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1、第1章 辅机通则1.1 设备、系统在检修后移交运行的条件1.1.1 检修设备、系统连接完好，管道支吊架可靠，保温良好。1.1.2 阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。1.1.3 动力设备、电机等，轴承内已加入合格、适量的润滑油，保护罩、设备外壳接地线、冷却水管道等连接完好。1.1.4 如检修时设备有变动，则保养人员应提供设备变动报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。1.1.5 现场设备、地面应清洁无杂物，地面盖板已盖好，楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。1.1.6 系统、设备上的有关热工、电气仪表完好可用。1.1.7 工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。
2、1.2 辅机启动前检查1.2.1 工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。1.2.2 联轴器保护罩完好，盘动联轴器至少两圈以上，轻快可动。1.2.3 有关热控仪表的一、二次隔离阀开启，相应的平衡阀、试验阀、排污阀关闭，并送上热控仪表电源，表计指示正确，联锁及保护装置静态校验正常，电动阀、气动阀、调节阀校验完好。1.2.4 控制气源压力正常，设备的控制气隔离阀已开启。1.2.5 CRT上有关设备及阀门状态指示正确，所有报警信号正确。1.2.6 送上有关电动阀的电源，并经开、关试验正常。1.2.7 转动机械的轴承油位在2/3以上，油质合格。1.2.8 确认各阀门处于启动前位置，放尽有关系
3、统、泵体的空气。1.2.9 辅机冷却水进水阀全开，出水阀调节冷却水量。1.2.10 测量电动机绝缘合格后送电。1.3 电动阀试验规定1.3.1 电动阀试验前应确认对运行设备、系统无影响，保养有关人员到场，电动阀电源正常。1.3.2 电动阀送电后，应检查CRT画面及MCC盘面上显示与现场状态相符。1.3.3 电动阀试验前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。1.3.4 电动关闭阀门使关限位开关动作，检查开度指示在“关闭”位置，手摇关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定，并作好记录。1.3.5 电动开启阀门使开限位开关动作，检查开度指示在“开启”位置。1.3.6 电动全行程开、关一次，检查开度
4、指示，灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。1.3.7 对于有“就地/遥控”操作方式的电动阀，两种操作方式均应试验合格。1.4 辅机启动及注意事项1.4.1 辅机启动前应与有关岗位联系，并监视和检查启动后的运行情况。1.4.2 辅机的启、停操作一般由盘操或以上人员进行，试转时就地必须有人监视，启动后发现异常情况，应立即汇报并紧急停运。1.4.3 主机直流润滑油泵、小机直流润滑油泵、密封油空侧直流油泵的启停应确认直流系统电压正常后方可启停。1.4.4 6.6KV辅机的启停前应确认对应的6.6KV母线电压是否正常，启动时应监视6.6KV母线电压、辅机的启动电流及启动时间，停止时注意保持各段母线负荷
5、基本平衡。1.4.5 6.6KV辅机的再启动应符合电气有关规定，正常情况下允许在冷态启动两次，热态启动一次。1.4.6 凡带有电加热装置的电机，启动前应先退出电加热装置。1.4.7 容积泵不允许在出口阀关闭的情况下启动，离心泵可以在出口阀关闭的情况下启动，但启动后应迅速开启出口阀。1.4.8 辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入“自动”或“联锁”位置。1.4.9 辅机启动时，启动电流持续时间不得超出制造厂规定，否则应立即停运。1.4.10 辅机在倒转情况下严禁启动。1.5 辅机启动后检查项目1.5.1 大、小修或电机解线后的第一次试转，应首先应点动检查电动机转向是否正确。1.5.2 电动机电
6、流、入出口压力、流量以及入口滤网差压正常。1.5.3 冷却水正常，轴承温度，电动机线圈温度正常。1.5.4 确认其联锁及有关调节系统正常。1.5.5 备用泵逆止阀严密，无倒转现象。1.5.6 倾听其本体及电机各部无异常摩擦声。1.5.7 各部位振动符合规定。1.5.8 确认系统无泄漏。1.5.9 检查各轴承温度正常，厂家无特殊规定时，执行下表标准轴承种类滚动轴承滑动轴承电动机机械电动机机械轴承温度8010070801.5.10 检查电动机的温升不超过下表数值（环境温度40）绝缘等级A级E级B级F级电动机温升6580901151.5.11 检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定则执行下表标准额定转
7、速rpm300015001000750及以下备注振动mm0.05/0.060.085/0.10.1/0.130.12/0.16电机/机械1.6 辅机运行中维护1.6.1 辅机正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应分析处理，设备有缺陷应及时开理修复单并通知保养处理。1.6.2 经常调出CRT上各系统画面，检查各运行参数、运行方式、阀门状态是否正确。在进行重要操作前后，盘操应到就地进行针对性检查。全面性检查按“设备巡回检查制度”（参见发电课生产管理制度QI-1200ME-00001）执行。1.6.3 按定期切换与试验记录本1200-ME000114要求进行设备定期切换与试验工作。1.6
8、.4 根据设备运行周期，定期检查油位、油质。1.6.5 保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。1.6.6 根据季节、气侯的变化，作好防雷、防潮、防台风、防汛、防冻措施及做好事故预想。1.6.7 保持设备及其周围地面清洁。1.7 辅机停运1.7.1 辅机停运前应与有关岗位联系，应仔细考虑停运辅机是否会对相关系统或设备造成不安全影响，否则应采取相应措施。1.7.2 辅机停运前，应退出备用辅机“自动”或解除自启“联锁”。1.7.3 辅机停运后，转速应能降至零，无倒转现象。如有倒转现象，应先关闭出口阀以消除倒转，严禁采用先关闭入口阀的方法消除倒转。1.8 辅机或系统停运后转检修的操作
9、1.8.1 系统或设备在移交检修前，需经值长批准，办理相应检修工作票，按工作票要求做好安全措施，挂好安全标志牌及警告牌。1.8.2 做好设备的断电、泄压、隔离措施。1.8.3 断开该电机的动力电源和控制电源。1.8.4 关闭泵的出口隔离阀，确保关闭严密。 1.8.5 关闭泵的入口阀与入口相连的空气阀，在关闭入口阀的过程中，尤其是接近全关时，应严密监视入口压力表，并缓慢操作，以防出口阀等与高压系统相连的隔离阀关不严，造成入口部分的低压管道、法兰超压损坏。1.8.6 关闭轴承冷却水入、出口阀，开启泵体放水阀及空气阀并泄压至零。1.8.7 压力容器和管道的泄压操作(1) 关闭压力容器的所有工质入口阀
10、，并确保关闭严密。(2) 关闭压力容器的所有工质出口阀，并确保关闭严密。(3) 开启容器疏放水阀，注意容器内的压力应降低。待疏放水完毕后，关闭与扩容器相连的疏放水阀，而单独排地沟的疏放水阀开启。(4) 开启容器空气阀，确认容器内已完全泄压。(5) 将外来工质可能进入容器的电动阀断电，气动阀断气并做好防止误开措施。(6) 将与容器相连的所有电动、气动、手动隔离阀挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。(7) 按热力工作票要求做好检修安全措施，并经工作票许可人和工作票负责人检查确认安措无误后办理工作票许可开工手续，并做好相关记录。1.9 辅机运行中的事故处理1.9.1 发生下述情况之一时，应立即停用故障
11、辅机(1) 设备发生强烈振动。(2) 发生直接威胁人身及设备安全的紧急情况。(3) 设备内部有明显的金属摩擦声或撞击声。(4) 电动机着火或冒烟。(5) 电动机电流突然超限且不能恢复，设备伴有异音。(6) 轴承冒烟或温度急剧上升，超过规定值时。(7) 水淹电机。(8) 运行参数超过保护定值，而保护未动作。1.9.2 发生下列情况之一时，应首先启动备用辅机，再停止故障辅机(1) 离心泵汽化、不打水或风机出力不足。(2) 轴封处冒烟或大量漏水，经调整无效。(3) 轴承温度超过报警值，并有继续上升趋势。1.9.3 辅机运行中故障跳闸时，应作如下处理(1) 运行辅机跳闸，备用辅机正常联启投入后，应将联
12、动辅机和跳闸辅机的操作开关复位，并检查跳闸辅机的相关联锁动作及联动辅机的运转正常。(2) 运行辅机跳闸，备用辅机未联启时，应立即启动备用辅机运行。(3) 运行辅机跳闸，备用辅机启动不成功或无备用辅机时，若查明跳闸辅机无故障报警及无电气故障信号时，可强启一次。强启成功后，再查明跳闸原因，强启失败时，不允许再启动。此时应确认该辅机停用后，对主机正常运行的影响程度，采取局部隔离及降负荷措施，无法维持主机运行时应申请停机。第2章 海水系统2.1 海水系统设备规范序号设 备项 目规 范单 位1循环水泵数量2台轴功率2900KW流量39750m3/h扬程20.8m型号VZM-20002循环水泵电动机额定功
13、率2900KW电压6.6KV额定电流331A转速330rpm绝缘等级F级型号TIKE3循环水泵房排水泵数量6台功率3.7KW流量0.37m3/min扬程16m转速1450rpm型号40-284循泵电动机冷却水升压泵数量2台扬程10.6m转速1450rpm5循泵电动机冷却水升压泵电动机电压380V绝缘等级E级6冲洗水泵数量1台功率30KW流量2.2m3/min转速1460rpm扬程50m7冲洗水泵电动机额定电流1.9A功率30KW电压380V转速1460rpm绝缘等级F级8旋转滤网数量2台功率15/7.5KW额定设计流量10.9m3/s进水通道宽/深3000/18000mm运行速度6823mm/
14、min滤网孔径10mm最大水位差1000mm清理垃圾量12t/h9旋转滤网电动机功率15/7.5KW电压380V电流28.6/19.8A转速1440/710rpm绝缘等级F级型号TK-FX10清污机数量1台/3台机设计流量10.9m3/s进水通道宽/深6000/18000mm耙蓝升降速度6m/min清污机进退速度3m/min轨道间距1500mm11清污机电动机电压380V功率1.5KW12耙蓝升降电动机功率3.7KW13海水升压泵数量2台功率128KW流量71.66m3/min扬程8m转速485rpm型号800-65功率132KW14海水升压泵电动机电压380V额定电流286A转速490rpm
15、绝缘等级F级2.2 海水系统启动和停止2.2.1 启动前的检查与准备工作(1) 启动前的检查与准备工作除按辅机通则进行外还应注意下列事项。(2) 海水系统各热工表计、开关及变送器投入。(3) 确认各排水泵、旋转滤网、冲洗水泵、清污机、水室真空泵等电机绝缘合格后送电，试启正常。(4) 确认循环水泵电机绝缘合格后送电。出口蝶阀电机绝缘合格后送电且MCC置“遥控”位置。(5) 确认循环水泵电机冷却水升压泵投自动，电机备用冷却工业水有关手动隔离阀开启，CRT上手动开、关备用工业水电磁阀正常。(6) 确认循环水泵电机推力轴承油位正常，油质合格。(7) 确认循环水管道自动排空气隔离阀全开，循环水泵出口自动
16、排空气隔离阀全开。(8) 确认凝汽器四路循环水进出口水室放水阀关闭。(9) 确认凝汽器四路循环水进出口电动蝶阀电机绝缘合格后送电，试开、关一次正常后全开凝汽器四路循环水进、出口电动蝶阀。(10) 确认海水升压泵及进、出口电动阀电机绝缘合格后送电。(11) 确认海水升压泵各轴承油位正常，油质合格。(12) 开启海水升压泵进口电动阀，出口电动阀关闭。(13) 闭冷水热交换器投2套，开启热交换器出口阀（阀门开度一般40）。(14) 启动水室真空泵，凝汽器循环水进出口水室抽真空5-10min。(15) 确认循环水通道可以进水。2.2.2 海水系统启动(1) 值班员接到值长命令后，启动一台循环水泵，监视
17、循泵出口蝶阀应在88S内全开，电机冷却水升压泵在30s内自启动。循泵出口压力在1.2-1.8kg/cm2之间，出口蝶阀全开后，记录循泵电流及出口压力（单台循泵0.9-1.3kg/cm2，两台循泵1.7-2.2kg/cm2）。(2) 若循泵启动后而出口蝶阀在180s内仍未全开，循泵会自动跳闸，此时应在MCC盘上手动关闭出口蝶阀。(3) 检查所有自动排空气阀在见水后应自动关闭。(4) 循环水系统各旋转滤网、冲洗水泵、冲洗电动阀及排水泵投自动。(5) 海水升压泵泵体排空气。(6) 启动海水升压泵，排尽出口母管内的空气，确认海水升压泵电动机电流、出口压力应正常。投入海水升压泵出口旋转滤网自动运行。根据
18、海水升压泵电机电流、海水升压泵出口压力、闭冷水温度调节闭冷水热交换器出口阀到合适开度。(7) 全面检查确认海水系统及设备运行正常。2.2.3 海水系统停止(1) 确认凝汽器真空到零，轴封已退。(2) 低压缸排汽温度低于60（喷水减温阀未开的情况下）。(3) 确认闭冷水热交换器和真空泵冷却器无须海水冷却后停运海水升压泵。(4) 确认机组脱硫海水泵已停运。(5) 通知值班员停运循环水泵。注意停泵时出口蝶阀应先关闭，当PLC检测到出口蝶阀全关后循泵才停止运行。(6) 若发出停循泵指令而出口蝶阀在150s内仍未全关，循泵会自动跳闸，此时应在MCC盘上手动关闭出口蝶阀。2.3 海水系统运行调整2.3.1
19、 海水系统运行调整工作除按辅机通则进行外还应注意下列事项。2.3.2 检查循环水泵电流正常，循环水泵各轴承温度75，电机线圈温度110，轴承振动30mm/s，循环水泵本体无异音。2.3.3 正常情况下，凝汽器真空93.3KPa时，采用一台循环水泵运行。凝汽器真空93.3KPa或单机运行时采用两台循环水泵运行。2.3.4 严密监视循环水泵出口压力，凝汽器循环水进出口压力。防止循环水泵出力不足或凝汽器循环水出口虹吸破坏，导致凝汽器排汽温度升高，真空下降等异常发生。2.3.5 凝汽器循环水进出口温度差（同路）应8，最大不超过12，否则应分析原因，及时处理。凝汽器端差应10， 最大不超过12，否则应分
20、析原因，及时处理。2.3.6 检查循环水泵房旋转滤网、冲洗水泵，清污机、主机房凝汽器进口二次旋转滤网的自动运行情况。2.3.7 监视循环水泵间及出口蝶阀间水坑水位，水位达1.8m时排水泵应自启，至0.2m时排水泵应自停，否则手动启停。2.3.8 检查海水升压泵电机电流、轴承温度、振动、油位是否正常，现场应无异音。2.3.9 检查海水升压泵出口旋转滤网PLC运行正常，海水升压泵出口压力正常。2.3.10 凝汽器水室真空泵的运行(1) 开启凝汽器循环水进出水室顶部排空气阀。(2) 确认闭冷水系统运行并向水室真空泵汽水分离器补水。(3) 确认水室真空泵绝缘合格后送电。(4) 开启水室真空泵入口阀，关
21、入口排空气阀，入口负压表投入，启动一台水室真空泵。(5) 水室真空泵一般在循环水泵启动前运行15min。(6) 水室真空泵在机组正常运行中定期试转15min。当观察到凝汽器循环水进出水室顶部存有空气时，也应投入水室真空泵运行15min。2.3.11 胶球清洗装置的运行每半个月运行一次，具体操作按机组胶球清洗装置操作卡1200-ME000210执行。2.3.12 循环水泵房旋转滤网的运行(1) 循环水泵房旋转滤网的启动前检查除按辅机通则进行外还应注意旋转滤网轴承及减速箱油位是否正常，滤网各检查孔关闭。冲洗泵出口隔离阀全开，冲洗电动阀A/B前后手动阀全开，旁路阀全关，至清污机冲洗水手动阀全开。投入
22、各热工表计、变送器。(2) 旋转滤网的手动启停A 选择转速开关（低速/高速）后，启动冲洗水泵，至旋转滤网两个电动阀自动开启。冲洗水压力正常后（冲洗水泵出口压力3.0kg/cm2），启动旋转滤网。B 运行30分钟完后，停旋转滤网、冲洗水泵，冲洗电动阀应自动关闭。(3) 旋转滤网的自动启停A 将冲洗水泵、旋转滤网投自动，冲洗电动阀切换开关在AB位。当旋转滤网差压达200mmH2O或相隔8h，冲洗泵自启，冲洗电动阀自开。当冲洗水压力3.0kg/cm2时，旋转滤网低速启动。B 当旋转滤网差压高至300mmH2O时，旋转滤网自动由低速切为高速运行。当旋转滤网差压低于200mmH2O时又自动切为低速运行。
23、C 如果是因为时间间隔自启，则运行30min后自停，若是因为差压高自启则运行30min后也自停，但差压不正常（较大）则又会自启。2.3.13 清污机的运行(1) 清污机启动前检查应按辅机通则进行并确认清污机耙蓝在最上端。(2) 选择需清污的取水井，按“STORT SING”键，铃响，确认导轨上无人和其它障碍物。(3) 根据实际情况按“RAIL CLAMP”的“OPEN”键，铃响、“RAIL CLAMP”、“OPEN”灯亮，根据需要选择“FORWARD”或“BACKWARD”，将清污机开至需清污的取水井，当耙蓝导轨对齐时，停止清污机小车，此时“RAKE BASKET MOVE POSITION”
24、灯亮，按“RAIL CLAM”的“CLOSE”键，“CLOSE”灯亮。(4) 将“RAKE BASKET”选择开关切至“ONE CYCLE”位置，按“ONE CYCLE”键 ，耙蓝开始下降，当到达“RAKE BASKET CLOSING IONE”以外时，耙蓝自动打开，耙蓝继续下降至离底部1.4m时停止下降，耙蓝闭合，闭合后耙蓝自动上升，当上升到刮板时将污物刮出，耙蓝自动停止，一个同期完成。(5) 如将“RAKE BASKET”选择开关切至“MANUAL”位置时，按“RAKE BASKET”的“LOWER”键，则耙蓝开始下降、打开、到底部时停止。按耙蓝“CLOSE”键，则耙蓝闭合，再按耙蓝“R
25、AISE”键，则耙蓝上升至停止位置时停止。2.3.14 凝汽器入口二次滤网的运行(1) 凝汽器入口二次滤网启动前检查除按辅机通则进行外还应把PLC盘上控制电源送上，检查盘面无异常报警信号，测量二次滤网电机绝缘合格后送电，冲洗水阀联动正常或保持常开并断电。投入循环水二次滤网差压变送器，各二次滤网差压指示70mbar时，相应二次滤网自启动，冲洗阀自动打开进行冲洗；当控制开关切至“CONTINUOUS”位置时，滤网一直转动。C 在二次滤网差压较大无法转动时，应先将对应循环水进口阀关至约10开度，二次滤网转动一个角度后停下冲洗，然后再转动二次滤网一个角度停下冲洗，反复进行，直到差压正常。（在此过程中应
26、严密监视凝汽器真空变化）2.3.15 机组胶球清洗装置(1) 机组胶球清洗装置的操作详见机组胶球清洗装置操作卡1200-ME0002102.3.16 循环水泵的保护联锁(1) 跳闸联锁：运行泵跳闸，备用泵自启。(2) 出口蝶阀联锁：泵启（停）命令发出后，出口蝶阀自动开启（关闭）。(3) 循环水泵的热工保护跳闸条件A 电机轴承温度85。B 电机线圈温度140。(4) 电机备用冷却工业水电磁阀自动开启条件：电机冷却升压泵跳闸。2.3.17 海水升压泵保护联锁(1) 跳闸联锁：运行泵跳闸，备用泵自启，出口阀自开。(2) 出口母管压力低至0.05Mpa，备用泵自启，出口阀自开。(3) 电机过载报警：海
27、水升压泵电流271.1A。2.4 海水系统故障处理2.4.1 单台循环水泵运行时，循环水泵跳闸处理(1) 现象循环水泵值班室声光报警，循环水泵电流迅到零，出口压力迅速下降，出口蝶阀关闭，中控室CRT凝汽器循环水进口压力迅速下降，真空迅速下降，排汽温度迅速上升。(2) 处理A 单台循环水泵跳闸，如备用泵自启成功则应立刻确认跳闸泵出口蝶阀是否关闭，若未关则手动关闭其出口蝶阀（防止循环水回流），检查备用泵运行情况，并查明故障泵的跳闸原因，汇报值长联系保养人员及时处理。B 单台循环水泵跳闸，如备用泵自启不成功，机组由于真空低保护动作跳闸。此时应设法启动一台循环水泵，尽快恢复凝汽器水侧通水，保护凝汽器及
28、低压缸，确认低压缸喷水减温阀已开启，其他按紧急停机步骤操作（但不破坏真空）。C 如果备用泵不能启动，可以强启跳闸泵一次，如强启不成功，凝汽器真空将愈来愈低，真空泵将无海水冷却而全部跳闸，直至冒正压，低压缸顶部膜片将破裂泄压，为保护低压缸，可考虑破坏轴封，对凝汽器热井进行换水，以降低排汽温度（在停机过程中应注意凝汽器和除氧器水位）。2.4.2 两台泵运行中，其中一台泵跳闸的处理(1) 现象循环水泵值班室声光报警，跳闸泵电流到零，循环水泵出口母管压力下降，跳闸泵出口蝶阀关闭，中控室CRT凝汽器循环水进口压力下降，真空下降，排汽温度升高。(2) 处理A 立刻确认跳闸泵出口蝶阀是否关闭，若未关则手动关
29、闭其出口蝶阀，防止循环水回流。B 立即启动另一台真空泵，如低压缸温度高应确认低压缸喷水减温阀开启。根据真空下降速度、当时负荷、环境温度自行决定是否降负荷处理（前提是真空不低于保护动作值）。C 联系保养人员，共同查找跳闸原因，处理跳闸泵，尽快恢复跳闸泵运行或作备用。2.4.3 循环水泵跳闸后,如其出口蝶阀不能自关。或启泵时，泵未启动，而出口阀却自动打开，应迅速在MCC上关闭其出口蝶阀，防止循环水回流。2.4.4 海水升压泵的故障处理(1) 海水升压泵常见故障有跳闸和过载。当海水升压泵出现过载应分析其原因，如因为出口压力过高而过载，应适当调低海水升压泵出口压力，如其它原因过载，应切换为备用泵运行，
30、并及时分析过载原因。(2) 当海水升压泵跳闸时，备用泵应自启动，如不能自启动，应查明原因并手动启动或电气MCC开关强合，如无效，可强合一次跳闸泵开关。(3) 如两台海水升压泵都不能短时恢复运行，应立即降负荷处理，开启海水升压泵出口阀，监视主机润滑油温、EH油温、发电机热氢温度、六大风机轴承温度等，闭冷水进行换水，空压机冷却水切为邻机供，同时尽快恢复海水升压泵的运行。第3章 闭冷水系统3.1 闭冷水系统设备规范序号设 备项 目规 范单 位1闭冷水泵数量2台流量45m3/min出口压力55m功率800HP转速990rpm型号500-682闭冷水泵电动机额定功率800HP额定电压6KV额定电流63.
31、8A转速990rpm电动机型号AECK-PA0013闭冷水交换器数量3台流量45m3/min管侧设计压力3.983kg/cm2壳侧设计压力11.942kg/cm2型号500-68型式表面式3.2 闭冷水系统启动和停止3.2.1 启动前的检查和准备(1) 闭冷水系统启动前的检查与准备工作除按辅机通则进行外还应注意下列事项。(2) 检查各设备冷却水进、回水阀开启，闭冷水再循环阀开启。(3) 检查各管道、泵体排空气阀开启。(4) 确认闭冷水膨胀水箱底部放水阀及系统各放水阀关闭。(5) 开启膨胀水箱补水阀或旁路电动阀向膨胀水箱上水至正常水位。(6) 系统各排空气阀排尽空气后关闭。(7) 选择任两台热交
32、换器运行，开启热交换器闭冷水侧进、出口电动阀，另一台热交换器备用。(8) 确认闭冷水泵入口手动阀开启，闭冷水泵无“不可使用”条件。(9) 检查闭冷水系统充水后无泄漏。3.2.2 闭冷水系统启动(1) 确认闭冷泵允许启动条件满足A 闭冷水膨胀水箱水位正常。B 闭冷泵入口阀全开。C 任意两台热交换器闭冷水侧进、出口电动阀全开。(2) 启动一台闭冷水泵，检查出口电动阀联锁开启，泵组运转正常，电机电流、出口压力正常。(3) 检查出口母管压力正常后，备用泵投入自动。3.2.3 闭冷系统的停运(1) 确认所有用户不需闭冷水冷却时，闭冷水系统方可停用。(2) 解除备用泵联锁，停用闭冷水泵。(3) 检查泵出口
33、电动阀联锁关闭，电流指示至零，泵停止不倒转。(4) 根据需要打开闭冷水系统各管道及冷却器水室放水阀 ，排尽存水。3.3 闭冷水系统运行调整3.3.1 闭冷水系统的运行调整除按辅机通则进行外还应注意下列事项(1) 检查泵组声音振动正常，电机及泵轴承温度正常。(2) 检查闭冷水膨胀水箱水位正常补水调节阀在自动正确，否则应严密监视水箱水位，维持水位在正常范围之内。(3) 检查闭冷水温度、压力正常。(4) 检查闭冷水系统各阀门、管道、冷却器器无泄漏。3.3.2 联锁保护(1) 闭冷泵联锁保护A 运行中的闭冷水泵跳闸，则备用泵联锁启动。B 闭冷水泵出口母管压力降至0.44MPa，则备用泵联锁启动。C 运
34、行电机轴承温度达95时,该泵联锁跳闸。D 运行电机线圈温度达150时,该泵联锁跳闸。E 闭冷水箱水位低-低，该泵联锁跳闸。3.4 闭冷水系统故障处理3.4.1 运行中的闭冷水泵跳闸(1) 现象A CRT报警，运行泵电机电流回零B 闭冷水泵出口母管压力降低(2) 原因A 泵轴承温度上升且超过95B 运行泵电机线圈温度超过150(3) 处理A 运行泵跳闸，备用泵应自启动，否则应手动启动B 检查泵出口母管压力应维持正常。C 检查泵组跳闸原因，有异常联系保养处理3.4.2 闭冷泵出口母管压力低(1) 现象A CRT报警B 如压力降到0.44MPa时，备用泵启动(2) 原因A 泵入口滤网堵或进出口阀位置
35、不正常B 运行泵组异常，出力降低C 闭冷水系统泄漏(3) 处理A 备用泵启动后，检查出口母管压力应恢复正常B 检查滤网压差，如压差增大，则联系保养清洗，或更换滤网C 全面检查闭冷水系统，如有泄漏，则设法隔离泄漏点D 如两台泵运行，而出口母管压力，仍持续下降，则申请故障停机E 如热交换器泄漏，则切换热交换器运行3.4.3 闭冷水膨胀水箱液位高(1) 现象A 水箱水位升至高水位，则联锁关闭水位调节阀。B 闭冷水膨胀水箱液位高CRT报警(2) 原因A 膨胀水箱水位开关自动调节失灵B 闭冷水系统流量波动大(3) 处理A 如水位调节动作异常，则手动调节水箱水位正常B 如水位上升过快，则可打开膨胀水箱底部
36、放水阀放水，C 待水位正常后关闭3.4.4 膨胀水箱水位低(1) 现象A 水位降至低值时，联锁开启水箱补水阀B CRT闭冷水膨胀箱水位低报警(2) 原因A 水位自动调节失灵B 凝结水压力低C 闭冷水系统泄漏严重(3) 处理A 如水位自动调节失灵应手动调节水箱水位正常B 如闭冷水系统泄漏，则设法隔离泄漏点，如因泄漏而压力维持不住。可酌情降负荷，减少闭冷水用户，同时严密监视各用户温度C 如凝结水压力低，则启动凝结水补水泵向闭冷水膨胀水箱补水第4章 仪用气和杂用气系统4.1 仪用气和杂用气系统设备规范序号设 备项 目规 范单 位1空压机标准工况的设计条件大气压力0.99bar空压机进气压力0.97b
37、ar空压机进气温度35冷却水温度27空压机进气湿度60%2杂用空压机台数3台额定功率200HP容量20m3/min冷却水量4.2L/s冷却水压降0.7bar冷却水温升9油箱容积95L润滑油最低启动温度15润滑油运行温度50电动润滑油泵压力8.3bar空压机出口气压8.6bar3杂用空压机电动机额定功率200HP额定电压380V额定电流280A转速2975rpm绝缘等级F级电动机型号TA20004仪用空压机台数3台功率400HP容量40m3/min冷却水量7.2L/s冷却水进水温度35油箱容积210L润滑油最低启动温度15润滑油正常运行温度50电动润滑油泵压力8.3bar高压油泵压力38bar大
38、齿轮供油压力1bar4仪用空压机空压机排气压力7.81bar5仪用空压机电动机型号EAHA-WH002台数3台额定电压6.6KV额定电流30A转速2975rpm绝缘等级F额定功率400HP6干燥器型号DEA-1300-4900台数3台7干燥器的运行条件介质空气进口额定流量40m3/min进口空气压力6.87bar进口空气温度38进口空气湿度饱和出口空气露点-4.4干燥器壳体设计压力10.3bar干燥器壳体设计温度232干燥器压降0.19bar干燥器再生吹扫空气1.1m3/min干燥器控制用气压力4.1bar干燥器电源380V干燥器加热器功率27.23KW干燥运行周期干燥:4小时 再生:4小时8
39、储气罐容积53m3工作压力0.8MPa数量仪用气3台、杂用气1台4.2 仪用气和杂用气系统启动和停止4.2.1 仪用气和杂用气系统启动前的检查与准备工作除按辅机通则进行外还应注意下列事项4.2.2 杂用空压机启动前的检查(以A为例)(1) 确认空压机电机、润滑油泵电机已送电。(2) 确认QUAD2000控制盘电源正常。(3) 确认“EMERGENCY STOP”按钮在拉出位置。(4) 确认无报警或跳闸信号存在。(5) 确认各参数设定值在正常范围。(6) 检查油箱油位正常，油质良好。(7) 打开冷却水供水手动门WC-007，回水手动门WCR-007，检查冷却水投入正常。(8) 开启一级疏水旁路门
40、APD-001，二级疏水旁路门APD-013，三级疏水旁路门APD-053，疏水排净后关闭。(9) 打开排气管疏水门APD-004，疏水排净后关闭。(10) 打开空压机出口手动门AP-001。4.2.3 杂用空压机的启动(1) QUAD2000控制盘电源切换到”ON”位置,润滑油泵自动启动。检查油压、油位及油管路中有无漏油。(2) 按下复归键(CONTROL RESET)，确认准备启动“READY TO START”灯亮。(3) 将空压机的控制方式切换为就地控制。(4) 按下启动按钮，空压机启动，并确认油泵自停。(5) 空压机启动后就地观察一段时间，同时检查空压机的油压、油温、油位、振动、声音
41、等是否正常，油系统有无漏油。(6) 确认空压机启动正常后进行加载。(7) 杂用空压机投自动运行方式。4.2.4 仪用空压机启动前的检查(以A为例)(1) 参照杂用空压机。4.2.5 仪用空压机的启动(以A为例)(1) QUAD2000控制盘电源切换到“ON”位置,润滑油泵自启动，检查油压、油位及油管中有无漏油。(2) 按下复归(CONTOL RESET)，确认准备启动“READY TO START”灯亮。(3) 将空压机的控制方式切换为就地控制。(4) 按下启动按钮，空压机启动，并确认油泵保持连续运行。(5) 空压机启动后就地观察一段时间，同时检查空压机的油压、油温、油位、振动、声音等是否正常
42、，油系统有无漏油。(6) 确认空压机启动正常后进行加载。(7) 仪用空压机投自动运行方式。4.2.6 干燥器启动前的检查(1) 检修工作票终结,检查系统正常,控制气源投入,各表计调校完毕并投入。(2) 干燥器进、出口手动阀关闭。(3) 开启干燥器前置过滤器前进气管疏水旁路阀，疏水排净后关闭。(4) 开启干燥器前置过滤器本体疏水手动阀，疏水排净后关闭。(5) 开启干燥器后置过滤器本体疏水手动阀，疏水排净后关闭(6) 干燥器运行模式及参数已设定好(7) 干燥器控制气源手动阀开启。4.2.7 干燥器的投运(1) 稍开干燥器入口手动阀,缓慢升压。(2) 当干燥器一侧容器内压力升压至系统压力后，全开入口
43、手动阀。(3) 缓慢开启干燥器出口手动阀对仪用气系统充压，注意干燥器内部压降不超过1bar。充压完成后全开干燥器出口手动阀(4) 投入干燥器电源，干燥器即按非固定周期模式启动运行。4.2.8 杂用空压机的停用(以A为例)(1) 确认杂用空气系统已具备停该空压机的条件。(2) 将空压机的控制方式切换到卸载位置，空压机卸载。(3) 确认电动油泵自启动正常。(4) 按下停机按钮，空压机停用。(5) 空压机没有完全停止前，禁止再次启动，如空压机转检修离检修，则继续进行下列操作。A 关闭空压机出口手动阀AP-013。B 打开中间冷却器冷凝水疏水旁路阀APD-013。C 停机后，电动油泵运行30分钟后停运。D 空压机电机断电。E 停机30分钟后，将空压机闭冷水供水阀WC-007，回水阀WCR-007关闭。4.2.9 仪用空压机的停用(1) 确认仪用空气
