新增污水处理电气施工方案.doc

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1、 重大 专项 一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）电气安装施工方案 编制: 审核： 批准：陕西建工安装集团有限公司二一七 年 二 月 十一 日目 录目 录1一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、组织机构体系3五、施工机械设备配置计划3六、劳动力需求计划4七、主要施工方法及技术措施:4八、质量保证措施17九、安全施工技术措施18十. 环境保护措施19十一、应急处置措施20十二、JHA分析21一、编制说明 本工程位于陕西省渭南市蒲城县煤化工业园区内，由我单位负责承建的新增污水处理项目(标段2）电气安装.主要工作内容有：接地安装、照明安装、配管安装、变压器及配电

2、柜安装与调试,为确保电气安装施工质量安装的顺利进行，施工进度、质量保证、HSE管理得到有效控制，达到项目总体统筹计划要求,特编制本施工技术方案.二、编制依据1、编制依据1.1本工程遵循的国家现行的规范、工程质量验收评定标准. 本工程施工的主要规范和标准如下：1.1。1建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB5060120101。1。2建筑电气照明装置施工与验收规范GB 5061720101。1.3电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB501712012）1.1。4电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）1。1.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB

3、501692006）1.1。6石油天然气建设工程施工质量验收规范-电气工程(SY42062007）1。1.7石油化工建设工程项目交工技术文件规定(SH/T35032007)1.1。8石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定(SH/T35432007)1。1.9电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB501682006）1。1.10电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GB501472010)1.1.11电气装置安装工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范 （GB/51482010)1。1。12依据施工图纸、设计说明.三、工程概况 我公司承建的蒲城新增污水处理项目（标段2）电气安装

4、工程量如下：序号名称单位 数量1桥架米5202干式电力变压器台23高压柜台94低压开关柜台315高压电力电缆米12006低压电力电缆米350007导线米70008镀锌钢管米48009 照明灯具套18010接地米210011操作柱个4212配电箱台26四、组织机构体系五、施工机械设备配置计划序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1电焊机台32冲击电钻台13煨管器套24台钻台15电动套丝机台16顶管机台17磨光机台38电动切割机台19电锤台110摇表台111压接钳套112钳形电流表台11325t吊车台114滚杠根1015变压器直流电阻测试仪台116全自动变比组别测试仪台117兆欧表台118试验变

5、及操作台 台1六、劳动力需求计划名称数量单位名称数量单位技术员2名电 工4名普 工15名电焊工3名试调员2名七、主要施工方法及技术措施:1。施工准备：1.1 技术准备：1.1.1熟悉设计图纸，弄清实际内容，对电气设备及材料的型号、规格、数量等进行核对。1.1。2对原理图、接线图及系统图上设计给出的整定值进行核算.1.1.3对影响供电可靠性的因素及影响安装中不能进行的、不能确定的问题提出图纸自审记录。1.1。4进行图纸会审，明确施工验收规范及质量标准.1.1.5根据施工组织设计、规范要求及工程特点，编制出施工工艺卡。1.2 材料准备：1.2.1核对图纸设计的设备、材料型号、规格及数量，提出设备、

6、材料的供货时间。1。2。2提出设备、材料及加工工件计划。1。2。3编制材料计划2.变压器及配电柜安装施工步骤及施工方法：基础型钢制作安装变压器安装-柜盘就位母线安装二次线连接及校线二次控制线路调整及模拟试验-开关柜调试-变压器试验-送电运行2。1 基础型钢制作安装:2。1.1配电柜、盘的底座采用槽钢(8#）制作,预先调直。 2.1。2基础型钢架提前预制。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架焊在基础预埋铁上.用水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三层，焊后清理、打磨、然后刷防锈漆，刷漆要均匀、无遗漏。2。1.3基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表：

7、项次项 目允许偏差（mm)检查方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长52侧面平直度每米1拉线、尺量检查全长52。1.4用底板固定型钢采用焊接的方法，焊接时注意型钢变形，宜先采用点焊，然后再满焊牢固。2。1.5基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊接。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。2。1.6如型钢不平可采用垫铁找平，垫铁制作安装可按照下列规定： a.承受负荷的垫铁组，应使用成对的斜垫铁，可加一块平垫铁。 b.垫铁规格和尺寸见下表：斜垫铁平垫铁代号L(长)(mm）B（宽）（mm）C（最小端）（mm）L（长)（mm）B（宽）（mm）19050390502120704120

8、70316090616090c。厚度可根据实际需要确定.d.采用斜垫铁时，斜垫铁的代号与同代号的平垫铁配合使用。e.斜垫铁要成对使用,成对的斜垫铁采用同一斜度。调平后灌浆前进行定位焊，焊接牢固。2。2 变压器安装2.2。1变压器本体安装 a。变压器在装卸的过程中,设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 b。采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器油箱顶盖的吊环,吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管.起吊过程中,在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。c。

9、变压器就位采取人力搬运和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。 较大容量变压器，采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒撬变压器的底盘,沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位.在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，做好变压器基础保护工作，要设专人指挥,统一信号,用力均匀，速度要缓慢，互相协调。e。变压器安装后,套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件

10、应齐全，且安装牢固;储油柜油位正常,外壳干净。f。装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.01。5的升高坡度；储油柜阀门必须处于开启状态；气体继电器安装前应经检验合格.2.2.2一次接线作业a。变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠,标高误差、水平误差均不大于5mm,与地网连接可靠。b。高、低压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵.c。电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层,涂有电力复合脂，符合规范要求。变压器与插接式母线连接必须是软连接并应留有裕度。e。变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2,最小不能少于70

11、mm2。f。变压器箱体保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接，接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求。G。裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）.h。单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎。i。双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。j.变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出23丝扣。高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓。k.高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰2.3 柜盘就位: 2.3。1盘柜到货后要结合设计图纸和说明书检查其型号、规格、外观等，确定

12、无误后用钢制滚杠移动盘柜至安装基础型钢的适当位置上，搬运时盘柜应处于立放位置，倾斜度不能大于10。2。3。2单独柜（盘、台）只找正面板与侧面板的垂直度。成列柜（屏、台)顺序就位后先找正两端的,然后挂小线逐步找正，以柜（屏、台）面为准.找正时采用0。5mm铁片调整，每处垫片不超过三片。2。3。3按柜的固定螺拴孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M16镀锌螺栓固定。柜（屏、台）安装允许偏差见柜（屏、台)安装允许偏差和检验方法表.2。3.4柜（屏、台）就位找正找平后,柜体与基础型钢固定，人工精心地调整第一块盘,再以第一块盘依次调整其他的盘，调整后的盘柜应一致,排列整齐. 柜（屏、台)安

13、装允许偏差和检验方法表：1柜（盘）安装垂直度每米1。5吊线、尺量检查2盘顶平直度相邻两盘成排两盘25直尺、塞尺检查挂线、尺量检查3盘面平直度相邻两盘成排两盘25直尺、塞尺检查挂线、尺量检查4盘间接缝2塞尺检查2。3.5每台柜（屏、台）单独与接地母线相联接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。2。3。6柜（屏、台)漆层应完好无损，色泽一致.固定电器的支架均应刷漆。2。3。7端子排的安装符合以下要求：a.端子排无损坏,固定牢固,绝缘良好。b。端子排有序号,垂直布置的端子排最底下一个端子，及水平布置的最下一排端子离地大于350mm，端子排并列时

14、彼此间隔不小于150mm。2.3。8成套柜的安装应符合下列要求：a。机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；b。动触头与静触头的中心线应一致,触头接触紧密；c。二次回路辅助开关的切换触点应动作准确，解除可靠；2.3。9 抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：a。抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；b.抽屉的机械联锁装置应动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分开；c.抽屉与柜体间的二次回路间接插件应接触良好；d抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。2。3 母线安装2。3。1母线及固定装置无尖角、毛刺.2。3.2硬母线表面光洁平整,包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭

15、曲现象。2。3。3螺栓固定的硬母线搭接面应平整,其镀银层不应有麻面,起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨，绝缘子应清洁无损伤。2。3。4母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23丝扣。2。3.5贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母。2。3.6螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力.2。3.7母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定（不同规格型号开关柜力矩按规定要求使用).2.3。8母线固定金具与支柱绝缘子间应平整固定不能起角，平衡不应使其所支持的母线受到额外应

16、力.2.3.9当母线平置时,母线支持夹板的上部压板应与母线保持11。5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1。52mm间隙，相间及对地距离应符合设计及规范安装要求。2。3。10上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，水平布置的交流母线，由柜后向柜面排列为A、B、C相,引下线的母线由左至右排列为A、B、C相，三相交流母线颜色分别为A、B、C相对应黄色、绿色、红色。2。3。11开关柜安装后,用连接铜板将各开关柜之间的接地铜板连接起来,设备及保护接地符合设计要求.2.3.12单片母线及多片母线的裸露部分均有相色绝缘处理,母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电气的连接处10mm以内不应有绝

17、缘胶，螺栓连接部分应装绝缘护套接头盒。2。4 二次线连接及校线2.4.1按原理图逐个检查柜盘上的全部电器元件是否相符，其额定电压与控制操作电源电压必须一致。2。4。2按图敷设柜与柜之间控制电缆连接线.电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。2。4.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每一个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不得超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应烫锡，不准有断股，不留毛刺.2.5二次控制线路调整及模拟试验2。5。1将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次.2.5.2绝缘摇测：用500V摇表在端子板出测试每条回路的绝缘电阻。绝缘电阻必须大于

18、0。5M。2.5。3二次小线如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。2。5。4接通临时控制电源和操作电源：将柜盘内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉,接上临时电源。2.5.5模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作.实验动作正确无误，灵活可靠。2.5.6拆除临时电源，将摘下的电源复位。2.6 开关柜调试2.6。1检查操动机构的传动部分灵活，各连接螺栓无松动。 2.6。2检查弹簧储能完毕后,辅助开关将电动机电源切除,合闸完毕后，辅助开关自动接通电动机电源。2。6。3合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁

19、扣可靠锁紧.2。6.4分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位准确、迅速。2。6.5机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲器行程,符合产品的技术规定.2.6.6真空开关接触到位，分、合闸指示准确。2.6。7检查和调整柜内“五防”装置元件的完整性，确保操作灵活可靠。2。6。8设备安装及调试完成后整体外观检查符合安装要求，并清理施工现场杂物.2.7 变压器试验2。7.1对照变压器合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对变压器铭牌技术参数，检查并记录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温度、湿度；现场环境空气相对湿度一般不高于80%,温度不低于5。2。7。2将被试变压器与设备连接的连线拆除，使

20、变压器与其他设备隔离,应有足够的安全距离；将变压器二次绕组的中性点接地拆除，使变压器二次绕组中性点与接地网隔离；2.7.3变压器一、二次绕组直流电阻;1600kVA 及以下容量等级变压器三相测量出的绕组直流电阻相间相互差值小于三相平均值的4,线间相互差值小于三相平均值的2。2.7。4变压器绕组电压比；测试出变压器绕组电压比的数据与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，额定分接头测量出的绕组电压比误差小于0。5，其他分接头的电压比应在变压器阻抗电压值的1/10以内但不得超过1. 2。7。5变压器绕组绝缘电阻；变压器绕组绝缘电阻值不低于出厂试验值的70%；变压器绕组交流耐压试验前后均应测量绝缘电阻，前后

21、测得的绝缘电阻值相比较不应有明显的降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试绕组，测量完毕，先切开高压线,然后停止摇动绝缘电阻表.2.8 送电运行2.8.1送电前的准备工作：安装作业全部完毕后，质量检查部门检查全部合格后进行试运行工作。明确试运行指挥者，操作人和监护人.明确职责和各项操作制度。准备好经检测合格的验电器,绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及配电室、控制室的灰尘。清扫室内杂物，检查母线上、设备上有无遗留工具、金属材料及其它物件。查验实验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号灯动作准确无误。 2。8。2送电由供电部

22、门检查合格后，将电源送进配电室,经验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其它柜送电：合低压柜进线开关合变压器开关合进线开关每次合闸均要察看电压表三相是否电压正常。2.8。2校相：在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，此时电压表无读数，表明两路电压同相.用同样的方法检查其它两相。3.接地安装施工步骤及施工方法:3。1接地极安装： 将加工好的接地极25连铸铜包钢长2。5米（中间不得焊接)，垂直打入接地沟内土壤中,接地极间隔5m。如果土质太硬打不下去,则挖开接地井内一定深度的土壤再打入，接地极顶部

23、埋深为地坪下0.8米，安装后测试土壤的接地电阻，接地电阻应小于1欧姆。3.2接地线敷设与焊接: 接地主干线为14连铸铜包钢线,可在敷设前焊接加工一定长度，然后放入开挖好的沟内,注意沟内不得有木方、石块等杂物,与接地极可靠焊接，地上部分接地采用40*4热镀锌扁钢。接地支线为12连铸铜包钢线，地上部分采用254热镀锌扁钢，接地线的焊接采用接焊，处应刷防腐漆.焊接成网后立即并测试接地电阻并且不大于10欧姆，通知监理旁站并得到监理允许后方可回填,注意测试接地电阻不许在阴雨天气中进行,并完成隐蔽资料.3.3接地支线与设备连接: 接地支线与设备的连接采用端接夹子以便随时测接地电阻.与设备接地栓或与设备焊接

24、，应紧固可靠。罐的接地板在螺栓连接之前要彻底清除所有的锈和涂料.4。 配电箱安装、操作柱、配管、照明配电箱安装施工步骤及施工方法: 配电箱安装配管安装-操作柱安装照明安装4。1配电箱安装4.1.1动力配电盘、照明配电箱到达现场后应认真进行验收，应符合下列规定： a查验合格证和随带技术文件。(产品的生产许可证编号和安全认证标志，出厂试验记录）. b外观检查：有铭牌,盘、箱内元器件无损坏、丢失，接线无脱落、脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。4。1.2盘、箱安装应按施工图的设计进行。4.1。3应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊要求的设备和电气元件,应按规定保管。 4.1。4安装用的紧

25、固件,应用镀锌制品，并宜采用标准件。4。1。5型钢的安装应符合下列要求:不直度和水平度允许偏差不大于1mm/m,全长不大于5mm，位置误差及不平行度全长不大于5mm。4.1.6箱体应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。4.1.7盘、箱的接地应牢固良好.装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。4.2.操作柱安装: 4。2。1检查所到材料的规格、型号是否符合设计的要求。4。2.2按照设计图纸的要求，制作操作柱支架，操作柱的高度要符合设计要求.4。2。3操作柱支架下端采用电锤打眼,采用膨胀螺栓固定，焊接处做防腐处理。4。2。4操作柱安装要横平竖直，不能出现歪曲，扭曲现象，装置区

26、内成排安的操作柱安装时注意排列整齐、美观,垂直度偏差要小于5度，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关灵活、可靠、无卡阻,操作柱要有编号，且安装位置符合计要求。电动机操作柱设有电流表的，电流表经调校后指示要正确.操作柱指示灯完好，灯光指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好.4.3 配管安装： 根据图纸要求，低压动力电缆、控制电缆由变电所引出后根据图纸设计沿电缆桥架、穿钢管沿墙或埋地敷设至用电设备。4.3.1首先对进入施工现场的导管应按批查验合格证,外观检查钢管无压扁，内壁光滑,镀锌管涂层复盖完整、无锈蚀，并抽检管径、壁厚的均匀度是否符合要求。4。3.2金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚

27、小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。4。3。3室外埋地敷设的电缆导管埋深不应小于0。7m，壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋设于室外土壤内.4.3。4室外导管的管口应设置在盒内。在落地配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基面5080mm.所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理.4.3.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm.4.3。6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的距离应

28、符合施工规范的要求DN25镀锌钢管2米一个支架。4.3。7电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径.4.3。8为了防治配管施工中锯管管口不齐，套丝乱扣；管口有毛刺;管子弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；管口插入箱、盒内长度不一致；水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成墙面或地面顺管路裂纹等质量通病,在施工中应做到： a 锯管时人要站直，操作时扶直锯架,手腕不能颤动，使锯条保持平直，使管口平整,管口应锉光无毛刺。 b 套丝时,应先检查套丝板牙是否符合规格、标准,套丝时边套丝边加润滑油。 C 管子煨弯时，应使用定型煨弯器,操作时应将管子需要弯曲的部位前段放在弯管器内，逐渐向后方移动弯管器，使管

29、子弯成所需的弯曲半径。管径大于25mm的管子，应采用电动顶管或液压弯管器。4.3.9电线、电缆穿管前应清除管内杂物和积水，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封.4。3。10三相或单相的交流单芯电缆、不得单独穿于钢导管内。4.3。11不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。4。3。12照明及动力线路在穿墙处均需用防火材料封堵。4.4 照明安装：4。4。1对于进场灯具必须进行检验,应查验合格证和安全认证标志，外壳防护等级和温度分别应符合设计要求,外观检查灯具应涂层完整，无损伤，附件齐全,并做好记

30、录，不符合设计要求的灯具，不得接收使用。4。4.2照明的供电回路必须按设计进行分配，不得因施工方便,任意更改。4。4。3定位，灯具依照照明平面图定位,其安装方式和安装高度严格按照设计决定。4.4。4本工程灯具分为防爆立杆灯、防爆弯灯，罐区照明控制方式为现场配电箱集中方式。固定方法可采用预焊铁件,膨胀螺栓等方式。4.4。5灯具安装前应确认其配件齐全,无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷.4。4。6灯具安装中应满足下列规定：a。采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1。5mm。b。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起c。软线吊灯的软线两端应作保护扣；

31、两端芯线应搪锡。d。同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。e.日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修。f.灯具固定应牢固可靠.每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时,可采用1个螺钉或螺栓固定。4。4。7照明电缆穿管及桥架敷设,敷设前应确认通道已连通，分线盒设置合理，接地线安装完成。4.4。8照明控制系统测试线路检查：控制线配线正确,与原理相符合。控制元件检查：各控制元件动作正常、可靠,模拟运行正确。4。4.9灯具光源应与设计一致，安装前应确定其能正常使用。4.4.10线路绝缘测试、灯具试亮用绝缘摇表测试每一回路的绝缘电阻

32、,其值应符合国标规定将照明回路逐一接通，检验灯具是否闪亮。5. 电缆桥架及支撑架安装及电缆敷设施工步骤及施工方法： 电缆桥架及支撑架安装-高压电缆试验-电缆敷设-电机接线5。1电缆桥架及支撑架安装5。1。1电缆桥架的型号、规格及安装位置应符合设计要求，表面应光滑、完整，色泽均匀。5。1.2电缆桥架的加工应采用型材切割机，不得使用电、气焊，以免损伤桥架表面的防腐层。5.1。3电缆桥架应按设计的线路和要求进行施工，电缆桥架的安装应横平竖直.电缆桥架的支架间距应按设计要求进行施工。连接处的螺栓应安装齐全，螺母应全部在桥架的外侧。5.1。4电缆桥架沿墙或混凝土柱、楼板上采用膨胀螺栓固定；电缆桥架沿钢结

33、构安装时，立柱应由合格的焊工施焊，以确保施工质量和电缆线路的安全运行。焊接处应在清理后刷防锈漆一道，颜色与钢结构颜色相配的调合漆二道。5。1.5电缆从桥架引出时应满足电缆弯曲半径的要求.保护管应在钢支架上可靠固定。对于梯式桥架，电缆可统一从梯架底部的空挡处引出。5。1。6电缆桥架本体及支撑架应按设计要求可靠接地，每趟全长应不少于2处(宜在起点和终端，以提高接地的可靠性）与接地干线相连接。5。1。7电缆沟内支架应按设计要求的尺寸进行制作，在除锈后刷防锈灰漆二道。安装固定应可靠焊接在电缆沟壁的预埋铁件上，焊接处在清理后补充防腐。支架间距应不大于0.8m，并可靠接地。5。2高压电缆试验 电缆串联谐振

34、试验装置采用调节电源的频率的方式，使得电抗器与被试电容器实现谐振，在被试品上获得高电压大电流，是当前高电压试验的一种新的方法和潮流，在国内外已经得到广泛的应用。电缆串联谐振试验装置采用了专用的SPWM数字式波形发生芯片,频率分辨率16位，在20300Hz时频率细度可达0。1Hz；采用了正交非同步固定式载波调制方式，确保在整个频率区间内输出波形良好；功率部分采用IPM模块，在最小重量下确保仪器稳定和安全。5。3电缆敷设：5.3.1核查电缆的型号、规格、数量.5。3.2剥去外护套检查外层电缆有无损伤，电缆封头是否严密，有无受潮现象.5。3。3电缆敷设： a 编制电缆敷设表（敷设顺序，始终点）. b 书写电缆临时贴纸标记和永久挂牌。定明起点，终点设备名称，电缆型号规格和电缆回路编号。 c 用升降式电缆放线架支起电缆盘，放线端在电缆盘上部,大截面或重的电缆盘放线可用吊车放缆。 d 电缆首端贴上临时标识，用透明胶带缠绕三圈. e 人力展放电缆，展放过程中，电缆不得沿地面等粗糙面拖拉。 f 电缆穿管至指定地点,留足余量. g 电缆两端临时封闭，防止雨水浸入电缆,浸湿标识. h 每根电缆敷设