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1、目 录 第一章、工程概况、编制说明与依据及工程目标第二章、施工方案及技术措施第三章、质量管理体系与措施第四章、安全管理体系与措施第五章、环保管理体系与措施第六章、工程进度计划与措施第七章、资源配备计划第八章、新技术、新材料、新工艺的应用第九章、雨季施工措施第十章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十一章、与发包人、监理及设计单位的配合第一章、工程概况、编制说明与依据及工程目标1.1工程概况1、工程名称：*2、招 标 人：*3、建设地点：*4、工程概述：*工程内容包括：*其他主要要求：残土外运时严格按照*市市政残土排放规定执行，严禁按照环保目标：“两不破坏”：不破坏景观、不破坏生态；“三不
2、污染”：不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。5、文明施工：现场完工后，及时清除残土垃圾，保证现场整洁。 1.2编制依据我公司工程项目部认真研究招标文件及全套施工图，召集项目领导班子和各专业施工班组带班成员，共同编写了此项施工组织设计。本施工组织设计是将来指导工程施工全过程各项活动的一个技术、组织、安全等各方面的综合性文件。我公司将派公司领导监管并将选派出具有丰富经验的优秀项目经理及项目部来承担本工程，全面负责工程的质量、进度、安全与文明施工。我公司完全接受招标文件规定。进场前做好施工前的准备工作，并完善深化设计。我们一定发挥本公司管理优势，配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，严
3、格按照工程质量管理体系进行管理，确保本工程优质如期竣工。本施工组织设计的根本任务就是根据工程各部分的设计方案和招标清单要求。从人力、物力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间安排等方面，进行科学合理地部署，从而达到设计上精益求精，在时间上能保证速度快，工期短。在质量上巧夺天工，精度高。在经济上达到合理开支，降低成本。从而为本工程的目标“全优样板”奠定科学依据。1.3编制依据1、*2、施工图纸及说明。3、国家现行的施工规范及辽宁省、*市有关标准、法律、法规等文件。4、本公司内部文件、管理制度等及公司IS9002质量认证体系的质量手册和程序文件。1）、*市2015年第
4、二批改善旧住宅区居住环境建设工程(*区十)施工招标文件、本工程施工图及业主提供的其它资料。2）、其他有关的国家及地方强制性规范和标准有关本项目的技术会议纪要。3）、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。1.4工程目标1、工期目标： 开工日期：2015年8月25日开工，竣工日期：2015年11月30日竣工，总工期97天。2、质量目标：保证合格3、安全文明工地目标：本工程施工现场坚决按照文明施工现场管理，确保达到市级安全文明工地标准。4、总体施工目标质量目标：分项工程各项目标一次性检验合格率达100%；确保符合国家及地方相关验收规范中的合格标准。安全生产目标：杜绝因工伤亡及
5、重大伤亡事故，员工因公职业病发生率小于0.15%。环保目标：“两不破坏”：不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”：不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。三保：确保提前工期：在施工阶段做到早进场、早设营、早开工，以快速形成施工高潮；施工过程中采用网络计划组织施工，控制工期的关键路线，平行组织、流水作业，合理划分区段，多点全面展开施工，确保工期目标实现。确保工期质量：建立健全质量保证体系，严格按ISO19001质量保证体系运行，组织规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动，按相关标准规定和要求，对工程质量进行控制和评定，确保工程质量等级合格率达100%。确保施工安全：建立健全安全保证体系，
6、制定安全生产施工细则，确定奖励制度，严密组织安全防护，树立“安全事故，人人有责”的观念，确保实现安全目标。二突出：突出技术先进：依据工程实际情况优化施工组织和资源配置，做到技术先进可行、安全可靠、经济合理，确保兑现投标承诺，让业主满意放心。突出工程重点：根据工程实际情况，1）、挖土方工程：挖土方、土方倒运、管沟撼砂。2）砼管道铺设工程：下水管道管道铺设、回填土方、换填砂层、管道闭水试验。一文明：合理安排施工工序、施工场地与施工方法，最大限度地减少施工对当地交通及环境带来的影响：认真保护自然环境，搞好文明工地建设。“安全、质量、工期、功能、成本：五统一贯彻与工程始终第二章、施工方案及技术措施2.
7、1挖管沟土方一施工准备1.机械：推土机、挖土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等2.机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。二作业条件1.土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。2.各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。3.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。4.做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。三技术准备1.开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。2.对有关人员做好书面技术交底工作，并已签
8、认。3.对接入原有管线*面位置和高程进行核对，并办理手续。4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。5.已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。四施工工艺1.工艺流程沟槽开挖边坡修整人工清底。2.操作方法1）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑
9、动面以外移动。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。2）人工开挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边5Ocm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。5）过路管道采取半面施工、半面通行的
10、方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。2.2排水管砂垫层及砂砾基础1、施工顺序管线联测并确认填砂垫层至标高20cm轻型压路机碾压高程检测压实度检测下通工序。2、队伍安排安排一个专业施工队负责全合同段内砂垫层的施工。如工作面能够全部展开，现有设备不能满足施工进度的情况下，还可增加施工设备。总之，施工设备根据施工计划动态调整。3、主要施工方案根据总体施工顺序的安排，砂垫层总厚度
11、为20cm，砂垫层所需粗砂采用汽车运输，其质量应满足设计要求。砂料进场后应按规范要求进行取样检查，合格后方可用于工程上。砂垫层碾压至要求的密实度。砂垫层填料采用挖掘机下料,人工配合摊铺，振动式压路机进行碾压，直至达到设计要求的密实度为止。砂垫层施工时分段进行，每个施工段长度可取90m。4、施工方法（一）操作要点1）施工前的准备工作（1）审查和熟悉图纸、设计文件和施工技术规范，根据施工图，进行管基测量放样，恢复定线，直线部分10m设一中桩，曲线部分5m设一中桩，并同时放出边桩。施工前应按设计要求及施工规范进行场地清理及平整压实。清除杂草及淤泥，排水晾干表土并对表土进行分层压实。（2）根据设计要求
12、，选择合适砂料进场，并应通过质量检测。（3）筑砂垫层前，应对下承层表面进行休整。（4）填料运至路基指定位置后，用挖掘机下料人工配合进行摊铺，在摊铺平整时，做到填筑面纵向和横向平顺均匀，保证碾压效果。（5）在摊铺平整工作之前或伴随平整作业时，根据含水量情况对填料进行洒水或晾晒，使填料在碾压前含水量保持在最佳含水量的2%内。（6）垫层碾压前对填料的摊铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机碾压行驶速度不超过3km/h。碾压时直线段由两边向中间，纵向进退式进行。前后相邻两区段纵向重叠不小于1.0m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
13、（7）碾压完成后，进行压实度检验。检验合格，并经监理工程师签证后方可进行下一层填筑，否则应查明原因，采取措施后进行补压，直到检验合格为止。5、质量控制（1）质量控制要点1）严格控制砂的质量，根据设计要求，按照规定的频率及方法对进场砂料进行检验，合格后方可用于工程中。2）严格控制测量放样的工作质量，避免出现错误。3）严格控制摊铺及整平的工作质量，保宽度、平整度满足设计及规范要求。4）严格控制填料的含水量，确保在最佳含水量时对填料进行碾压。5）严格控制厚度在设计和规范要求范围内。6）碾压完成后，按规范要求进行密实度检测，合格后，经监理工程师同意方可施工下一层。 2.3更换排水管1、施工工艺技术 （
14、1）技术准备 组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。 （2）工艺流程 （3）主要施工方法 1）施工测量 根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。 2）原材料验收及堆放 a.材料验收 每批次进场材
15、料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。b.HDPE双壁波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 (4)接口胶圈 A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关
16、规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求： 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷； 橡胶圈的邵氏硬度宜采用505；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。 (5)材料吊装与存储 （1）吊装吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。吊装过
17、程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。 （2）存储 管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。 (6)管道施工 承插式柔性接口HDPE双壁波纹管 1)砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层
18、与管座紧密接触。 2)铺管 （1）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用8T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装角度详见下图。吊装时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。 （2）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 3)安装 (1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块
19、。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 (2) 对口 A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按
20、压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。 D.顶装接口 a.顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 d 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进
21、行管体轴向锁定和两侧固定。 e. 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 f 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。（7）闭水试验本工程管道试水分段进行，每段长度为30米。管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12天后进行检查，无渗漏为合格。2.4管沟回填土1.管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。1）回填前应符合下列条件：（1）预埋管敷
22、设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm2。（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。（3）对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。2）沟槽回填土的压实，应符合以下要求：沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。3）检查井周围的回填（1）路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。（2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同
23、时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。2.施工工艺基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。机械碾压每层铺土厚度为120150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，
24、要用铁耙耙平。回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.施工注意事项1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不
25、致因填土而受损坏时，方可回填。3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。4.应注意的质量问题：1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。3）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿
26、同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 2.5残土外运按照*市余泥渣土管理条例需要排放余泥渣土的，在排放前到工程所在地的区余泥渣土管理机构申领排放证。但排放5立方米以下余泥渣土的，可告知区域街、镇余泥渣土管理机构组织有偿清运，不需办理排放证。不得将生活垃圾以及有危险性的废弃物和余泥渣土混合排放和回填。余泥渣土受纳场的使用，由市余泥渣土管理机构统筹安排。余泥渣土排放者可在已登记的受纳场中选择受纳场，并应由市余泥渣土管理机构确认。经营余泥渣土运输的单位，必须向市市容环境卫生行政部门申领环境卫生服务资质合格证书。申领环境卫生服务资质合格证书，应当具备以下条件：（一
27、）运输车辆必须符合市运输余泥渣土专用车辆的统一标准。专用车辆由市市容环境卫生行政部门会同公安交警部门审验合格后，发给专用车辆标志牌。（二）专用车辆的总核定载重吨位应在100吨以上。市市容环境卫生行政部门根据城市建设发展的需要，自受理运输单位的申请报告之日起10个工作日内予以批复。符合条件的，发给环境卫生服务资质合格证书。对持有环境卫生服务资质合格证书的余泥渣土运输单位，每年就专用车辆和运输情况审查一次。专用车辆审验不合格的，收回专用车辆标志牌。专用车辆标志牌，应当放在指定位置。承运余泥渣土的运输单位，应当在运输前持运输合同到余泥渣土管理机构办理准运手续。禁止下列行为：（一）使用无余泥渣土专用车
28、辆标志牌的车辆运输余泥渣土；（二）雇请无环境卫生服务资质合格证书的单位运输余泥渣土；（三）涂改、伪造、转借、租赁、买卖专用车辆标志牌、余泥渣土排放证、受纳证；（四）不按指定位置倒卸或运输过程漏洒余泥渣土。 2.6清掏化粪池1.施工范围内用彩条布做隔断围护墙处理，不影响小区周边群众生活及出入。2.施工中小区居民生活的临时排污、排水暂由明沟随时用抽水机抽水排放。3.确定化粪池后打开检查井盖，池内气体的排放用大型排风扇连续排放气体，气体排尽后再进行施工操作。4.首先将化粪池的进水管道及检查井盖进行疏通，然后对化粪池内干粪便用消防水稀释，池内的所有杂物捞出，用污水泵将污水抽净，再将化粪池底部的沉沙物全
29、部清出。5.在对施工人员的管理下池进行施工时，做好人员的安全措施保护，主要措施为不断对池内排风换气，应具备防毒设备，池内照明不能使用220伏交流电，只能使用直流电照明进行施工，以防沼气爆炸燃烧。6.池内清掏出来的废渣用编织袋包装并使用垃圾专用车运往政府指定的垃圾处理场进行处理。7.派专业熟练清掏工进行现场作业，在规定时间内保质保量完成清掏作业。8.施工项目完善后，池内的气体排放由本公司负责在指定的地点接好排放气体管，应排气通畅，恢复正常使用。9.本公司严格按照施工方案进行施工，确保工程质量，还原化粪池的正常处理工程。10.本公司在施工时采用封闭施工，保证甲方环境整洁，现场清洗干净。11.本项目
30、全部恢复，由甲方工程部负责人到现场验收合格为准。 2.7井室（一）、施工工序：1、砼块检查井：测量放样基坑开挖人工清基浇筑C10基础垫层C25砼基础砌筑井盖安装。 2、现浇检查井：测量放样基坑开挖人工清基浇筑C10基础垫层C25砼基础墙身关模墙身浇筑砼砌筑井盖安装。 （二）、测量放样：精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。（三）、基坑开挖基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为
31、0.4米,开挖时按1:0.5放坡。在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高2030cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。（四）垫层及底板施工基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础，挖方段采用C25砼砌块基
32、础（五）、浆砌C25预制块施工1、选择较规则平整同类的300300600的砌块经过细加工,作为镶面石。2、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。5、砌筑时每隔50100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。 6、砌
33、筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。7、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。8、砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。（六）、混凝土检查井施工1、模板工程采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆。钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。
34、木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。 模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度
35、的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。2、混凝土工程模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。砼采取施工现场350强制搅拌机拌合，挖掘机挖斗浇注。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。采用挖掘机挖斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。浇注砼的自由倾落高度不得超过m，以免产生离析。浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕
36、。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。浇筑砼时，应填写砼施工记录。在混凝土浇筑
37、完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。（七）、回填土管道安装完毕，应经过监理工程师验收并合格后，方可进行基坑回填，基坑回填应分层进行，每层松铺厚度应控制在0.2米以内,采用振动冲击夯进行夯实至设计要求的密实度。 2.8疏通管道1、施工工序流程图施工准备通风降水、排水高压清洗车疏通检测稀释淤泥吸污、截污井室、管道清淤验收工序流程解释：（1）降水、排水使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线
38、进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。（2）稀释淤泥高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。（3）吸污用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。（4）截污设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。（5）高压清洗车疏通使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部，把喷水口向着管道流
39、水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。（6）通风施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。（7）清淤在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。第三章、质量管理体系与措施3.1质量目标我公司确定本合同段工程的质量目标是：
40、工程竣工验收一次合格率100。为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本合同段以GB/T19002-ISO9002质量体系生产安装和服务的质量保证模式标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决
41、施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。选调具有公路沥青混凝土路面施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本合同段工程质量达到合格工程。3.2质量保证体系强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立TQC领导小组。积极开
42、展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。3.3质量管理职责我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责责任状，确保质量控制得到层层落实。3.3.1
43、项目经理质量管理职责：1）对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。2）督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。3）负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。4）贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。5）健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进
44、行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。3.3.2总工程师（主管工程师）质量管理职责：1）对本合同段（或管辖）工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。2）负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。3）负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。4）负责质量记录的检查和审核。3.3.3工长质量管理职责：1）对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。2）
45、负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。3）负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。3.3.4质检工程师质量管理职责：1）负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。2）负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。3）负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。4）编报质量记录。3.3.5试验工程师质量管理职责：1）负责原材料检验、试验工作，2）负责土工检验、试验和试验设备状态标识。3）负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。
46、4）负责选定路面施工配合比。3.4 质量保证措施3.4.1确保工程质量的组织措施1）认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2）认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。3）认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。4）强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次
