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1、沪昆客专长昆湖南段混凝土拌合站验收申请申请单位：拌合站名称： 关于申请验收XXXX标#拌合站的报告XXX建设指挥部： XXXXXXXXXXXXX四工区为满足混凝土现场施工的需要，新建#拌合站，并根据沪昆公司工地试验室与混凝土拌合站验收管理办法的要求，制定了相应的规章管理制度、工作程序和质量保证体系以及岗位职责等，并已完善，本站现已具备沪昆铁路客运专线所需高性能混凝土的生产以及供应能力。特此申报，敬请验收审批。附：验收申请材料单位名称二一一年二月二十日#混凝土拌合站基本情况工程标段名称所属项目管理机构名称所承担工程项目区段DK176+290DK181+247混凝土拌合站地点混凝土拌合站名称占地面
2、积搅拌设备规格型号2HZS120型生产能力2120m/h拌合站负责人职称电话试验室负责人职称电话本拌合站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其它情况：混凝土拌合站验收项目和结论（一）序号评价项目及标准初审情况复审情况主 控 项 目1验收申请单位和盖章是否正确。2搅拌设备要求。2.1是否有产品证明或出场质量证明。2.2设备检定是否完成、检定机构是否合法有效、检定标签或证书是否齐全和在有效期内。2.3规格型号和机械性能是否满足质量控制要求。3操作人员数量、资质、上岗证是否符合要求或工作需要。4是否配置检测试验室并满足检测试验工作需要。5是否进行了外加剂均质性试验和拌合工艺试拌并经监理工程师
3、确认一 般 项 目1场内道路是否硬化并满足重载车辆同行2砂子、碎石存放是否符合要求。2.1存放场地是否硬化，排水是否通畅。2.2是否区分存放和隔离，标识是否醒目、内容齐全并与实际相符。2.3合格区是否有可靠的的棚架、是否有保温或降温措施2.4待检区是否有含泥量、粉尘量等超标后的纠正处理措施。3本拌合站的职责是否详细明确和规范4拌合站人员分工及其岗位职责是否详细、明确和规范5拌合站各项管理制度是否详细、明确和规范，是否具有操作性混凝土拌合站验收项目和结论（二）序号评价项目及标准监理审核情况建设指挥部审核情况6质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作性。7安全、卫生、环保、消防措施是否符合要求。8
4、办公座椅、电脑等设施是否满足工作和信息化管理需求。9各种记录用表是否准备齐全和符合要求。10各种岗位人员是否进行了必要的专项培训并掌握基本知识11有关安全、消防、环保、质量等标识是否规范、齐全和醒目。监理审核意见意见：检查组成员签字 年 月 日建设指挥部审核意见意见：检查组成员签字： 年 月 日一、拌合站简介工程简介拌合站安装2套建设机械有限公司生产的HZS120混凝土拌合楼二座，主机功率400KW，本拌合站包括骨料配料系统、皮带输送机、控制室 、主机架计量系统、水路系统、气控系统、电控系统、配套粉料储存及供给系统。生产率为2立方米/罐*次。本站配备10个150t储料仓，其中包括6个水泥仓，2
5、个粉煤灰仓，2个矿粉仓，料场区划分为3个备料区、1个筛砂区、1个洗料区和3个存料区。总面积30.3亩。本站对料仓进行封闭处理，并对集料斗进行遮阳防雨处理，本站还配置了对砼组材进行加热处理装置，为冬季施工提供有力保障，具备全天候生产的条件。 料仓均采用彩钢敞棚房遮盖，以减少污染；砖砌墙体作为隔仓并分类存放；料棚内设置暖气，以保证冬季施工砂石温度。拌和站附近设置试验室、配电室、锅炉房等，对拌和站的顺利运转提供必要辅助条件。拌合站配有10立方米混凝土运输罐车6台，装载机2台、碎石清洗机1台、筛砂机1台、200KW发电机组1台。二、组织机构框图#拌合站组织机构框图分部总工物设部混凝土检测负责人 机械负
6、责人 安 全 员 机电维修班组 混凝土运输班长 质量负责人 料场负责人 试验室拌合站三、拌合站质量体系及质量控制措施质量管理组织机构框图分部总工工管部：物设部：试验室：安质部：拌合站：砼运输组：收发料组：机械维修组：拌合站质量控制措施1、原材料控制1.1严格砂子、石子等原材料进场质量控制，在拌合站配置冲洗设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量不符合要求时，及时进行冲洗，保证砂子和石子各项指标合格。1.2及时对原材料进行状态标识，防止误用。1.3对存放砂子、石子的料场地面进行了硬化，做到排水畅通，禁止场地积水；搭设牢固可靠的防护棚，达到对砂子、石子的防雨、防晒、保温等作用。1.4原材料进场后，根
7、据进料的批次与数量按标准进行验收。需要复检的材料必须复检，确保原材料全程受控。1.5使用甲供的各标号水泥，水泥进场验收出场合格证和试验报告并根据进场批次按照规范进行各项检验。超过三个月未使用的水泥，必须重新检验。1.6对检验不合格的原材料及时清理出场。2、拌合站搅拌质量控制措施 2.1开工前对拌合站操作人员进行技术培训考试后持证上岗。2.2原材料计量系统严格按照规定频率进行强检和自验，确保计量系统在规定偏差范围内。2.3严格按照规范进行混凝土搅拌前原材料的含水率试验，根据试验结果规范填写施工配料单。2.4控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过1%，中砂、碎石的投料误
8、差不超过2%。2.5每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：2.5.1搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气和温度。2.5.2混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。2.5.3每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间等。2.6严格按照原材料投料顺序投料，投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂、水、粗骨料。2.7控制搅拌时间：搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后（30s）,再加入粗骨料，并继续搅拌（60-90s）至均匀为止。上述每个阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于120s，也不超过180s2.8对搅拌出的混凝土按规
9、范进行各项指标的测定，符合要求后方可使用。2.9试验发现混凝土坍落度明显增大时，对计量系统进行检查，若计量系统准确，及时对原材料进行含水量的重新试验，并重新填写施工配合比。3、质量管理职责3.1明确各部门、各岗位员工质量管理职责。3.2建立健全各项质量管理制度，生产设备和试验仪器安全操作规程。3.3加强计量设备、试验仪器的管理，按计划进行计量校验等工作。3.4配齐试验室检测工作所需的规范、标准和试验规程，并以此开展工作。3.5监理健全拌合站混凝土生产所需的质量记录和试验室用表格式，并做好试验资料的收集、整理、分析等各项工作。3.6监理健全行之有效的质量责任落实情况考查制度，切实做到质量管理工作
10、有令必行，有情必理。四、拌制混凝土工艺及质量控制流程混 凝 土 生 产 质 量 流 控 制 图 签认返回发货单现场浇筑砼材料室核定原材料质量装载机班前检查上料试验室出配合比生产调度室混凝土生产任务单搅拌楼出发货单搅拌楼搅拌合格砼搅拌楼班前检查砼输送泵、泵车现场确认砼质量抽水工班前检查电工班前检查砼观察员砼罐车运输砼罐车班前检查就位原材料的质量控制流程原材料进场检验工作流程图供应商考察取样检测签订供货合同原材料进场取样检查入库使用不合格清场不合格1、源头控制物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车
11、。2、进场控制所有材料的取样检测均按相关规定要求报监理工程师进行见证取样。试验室负责对混凝土的所有原材料按照客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的要求，对材料实施进场检验。砂石进场后要根据施工安排，堆放在指定的料仓，严禁随处堆放。砂的检验频率：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计；粗骨料的检验频率：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。粗骨料石粉含量、含泥量超标，必须清洗；细骨料粒径超标必须筛分。水泥进场前，检查供货单、产品合格证等质量证明文件，检查合格后方克允许其入罐。水
12、泥质量检验由拌合站试验负责人负责抽样检查，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出场日期且连续进厂的散装水泥每500t为一批，不足上述数量时也按一批计。3、材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报工区物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应。拌合站材料员负责材料进场初验，外观不合格的责令退回。经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批次30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写进场材料通知单一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。材
13、料员负责材料的覆盖，以免雨淋、下雪和灰尘等污染。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位，将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。4、试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。拌合站试验员按照试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写试验委托报送单，一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。试验室负责驻拌合站试验员送
14、检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回拌合站试验员。对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。5、拌合站站长质量责任拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站质量工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。如监督不力、管理不善的责任追究由分部实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，必要时换人。6、不合格材料的处理6.1不合格品按类型分为“检验物资不合格品”和“拌合物不合格品”
15、。6.2混凝土原材料应先检验后进场，经检验合格的材料才允许进场。对先进场后检验的材料应严格标识程序，对出现“检验物资不合格品”立刻清理出场。6.3“拌合物不合格品”不得运出拌合站。6.4对“检验物资不合格品”试验员应及时填写不合格标签，贴于不合格品明显位置；不合格标签应标明：6.4.1不合格的严重程度；6.4.2发现日期；6.4.3处置情况。6.5不合格品由技术负责人负责采取隔离措施，与合格品保持距离，防止误用。一般不合格品由试验负责组织评审并负责处置，有关人员填写不合格品评审处置记录表；6.6将不合格处置形成不合格品评审处置记录表存档备案。根据沪昆客专湖南公司建设标准化管理体系的要求，结合我
16、工区的管理制度和现场实际情况，我工区制定了以下规章制度和管理办法，用以规范拌合站的安全、质量、环保管理。混凝土拌合工艺控制流程1、混凝土搅拌站工作程序1.1进出场人员必须在门卫室进行登记。1.2进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指定停车地点停放。1.3按规定对原材料及混凝土成品进行各项指标的检测实验。1.4拌合站调度及主管人员必须随时掌握施工进度及拌合站运转情况。1.5上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。1.6设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。1.7严格执行交接班制度，不准迟到早退。1.8保持站内（包
17、括宿舍）环境干净整洁，每日轮流打扫。2、拌合站生产程序2.1施工现场钢筋、模板分项工程完成并经过监理工程师检查确认后，由施工技术主管或质检工程师填写混凝土浇筑申请单报至拌合站试验监理工程师，试验监理工程师依据申请单对砂、石料检测其是否合格，检测合格后通知试验室，试验室出具混凝土施工配合比通知单报拌合站调度，由调度组织拌合站各工种开始生产混凝土。混凝土浇筑申请单要注明混凝土强度等级、使用部位、数量、坍落度要求、使用时间等内容；混凝土施工配合比通知单内容包括理论配合比、施工配合比、每盘混凝土用量、坍落度等内容。2.2拌合站生产混凝土,在拌合站内经试验负责人检查其坍落度指标、出机温度等指标，检查合格
18、后允许出场，混凝土到达现场后，由现场试验负责人按验标准要求检查各项指标后允许浇筑。混凝土出场必须有书面出货单,出货单一式叁份,拌合站留底一份,一份上交物资设备部作为计价依据,一份交各施工班组现场负责人，出货单须经拌合站负责人和施工现场负责人双方签字认可方可计价。严禁不按规定随意出货,否则由此造成的经济损失由拌合站责任人全部承担，并处以200-1000元罚款。2.3混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体
19、的规定。2.4混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以24r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转2030s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。3、拌合站人员的工作要求3.1拌合站操作人员必须按工区工地试验室下达的施工配合比配料，严禁私自更改施工配合比或不按配合比配料，严禁配料数量不足，一经发现,按废砼的价值对责任人进行处罚，情节严重的调离工作岗位。严禁私自生产、出售本站的混凝土，违规者将按出售混凝土价值的两倍处罚,情节严重的调离工作岗位.拌合站混凝土生产应严格按耐久性混凝土生产工艺施工，添加剂按规定剂量
20、添加，不按程序操作造成混凝土质量不满足要求的,按废砼的价值对责任人进行处罚。3.2严禁拌合站人员向施工班组索要财物，刁难施工班组，如果发现此类现象，坚决给予严肃处理。情节严重的调离工作岗位。3.3拌合站每次混凝土生产完毕后，拌合站站长应安排专人对设备进行清理，保养，维修并做好保养维修记录，以保障拌合站的正常生产能力，对于清理不彻底、不到位的，给予清理人员100元200元的罚款。3.4拌合站在施工生产期间,必须保证正常的通讯畅通。4、拌合站物资管理程序4.1收料程序由拌合站试验负责人对进场的原材料进行质量检验,合格后予以验收，严禁不合格的材料进入拌合站，由于试验检验不到位而造成的损失，按大于损失
21、金额30%的比例对试验人员进行处罚；若检验不合格，试验员不同意收料，收料人员强行收料，由此造成的损失全部由收料人员承担，情节恶劣，造成重大损失的，调离工作岗位。工区试验室对原材料的质量进行不定期抽查。拌合站安排专人收料，收料严格按地磅显示的数量进行计量,质检员或技术负责人要经常抽查车辆方量,即在车上扒平量方与过磅方量是否相同，在过磅单上验收签字认可后,一联交由送料人,另一联由拌合站留底,由送料人拿签字认可的过磅单（必须附打印磅单）到分部物资部结算。4.2材料员应具备良好的素质和优良的道德品质。拌合站站长对材料人员统一监督管理，严禁在材料数量上弄虚作假，一经发现,调离原工作岗位,并承担损失两倍以
22、上金额的罚款，情节严重的交由公安机关处理。4.3拌合站每旬对进入拌合站的物资和出站物资进行清理,并调查估计存货数量,精心核对,若发现材料数量偏差较大,应及时、认真地分析查找原因。4.4拌合站油料管理程序：砼罐车等机械设备需要加油时，在休息时间开车到物设部油库加油，并由物设部油库管理人员开具油票,油票一式两份，司机留一份，物设部留一份，月底作为对账凭证。拌合站每月对砼罐车进行里程抄表，分析每台车辆的单位里程油耗情况，并整理上报物资部。严禁任何人在油料数量上弄虚作假，一经发现,调离原工作岗位,并承担损失两倍以上金额的罚款，情节严重的交由公安机关处理。5、拌合站设备维修和日常生活管理5.1机械设备安
23、排专人负责维修保养。5.2机械操作手必须服从拌合站的统一管理，对于不服从管理的，将对其清退。拌合站其它人员不服从管理的，由站长进行批评教育乃至经济处罚，情节恶劣的，报分部作进一步处理。5.3拌合站日常行政.负责人负责,进行统一管理。拌合机操作安全知识1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出场说明书规定进行，在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定经验收合格后，方可投产使用。2、作业前检查项目应符合下列要求：2.1搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等有无异物卡住；2.2各润滑油箱的由面高度符合规定；2.3打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒松
24、动螺塞放出油水混合物；2.4提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；2.5各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张弛度适当，不跑偏；2.6称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精明度符合规定；2.7各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。4、机组各部分应逐步启动。启动后各部件运转情况和各仪表指示情况正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。5、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。6、搅拌筒启动前盖好仓盖。机械运
25、转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。7、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀
26、座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。12、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转12min。 七、拌合站仪器设备台帐分项配置规格、型号数量单位1、配料系统 骨料仓骨料仓3x13m31套骨料计量仓1个称重传感器1套骨料输出皮带机800 mm宽（带清扫器）1套气缸SI-100-3006件振动器2件振动器1件框架1套2、骨料提升系统0.8米宽平皮带800mm宽，181套电机22KW1件轴装式减速机1件坠重张紧装置1套上、下托辊1套机架双走道1套彩钢板包装1套3、搅拌主机JS1000A钢结构1套减速机2件电机22KW2件卸料系统1套润滑系统1套轴端主密封件
27、1套4、搅拌主楼主楼支腿1套成品料接料斗1套搅拌层1套计量层1套过渡料仓1套楼顶1套外部包装1套振动器2件楼内除尘系统1套气缸SI-125-2001件高压清洗系统SL40A1套5、水计量系统水计量箱1套水秤3件蝶阀1套水泵1件管道1件6、水泥计量系统 计量仓1套振动器1件7、粉煤灰计量系统计量仓1套称重传感器3件蝴蝶阀1件振动器1件8、外加剂计量系统外加剂计量箱1套管路2套称重传感器1件蝴蝶阀1件外加剂泵2件9、气动系统空气压缩机1件电磁阀（整套）1套管路系统1套储气罐2件10、电控系统强电柜1套弱电柜1套控制操作台1套控制室1套管理控制机2套液晶显示器2套接触器1套自动开关1套微型继电器1套
28、热继电器1套PLC1套称重变送器1套UPS1套空调1套电控辅件1套监视器2套摄像头2套打印机1套连接电缆及附件1套八、3#拌合站用电负荷计算表单 位：中交一公局沪昆客专湖南段CKTJ4标一分部3#拌合站设备名称相数额定电压额定功率数量功率小计负荷等级允许中断供电时间（小时）动力设备拌合站(整套)三相380V170KW2套340KW8小时，需提前通知筛砂机三相380V15 KW1套15KW8小时，需提前通知洗石机三相380V15 KW1套15KW8小时，需提前通知水泵三相380V5.5 KW1个5.5KW8小时，需提前通知试验室设备三相380V15 KW15KW8小时，需提前通知空调三相380V
29、1.2 KW30个36KW8小时，需提前通知8小时，需提前通知照明设备办公室照明两相220V15 W20个0.3KW8小时，需提前通知宿舍照明两相220V2 KW2 KW8小时，需提前通知料场照明两相220V0.4 KW10个4 KW8小时，需提前通知 小 计 432.8KW每台搅拌机所配置的电缆为200kw，满足整个拌合机的功率要求。十、地基承载力计算水泥罐单腿受力示意图：基本设计资料1国家规范：混凝土结构设计规范（GB 500102002）建筑地基基础设计规范（GB 500072002）2参考书目：中国建筑工业出版社简明高层钢筋混凝土结构设计手册（第二版）中国建筑工业出版社实用建筑结构工程
30、师手册3计算形式：基础类型：锥形柱下独立基础计算形式：验算截面尺寸4已知几何尺寸：B1 = 2300 mm,B2 = 2300 mmA1 = 3000 mm,A2 = 3000 mmH1 = 3000 mm,H2 = 0 mmB = 800 mm,A = 800 mm(A、B为预埋钢板尺寸)基础埋深d = 3000 mm钢筋合力重心到板底距离as = 70 mm5作用在基础顶部的荷载值：(1)标准值荷载Fgk = 500.00 kNFqk = 0.00 kN永久荷载分项系数g = 1.20(2)基本组合荷载F = gFgkqFqk = 600.00 kN6材料信息：混凝土强度等级: C25fc
31、 = 11.90 N/mm2ft = 1.27 N/mm2钢筋强度等级: HRB335fy = 300.0 N/mm2钢筋弹性模量Es = 200000 N/mm27基础底面几何特性：底面积：S = (A1A2)(B1B2) = 6.004.60 = 27.60 m2绕X轴抵抗矩：Wx = (B1+B2)(A1+A2)2/6 = 4.606.002/6 = 27.60m3绕Y轴抵抗矩：Wy = (A1+A2)(B1+B2)2/6 = 6.004.602/6 = 21.16m3计算过程1修正地基承载力修正后的地基承载力特征值 fa = 180 kPa2轴心荷载作用下地基承载力验算计算公式：建筑地
32、基基础设计规范（GB 500072002）pk = (FkGk)/A(5.2.21)Fk = FgkFqk = 500.000.00 = 500.00 kNGk = 20Sd = 2027.603.00 = 1656.00 kNpk = (FkGk)/S = (500.001656.00)/27.60 = 78.12 kPapk = 78.12 kPa fa = 180.00 kPa轴心荷载作用下地基承载力验算满足要求。3偏心荷载作用下地基承载力验算不存在偏心荷载作用，无需验算地基承载力。4基础抗冲切验算计算公式：建筑地基基础设计规范（GB 500072002）Fl 0.7hpftamh0(8
33、.2.71)am = (atab)/2 (8.2.72)Fl = pjAl (8.2.73)pjmax,x = F/SM0y/Wy = 600.00/27.600.00/21.16 = 21.74 kPapjmin,x = F/S-M0y/Wy = 600.00/27.60-0.00/21.16 = 21.74 kPapjmax,y = F/SM0x/Wx = 600.00/27.600.00/27.60 = 21.74 kPapjmin,y = F/S-M0x/Wx = 600.00/27.60-0.00/27.60 = 21.74 kPapj = pjmax,xpjmax,yF/S = 2
34、1.7421.74600.00/27.60 = 21.74 kPa(1)柱对基础的冲切验算：Ho = H1H2as = 3.000.000.070 = 2.930 mX方向：B1+B2 2 Ho + B，X方向不需要验算抗冲切。Y方向：A1+A2 2 Ho + A，Y方向不需要验算抗冲切。5柱下局部受压验算计算公式：混凝土结构设计规范（GB 500102002）Fl 1.35clfcAln(7.8.1-1)局部荷载设计值：Fl = 600.00 kN混凝土局部受压面积：Aln = BA = 0.800.80 = 0.64 m2混凝土受压时计算底面积：Ab=minB2A, B1B2min3A,
35、A1A2 = 5.76 m2混凝土受压时强度提高系数：l = (Ab/Aln)0.5 = (5.76/0.64)0.5 = 3.00Fl = 600.00 kN 1.35clfcAln= 1.351.003.0011900.000.64 = 30844.80 kN基础受压验算满足要求。主结构风载荷、地震烈度技术要求1主结构风荷载 W=rV2/2q计算， W-风荷载（KN/m2）；r-空气重度（12.64KN/m3）；V-本地最大风速；q-重力加速度9.8N/Kg 根据当地气象部门提供数据，本地最大风速为25米/秒，空气重度为最大风荷载为W=25*25/1600=0.39(KN/m2)。水泥大罐
36、水平制动力(N2)按竖向力(N1)的10%计算。 下面按一个储料罐空罐时进行验算： 风力F1=W*S=0.39*50.24=19.59(KN) 储料罐水平制动力N2=N1/10 N2=储料罐重力+基础自重=（11+114）/10*9.8=122.5(KN)； N2F1，说明储料罐抗风能力符合要求。2 地震烈度 本段地震动峰值加速度小于0.05g。不考虑抗震设防。九、拌合机设备鉴定证书十三、混凝土热工计算1、拌合站混凝土的热工计算根据本地区的气象记载夏季环境最高气温35，冬季环境最低气温5。C30水下混凝土每方材料用量：水（mw）150kg;砂子(msa）780;碎石（mg）1060kg;外加剂
37、4kg;夏季水泥采用降温措施后的温度（Tce）28；砂子采用降温措施后的温度（Tsa）18；碎石采用降温措施后的温度（Tg）18；砂的含水率（Wsa）4%；碎石的含水率（Wg）2%；水采用降温措施后的温度10；水的比热容（C1）4.2KJ/KgK；冰的溶解热（C2）0KJ/Kg；1、混凝土的拌合温度：T0=18.12、混凝土拌合物出机温度拌合棚内的温度Ti为35T1T0-0.16（T0-Ti）=20.8混凝土拌合物出机后采用泵送施工时，在符合规范要求的同时，泵管装置应尽量缩短，并用麻袋或草衫包裹润湿，降低混凝土的入模温度。冬季水泥采用保温措施后的温度（Tce）10；砂子采用保温措施后的温度（T
38、sa）8；碎石采用保温措施后的温度（Tg）8；砂的含水率（Wsa）4%；碎石的含水率（Wg）2%；水采用保温措施后的温度25；水的比热容（C1）4.2KJ/KgK；冰的溶解热（C2）0KJ/Kg；1、混凝土的拌合温度：T0=11.12、混凝土拌和物出机温度拌合棚内的温度Ti为5T1T0-0.16（T0-Ti）=10.1混凝土拌合物出机后混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节，缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量损失。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调节投料顺序、搅拌工艺及原材料的加热温度，经试拌合格后方可生产。以上混凝土热工计算值均符合混凝
39、土结构工程施工及验收规范GB50204-92)及设计要求；通过冬季、夏季混凝土的施工措施将保证混凝土原材料的温度在规定范围内。2、拌合站冬、夏季施工措施2.1混凝土冬季施工措施2.1.1原材料质量控制2.1.1.1水泥。水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5号。对胶凝材料储罐应采用包裹保温措施。2.1.1.2骨料。粗细骨料必须置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质，其他指标满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。粗细骨料拌合前必须置于暖棚内，暖棚内不低于5。为保证效果，细骨料仓宜采用
40、地暖。2.1.1.3外加剂。在冬期施工期间，选用具有防冻性能符合减水剂，其各项品质指标应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁施工单位在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。外加剂应存放在室内保温，储罐要包裹保温，防止液体外加剂结晶。2.1.1.4其他混凝土用料。必须符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定。2.1.2冬季施工混凝土配合比冬季施工期间，由于环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬季施工配合比，可选择水胶比低，单方水泥用量高，早期强度发展快的配合比，也可使用试验满足要求的复合型防冻减水剂。当选用具有防冻性能符合减水剂时，应控制混凝土单方总
41、含碱量满足有关规定。2.1.3混凝土拌合和运输2.1.3.1混凝土搅拌必须在暖棚内进行，棚内必须设置取暖措施，棚内温度不低于10。2.1.3.2混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（5），主要措施应以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高于80。混凝土拌合物的出机温度不宜低于15，最低不低于10，以确保混凝土入模温度满足相关要求（任何情况下均不低于5，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10）。2.1.3.3搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合物、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。2.1.3.4输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节，缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量损失。2.1.3.5当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调节投料顺序、搅拌工艺及原材料的加热温度，
