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1、安化天工金源合金材料有限公司1500t/a钨铁合金建设项目环境影响报告书(简本)建设单位：安化天工金源合金材料有限公司评价单位：环境保护部南京环境科学研究所目 录1.建设项目概况21.1项目建设背景21.2项目基本情况21.3项目建设内容21.4生产工艺31.5项目技术经济指标51.6工程建设与相关法律法规及规划的符合性62.区域环境质量现状72.1项目所在区域环境质量现状72.2项目评价范围83.环境影响预测及拟采取的污染防治措施与效果83.1污染源及污染防治措施83.2评价范围内环境保护目标113.3环境影响预测及评价123.4环境风险分析153.5环保措施的技术经济可行性分析163.6环
2、境监测计划及环境管理制度184.公众参与194.1调查形式194.2调查对象204.3调查结果214.4公众参与调查小结225.环境影响评价结论226.联系方式231. 建设项目概况1.1 项目建设背景安化天工金源合金材料有限公司位于安化县酉州村，是由金源新材料有限责任公司利用其厂内闲置场地和天工集团的资金优势共同投资新建的一家钨铁合金生产厂家。天工金源厂址所在地原属于天工华林钒业的办公区，2003年华林钒业整体搬迁至本项目厂址东北侧400mm处，办公区废弃。2006年该地块划为金源新材料所有，直至金源新材料与天工集团共同投资成立天工金源，该场地一直闲置。天工金源拟在厂址处新建一条1500t/
3、a钨铁合金生产线，利用华林钒业遗留的办公建筑作为本项目原辅材料以及产品贮存仓库。天工金源最初拟定年产2000t/a钨铁和3000t/a钒铁，但由于原材料来源及价格等方面受到限制，建设单位决定不进行钒铁生产，并将钨铁生产规模缩小至1500t/a。公司已于2009年建设了厂房(生产车间、配料间以及变压器室)和部分环保设施(包括布袋除尘器、临时渣库)，未建设生产设施。1.2 项目基本情况、建设项目名称：安化天工金源合金材料有限公司1500t/a钨铁合金建设项目；、项目建设性质：新建；、项目地点：湖南省益阳市安化县东坪镇酉洲村一组；、占地面积：厂区总占地面积约4000m2，建筑面积约3000m2；、项
4、目投资：总投资1200万元，其中天工集团投资800万元，金源新材料有限责任公司投资400万元；、生产规模：设计年产1500t钨铁；、建设周期：1.3 项目建设内容本项目主要工程内容详见表1。表1 主要工程内容项目沿用华林钒业已建新增主体工程/钨铁车间(50m13m5m单层，封闭式)钨铁合金生产设备(1250kVA的三相倾动式电炉及配套设施)辅助工程仓库(包括原辅材料仓库、燃料堆场等，均为封闭式)配料间(50m13m10m双层，封闭式)/公用工程/变压器室(10m13m5单层)/供水系统(供水泵房、供水管道及150m3水池)/供电系统(10kV高压线路及配套设施设施) /环保工程/布袋除尘器冷却
5、烟道+15m排气筒/临时渣库(25m5m4m)/1.4 生产工艺项目铁钨铁合金生产采用“取铁法”，冶炼在三相倾动式电炉中进行，热能供应主要是电能。、原材料准备工序白钨精矿、硅铁等原辅材料运入厂区，经筛分后，合格材料放在原料仓库。除硅铁外，其他辅助材料基本均达到粒度要求无需破碎。电炉排烟罩上方有加料仓，采用螺旋式加料机往炉内加料。、冶炼工序A、倒渣、补炉、压放电极上一个冶炼周期完成后，倒渣前将渣流槽和沉积坑用石英砂垫好，以保护渣槽不被烧损，并在沉积坑中心作成一深度不小于300mm的坑以便沉淀渣中的金属粒；抬升电极，启动油泵，缓慢地将炉渣倾斜倒出炉体，专人负责接取渣样，分析WO3含量；炉渣经过4h
6、冷却后，根据分析结果进行处置。贫渣倒掉(WO30.5%)，富渣回炉冶炼；出渣完毕后恢复炉子到正常位置，开始补炉，补炉是用精整屑进行补炉，人工操作，一次补好，避免在冶炼中途补炉。补炉完毕后放电极，放电极时先将电极降到炉底，控制电流，使其达到起电弧，依靠电弧发热，并根据电极烧结程度需要调整电极长度，将电极下放到需要长度，此时放电极完毕。B、加热精炼电极放完后，将钢屑、富渣等加入炉内，然后通电启动电弧炉加热，炉子熔池加热到电极露弧时开始加钨精矿；精炼的目的是精炼炉内合金，用含有较高的WO3和FeO的强氧化性富渣和白钨精矿氧化合金中的Si、Mn、S、P等有害物质，使合金达到钨铁质量要求。精炼后期适当降
7、低电压，加入适量的焦炭，精炼时间达到120min，取合金试样进行观察，判断合金合格后继续精炼30min后取铁。C、取铁用挖铁机平稳地从出铁将钨铁合金取出，放入冷却水槽中，再用磕勺机将冷却水池中的盛满钨铁的勺夹起进行磕铁。磕铁时，尽量向漏斗口里磕，磕下钨铁的勺子按顺序排列在铁平台上；钨铁合金取出后，由工人运至成品间，将钨铁装入清理滚筒旋转打光50min，将钨铁块表面炉渣打掉，然后破碎精整成规定大小的钨铁块包装入库，成品。精整屑返回电炉冶炼。取铁过程中同时进行精炼过程，勤加细加钨精矿继续精炼，以保持渣中有足够的WO3和防止炉渣过热，限制渣中杂质的还原，取铁结束前停止加料。当电极露弧时加入少量焦炭使
8、炉渣起泡，保证电极插入深度，减少热损失，加入适量的焦炭。D、贫化取铁停止前炉子全负荷工作，加入全部硅铁，并酌情加入适量焦炭，用焦炭、硅铁混合还原炉渣中的WO3，贫化后适量多加些焦炭，焦炭的加入量约为总料批的1/3。当渣面平滑，表面浮着一层黑色的焦炭时，贫化完成进入下一个冶炼周期。一个冶炼周期的完成约480min(8h)，不需冷却直接进入下一个周期，一天运行三个周期。称量、配比、混合1250KVA三相电炉冷却冷却水循环池冷却水W烟道冷却图1 钨铁合金生产工艺流程粉尘(返回电炉)S冷却外售反应焦炭 硅铁 铝粒 铁屑 电炉烟气收尘G精整电炉烟气G布袋除尘15m排气筒外排贫渣S 钨铁合金 产品反应图例
9、G：气型污染S： 废渣W：废水白钨精矿破碎G布袋除尘15m排气筒外排1.5 项目技术经济指标 工程主要经济技术指标见表2。表2 主要经济技术指标项目项目指标和定额主要经济技术指标冶炼电耗/ (kwh/t)2800-3000工作天数 /d250产品合格率 / %99W元素回收率/ %99.4渣铁比 /(kg/t)786主要原材料及辅助材料消耗白钨精矿(WO3 66.9 %)/ (t/t)1.422钢屑 /(kg/t)100硅铁(Si 75.34%)/(kg/t)138铝粒(Al 99.82%)20焦炭1101.6 工程建设与相关法律法规及规划的符合性1、产业政策的相符性、本项目采用1250KVA
10、三相倾动式电炉进行钨铁合金生产，对照产业结构调整指导目录(2011年本)，“淘汰6300千伏安以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外）”，故本项目既不属于限制类也不属于淘汰类，属国家允许类项目。、符合国家发展改革委关于加强铁合金生产企业行业准入管理工作的通知(发改产业(2005)1214号)和铁合金行业准入条件(2008年修订)。表3 行业准入条件分析项目行业准入条件本项目情况符合性工艺与装备已淘汰3200KVA及以下矿热炉、3000KVA以下半封闭直流还原电炉、3000KVA以下精炼电炉(硅钙合金、电炉金属锰、硅铝合金、硅钙
11、钡铝、钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外)；原料处理、熔炼、装卸运输等所有产生粉尘部位，均配备除尘及回收处理装置，并安装省级环保部门认可的烟气和废水在线检测装置。给类铁合金电炉、高炉配备干法袋式或其他先进适用的延期净化装置。采用低噪音设备和设置隔声屏障等进行噪声治理。本项目使用1250KVA的钨铁电炉，不属于淘汰类炉型；采用袋式除尘器除尘，产生粉尘各处均配备相应除尘或回收设备；采用了减振、隔声等降噪措施。符合能源消耗其他特种合金能耗指标达到国内先进水品；由清洁生产分析可知能耗达到国内先进水平符合资源消耗 其他特种合金资源消耗指标达到国内先进水品； 水循环利用率95%以上资源能源消耗达到国内先进水平
12、本项目水循环利用率为95%符合环境保护在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地等周边1公里内不得新建、扩建铁合金生产企业；水污染物排放应符合国家钢铁工业水污染排放标准（GB13456-92）(铁合金)；对产生的工业固废依法贮存、处置或综合利用项目所在区域1公里内无需要特殊保护区域；本项目生产用水循环使用，不外排；本项目固废回收利用率100%。符合结论本项目符合铁合金行业准入条件2、与相关规划的符合性、与安化县土地利用总体规划的符合性根据安化县人民政府编写的湖南省
13、安化县土地利用总体规划修编大纲与大纲说明（2006-2020），项目所在地规划为独立工矿工区，故本项目的建设符合安化县城土地利用总体规划。、与环境功能区划的符合性2009年8月4日10日益阳市环境监测站对拟建地周围的环境空气、地表水环境、地下水环境、土壤环境、声环境进行了一期监测，监测结果表明，区域大气环境、水环境、土壤环境、声环境均达到相关环境质量标准要求。项目周边居民均在800m外。且评价范围内无饮用水源保护区、文物保护单位、风景各胜区，未发现受国家和省、市级保护的珍稀野生动植物物种等重要的环境敏感目标，区域环境不敏感。项目产生废气可实现达标排放，无生产废水外排，产生的固体废物可得到安全处
14、置，噪声排放可做到不扰民。项目所在区域环境质量现状良好，周围环境不敏感，在严格落实环保措施并加强管理的情况下，本项目运营对项目所在区域造成环境污染影响可以控制在较低的水平，对区域各关心点影响较小，符合环境功能的要求，从环保角度来看，选址是可行的。2. 区域环境质量现状2.1 项目所在区域环境质量现状本次环评于2009年8月4日至8月10日委托益阳市环境监测站对项目所在区域环境现状进行了一期监测，监测结果如下：、环境空气现状环境空气于2009年10月26日11月1日进行了连续7天的现状监测，共设3个监测点，分别位位于厂址处、刘家坳(EN 1000m)、金竹坪村(WS 1100m)，监测因子为SO
15、2、NO2、PM10、TSP。监测结果表明：测点各监测因子浓度均低于环境空气质量标准二级标准。、地表水环境现状本项目地表水监测在资水上设置监测断面2个：厂址上游500m处和厂址下游1500m处，监测因子为pH、COD、SS、氨氮、 BOD5、石油类、As。监测结果表明，各监测点位的各项指标均达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)类水质标准，监测断面的地表水环境质量较好。、地下水现状对本项目地下水现状监测共设1个监测点，即地下水监测点设置在厂区内取水井处，监测因子为：pH、氨氮、总硬度、高锰酸盐指数、 砷、硝酸盐、总大肠杆菌。监测结果表明：各项监测因子均达到地下水质量标准(GB/T14
16、848-93)类水质标准要求。、声环境质量现状本次评价设置4个噪声监测点，分为位于在距离厂界东、南、西、北1m处。由厂界噪声监测结果可知，厂界东、南、西、北昼夜声环境均达到声环境质量标准(GB3096-2008) 2类标准，声环境质量较好。、底泥环境质量现状本次评价在厂址下游1500m水质监测断面处设置1个底泥监测点，监测结果显示，底泥中As、Pb、Cr、Cu、Zn的含量分别为25.052mg/kg、50.1mg/kg、75.3 mg/kg、68.5 mg/kg、60.8 mg/kg。2.2 项目评价范围根据环境影响评价工作等级，结合本项目所在地的地形、地理特征和周边环境状况，确定本项目的评价
17、范围如下： 表1-7 环境影响评价范围一览表评价内容评价范围大气环境以项目厂址为中心5km5km的方形区域水环境资水厂址上游500m至下游5km声环境厂界周边200m范围生态环境厂址为中心周边1000m范围3. 环境影响预测及拟采取的污染防治措施与效果3.1 污染源及污染防治措施3.1.1 气型污染源及污染环保措施本工程气型有组织排放源主要有破碎配料及转运粉尘、电炉烟气、出铁烟气、电炉逸散烟气，无组织排放源有未收集到的破碎、转运、配料粉尘，出铁烟气和电炉熔炼过程中逸散烟气。、有组织排放源、破碎、配料粉尘本项目破碎、配料粉尘的无组织产生量约5.6kg/t产品，则年产生量为8.4t/a(平均每天按
18、6小时计，小时产生量为5.6kg/h)。在破碎机以及混料机处设置集气罩对粉尘进行收集，含尘废气量为2000m3/h，收集后经布袋除尘，排放量为0.05t/a(0.03kg/h，按每天6小时计)，排放浓度为16.8 mg/m3，达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的二级标准要求。、电炉烟气组织排放包括废气量为5456m3/h，废气中粉尘产生浓度为1809mg/m3，产生量为59.2t/a；SO2产生浓度为64.1 mg/m3，产生量为2.1t/a。烟气经烟道冷却+布袋除尘，最后通过15m排气筒排放。处理后粉尘和SO2的排放量分别为0.41t/a(0.103kg/h)和2.1t
19、/a(0.525kg/h)，浓度分别为12.7 mg/m3和64.1 mg/m3，可达到工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中的二级标准要求。、出铁烟气出铁的主要污染物为粉尘，逸出烟尘量3.1t/a(12.4kg/h)。本工程设置有集气罩(集气效率80%计)，将烟气收集后通过电炉烟气除尘系统处理。经集气罩捕集的出铁时有组织排放粉尘的产生量为2.5t。该废气汇合至电炉烟气后经烟道冷却+布袋除尘，通过15m排气筒排放。处理后粉尘排放量为0.0175t/a(0.07kg/h)浓度可达到工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中的二级标准要求。、无组织排放在破碎、转运、配料
20、过程中未被捕集的粉尘为3.4t/a(2.26kg/h)，属于无组织排放，可通过洒水降尘和加强通风减少其对环境的影响；电炉出铁时80%烟气由集气罩收集汇入电炉烟气进入烟气处理系统，出铁烟气无组织排放的粉尘量为0.6t/a(平均每天按1小时计，小时排放量为2.4kg/h)；本项目使用电炉，冶炼过程中烟气逸出量很少，外逸烟气中粉尘量为6.5t/a (1.08kg/h)。 以上过程产生的无组织排放总量为10.5t/a(5.74kg/h)，由于配料间以及熔炼车间均为封闭式车间，无组织排放的粉尘有80%在车间内沉降，故本项目外排的粉尘量为2.1t/a(1.15kg/h)。表3 气型污染物产生及排放情况汇总
21、污染源污染物废气量(m3/h)产生量(t/a)产生浓度( mg/m3)处理措施排放浓度( mg/m3)排放量(t/a)有组织排放电炉烟气SO2 54562.164.1烟道冷却+布袋除尘+15m排气筒64.12.1粉尘59.2180912.70.41出铁烟气粉尘2.5/0.0175破碎、配料及转运废气粉尘20005.0/布袋除尘+15m排气筒16.80.05合计SO2 2.1/2.1粉尘66.7/0.4775无组织排放转运、破碎、配料粉尘/3.4/洒水降尘、车间内沉降/0.68出铁烟气粉尘/0.6/车间内沉降/0.12外逸烟气粉尘/6.5/车间内沉降/1.3合计粉尘10.5/2.13.1.2 水
22、型污染源及污染防治措施冷却水项目生产用水有电炉、变压器、钨铁冷却水，用水量分别为1200m3/d(30万t/a)、288 m3/d(7.2万t/a)、50 m3/d(1.25万t/a)。生产车间北侧建有150m3的循环水池，车间内建有10m3的钨铁冷却水池，冷却水连续循环使用。生活污水本项目的工作人员31人，由于职工均为附近居民，厂区内无人居住也不设食堂。厂内办公场所设置在金源新材料公司厂内，厂区的生活污水仅为操作工人在厂内的工作期间产生的少量粪便和厕所冲洗水。项目生活污水量为为370t/a。由于生活污水量很少，当地又分布有农田和菜地，由当地农民用作农肥使用是可行的。、初期雨水本项目的初期雨水
23、含有少量悬浮物等污染物，直接排入水体会造成一定的污染。根据益阳市暴雨强度公式计算，厂区初期雨水量约为71m3。在配料间东侧设置90m3的初期雨水处理池，初期雨水经沉淀后可返回用作钨铁冷却补充水和厂区绿化用水。3.1.3 噪声污染及污染防治措施项目生产时主要的噪声设备是电炉、破碎机、风机、变压器等，噪声级在75-96dB之间，采取的降噪措施主要是减震和建筑隔声，厂界噪声可达标，做到不扰民。3.1.4 固体废物污染及防治措施本项目产生的固废有电炉炉渣、烟尘、废电极和生活垃圾。、炉渣生产过程中电炉炉渣产生量为1179t/a，废渣的成分见表3-13。根据同类工程(汝城华南铁合金厂)钨铁电炉炉渣的毒性浸
24、出实验结果(表3-14)可知，炉渣属于一般类工业固废。炉渣在外售前暂存与厂内的临时渣库，渣库约500m3，墙体和地面均为水泥浇筑，可防雨、防风、防渗，渣库可堆存6月左右的渣量。、烟尘有组织排放烟气经布袋除尘，捕集的烟尘量为66.22t/a，其成分见表3-15，由于烟尘中WO3的含量较高，返回电炉熔炼。、废电极本项目采用的电极是自焙电极，废电极产生量为0.7 t/a，由电极厂回收利用。、生活垃圾厂内共有员工31人，生活垃圾产生量为10.2t/a。生活垃圾集中收集后统一交予环卫部门处理。本项目固体废物产生及处置情况见表4。表4 固体废物产生及处置情况汇总表项目固体废物名称产生量(t/a)主要成份性
25、质处置方式1电炉炉渣1179WO3、SiO2、FeO、MnO、CaO、MgO、Al2O3一般类工业固废外售水泥厂2烟尘72.4WO3、SiO2、FeO、MnO、CaO、P、S、C一般工业固废返回电炉3废电极0.7无烟煤、沥青焦、焦油等一般工业固废电极厂回收外售固废在厂区内渣库内分类临时堆存后，定期外售；销售协议见附件3.2 评价范围内环境保护目标项目所在地常年主导风向为正北风，保护目标及其与项目的相对位置情况见表1-8。本项目800m范围内无居民居住，在厂址西侧约600m处有一家鞭炮厂，但目前已经搬迁，此外，金源新材料和天工华林钒业分别位于本项目西北侧300m和东北侧400m处；资水位于本项目
26、南侧，在评价范围内无取水口，故项目周边环境不敏感。表2 环境保护目标一览表类别保护目标与厂界相对位置及山体阻隔情况规模(人)功能备注环境空气金竹坪村WSW800m，无山体阻隔160居住GB3095-1996二级茶家村NNW1100m，无山体阻隔200居住酉州村SSW1000m，无山体阻隔300居住水环境资水S30m/类渔业用水水域GB3838-2002类水标准生态环境山体植被、水土等厂界周边1000m/涵养水源/3.3 环境影响预测及评价3.3.1 环境空气预测与评价、环境空气预测与评价根据以上预测结果可知，在正常工况下，粉尘和SO2的最大落地浓度出现在190m处，粉尘浓度为0.00255mg
27、/m3，占标率为0.57%，SO2浓度为0.01123mg/m3，占标率为2.25%。金竹坪村、茶家坪村和酉州村粉尘浓度分别为0.0018mg/m3(占标率0.40%)，0.00148mg/m3(占标率0.33%)，0.00160mg/m3(占标率0.36%)；SO2浓度分别为0.00795 mg/m3(占标率1.59%)，0.0065 mg/m3(占标率1.3%)，0.00705 mg/m3(占标率1.41%)。在非正常工况下，粉尘的最大落地浓度出现在190m处，粉尘浓度为0.3588mg/m3，占标率为39.78%。金竹坪村、茶家坪村和酉州村粉尘浓度分别为0.2541mg/m3(占标率28
28、.23%)，0.2085 mg/m3(占标率23.17%)，0.2252 mg/m3(占标率25.02%)。有此可见，排放对周边大气环境影响未出现超标，但相对于正常工况时影响显著增加。根据以上大气环境影响预测的结果看，在正常生产和事故排放情况下，电炉烟气排放对周边大气环境影响小。、大气环境防护距离本项目大气环境防护距离设置从以下两个方面参考设定：、采用环保部环境评估中心环境质量模拟重点实验室发布的“大气环境防护距离标准计算程序”进行计算所得结果：本工程主要气型污染源为电炉烟气，本项目采用三相倾动式电炉，正常工况下粉尘无组织排放速率为1.15kg/h (2.1t/a)。冶炼车间长50m，宽13m
29、，高5m，面积650m2。计算出本项目大气防护距离为以熔炼车间中心为基准点周边150m范围。、铁合金行业准入条件（2008年修订）相关要求：准入条件要求在项目周边1km范围内没有居民集中区。由于本项目产品为特种铁合金，生产规模较小，综合考虑以上两点要求，设置本项目大气环境防护距离为500m。项目厂址周边居民均分布在800m外，大气防护距离内无居民居住。在以上大气环境防护距离内不得新建住宅、学校、医院等敏感设施和对空气质量要求较高的企业(如食品加工等)。3.3.2 水环境影响评价本项目在正常生产过程中，冷却水循环使用，生活污水经化粪池处理后用作农肥，无废水外排。厂区内设置初期雨水收集池，对初期雨
30、水进行收集，实现雨污分流。初期雨水收集池设置于配料间东侧，大小为90m3，初期雨水经沉淀后，用作钨铁冷却补充水和厂区的绿化用水，不外排。本项目距离资水较近，位于资水北岸半山腰处，与资水正常水位高差约13m，不会影响资水的航道运输及行洪。由以上分析可知，本项目无生产废水排放，对资水环境影响较小。3.3.3 固体废物环境影响评价本项目产生的固体废物主要是电炉炉渣、废电极以及除尘器捕集的粉尘。其中，电炉炉渣外售回收利用，废电极返回厂家回收，粉尘返回生产系统。固体废物在外售和返回生产系统之前按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)堆存于厂内的临时渣库。、渣库运行管理要求
31、：、一般工业固体废物贮存、处置场，类一般工业固体废物、禁止危险废物和生活垃圾混入。、贮存、处置场使用单位，应建立检查维护制度，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。、 贮存、处置场的使用单位，应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量 、固体废物环境影响分析如下： 、降水对渣库的影响本项目临时渣库属于房屋式砖混结构，水泥砌筑，能较好的防止雨水冲刷，因此降水对渣库无影响。、对地下水的影响废渣对地下水的影响主要体现在沥出水或雨水冲刷水渗入地下，对地下水体造成不利影响。工程原料库及废渣临时渣库地面进行防腐、防渗处理，并做到防雨、防冲刷，废渣中的有毒有害元素对地下水产生
32、影响的可能性不大。、对地表水的影响原料库及废渣临时渣库按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)要求规范化建设，在切实做好防雨淋、防风、防渗情况下，其对地表水影响不大。企业生产是一个长期过程，企业应加强管理，严格按照本评价要求完善环保设施，原料及废渣的运输过程中避免撒落，总的来说，本项目固废对环境的影响不大。3.3.4 声环境影响评价通过隔声、减振等措施后，厂界昼夜噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的二级标准。项目中使用的主要噪声设备集中在厂区东南角的冶炼车间，厂界周边为荒山，南边为资水，周边800m范围内无居民，声环境不敏感，生产过
33、程中可做到不扰民。3.4 环境风险分析本项目可能发生的风险事故有以下情况：、由于机械设备原因或人为因素导致电炉收尘系统处理效率降低或失效时(除尘系统动力设备的风机出现故障或布袋除尘器出现滤袋破损等)，会使废气未经处理直接排放。、电炉熔炼场地(含电炉)爆炸风险。、循环冷却水及初期雨水外排风险。、布袋除尘器应按照除尘净化系统主要设备技术性能及控制要求进行选型设计，如布袋除尘器风机叶轮首先要求用特殊钢材制造，增加耐磨性能，对叶轮表面光洁并进行特殊的防粘性处理；、按照有关设计规定要求配置备用风机；、加强废气处理设施运行过程中的操作管理和维护保养，对操作管理人员严格进行上岗培训，并建立健全的运行操作规程
34、和环保台帐，发现问题及时报告、及时处理、及时记录，确保处理设施运行正常、安全，防止发生事故性排放；、安装主电源和备用电源双电路，一旦主电源发生停电，立即切换至备用电源；查清停电原因和进行修理，记录停电时间、来电时间和注意事项。当两路电源均无法连接时，应立即关闭各类开关，以防突然来电损坏电器设备，并及时向上级主管部门报告。、冶炼车间均应保持干燥；封闭电炉的料仓，料位不得低于料仓高度的2/3，配料完毕，加料过程中，工作人员应做好隔热防护措施，作业人员应立即离开料仓，以免高温烫伤；、入炉炉料的含水率应达到相关标准要求，同时加强加料和出铁、出渣过程中的规范化操作，防止加料过程中熔液外溅，对工作人员造成
35、烧伤、烫伤；、所有电气装置的金属外壳，都必须可靠接地；配电室、变电室和电炉变压器室应备有干粉、二氧化碳或1211灭火器。本项目生产废水循环使用不外排，初期雨水设置初期雨水收集池沉淀后作为钨铁冷却补充用水。在雨水季节，由于降水量较大，可能造成生产废水和初期雨水外排。由于生产废水有电炉、变压器冷却水，均为间接冷却水，属于清洁废水；初期雨水主要污染因子为悬浮物，基本在初期雨水收集内沉淀，故两股废水外排对资水造成影响很3.5 环保措施的技术经济可行性分析3.5.1 大气污染防冶措施分析、有组织排放废气污染防治措施钨铁电炉烟气烟道冷却布袋除尘15m排气筒外排图2 废气处理工艺流程出铁烟气外排破碎、配料粉
36、尘布袋除尘15m排气筒电炉烟气处理采用的各除尘设备均属国内常用、成熟的冶炼烟气处理设备，烟道冷却+布袋除尘处理系统对废气的处理效率可达到99.3%，经处理后粉尘的排放浓度为12.7mg/m3，外排的粉尘和SO2可达到工业炉窑污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准要求。因此，本项目有组织排放的废气采取的处理工艺、设备是可行的。本项目设置15m排气筒，经过烟囱高度复核可知，该排气筒满足相关要求、无组织排放污染防治措施在混料和转运过程中的粉尘无组织排放量较小，通过在破碎和混料机上方设置集气罩，将无组织排放粉尘捕集进入布袋除尘后经15m排气筒排放；电炉出铁期间会产生大量的粉尘，采用集气罩对出
37、铁烟尘进行收集，收集后的烟尘经电炉烟气除尘系统处理后排放，布袋除尘器捕集的粉尘回用。两部分粉尘经处理后可达到可达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准要求。在以上过程中产生的未被集气罩捕集到的无组织排放粉尘，主要通过在车间内洒水降尘和加强通风减少其对周围环境的影响。此外，加强厂区绿化，在生产车间周围以及厂区道路两旁种植灌木和小型乔木等，可起到有效降尘作用。以上措施均为企业常用的减缓无组织排放的措施，实践证明该措施是可行的。3.5.2 水污染防冶措施分析、冷却水本项目冷却水用于电炉、变压器冷却，均为间接冷却。该冷却水除在循环水池处有少量蒸发损耗外循环使用，该循环措施可行。本
38、项目设置一座150m3的冷却水循环池，循环水在池内冷却后返回系统。、初期雨水本项目拟在厂内配料间东侧设置初期雨水收集池，根据计算所得的初期雨水量为71m3，故90m3的收集池可满足本工程的需要。收集的初期雨水经沉淀后可用作钨铁冷却补充用水和厂区的绿化用水，钨铁冷却补充用水和绿化用水对水质要求不高，回用措施可行。、生活污水本工程生活污水产生量小，经化粪池处理后可用作农肥。3.5.3 噪声污染防冶措施分析电炉、破碎机、变压器主要通过建筑隔声降噪；对于风机、泵等设备可采用弹簧、橡胶和气垫等元件减少振动力的传递，在泵出口安装柔性接头，以降低噪声，并对其进行隔声处理，以改善操作工人的工作环境。根据模式预
39、测，在采取降噪措施后，正常生产时厂界噪声可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类标准要求。根据同类企业生产实践证明，以上降噪措施是可行的。3.5.4 固体废物污染防冶措施分析以上废渣的处置方式分两类：外售回收利用(电炉炉渣、废电极)和返回生产系统(除尘器捕集的烟尘、破碎的粉尘)。、外售回收利用电炉炉渣主要成分为WO3、SiO2、FeO、MnO、CaO、MgO、Al2O3，类比同类工程，该炉渣是水泥厂及制砖厂的优质原料，外销作为原料是可行的，建设方已与木子水泥厂签定了相关销售协议。电炉使用自焙电极，在熔炼过程中没有消耗的电极仍可由电极厂回收，措施可行。、烟尘返回生产
40、系统生产过程中布袋除尘器捕集的烟尘的主要成分为WO3、SiO2、FeO、MnO、S、P、C，其中WO3的含量在30%以上，具有较高的回收价值。类比同类工程，可知该烟尘返回电炉熔炼是可行的。、废渣的临时堆存厂内已经建成有约500m3的临时渣库，墙体和地面均为水泥浇筑，可较好的防风、防雨和防渗，可满足本项目属于渣库的要求。根据估算，该临时渣库可满足6个月的废渣堆存要求，临时堆存方案可行。3.6 环境监测计划及环境管理制度3.6.1 拟采取的环境监测计划建设单位拟采取的环境监测计划见表3-3。表12-1 工程日常监测项目及计划名称监测对象监测内容监测计划备注废气电炉烟气排放口烟尘 在线监测电炉烟气视
41、频在线监控设施（对烟气黑度进行监测）SO2每季度一次烟囱预留采样口无组织排放烟尘、SO2每半年一次按GB16297-1996标准布点固体废弃物电炉炉渣统计产生量、处理量、贮存量、处置量台帐统计、年报一次/噪 声厂界厂界噪声Leq每年一次新增噪声设备或增减噪声治理设施应及时进行噪声测定3.6.2 拟采取的环境管理制度为加强环境保护工作，建设单位设立专门的环境保护管理机构-环保科或安环科，并配备专职管理人员1人，以便于对厂内三废处理和废水、废气、废渣、噪声治理措施的运行进行监督和管理。建设单位制定的环境管理制度大致内容如下：、环境管理机构设置在总经理领导下实行分级管理制：一级为公司总经理或主管副总
42、经理；二级为安全环保部；三级为各生产车间主任，四级为各生产车间专、兼职环保人员。、各级管理机构职责、总经理、主管副总经理职责、负责贯彻执行国家环境保护法、环境保护方针和政策。、负责建立完整的环保机构，保证人员的落实。、安全环保部职责、贯彻上级领导或环保部门有关的环保制度和规定。、建立环保档案，包括环评报告、环保工程验收报告、污染源监测报告、环保设备运行记录以及其它环境统计资料，并定期向当地环境保护行政主管部门汇报。、汇总、编报环保年度计划及规划，并监督、检查执行情况。、制定环保考核制度和有关奖罚规定。、对污染源进行监督管理，贯彻预防为主的方针，发现问题，及时采取措施，并向上级主管部门汇报。、负
43、责组织突发性污染事故的善后处理，追查事故原因，杜绝事故隐患，并参照企业管理规章，提出对事故责任人的处理意见，上报集团公司。、对环境保护的先进经验、先进技术进行推广和应用。、负责环保设备的统一管理。、组织职工进行环保教育，搞好环境宣传及环保技术培训。、车间环保人员职责、负责本部门的具体环境保护工作。、按照安全环保部的统一部署，提出本部门环保治理项目计划，报安全环保部及各职能部门。、负责本部门环保设施的使用、管理和检查，保证环保设施处于最佳状态。车间主管环保的领导和环保员至少每半个月应对所辖范围内的环保设备工作情况进行一次巡回检查。、参加公司环保会议和污染事故调查，并上报本部门出现的污染事故报告。
44、4. 公众参与4.1 调查形式项目采用在公告栏进行现场公示、网络公示及报纸公示，对周边居民进行走访调查几种方式征求周边居民对本项目建设的意见和建议。、公众参与公示、公告公示项目于2009年3月15日和2009年8月13日，在金源新材料有限责任公司信息公布栏进行了一次和二次现场公示。公示内容主要有：本项目建设的基本情况，项目运营期间的产排污情况，采取的污染防治措施及项目运营期间对周边环境的影响程度，公众反馈意见的途径及建设单位和评价单位的联系的方式等。、网络公示和报纸公式在本报告初稿完成之后，报送环境保护行政主管部门审查前，就本项目概况、污染物的产生及排放情况、拟采取的环境保护治理措施、对环境的影响程度以及相关环境影响评价结论在安化县人民政府网和益阳日报进行了网口公示和报纸公示。网公示公网址： aed1_5739cf8f02d9.html。、公众意见走访调查建设单位与评价单位一起对周边村镇居民进行了走访调查，发放公众参与调查表8份，其中个人意见36份，团体意见2份（安化天工华林钒业有限公司和安化县三合物流有限公司）。4.2 调查对象11-1 调查公众情况一览表姓名性别年龄职业学历家庭或单位住址电话湛水花女45农民初中安化县东坪镇酉州村13237376261罗生云男53农民小学安化县东坪镇酉州村一组13873796526刘
