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1、建设项目环境影响报告表（试 行）项目名称：包钢（集团）公司薄板厂20万吨冷轧无取向 硅钢生产系统技术改造项目建设单位（盖章）：包钢（集团）公司编制日期：2013年10月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可
2、能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。评价单位：包钢环境保护研究所（有限公司）（公章）项目负责人： 王金梅 评价人员情况姓 名职称环评师注册证号职责签 字王金梅正 高B14100080400负责人李百秋高 工环评岗证字B14100013编写报告表尚志文工程师环评岗证字B14100012
3、编写报告表宝文宏正 高B14100030800审核报告表常瑞卿正 高B14100020500审定报告表建设项目基本情况项目名称包钢（集团）公司薄板厂20万吨冷轧无取向硅钢生产系统技术改造项目建设单位包钢（集团）公司法人代表周秉利联系人叶小叶通讯地址内蒙古包头市包钢厂区信息楼联系电话0472-2189431传 真0472-2189431邮政编码014010建设地点包钢薄板厂现有区域内立项审批部门内蒙古自治区经济和信息化委员会批准文号内经信投规字（2013）645号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码3220炼钢3230钢压延加工占地面积(平方米)6742绿化面积(平方米)1800硬化总投资 （万
4、元）66717.91其中: 环保投资(万元)4952.4环保投资比例7.42%评价经费（万元）预期投产日期2013.10工程内容及规模：1. 项目建设背景近年来，作为包钢精品线生产基地之一的包钢薄板厂为公司的发展发挥了重要作用。CSP连铸连轧生产线的投产，到后续冷轧生产线、镀锌线、宽厚板热轧、热处理生产线陆续投产，从设备装备水平、产品结构、经济效益等多方面极大地提升了包钢整体形象和市场影响力，也形成了包钢较为独立的第二套生产体系。包钢薄板厂冷轧生产线于2005年4月建成投产，设计生产能力为140万吨。目前，产品除供应罩退平整生产线（75万吨/年）和镀锌线（35万吨/年）作为原料外，每年仍有约3
5、0万吨冷硬卷需要寻找出路。随着冷轧卷处于低价位水平、镀锌产品依赖出口的现实，冷轧产品的出路显得尤为重要。利用薄板坯连铸连轧工艺生产的热轧钢卷作为原料，生产无取向硅钢的工艺已经得到世界的认同。面对现在更加严峻的国内钢铁行业形势和低迷的钢铁市场，公司决定充分发挥包钢薄板厂现有CSP及冷轧的设备能力，并调整冶炼工艺路线，生产无取向硅钢，提高产品的附加值，以此来获得更大的经济效益，并提高企业抵御市场风险的能力。本项目为技术改造项目，在充分利用原有生产设施的情况下，新建一座RH真空精炼炉和硅钢生产线及酸再生脱硅生产线，达到年产20万吨无取向硅钢生产能力。首先需要为CSP连铸工艺配套建设1套210t双工位
6、的RH真空精炼装置来满足硅钢钢种冶炼的需要，新建的RH真空精炼装置设计年处理能力为130万吨钢水。其次为硅钢生产线。硅钢生产线由无取向硅钢连续退火机组和重卷机组组成。无取向硅钢连续退火机组可生产中、低牌号的无取向硅钢产品，设计生产能力20万吨/年，成材率95%。同时，拟在薄板厂原有冷轧酸洗机组建设酸再生脱硅装置，从而保证原有冷轧酸洗机组既可以生产普通碳钢、高强钢、深冲钢的热轧酸洗板，又可以生产硅钢热轧酸洗板。可以防止酸洗过程中硅泥沉积，堵塞酸洗的循环管道，控制进入酸再生装置的废酸中的硅含量，保证酸再生装置的顺利运行，同时在非硅钢原料酸洗时，提高氧化铁粉的质量。受包钢（集团）公司规划部委托，包钢
7、环境保护研究所（有限公司）开展该项目的环境影响评价工作，见附件1。2. 建设项目名称、地点、性质、生产规模及产品方案项目名称：包钢（集团）公司薄板厂20万吨冷轧无取向硅钢生产系统技术改造项目。建设地点：项目位于包钢薄板厂现有区域内。项目地理位置见附图1。建设性质：本项目为技术改造项目。生产规模：本项目的建设规模为冷轧无取向硅钢20104t/a。产品方案：硅钢生产系统产品方案见表1。表1 硅钢生产系统产品方案序号品种厚度（mm）宽度（mm）产量（t/a）150W4706000.501050140000.502506000250W80013000.5010501300000.50125050000
8、合 计2000003. 工程建设内容及项目组成本项目由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等组成。具体项目组成见表2。表2 项目组成一览表序号项目组成主要建设内容备 注一210t双工位RH真空炉系统主体工程钢包台车系统钢包台车系统共2套，主要由具有钢包升降功能的钢包台车、自动测温取样定氧装置、保温剂投入装置、喂丝装置、浸渍管维修台车、吹氩装置等组成。真空处理系统主要由真空槽、热弯管、真空槽台车、顶枪、真空泵组系统组成。合金加料系统铁合金加料系统主要由 22 个高位料仓、3 个称量料斗、1 条分配皮带机、旋转溜管、8 个真空料斗（其中 4 个带称量装置）、2 套加料溜管、1 套返料溜
9、管、2 个合金伸缩接头和 2 个气动翻板阀等组成。离线维修系统在修砌和预热平台设有 5 个修砌工位，其中真空槽修砌站有4个工位、热弯管修砌干燥站占1个工位，设置 3 个预热工位，预热位为真空槽烘烤使用，也可用来拆分、组装真空槽。公辅工程供电系统新建一座10/0.4kV变电所为RH炉本体及周围附属设施提供高、低压电源，变电所内设置一个高压配电室及一个无功补偿室，两路10kV电源引自供电厂75#变电所。供水系统供水水源供水由包钢给水厂供给。循环水系统主要为法兰、气冷器、顶枪、真空机械泵冷却用水，建有循环水泵房、冷却塔、冷水池等。采暖、通风采暖由热力管网统一供给，车间通风采用自然通风和机械通风。燃气
10、系统氩气用于顶枪吹氧期间氩气保护，钢包底吹氩及事故开吹压力。新建一条氩气管道，沿现有管道支架架空敷设到RH厂房。氮气主要用于吹氮及真空泵氮封，从现有管道接出，架空敷设到RH厂房内。氧气用于顶枪吹氧，真空槽加热，从现有管道接出，架空敷设到RH厂房内。焦炉煤气用于真空槽干燥用，焦炉煤气从DN600主管接出，管径为DN300，架空敷设到用户点。天然气用于顶枪预热枪化冷钢，烘烤、干燥用，在新建调压柜接出，管径为125，架空敷设到用户点。环保工程废气治理措施新建低压脉冲布袋除尘器一台，位于RH精炼炉东侧，风量80104m3/h，风压6000Pa，过滤面积13500m2。主要用于处理RH炉系统及原东精炼喂
11、丝系统尘源点的治理。废水治理措施依托现有废水治理措施。噪声治理措施主要噪声设备安装在厂房内，风机等采取消声器、减振垫等降噪设施。固废治理措施依托现有固废治理措施。拆除工程东精炼除尘系统位于现有东精炼东侧，由于现有除尘系统影响RH真空精炼炉建设，需拆除。新建除尘系统，建成后主要用于RH炉系统及原东精炼喂丝区域的尘源点的治理。铁路拆除原有铁路150m，新建道口18m2。二20万t 硅钢系统及重卷组主体工程连续脱碳退火机组主要建有开卷机、焊机、入口活套、碱喷淋装置、碱刷洗装置、电解清新装置、水刷洗装置、热水喷淋装置、热水漂洗装置、热风干燥系统、脱碳退火炉、后清洗段、干燥器、涂层机、干燥剂烧结设备、出
12、口活套、出口剪等。重卷机组主要建有小车及鞍座、卷机、切头剪、摆动导板台及废料小车、圆盘剪、卷边机、1#夹送辊、检查台、 EPC支架及导板台、分卷取机及压辊、皮带助卷器 、卸卷小车及鞍座、 钢卷称重装置、 半自动打捆装置等。公辅工程供电系统新建一座10kV开关站，内设置一个高压配电室及一个无功补偿室，两路10KV工作电源引自供电厂75#变电所，一路事故电源引自供电厂75#变电所10kV 事故段与薄板镀锌事故电源并接。供水系统生产用水由厂区内供水管网供给，通过架空和地埋两种方式向生产及生活供水。脱盐水脱盐水依托现有脱盐水管道，由给水厂五车间供给。循环水系统新建。拟建于202#道路以东、新建高线主厂
13、房西侧。主要为硅钢机组退火炉及重卷机组提供循环用水，建有循环水泵房、冷却塔及冷水池等。生活用水依托现有供水系统供给。排水系统项产生的废水排入厂区下水管网，进包钢总排污水处理厂。采暖通风采暖由热力管网统一供给，车间通风采用自然通风和机械通风。燃气工程氢气用于保护气体机加湿的保护性气体，由燃气厂现有制氢站接出，管径DN50，架空敷设至用户点。氮气用于退火炉密封、事故吹扫及炉内加压，从现有管路接出，管径为DN250，架空敷设至用户焦炉煤气用于炉子加热，焦炉煤气从DN600主管接出，管径为DN300，架空敷设到用户点。环保工程废气治理措施新建碱雾洗涤塔和酸雾洗涤塔。处理碱洗过程产生的碱雾和涂层工艺产生
14、铬酸雾，采用三级水洗装置进行废气处理。废水治理措施依托现有废水治理措施。噪声治理措施主要噪声设备安装在厂房内，风机等采取消声器、减振垫等降噪设施。固废治理措施主要为废角料及涂绝缘层产生的废铬泥，废角料内部消耗，废铬泥依托现有处理方式，与现有废铬泥一起运往阳光美景公司处置。三酸再生脱硅主体工程酸洗循环酸预脱硅主要建有预脱硅系统冷却器、预脱硅系统加热器、预脱硅混凝剂制备罐、预脱硅絮凝剂制备罐、预脱硅混合罐、净化酸液收集罐、板框压滤机共两台套。公辅工程供电系统酸洗车间及酸再生车间引入，增建配电柜，供机组、照明用电。循环水系统主要为预脱硅冷却器用冷却水，依托原有。脱盐水由现有管网接入，用于酸再生混凝剂
15、制备及酸再生过程废气洗涤用。环保工程废气治理措施新建废酸雾洗涤塔。废气主要为酸再生过程产生的废酸气，主要建有三级水洗装置。废水治理措施依托现有废水治理措施固废治理措施主要为脱硅过程中经压滤机产生的硅泥，车间内设有临时堆场，运往包钢工业垃圾场堆存。噪声治理措施主要噪声设备安装在厂房内，采取消声器、减振垫等降噪设施。四道路及地面硬化道路各车间新建车间引道，新建混凝土道路1500m2，道路宽度分别为4.5m、6m，4.5m宽道路横断面采用城市型单坡面道路型式。地面硬化RH真空精炼炉、新建除尘系统、RH炉外精炼配套循环水泵房、RH10kV配电室、机械真空泵房、硅钢生产线循环冷却泵房周边场地予以适当硬化
16、，硬化面积为1800 m2。4. 占地面积及平面布置项目占地面积6742m2。RH真空精炼系统位于现二炼钢厂房连铸跨及钢水跨5#柱线以东区域，现东精炼东侧，配套RH的建设需从5#柱线向东端延长厂房，新建除尘系统除尘器拟建于RH真空精炼炉东侧、RH真空精炼炉北侧皮带通廊以南。配电室拟建于机械真空泵房东侧、新建除尘系统南侧。20万吨冷轧无取向硅钢生产系统建设在预留的2#镀锌机组成品跨区域内，工艺设备沿厂房北侧向南一字型布置。不新增占地面积。硅钢生产线循环冷却泵房拟建于202#道路以东、新建高线主厂房西侧。酸再生脱硅位于酸洗冷轧车间，不新增占地面积。厂区平面布置及周边关系见附图2。5劳动定员、工作制
17、度劳动定员：RH真空精炼系统定员36人，硅钢生产系统劳动定员为100人，酸再生脱硅劳动定员为8人。人员从包钢内部解决。工作制度：全厂有效工作日为330天，生产作业工序24小时连续工作，实行四班二倒制，每班12小时。6综合技术经济指标本项目综合经济技术指标见表3。表3 综合经济技术指标序号指标名称单位数量备注一设计规模1.1RH真空精炼系统t/a1301041.2硅钢生产系统t/a201041.3酸再生脱硅m3/h13二产品产量1.硅钢50W470600/a21041.2硅钢50W8001300t/a18104三供电指标1RH真空精炼系统1.1安装容量kW100001.2年耗电量kWh52010
18、42硅钢生产系统2.1安装容量kW110002.2年耗电量kWh30001043酸再生脱硅3.1安装容量kW4903.2年耗电量kWh24104四供水指标1.1总用水量m3/d5024.71.2其中：生产新水m3/d5017.51.3生活水m3/d7.27. 其他配套公用设施(1)给水：项目总用水量为5024.7m3/d。其中生活用水7.2 m3/d ，生产用水5017.5 m3/d 。RH炉外精炼净环冷却水循环量18000m3/d，系统补充水量540m3/d，由新建区域循环水泵房供给；RH炉外精炼杂用水量1200m3/d，由车间外现有浊环水管网供给。硅钢生产线净环冷却水循环量23232m3/
19、d，系统补充水量557.5m3/d，由新建区域循环水泵房供给；硅钢生产线脱盐水用水总量为528m3/d，由厂内管廊内脱盐水水管道供给；硅钢生产线工业用水总量为1812m3/d，水质为生产新水，由厂内生产新水管道供给。酸再生脱硅水系统循环水量6480m3/d，系统补水量380m3/d，由原有冷轧区域循环水系统供给和处理。RH炉外精炼安全用水总量为180m3/h，用水时间为0.5h，由RH炉外精炼水泵房内事故净环供水泵供给。生活水自各区域已有生活水管道上接一根DN25热镀锌钢管作为车间办公室生活水供水管道。室外消防用水由厂区外部现有消防系统供给。 (2)排水本工程采用生产、生活合流制排水方式，排水
20、系统直接外排到厂房外排水干管，排入厂区合流制排水主干管。项目排水总量为4167.62m3/d，其中生活污水6.12 m3/d，排入包钢总排。工业废水4161.5 m3/d。RH炉净环排污水360 m3/d和RH炉杂用水排污水960 m3/d排入包钢总排处理厂。硅钢生产线净环和脱盐水排污水805.5 m3/d排入包钢总排处理厂；强、弱碱废水1176m3/d、涂层废水396 m3/d和含油废水240 m3/d，在主厂房内收集后加压排至冷轧废水处理站处理后排入包钢总排。再生酸脱硅系统循环水排污水224 m3/d排入包钢总排处理厂，酸雾处理含酸废水36 m3/d排至冷轧废水处理站处理后排入包钢总排。R
21、H炉净环冷却水RH炉杂用水18000硅钢生产线净环、脱盐水损失1801200360960540硅钢生产线损失2801085.5805.51812含碱废水1176涂层废水396含油废水240冷轧废水处理站酸再生脱硅6480损失12038036生活污水 包钢总排6.127.22241812损失1.08损失240232325024.7图1 用水及水平衡 单位：m3/d (3)供电RH真空处理系统区域总装机容量约为10MW，硅钢生产线区域总装机容量约为11MW。每个区域各新建一座10/0.4kV变电所为区域内本体及周围附属设施提供高、低压电源。10kV电源均引自供电厂75#变电所。采用10kV侧设置无
22、功补偿装置，补偿后功率因数达到0.95以上。酸再生脱硅系统低压设备总装机容量为400kW，供电系统由酸洗车间及酸再生车间引入，增建配电柜，供机组、照明用电。高压配电室内分别配置18台和20台10kV开关柜，每段母线留有1台备用高压柜，开关柜采用中置式手车柜。设备选用合资产品。各设置一套2X65AH/220V免维护直流屏装置，作为10kV开关柜的控制、保护和操作电源。75#变电所出线及本工程10kV进线及馈出线柜内均装设电度表进行电量计量。低压负荷中心开关柜均采用GGD型开关柜，柜内主要电气元件采用合资优质产品。照明均采用高效节能光源，主厂房设有工厂型节能灯，各变电所、电气室等采用节能荧光灯。年
23、用电量约为3524104kwh。(4)热力生产用蒸汽最大耗量16.9t/h。RH炉外精炼区域采暖所需蒸汽从新建建筑附近现有沿架空敷设的主管网蒸汽管道上接管供应，抽头主管管径DN80，管道沿架空敷设至用户，管线敷设长度约300m；普通压缩空气及无油无水压缩空气也是从该新建筑物附近主管网上接管供应，其中无油无水压缩空气抽头主管管径DN100，普通压缩空气抽头主管管径DN80，管线长均约300米，管道都沿架空敷设至用户。硅钢生产线用蒸汽由二炼钢厂房内DN250蒸汽管道供应，利用原有支架架空敷设至用户。主管管径DN200，管线长约1200米。脱硅线用蒸汽由硅钢车间内生产用蒸汽DN300管道供应，管径D
24、N100，管线长约200米。(5)燃气RH炉外精炼介质供应如下：氩气从氧气厂新建一条DN100氩气管道，沿现有管道支架架空敷设到RH厂房，总长约为2200m。氮气、氧气管道从废钢跨接出，管径为DN65、DN100沿厂房柱子架空敷设到用户点。天然气从现有调压柜附近DN300主管接出，新建一个流量为1500 Nm/h调压柜，建成后拆除现有调压柜。调压柜后天然气主管为DN125。从焦炉煤气DN600主管接出，管径为DN300，与其它燃气管道共架敷设至用户点。硅钢生产线介质供应如下：现制氢站无法满足生产用氢气要求。此次方案确定接点位置仍在制氢站（制氢站建设之初为此次项目有预留），管径为DN50，沿现有
25、支架架空敷设，现有氢气纯度不能满足工艺要求，需上一套氢气提纯装置。氮气接点位置在1公路总管接出，管径为DN250，沿现有支架架空敷设，现有氮气纯度不能满足工艺要求，需上一套氮气提纯装置。天然气接点位置从现有调压柜接出，管径为DN300，沿现有支架架空敷设。(6)暖通RH炉外精炼总的采暖计算热负荷为672kW，RH炉外精炼区域采暖所需蒸汽从新建建筑附近现有沿架空敷设的主管网蒸汽管道上接管供应，本工程中的RH精炼炉循环水泵站、硅钢生产线循环水泵站、除尘系统工人休息室等均设集中采暖，采暖热媒为0.2MPa饱和蒸汽，热负荷约640kW，由热力外网统一供应。硅钢生产厂房车间内需要设置机械通风，通风方式采
26、用自然进风，机械排风。通风系统中的排风设备拟采用屋顶通风机。配电室设置机械排风系统；循环水泵站设置机械排风系统，通风量按换气次数8次/h考虑；通风系统中的排风设备拟采用轴流风机。对在生产过程中，要求保持一定温度、湿度和空气洁净度的房间如电气仪表控制室等设置了空调装置，空调机组拟采用风冷型柜式空调机组。(7)消防本设计建筑间距满足防火间距要求，厂内道路布置成环形，消防通道畅通无阻，道路宽度、净空、高度充分考虑消防车通行要求。电缆出入口均设防火隔断 ，电缆隧道内采用电缆防火涂料、防火堵料，并分段设置防火门；建构筑物严格按照建筑设计防火规范设计，建构筑物按相应规定的耐火等级设计，建筑物内疏散走道、安
27、全出口、楼梯形式及宽度均符合建筑设计防火规范，建筑物内装修材质耐火性能也符合规范要求。消防供水系统：根据规范，本工程生产车间内可不设消防给水系统。室外消防供水系统按同时发生火灾次一次，火灾持续时间2小时考虑，消防水量为25L/S。厂区内消防供水利用场地周边已有消防水管及消火栓。每座消火栓井最大保护半径不超过150m。在电气室、高低压配电室、操作室设置移动灭火器，在检化验室、值班室等处配置干粉或二氧化碳灭火器进行防护。本工程行政电话兼作消防电话。工厂设专职或兼职防火管理员，负责厂区日常消防管理和消防设施的维护工作。消防同时依托包钢机总消防队。7. 原辅材料、能源消耗量：原辅材料消耗见表4。表4
28、原辅材料消耗表序号名称单数量一RH 真空精炼系统1铁合金kg/t42耐火材料kg/t3Cr-Mg 砖及 Mg 砖kg/t2.54轻质绝热砖kg/t0.155不定型耐火材料kg/t1.356喷补料kg/t17辅助材料kg/t7.1碳粒kg/t27.2冷却剂kg/t27.3保温剂kg/t0.88能源介质8.1电耗kwh/t 钢48.2氧气Nm3/t钢28.3压缩空气Nm3/t钢0.38.4氩气Nm3/t钢0.48.5设备冷却水Nm3/t钢1.58.6天然气Nm3/t钢28.7焦炉煤气Nm3/t钢28.8氮气Nm3/t钢3二硅钢生产系统1金属t/t1.052碱液Nm3/t1.53涂层材料kg/t10
29、4能源消耗4.1电力kWh/t1504.2净环水m3/t24.3脱盐水m3/t1.94.4氢气Nm3/t8.754.5氮气Nm3/t1104.6蒸汽GJ/t0.4.7压缩空气Nm3/t304.8焦炉煤气Nm3/t200三酸再生脱硅1电kWh241042氨水t/a100本项目能源消耗见表5。表5 能源消耗一览表序 号名 称单 位数 量备注1电kWh/a35242总用水量104m3/a165.8其中： 生产用水104m3/a165.57生活用水104 m3/a0.233焦炉煤气104m3/a4822.54天然气104m3/a2608. 主体设备：主要生产设备见表6。表6 主要生产设备一览表序号设备
30、名称型号及技术性能单位数量备注一RH真空精炼系统1高位料仓4个15m3，12个10m3，4个6m3套12合金真空料斗1.5 m3套23铝真空料仓1.5 m3套24硅铁真空料斗5 m3套25硅铁真空料仓1.5 m3套26顶枪支37浸渍管组68热弯管套39真空槽吊具套110喂丝装置套211钢包车套212顶升系统套213气体冷却器套114真空阀套115一级真空泵台1016二级真空泵台1017三级真空泵台618四级真空泵台5二硅钢生产系统1开卷机套12焊机窄搭接自动焊机套13入口活套有效储量：390m套14碱洗喷淋装置卧室喷淋型，清洗介质NaOH套15碱刷洗装置清洗介质NaOH套16电解清洗装置清洗介
31、质NaOH套17碱雾洗涤装置处理风量8500m38水刷洗装置清洗介质脱盐水套19热水喷淋装置套110热水漂洗装置套111热风干燥系统热风介质，预热利用或蒸汽套112辐射管套113均热炉套114水刷洗槽清洗介质脱盐水15干燥器套116涂层机套117酸雾洗涤装置处理风量21000m38干燥烧结机套119出口活套有效行程：65套120出口剪套121切头剪套122圆盘剪套123卷边机套124卷取机套1三酸再生脱硅1预脱硅冷却器石墨换热器套22预脱硅加热器石墨加热器套23预脱硅混凝剂制备罐PPH材质套24预脱硅絮凝剂制备罐PPH材质套25预脱硅混合罐PPH套26预脱硅沉降槽2#5000x6000（50m
32、3），1#50007300（80m3）套27净化酸收集罐20003200mm套28板框压滤机台29. 项目投资本工程总投资为66717.91104元，其中环保投资4952.4104元，占总投资7.42%。详见表7。表7 环保措施投资一览表序号治理项目环保措施投资(104元)处理效果及处理要求1大气污染控制措施新建东精炼除尘器1969.4满足炼钢工业大气污染物排放标准（G286642012）中2015年1月1日起现有企业执行表2规定的污染物排放限值标准20mg/m3的要求。2硅钢线铬酸雾治理240满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中2015年1月1日起现有企业执行表2中规
33、定的铬酸雾0.07mg/m3的限值标准。3硅钢线碱雾治理2004再生酸脱硅线氯化氢酸雾治理220满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中2015年1月1日起现有企业执行表2规定的废酸再生氯化氢排放浓度30mg/m3限值标准，达标排放。5固废治理设施废酸再生脱硅22406噪声控制措施室内维护、减震垫、消音器、吸声材料83满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008)中的3类标准合 计4952.4与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1.薄板厂企业概况包钢薄板坯连铸连轧厂（简称薄板厂）始建于1999年5月，目前由二炼钢、薄板坯连铸连轧（CSP）生产线、冷轧生产
34、线、冷轧热镀锌生产线、宽厚板生产线等工程配套组建而成。二炼钢1#转炉于2001年10月投产，2#转炉于2003年3月投产。CSP生产线为引进德国西马克公司具有国际先进水平的薄板坯连铸连轧生产线，于2001年11月正式投产，设计产量198104t/a，现已达到288104t/a生产能力。冷轧生产线为热轧CSP生产线的配套项目，是包钢优化产品结构、提升产品档次的重要生产项目。冷轧生产线设计能力为140104t/a，其中平整卷70104t/a，镀锌卷40104t/a，商品冷硬卷30104t/a。酸轧联合机组于2005年3月27日一次试轧成功。冷轧生产线主要产品品种为厚度0.25mm3mm，宽度960
35、mm1540mm的低炭钢、结构钢、低合金高强度钢等系列冷轧成品和冷硬半成品以及镀锌卷板。产品广泛应用于建筑结构、家电、汽车等领域，以其产品延伸率高、表面质量好、产品性能稳定等优异特点，广为用户青睐和信赖。冷轧热镀锌生产来源于法国VAICLECIM公司（现西门子奥钢联）热镀锌机组生产技术，该生产线于2003年底引进，于2005年12月23日一次热负荷试车成功，设计产能为41.3104t/a。主要轧制低碳钢、中高强结构钢和低合金高强度钢产品。产品广泛应用于中高档建筑板材、普通家电用板材及汽车结构件和内板。宽厚板生产线是进一步完善包钢（集团）公司四条精品生产线，提高包钢板材产品竞争能力和经济效益的重
36、要项目。于2008年3月精整生产线投产，2008年7月，宽厚板生产线实现达产。包钢薄板厂生产的宽厚板产品是国家现代化建设不可缺少的钢材品种。广泛用于机械、造船、石油天然气、桥梁、建筑、军工等国家基础行业和战略领域。包钢薄板厂宽厚板品种主要包括：宽度为1200mm3600mm、厚度为5mm100mm的碳素结构钢板、低合金结构钢板、造船钢板、锅炉及容器钢板、管线钢板、汽车大梁钢板、机械工程用钢及耐磨钢板等。薄板厂至2010年底在职职工总数为 2331人，其中：管理人员109人，专业技术人员167人，操作人员2036人，其他人员19人。至2010年底，拥有固定资产净值367914.16104元。全年
37、工业总产值 1523839.88104元，利润 25551.22104元。2.现有生产线规模及生产设备组成包钢薄板厂生产线主要设备组成见表8。表8 包钢薄板厂主要设备组成表生产单元主要工艺设备产能（104t）2012 年产量（104t）二炼钢3KR 铁水预处理装置，2210t 顶底复吹转炉，2210tLF 炉， 1210tRH 真空处理装置，1双流CSP 薄板坯连铸机单流厚板坯连铸机。420钢水419.95，连铸坯417.02CSP连轧机组直通式辊底炉2 座、高压水除磷机1 台、7 机架1790mm 四辊CVC 精轧机组1 套、层流冷却装置1 套、地下卷取机2 台、分卷机组1 条，事故飞剪1
38、台，打捆机1 台，钢卷输送装置1 套。热轧板带200热轧板带268.34其中：热轧板产品121.41，供冷轧146.93酸洗冷轧机组1765mm 五机架酸洗冷轧联合机组1 套，改良森吉米尔连续热镀锌机组1 条，全氢罩式退火炉42 座，平整机1 台，分卷1 条，横切机组1 条140冷轧板102.73，镀锌板37.64中厚板机组3 座步进式加热炉，高压水除磷机1 台、1 台四辊粗轧机，1 台四辊精轧机，1 套快速冷却装置，1 台热矫直机，3 条热处理生产线，1 套冷矫直机。140125.663.主要原辅材料消耗包钢薄板厂2012年主要能源及原辅材料消耗情况见表9。表9 主要能源及原辅材料消耗序 号
39、主要物料名称年消耗量（t/a）1钢铁料456.71041.1其中：铁水、生铁387.71041.2废钢691042.1非金属料: 活性石灰28.11042.2轻烧白云石7.01043.1合金料：锰铁12386.363.2低碳锰铁18911.6993.3硅铁3409.593.4硅铝铁6095.733.5铝线2190.3963.6铝锭39.5824.1煤气4.2焦炉煤气22653万m34.3高炉煤气11405万m34.4转炉煤气20895万m35生产用水494万m3电76444万kWh4.原有生产工艺(1)东LF精炼、东喂丝生产工艺LF炉的钢水经过扒渣后，加入合成渣料及脱氧剂，完成钢液的脱硫、脱氧
40、、合金化、温度及夹杂物的控制。再通过喂丝机向钢水内加入铝丝、稀土丝或某种合金丝，在氩气搅拌下，对钢水的脱氧、脱硫、去除夹杂、改变夹杂形态、准确的微调合金成份以及改善金相组织从而提高钢水的质量和性能。工艺流程见图2。冶炼部水平衡图见图3。钢水LF精炼炉喂丝吹氩连铸造渣、脱硫、脱氧、调温、成分微调图2 精炼喂丝工艺流程360 冶炼软环1080 840 烟罩气化热电蒸汽管网840 480 480 24005520072000冶炼单元冶炼净环生活用水1.51.28包钢总排污水处理厂损失0.22损失720一次过滤水1080软水840除盐水480图3 冶炼部水平衡图 m3/d(2)冷轧工艺薄板厂冷轧工艺流程见图4。冷轧系统水平衡见图5。热轧板卷开卷、切头尾、焊接酸洗机组拉伸矫直除磷冷轧机组卷取分卷卸卷打捆称重入 库废酸再生处理站废酸液图4 冷轧工艺流程损失1.357.659.0 生活用水废水处理站冷轧生产单元酸碱废水1340含油废水288冷轧净环3844809616282108
