2000T麦芽废水处理工程技术方案.doc

《2000T麦芽废水处理工程技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2000T麦芽废水处理工程技术方案.doc（88页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、商丘九源制麦有限公司2000m3/d麦芽废水处理工程技术方案江苏中晖环保工程有限公司江苏鹏鹞环境工程设计院二九年七月二十日 目 录第一册 设计施工单位资质1、联合投标声明2、设计单位资质3、施工单位资质第二册 工艺方案一、工程概况二、编制依据三、规范与标准四、设计原则五、编制范围六、设计参数七、废水处理工艺流程八、工艺说明九、去除率分析十、环境效益分析十一、中央控制系统说明十二、主要构筑物、设备一览表十三、机电设备一览表十四、人员配备及占地面积十五、运行费用分析十六、类似工程业绩十七、附图：工艺流程图平面布置图第三册 施工组织设计第一册、设计施工单位资质1、 联合投标声明2、 设计单位营业执照

2、3、 设计单位资质4、 相关设计人员资质5、 施工单位营业执照6、 施工单位资质7、 相关施工人员资质联合体申明致：商丘市九源制麦有限公司 江苏中晖环保工程有限公司（以下简称：中晖环保）是在宜兴市工商局注册的，其主要营业场所地址是宜兴市高塍镇工业集中区高红路58号。 江苏省鹏鹞环境工程设计院（以下简称：鹏鹞设计院）是在宜兴市工商局注册的，其主要营业场所地址是宜兴市龙池路35号。我们同意在本次商丘市九源制麦有限公司的废水处理工程项目的投标中组成联合体，共同完成商丘市九源制麦有限公司废水处理工程的投标及项目承包建设工作。我们在此申明：1、 联合体任命江苏中晖环保工程有限公司为主投标人。并授权中晖环

3、保代表联合体的任何一方或所有方的利益，完成本工程项目的投标工作。2、 在此，联合体授权王道斌先生（中晖环保）作为投标商代表，并代表联合体的利益。3、 在此，联合体的各方应该执行已签订的协议约定给各方的责任。（1） 中晖环保的主要职责是提交技术方案、与工程有关的对外事物、合同谈判、签订合同以及执行合同。（2） 鹏鹞设计院的主要职责是参与提交技术方案、参与合同谈判、负责工程设计、技术把关以及执行合同时的现场技术指导。4、 当业主方接受联合体的投标后，如果事先没有得到业主的承诺，在该工程没有完成前不允许修改联合体的组成成员。此申明将于各方签字盖章后生效。江苏中晖环保工程有限公司 江苏省鹏鹞环境工程设

4、计院签字： 签字：日期： 日期：第二册、初步工艺方案一、工程概况商丘市九源制麦有限公司配套污水处理站，最大日排放污水量为2000m3/d，废水必须经处理达到国家 啤酒工业污染物排放标准GB19821 2005标准后再进行深度处理方可达标排放。二、规范与标准2.1中华人民共和国水污染防治法 (1984年5月)2.2啤酒工业污染物排放标准 GB 19821 20052.3室外排水设计规范 GBJ14-87(1997版)2.4城市区域环境噪声标准 GB3096-932.5工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86三、设计原则3.1设计满足环境保护的各项国家有关法规、规范及标准，污水处理达标后

5、排放；3.2选择技术先进、处理效果稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小，工程投资省和运行费用低的工艺；3.3设计时充分考虑旺季和淡季时水量不同而采用不同的运行方式，尽量减少运行费用。3.4系统控制自动化程度高，减轻操作人员的劳动强度；3.5在设计中充分考虑二次污染防治，噪声低，基本无异味，以免影响周围环境；3.6污水处理系统使用寿命长；3.7处理系统能自动运行，经常性运行费用低，总投资省；3.8污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路。四、编制范围编制规模为2000 m3/d污水处理系统，对污水处理系统的构筑物进行工艺、土建、设备、电气和自控的设计。污水处理系统进、出水管道、道路、照明、供

6、电线路构筑物结构等设计不属于本方案范围。五、设计参数5.1 污水性质：麦芽生产废水5.2 设计水量：QMa=2000m3/d 设计小时处理能力QMa=85m3/h 5.3 废水水质：出水水质达 啤酒工业污染物排放标准GB198212005标准后再进行深度处理。 项目指标设计进水计水质(mg/l)设计出水水质(mg/l)CODCr100060BOD540010SS6005PH6969六、废水处理工艺流程6.1生产工艺 6.2废水处理工艺根据麦芽厂产生的麦芽废水的特点、进出水的水质要求和结合我司在以往在麦芽废水处理工程中的实际经验，在本废水处理站中采用先进的CASS+过滤工艺法来处理该废水。该工艺

7、具有投资省，运行可靠，操作管理简易，运行费用少，处理效果好等优点。l CASS工艺介绍循环式活性污泥法是最先由美国川森维柔废水处理公司于1975年研究成功并推广应用的废水处理新技术专利，目前已在美国、加拿大、澳大利亚等国270多个污水处理厂应用，其中城镇污水处理厂200多家，工业废水处理厂70多家。我国经过开发吸收并创新，于1997首先在安徽圣泉啤酒厂和安徽天井啤酒厂取得了成功，并得到国家环保总局的推广。并且该工艺通过改进和创新在我公司的多个污水处理行业得到的应用，特别是啤酒、印染、化工、城市污水处理厂的应用。CASS池分为三个区，即选择区(厌氧区)、兼氧区和主反应区(好氧区)，同时增加了污泥

8、回流。CASS系统自动控制采用PLC可编程程序控制方式，减少了监测检测仪器仪表，便于操作管理，适合国内生产力状况及水平。生物选择器的设置是利用活性污泥种群组成动力学的规律，创造合适絮凝性细菌生长的环境，使其快速地去除废水中溶解性易降解基质，进一步有效地抑制丝状菌的生长和繁殖，防止污泥膨胀，此外选择器中还发生比较显著的反硝化作用，所去除的氮可占总去除率的20%左右。同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。缺氧区运行控制供氧强度以及曝气池中溶解氧浓度，不仅具有辅助厌氧条件下运行的生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化氮的反硝化作用，其对大分子物质发生水解的

9、作用，对于难降解物质的去除、提高有机物的去除率有一定的促进效果。CASS工艺全称为循环式活性污泥法，整个工艺为一间歇反应器，在此反应器中活性污泥过程按曝气阶段不断重复，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中进行。它是SBR工艺及ICEAS工艺的一种更新变型。通常CASS工艺一般分为三个反应区：一区为生物选择器，二区为缺氧区，三区为好氧区。CASS法是活性污泥法的一种变型，它的反应机制以及污染物质的去除机制和传统活性污泥法基本相同，仅运行操作上不一样，CASS法操作模式由进水、反应、沉淀、出水和闲置等5个基本过程组成。从污水流入开始到待机结束为一个周期。在一个周期内，一切过程都在一个设有曝

10、气或搅拌装置的反应池内依次进行，这种操作周而复始反复进行，以达到不断进行污水处理的目的。因此不需要传统活性污泥法中必须设置的沉淀池、回流污泥泵等装置。传统的活性污泥法是在空间上设置不同设施进行固定地连续操作；而CASS是在单一的反应池内，在时间上进行各种目的不同的操作。其工艺特点如下：(1)时间上具有推流式反应器的特性在推流式反应器中，基质浓度从进水端的进水基质浓度沿反应器长度逐渐减少至出水端处理后出水基质浓度，保持了较大的生化反应推动力，使推流式反应器全池的单位容积处理能力高于完全混合反应器。但在使用推流式曝气池中由于存在着返混，因此推流式反应器反应推动力大的优点难于充分发挥。在CASS系统

11、中，虽然基质浓度在反应器中空间变化是完全混合型的，但在时间序列上却是理想的推流状态。(2)SVI值低、沉降性能好，具有抑制丝状菌生长的特性。CASS系统中同，SVI值一般不超过100，污泥具有良好的凝聚沉降性能。CASS系统用于生物脱氮时，采用限制曝气(充水后曝气)和半限制曝气(充水后期开始曝气)的运行方式。充水的低溶解氧状态可以有效地抑制丝状菌的生长。CASS系统在时间上存在着有机物浓度梯度。在进水期，系统的有机物浓度高，有利于菌胶团形成菌的生长，使耐低基质浓度的丝状菌的生长处于竞争劣势。而当生化反应后期，虽然基质浓度低，但可以通过调整供氧量使溶解氧维持较低水平，从而抑制丝状菌的生长。因此，

12、CASS系统可以作为一个生物选择器。(3)适应水量水质变化CASS系统可以缓和流量的随时变化。由于CASS系统运行中有一定的充水期。也可使水质变化得以部分均合，充水阶段对进水污染物浓度有相当大的稀释作用。原污水浓度的变化虽然使每个运行周期投配到反应池中污染物总量不同，但由于CASS系统可以调整运行周期的长短。通过调整曝气时间，控制反应池的容积负荷和污泥负荷，使系统可以适应投配污染物总量的变化，保证良好的处理效果。(4)脱氮除磷功能CASS系统采用限制曝气或半限制曝气运行方式可以在时间序列上实现缺氧/好氧或厌氧/好氧的组合控制每一部分合适比例，就能得到较好的脱氮除磷效果。(5)较低的污泥产率CA

13、SS系统运行初期，池内剩余溶解氧浓度较其它活性污泥系统要低。利用游离溶解氧作为最终电子受体的污泥产率较低。此外，CASS系统中反硝化菌利用NO3N作为电子受体进行无氧呼吸时污泥产率也比微生物有氧呼吸时的产率低。(6)具有较高的氧转移推动力曝气池中氧的转移速率用下式表示：dc/dt=Kla(CS-CL)，其中CS为混合液的饱和溶解氧浓度，CL为混合液的实际溶解氧浓度。由上式可知，氧的最大转移速率发生在混合液中溶解氧浓度为零时，此时氧的转移具有最大的推动力。在一般连续流反应器中CL值一般24mg/l。而在CASS系统中CL值随反应池中有机物浓度而变化，即随反应时间变化。系统运行初期基质浓度高，供氧

14、速率接近微生物呼吸速率，CL值接近或等于零，氧转移推动力最大。运行后期，基质浓度低，微生物呼吸速率也低，CL值会增加，此时，可用调整低氧量以维持好氧微生物活性所要求的最低溶解氧浓度，从而达到节能效果。(7)理想静止沉淀，泥水分离效果好CASS系统生化反应、污泥沉淀都在一池中进行。就泥水分离沉淀过程而言，沉淀过程没有进出水的干扰，是理想的静止沉淀，泥水分离效果好。还可避免短路、异重流的影响。改进的CASS法工艺将主体反应池分成三部分：污泥吸附段、缺氧段、好氧段。CASS法设置有污泥回流，污泥回流泵除沉淀、撇水、闲置阶段不运行外，其余时间都在运行，将好氧段活性污泥打入污泥吸附段，污泥吸附段的活性污

15、泥在充水阶段大量吸附进水中的有机物，同时被推流进入缺氧区，废水在专设的缺氧区得到水解酸化后，可生化性得到一定的提高，再推流进入好氧段进行曝气，与单纯的SBR工艺相比，COD去除率从而得到更大的提高。CASS系统的缺氧阶段设计配备潜水搅拌推流器，同时CASS工艺具有较强的耐冲击负荷能力。充分考虑淡季与旺季不同的运行方式，据此CASS工艺完全可以达到贵司的要求，从运行周期与运行模式稍加变动即可达到，从而节约日常运行费用。1、运行周期：它可根据用户生产麦芽量排放废水浓度及水量，来调整废水的运行周期。运行周期可采用每天6周期、4周期、3周期形式，即每周期运行时间为4、6、8小时。2、运行模式：通过调整

16、每个周期进水、曝气、沉淀、撇水、闲置的不同历时来适应不同的处理量的要求，同时可按比例减少机电设备的开启时间，以节约运行费用。以下为本项目的工作周期：单位/h工序0.51.01.52.02.53.03.54.04.55.05.56.0A组进水曝气沉淀撇水闲置B组进水曝气沉淀撇水闲置l 过滤工艺介绍(全自动过滤器)由于CASS系统出水的SS等指标仍然难以达到设计指标，因此CASS系统后设计过滤系统，CASS出水经过多介质过滤进行过滤，使污水中的SS指标完全达到设计出水要求；为了节约成本和提高系统的自动化程度，过滤采用自动过滤器，来达到无人操作的目的。出水水质能够得到保证。l 工艺流程框图如下进水格

17、栅集水池水泵CASS池中间水池过滤器消毒 出水 上清液回流 污泥浓缩池 滤液回流 带式压滤机 干泥外运l 工艺特点1)工艺简单，流程短，运行稳定可靠，操作维修方便；2)耐冲击负荷能力强，运行周期灵活可变；3)能实现同时硝化/反硝化以去除污水中总氮，处理效率高，出水水质好；4)选择区中设有吸附选择器，抑制了丝状菌的生长，故无污泥膨胀现象产生；5)在同一池内进行生物降解过程和泥水分离过程，无需设置初沉池和二沉池，工程投资省，占地面积小；6)整套系统实行全自动控制，节省人员费用；7)组合简单，便于分阶段施工、投用；8)运行方式灵活，运行费用低。9)全自动过滤器通过虹吸形成和破坏虹吸的原理来实现系统的

18、运行和反洗，因此不需要人来操作，使用十分方便。七、工艺说明7.1格栅格栅用于去除污水中的大颗粒固体污染物(如：麦芽根等大颗粒固体杂质)。格栅采用机械格栅，型号为WGS-500A，同时设置一备用简易格栅，作机械格栅检修时用。拦截下来的废渣作垃圾处理。7.1.1 概述：WGS型回转式固液分离机是一种可以连续自动拦截并清除水体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理进水口。7.1.2工作原理：WGS型回转式固液分离机是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链，在减速机的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，

19、绝大部分固体物质靠重力落下，另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物洗刷干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过，整个工作过程是连续的，也可以是间隔的。7.1.3 特点：a. 自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。b. 设备结构设计合理，工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，日常维修工作量很少。c. 可以根据需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转。d. 减速机传动效率高、噪音低、使用寿命长、运行平稳可靠。3.1.4

20、性能特点：a.驱动装置WGS格栅除污机的驱动装置位于格栅机架的上部,其主要材质均为Q235B，水下部分304SS，耙齿为尼龙。电机减速机选用常州产品，电机减速装置采用轴装式减速机，具有传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠等优点。减速机选用合资公司常州产品，该减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命大于100000小时。减速机的齿轮设计符合ISO标准，服务系数大于2.0。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度为HRC58。电机电源为3相、380V、50Hz,防护等级IP55，绝缘等级F级，电机转速为1440r/min。驱动轴具有足够的强度和刚度，满足弯矩和扭矩同时作用的载荷。驱动装置的减速机和链传

21、动装置设有防护罩壳，方便维修检查。驱动装置设有链条张紧机构和机械过载保护装置。机械过载保护装置采用弹簧感应式自动复位结构形式。当除污机工作转矩超过减速机额定输出转矩时，感应开关指令电机瞬间停机并发出报警信号，电气控制箱设有过电流保护装置。b.机架WGS-500A型回转式格栅除污机的机架两侧板为10mm钢板,两侧板与间隔一定距离的槽钢焊接成一刚性整体，具有很高的强度和刚度，并且便于整机吊装。在格栅中间槽钢上设置栅条和不锈钢挡渣板，在格栅下部还设有活动短栅条，设计水头差大于0.8m。机架两侧与格栅井之间的间隙通过机架的两侧橡胶封板来防止垃圾通过。格栅的机架与基础之间通过安装槽钢来联接,安装槽钢的上

22、端与机架用螺栓连接,下端在调整机架的两侧与格栅井之间间隙相等后,与基础预埋钢板现场焊接，以后如需起吊格栅，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。栅条采用不锈钢制作,材质为316，全长直线度偏差不超过1/1000。栅条迎水面无锐角，使中断后恢复运行堆积在栅条上的垃圾易于去除。c.耙污装置耙污装置的水下轴承采用无需加油的自润滑形式，以方便操作和维护。格栅的链条上设置了不锈钢挡片，以防止垃圾进入链条造成卡阻，影响整机运行。回转式格栅的齿耙由支撑板和耙齿板等组成。耙齿板两侧开有U型槽，耙齿板下侧插入格栅的栅条，并与栅条成一定角度，可有效地清除栅条表面和嵌入链条的垃圾。耙齿板上侧在运行时插入格栅的水底拦栅

23、。用于清除水底栏栅上的垃圾，使格栅底部不存在污物堆积死角。d.导向装置WGS-500A型回转式格栅的导向装置由4组导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变格栅齿耙的运行方向。e.水底拦栅格栅的水底拦栅主要作用是拦截水底垃圾，防止垃圾从水底流入栅后。水底拦栅拦截的垃圾通过上侧齿耙刮走。f. 推渣小车每台格栅机配备不锈钢推渣小车一台。g. 电气控制两台粗格栅机合用一个控制柜，自带PLC控制系统，具有各自的开/停按钮。两台细格栅机合用一个控制柜，自带PLC控制系统，具有各自的开/停按钮。WGS型格栅除污机的电气控制具有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警等功能。手动用于格栅的现

24、场短时间控制运行。格栅在自动状态下运行时，可通过格栅前后水位差来控制格栅的动作，也可以通过时间继电器在0-24小时内调节格栅的“开-停”工作周期。格栅的电气控制柜留有远方集中（PLC）控制的接口，该接口包括开关量的显示与控制。每台格栅有单独的电气控制箱，并留有集中控制的接口。格栅除污机具有机械和电气过载保护功能，如出现故障，会向控制中心发出报警信号。格栅除污机在无人看管的情况下，将格栅操作旋钮旋至自动位，格栅将在指定的工作方式下自动运行。WGS型格栅除污机的电气控制箱为壁挂式。7.1.5 货物检验、验收执行的标准JB/T9046-1999 格栅除污机企业产品执行标准JB/T2982-92 摆线

25、针轮减速机CD/T5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件7.1.6 主要材料驱动轴 不锈钢机架 Q235B机罩 Q235B齿耙 尼龙栅条、挡渣板 Q235B链条 316不锈钢导向装置 Q235B紧固件 304不锈钢7.2集水池麦芽厂产生的麦芽废水24小时排放相对来说比较均匀，所以集水池作为调节水量的功能就可以大大的减小；根据麦芽生产的特点，废水的水质变化不是很大，且后设置的CASS池具有强抗冲击负荷能力，作为均匀水质的作用也可由CASS池所替代。集水池设置4小时，有效容积为350m3，规格为10.010.04.5m。同时为防止设备的检修对生产的影响，在集水池设置一超越管

26、，废水由集水池直接溢流至排放口，为减少这种直排现象的出现，提升水泵设置三台，二用一备，型号为100WQ85-10-4，流量：85m3/h，扬程：10m，功率4KW。正常情况下为两台水泵交替使用，检修时，一台可以正常工作，且可以保证废水处理仍能正常运行。集水池采用埋地设置，池顶加盖覆土，在集水池顶绿化种树种草，可提高污水处理站区的绿化率、美化环境。7.2.1 水泵说明概述：潜污泵采用立式耦合式潜水泵，潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口为径向出水口，出水口中心线与电机中心线在同一平面内，为确保流量稳定且没有漩涡，水力部件的设计和制造均为无锐利棱角，

27、光滑过渡的流线型，泵的出水管按ISO标准公称压力1Mpa设计制造。7.2.2性能特点： 该系列潜水排污泵具有高效、防缠绕、无堵塞、自动藕合、高可靠和自动控制等优点，在排送固体颗粒方面具有独特功能。同时该类泵设置了各种状态显示、保护装置，使得泵运行安全、可靠。a.叶轮叶轮为大通道无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角，能确保叶轮在输送常规的市政污水时不会产生堵塞。叶轮均进行动平衡试验，动平衡精度不低于G6.3级。振动烈度不大于0.45mm/s。b.电机电机为三相鼠笼电机，3相380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F。电机配置在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动12次。

28、能连续泵送温度最高为40的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80。c.轴封采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，下密封与叶轮毂分开，密封在油腔内进行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。万一上下密封失效，液体进定子室，也不与下轴承或定子接触。外密封腔内有螺旋凹槽，以达到去除杂质颗粒、减少磨擦的目的。每台泵的轴密封系统有一油室，油室从设计上防止过满和留有油膨胀的空间，机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化钨或碳化钨/碳化硅，介质酸碱度范围为PH6-10。机械密封是免费维护的，润滑与被输送液体相隔

29、开，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。d.轴承采用高质量的终身润滑轴承，轴承使用寿命大于60000小时。e.电缆和电缆密封电机配有用于控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆伸进接线盒，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不使用树脂或其他罐装密封材料密封。每根电缆有1只不锈钢丝的电缆套，用以将电缆悬挂在挂钩上，并承受电缆的自重量。f.水泵控制水泵设有一监测系统，用于漏水、电机室上下轴承过载、热保护时发出指示，在电机或主轴出现严重损坏前发出有关讯号。g.泄漏传感器在定子

30、室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有讯号都分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。h.热保护电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器串联连接，这些传感器都在摄氏140时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。为了指示轴承的磨损，在上、下轴承处各设有一常闭型温度传感器，在主轴或电机的其他部件出现严重损坏前温度传感器断开。i 磨损环磨损环系统能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的密封性。磨损环是静磨损环，由涂有腈橡胶的钢铁或黄铜制成，装于泵的蜗壳入口处。潜水泵配备自动耦合装置，泵的单元与排水连接座的耦合采用金属面与金属面密封。7.2.3货物检验、验收执行的标准

31、ISO2548 泵验收试验规范（C级）SD204-98 泵安装技术规范GB50275-98 泵安装工程施工及验收规范7.2.4 主要材料 叶轮 优质铸铁 泵、电机壳体 优质铸铁 主轴 不锈钢420 导轨 不锈钢316 吊链 不锈钢316 机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨 与介质接触紧固件 不锈钢304SS7.3生物处理本工艺生物处理核心部分为CASS池。CASS池集初沉、曝气、二沉等工艺过程于一体；CASS系统是一个间歇式反应器，在反应器内活性污泥法过程按曝气与非曝气阶段不断重复进行，该法将生物反应过程和泥水分离过程集中在一个池子中进行。CASS系统的选择区(厌氧区)、兼氧区设计配备潜水搅拌推进器，

32、提高污水的氨氮和磷的处理效果。CASS池中废水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：(1)、充水/曝气(2)、无进水/沉淀(3)、撇水(4)、闲置CASS工艺由上述各阶段组成一个循环，并不断重复。循环开始时，由于充水，池子中水位由某一最低水位开始上升，在经过一定时间的曝气和混和后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀；在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水器排出已处理的上清液，使水位下降至设定水位，然后再重复上述过程。为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需要根据产生的污泥量排出剩余污泥。排出剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行，排出污泥浓度可达10g/l，因此，与其它活

33、性污泥法相比，CASS系统排出的剩余污泥量最少。该工艺处理废水中污染物主要由CASS池来完成，CASS池设计容积负荷为0.55kgBOD/m3.d，有效容积为3300m3，设置二只。外形尺寸为30000100006000mm。CASS反应池分三部分停留时间分别为：污泥吸附段：1.5小时、缺氧段：8.5小时、好氧段：28小时，总停留时间为38小时。CASS池好氧区底端设置污泥回流系统及剩余污泥排出系统，污泥回流泵选用型号为50QW20-10-1.5，每池设置一台；剩余污泥排出泵选用型号为50QW20-10-1.5，每池设置一台。好氧区上端设置撇水系统及传感液位控制系统，撇水机设置两台，每池设置一

34、台撇水器，单台撇水器时撇水最大水量为300m3。CASS池底部安装适应间隙曝气的隔膜式微孔曝气器。该曝气器曝气时由于空气压力膨胀，胶膜上的微孔张开，曝气得以进行，停止曝气后，橡胶膜由于收缩，微孔关闭，污水与污泥不会进入管内。它具有气孔密度大，气泡小，曝气更均匀，且不易破损等特点。曝气风机采用三叶罗茨风机，型号为BK7011，二台，风量：24.0m3/min。 7.3.1潜水搅拌机型号：QJGB-2.2搅拌轮直径（mm）：340功率（KW）：2.2极数：8转速（r/min）：750安装位置：CASS缺氧区数量：4台7.3.1.1性能特点：由驱动装置和螺旋浆组成紧凑的整体，安装在一个简单的导轨系统

35、上，可自由移动（上升、下降或转向），安装调整仅需几分钟即可完成，检查和维修无需人员进入湿井，滑行杆支架作为搅拌器整体部件之一。搅拌机全部的重量受力在一个支架上，这个支架可承受搅拌机形成的推力。搅拌机、附件和电缆在40米水深无水泄漏损失，可连续潜水。该系列搅拌机具有高效、节能、无振动、安装方便快捷的优点，有足够的搅拌能量，保证池内污水的完全混合，不产生死角和污泥沉降的现象。独特的叶片水力设计，即使长纤维也不会缠绕。a.搅拌机的构造 每台搅拌机采用整体设计，封闭式连续、潜水型。搅拌机所有的零部件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的搅拌机主要构件全部采用不锈钢AISI304或其它耐蚀材料。所有外露

36、的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI304。定子室上方有一不锈钢盖。油室盖为耐腐蚀合成材料。搅拌器主件的密封设计为金属接触，需要防水密封的临界接触为机械加工，并嵌入两组丁腈橡胶或氟化橡胶O-型圈，它导致两个面上的橡胶O-型圈及O-型圈接触的四个侧面受压紧。b.冷却系统电机潜入水下工作，电机的冷却通过定子壳体周围液体的热传导来完成。c.电缆及进线密封 电缆配原有用于控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口。并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不使用树佛或其它罐装密封材料密封，每根电缆有1只尼龙材料的电缆套，用

37、以将电缆悬挂在挂钩上，并承受电缆的自重。 接线盒的防护等级为IP68，与周围的液体完全密封。d.电机 搅拌机的电机是鼠笼式感应电机，3相380V、50Hz，防护等级为IP68，绝缘等级F级。电机在最大搅拌载荷下，都不会发生过载。电机能每小时可启动12次，并且定子绕组的平均温升不超过80，定子热压嵌入定子室，未采用需在定子室上钻孔的螺栓、销子及其他联结装置。电机采用开式冷却系统，即使搅拌机全部在电机露出水面的连接运转情况下冷却系统仍有足够的冷却能力。电机和搅拌机为我厂制造，电缆长度为15m。电机的允许电压波动为10%，电机设计成在最高40环境下工作，并且定子绕组的平均温升不超过85。热保护：电机

38、的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器串联联结，这些传感器在140时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。e.机械密封每个搅拌机有一个油室和排油检查栓，油室易更换，每台搅拌机采用上下双重独立的高持量的机械密封系统，下密封与叶轮轮毂分开，密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动，而不会有不良后果。万一上下密封失效，液体进定子室，也不与下轴承或定子接触。外密封腔有螺旋凹槽，以达到去除杂质颗粒，减少磨擦的目的，每台搅拌机的轴封系统有一油室，油室防止过满和留有油膨胀的空间，机械密封均采用耐腐蚀

39、烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅/碳化硅，介质酸碱度为PH 6-10。机械密封为免维护，润滑与被输送液体分开，能抵抗冲击，并具有良好紧急运行的特点。机械密封的使用寿命大于25000小时。f.齿轮箱低转速时变速装置内有高精度的二级圆柱型斜齿轮箱，装有精密的重载齿轮，（按（AGMA）标准制造），且低载荷齿轮具有很长的寿命，在电机的轴上装有驱动齿轮与齿轮箱中轴上的初级驱动齿轮相啮合，叶轮轴在一个双列角接触球轴承和一个圆柱滚子轴承上转动，电机轴为双列球轴承，主轴承为双列球面滚子轴承，所有齿轮的设计寿命最小为100000小时，轴承为高质量的终身润滑轴承，轴承使用寿命L10大于60000小时。潜水搅拌

40、机装配和转动自如，无卡死、停滞、振动等现象。电机轴与搅拌机轴为一根轴，轴可靠地密封不与液体接触。g.油室用油润滑和冷却密封，并作为液体和电机间的缓冲.h.搅拌桨叶（叶轮） 螺旋桨是不锈钢材质1Cr18Ni9Ti防腐蚀材料；低转速搅拌桨叶采用“香蕉式”双叶片螺旋桨，桨叶由不锈钢和高强度玻璃纤维强化聚胺脂制成，桨叶轴采用不锈钢，桨叶具有自洁功能，桨叶为水力平衡的无堵塞的后掠式设计，螺旋桨能处理各种各样的水质，不发生缠绕，并进行动、静平衡试验，平衡精度为G6.3。i.电气控制系统该CASS反应池中厌氧池两台潜水搅拌机共用一个控制柜，主反应区两台潜水搅拌机共用一个控制柜。在电机控制的基础上结合设备的特

41、点，可对设备进行手动和自动控制，并自动检测设备的故障，实现远程控制。电控柜有引出开/停故障信号，手动开/停按钮至机旁控制箱，可分别起动，分别停止，预留PLC接口。现场电控箱具有过载、缺相、欠压、短路、超温、湿度、轴温、潜水电机内腔进水和油室进水等故障自动报警功能，同时电机内部有防凝露的加热装置。电机中每组绕组都与热敏开关联接，并串联。热敏开关在125时动作，电机停止转动并报警。热敏开关提供220V、3A开关量。电机轴承处设有温度传感器，在主轴和其它部件出现损坏前温度传感器能断开电源。j.导流圈高转速搅拌机的叶轮周围360度范围内装配一圈导流。导流圈的材质为不锈钢（AISI304）。为维持水力效

42、率和能量消耗，螺旋桨顶端至导流环的最大间隙为16.5mm。k.导杆和吊架每台搅拌机均单独配备一套导杆和吊架，吊架为非移动的。潜水搅拌机在垂直方向和水平方向的安装角度可调，其水平角度的调整范围不小于90。提升装置的操作便捷可靠，可将设备提出水面进行维修保养或进行工作高度的调整。l.涂装及防腐不锈钢零件加工完后均对其表面进行钝化处理，其它零部件按GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级中21/2级的要求进行喷砂除锈，然后进行喷锌防腐或涂防腐漆，其表面光亮、无污损、碰伤、裂痕等现象，涂层质量保证满足JB/Z4000.10标准中的规定。7.3.2滗水器7.3.2.1工作原理：该设备主要由滗水

43、槽、滗水横管、滗水支管、出水总管及支承组成。该撇水器是应用在CASS工艺反应池内的排水专用设备。当进入排水程序时，设备在程序控制下打开电动控制阀门，池内的上清液通过滗水口进入滗水槽、滗水横管、支管从滗水出水总管排出池外，滗水器随水位下降同步下降。停止排水时，在程序控制下关闭电动控制阀门。在进水程序中，滗水器随着水位上升恢复到原点停止工作。7.3.2.2性能特点：a. 该滗水器滗水深度可达25m，适用于各种大、中型城市生活污水处理及各类工业废水处理。b. 滗水器在水位自然下降时，以匀速向下运行，具有追随水位连续排水的性能，不扰动沉淀的污泥，运行平稳、安全、可靠。c. 该设备无动力损耗、设备投资少

44、、运行费用低、节省占地面积、操作管理方便。7.3.2.3 主要构造旋转式滗水器主要用于间歇性排水，它主要通过电动拉杆来带动滗水器的上下移动，从而实现滗水排水的作用。旋转式滗水器主要由减速机、拉杆、排水主管、排水管、滗水槽、浮筒、排气管、旋转轴承等组成。主要部件技术参数 (1)、减速机功率：2.2kW电压：380V电机防护等级：IP54绝缘等级：F级(2)、拉杆材质：304不锈钢(3)、排水主管材质：304不锈钢(4)、排水管材质：304不锈钢(5)、滗水槽材质：304不锈钢(6)、浮筒材质：304不锈钢(6)、旋转轴承材质：304不锈钢 另碳钢件除锈等级达Sa2.5，防腐涂料采用涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆、环氧面漆，漆膜总厚不小于250um；不锈钢部件加工完后对其表面进行钝化处理。7.3.2.3 货物检验、验收执行的标准【HJ/T 277-