行吊装，每一端使用1组提升装置。提升装置固定在可前后左右移动的滑动装置上。汽包两端的主柱中心距25200mm，主柱横梁之间净距离约为24600mm，小于汽包的长度3700mm左右，吊装时必须将汽包倾斜起吊，采用36倾斜角，在即将到达就位标高时将汽包调至水平，最后水平移动就位。吊装过程见附图“汽包吊装方案图”。 由于Ha柱已吊装就位，所以汽包从Ha 柱与J柱之间起吊，起吊位置从正式就位中心向炉后方向移动4000mm。此时汽包前边距Ha 列钢结

39、构约为500mm，为此在液压提升装置下增设前后移动装置。 由于液压提升装置要求承载钢索与液压千斤顶轴线夹角即使在负荷较小时也不应过大，为此在液压提升装置下增设左右移动装置。在吊装过程中通过调节千斤顶的位置，以保证液压千斤顶、钢索受力良好。 当汽包上端超过70600mm标高横梁后，高侧停止起升；提升汽包低侧，直至调平汽包。此过程承载钢索与垂直线的夹角变化较大，相应调节左右移动装置，保证液压千斤顶轴线与承载钢索的夹角接近零。 牵引两吊点，使吊装设备和汽包同时向炉前滑动，直至汽包到达就位位置下方，然后提升汽包至就位位置。 汽包到位后先不松钩，安装汽包吊杆，检查汽包的标高，通过调整汽包吊杆螺母来调整标

40、高，首先用液压提升装置将汽包拉起，再用吊车（或千斤顶）将吊杆吊起调好以后松钩，最后松提升装置。如此循环直至汽包标高调整到预定值，此时再松钩。然后进行汽包纵横中心线的调整，调整结束后将汽包固定在附近的钢结构上。汽包安装全过程中不允许在汽包上引弧施焊。（三） 水冷壁的安装1、水冷壁安装方案。水冷壁膜式壁采用散装与组合相结合的施工方案。利用DBQ4000塔吊和7650履带吊及卷扬机滑轮组完成吊装工作。水冷壁管排运输采用低驾平板汽车运至炉膛零米，使用吊车或卷扬机，将管排吊装就位。水冷壁安装按照从上往下的顺序分段安装，上段找正安装完毕后进行下段管排安装，下段管排吊挂在上段管排上，利用倒链进行对口安装。水

41、冷壁上部组合件从锅炉顶部穿入，穿装时，部分顶板次梁缓装。水冷壁单片管排从炉膛底部抽装，冷灰斗水冷壁最后安装。2、水冷壁上部组件安装。前水冷壁上部组件从K、L板梁间预留开口穿入，在K、J板梁缓钩就位，起吊示意见“前水起吊示意图”；侧水冷壁上部组件从K、L板梁间预留开口穿装，前组件在K板梁缓钩就位，后组件直接就位，起吊示意见“侧水起吊示意图”；后后水冷壁拉稀管组件由K、L板梁间预留开口穿装，在L板梁缓钩就位，起吊示意见“后后水起吊示意图”；后水冷壁悬吊管组件由K、L板梁间穿装，在K板梁缓钩就位，起吊示意见“后水起吊示意图”；折焰角支撑框架组合为一个组件，在水冷壁吊装前存放在48700mm钢性平台上

42、；将烟道走廊的底部管排固定到折焰角支撑框架上，在水冷壁吊挂管组件就位后，利用吊车和卷扬机配合吊装就位。3、单片管排安装。水冷壁单片管排用低驾平板汽车运至炉膛零米，使用吊车与卷扬机相配合吊装，用倒链接钩就位。4、冷灰斗水冷壁安装。冷灰斗水冷壁在炉膛上部的分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器安装就位后再进行安装，用吊车或卷扬机从炉顶抽吊，倒链接钩就位，安装采用散装方式进行。5、刚性梁安装。刚性梁随锅炉钢结构吊装，逐层存放，存放在相应标高的平台上或用 钢丝绳临时悬挂在钢架横梁上。在相应水冷壁完成对口焊接并找正后，以水冷壁上联箱为基准，找出每层刚性梁的标高并划线后安装刚性梁。在刚性梁安装完毕后，要重新

43、校核水冷壁的标高，然后进行水冷壁合拢，拼缝焊接。6、降水管道安装。降水的汇合联箱随钢架吊装进行存放。从汽包向下六根降水管先在地面组合，然后进行存放。每一根降水管分为两段,下段长22000mm、重8239kg，上段长21019mm 、重7658kg。在汽包找正后，自上而下进行降水管道的安装工作。（四）过热器的安装过热器按介质流向，包括顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和末级过热器。1、顶棚过热器安装。 顶棚过热器集箱安装。顶棚过热器集箱在地面划线，并对集箱的各项尺寸参数、外观质量和管座进行检验。使用DBQ4000塔吊将顶棚入口集箱从锅炉H-J列之间从炉顶穿入，然后倒钩就

44、位。中间顶棚过热器出口集箱在L-M板梁之间从炉顶预留开口穿入，然后直接就位。 顶棚管安装。顶棚过热器由前向后布置在整个锅炉的顶部，施工面较大，并在很大程度上受过热器、再热器等组件施工工期和安装顺序的影响。根据顶棚过热器的结构和位置特点，顶棚过热器所有部件均采用散件安装方法。前部和后部顶棚管在相应的设备找正安装完毕后由吊车从炉顶穿入；中部顶棚鳍片管按图纸清点编号后，按顺序打捆，使用吊车从炉顶穿入。基本安装顺序是由前往后，逐段穿装、找正、对口焊接。穿装前在各个接口位置提前铺设好脚手板，对口焊接后及时安装吊挂装置。2、包墙过热器安装。将前包墙组件、两侧包墙组件、两侧延伸包墙组件、底部延伸包墙组件、后

45、侧包墙上部组件用DBQ4000塔吊与7650履带吊配合，与顶板梁安装穿插进行，从炉顶穿入，其它散件用卷扬机和倒链相配合吊装。具体起吊方案见“前包墙起吊示意图”、“侧包墙起吊示意图”、“后包墙起吊示意图”。由于包墙组件钢性比较差，吊装时要注意防止设备变形。3、低温过热器安装。 安装前应具备的条件。立式管排安装条件为L-M之间的顶板梁及低过出口联箱的吊杆安装完毕；卧式管排安装条件为尾部竖井灰斗上方搭设好临时平台，并设置好拖运管排的滑道；炉后N排56.2轴标高在39200mm48600mm之间的垂直支撑缓装，作为管排的穿装的开口；省煤器悬吊管与出口联箱已完成焊接对口工作，并找正完毕；在尾部竖井平行布置2台10t电动葫芦（单轨）。 低温过热器安装。立式管排全部采用散吊方式，用DBQ4000塔吊和7650 履带吊分别吊装右侧和左侧部分，从顶板穿下直接放置于安装位置用倒链接钩，临时吊挂于低温过热器的出口联箱上，然后进行找正焊接。卧式管排组件用DBQ4000塔吊或7650履带吊将组件和吊装排子吊至N列柱外，由卷扬机牵引排子，经滑道将组件拖运到临时安装平台上，再由单轨吊吊装就位，见“低过水平管排吊装示意图”。4、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器安装。 分隔屏