新建电梯专项施工方案综述.docx

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1、莫莫市第一人民医院外立面改造工程新 建 电 梯 专 项 施 工 方 案编制人 审核人审批人浙江木木建设有限公司莫莫市第一人民医院外立面改造工程项目部目录、工程概况、编制依据三、桩基工程1、施工安排及施工顺序2、钻孔灌注桩施工工艺3、钻孔灌注桩的主要技术措施4、成品保护四、主体工程1、模板工程2、钢筋工程3、混泥土工程五、砌体工程施工工艺六、楼地面工程施工方法七、屋面工程施工方发八、装饰工程施工方法九、质量保证措施十、安全生产及文明施工保证措施第一章、编制依据主要依据图纸和建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202001第二章、工程概况结合南宋坊巷综保（51131）工程的建设，为提升医院立

2、面总体街景形象和品位，结合现有医院的立面装饰情况，协调新购入的5#、6#、7#楼，在医院病房区正常营业尽量减少干扰的特殊要求下，结合周边建筑街景情况，对医院1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼及附属设施用房、学士路天桥、围墙等作总体的提升 和改造。第三章、桩基工程一、施工安排及施工顺序1、桩基概况本工程桩基础米用 600联合钻孔灌注桩，桩基持力层为强风化基岩， 桩端全截面进入持力层深度不小于1200mm桩身混凝土设计强度等级为C35, 桩数量600桩8根，本工程共布桩8根。桩单桩承载力特征值 600桩为 1400KN2、地质情况根据地质勘探报告，原位测试及室外土木试验资料，场地内岩土层在

3、勘 探深度范围内共分12层，现自上而下分述如下：第（1）层 素填土：灰色，黑灰色，岩性主要由淤泥质土组成，含较 多有机质或半腐烂植物碎屑，偶见碎石或小石子；本层质不均，性质极差， 场地内均有分布，厚1.2米3.4米，顶板标高6.08米2.72米。第（2）层粘土：黄灰、灰色、绿灰色，软塑，略显层理，质不均，粘 塑性铰好，下部性质渐变差，接近淤泥质土，偶见少量氧化铁锰质斑点。本 层仅在Z4、Z8好附近分布，性质较差，高压缩性，厚 1.101.70m,顶板标 高 2.72 2.60m.第（3）层粉质粘土 ：灰色、绿灰色，软塑，具层理，粉粒含量较高， 局部为粘质粉土，质不均，下部性质略差，厚0.52.

4、7m，顶板标高3.681.33m.第（4）层淤泥质粉质粘土：灰色，饱和、流塑状态，厚层状，鳞片状 双重构造，局部略具层理，偶见粉土团块，含少量有机质，Z8号孔附近底部粉粒含量较高，本层物理力学性质较差，高压缩性，是本场地主要软弱层之 一，全场分布，厚1.38.5m,顶板标高2.640.67m。第（5）层 淤泥质粘土：灰色，流塑、饱和，厚层状，鳞片状双重构 造，粘塑性较好，含少量有机质和半碳化植物碎屑，偶见零星贝壳碎片和硬 塑状泥质团块。本层物理力学性质较差，是本场地的主要软弱层之一，仅场 地个别地段缺失，厚2.406.00m，顶板标高-0.747.44m。第（6）层粉质粘土：黄灰、灰黄色，可塑

5、，厚层状，略具层里，质均 一，偶见少量粉土团块。本层局部分布，性质一般，中偏高压缩性，厚1.35 3.6m,顶板标高-3.74 -6.37m。第（7）层粉质粘土：黄灰、兰灰色，可塑软塑，质不均一，粘塑性 较好。见少量铁锰质斑，厚1.004.60m,顶板标高-5074-13.44m。第（8）层 粉质粘土：灰黄色、可硬塑，具层理，厚层状，质不是 很均一，粘塑性铰好，局部为粘土，见少量铁锰质渲染，局部粉粒含量较高。 本层性质较好，中偏低压塑性，场地内均有分布，厚3.0010.30m,顶板标高-9.24 -15.44m。第（9）层 粉质粘土：棕红色、黄褐色，可塑硬塑，厚层状，质不 均、粘塑性较好，含少

6、量砂质团块，局部见少量风化岩石碎块，以强全风 化状为主，径一般510m左右。本层性质较好，中偏低压缩性，场地内均 有分布，厚1.404.00 m，顶板标高-16.56-20.62m。第（10）层 全风化凝灰岩：灰紫色，紫红色，风化强烈，岩石粘性土化，岩芯呈软塑状，遇水易软化，松懈，质不均，局部见少量砂质岩块。本 层高压缩性，孔隙比大遇水易软化，场地内均有分布，厚1.906.70m，顶板标高,-16.92 -23.42m。第（11）层 强风化凝灰岩：灰紫色，风化比较强烈，岩石破碎成碎块状，少数风化成粘性土状和砂状，岩芯多呈可硬塑状，手用力易捏碎；岩 石节理裂隙发育，多有泥质或方解石脉充填，节理面

7、常见铁锰质渲染；岩石 蚩变较严重母岩结构构造清晰可见。局部见少量中等风化岩块，厚1015cm 左右，一般底部性质略好，为强中风化状。本层全场分布，厚度变化比较大，厚2.69.54m，顶板标高-20.97-26.58m。第（12）层 中风化凝灰岩：灰紫色，致密坚硬，凝灰结构，块状构造， 主要由玻屑、岩屑和长石组成；岩石性脆，锤击易碎，岩性较完整，多呈短 柱状或柱状；局部见少量裂痕，倾角多为 4560左右，见有Fe、Mn质和 方解石脉充填。本层物理力学性质好，本次堪察末揭穿，所揭示厚度大于 9.00m，顶板标高-27,76 -33.34。3、施工安排及施工顺序1、施工机械等安排：计划安排1台ZY-

8、3型钻机进行施工，同时配用切断机1台，电焊机1 台，气焊设备1套，36立方空压机1台，另外运输、排水、清障、夜间照 明、排污等设备配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用 汽车外运。拟进行桩基施工的机械设备详下表：打桩工程施工机械设备表序设备名称规格型号数量额定功率（KW）备注1钻孔桩机ZY-3137备用1台2循环泵3PNL122备用1台3泥浆泵7.517.5备用1台4切断机40125 电焊机交流1156气割设备18 空压机3 6m31221 经纬仪J21备用1套1 水准仪SD31备用1套2、劳动力组织本工程施工人员编制19人，各工种人员配备详见劳动力配备劳动力配备序工种人数计划进

9、场时间计划退场时间1钻工6幵工本工序竣工日2砼工4幵工本工序竣工日3钢筋工4幵工本工序竣工日4普工班4幵工本工序竣工日5 机修、后勤1幵工本工序竣工日7合计19二、钻孔灌注桩施工工艺1、ZY-3型钻机施工工艺流程素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻 进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施 工工艺流程如图所示。验灰线测量基准和高程引测桩位测量测量桩位轴线埋设护筒挖孑L穿过表层填土钻机就位校正桩位钻进成孔泥浆管理一次清孔校验孔深下钢筋笼制作钢筋笼下导管导管配备检查二次清孔测量沉渣灌注混凝土拌制混凝土移位起拔护筒、孔口回填钻孔灌注桩施工工艺流程图

10、2成孔工艺1. 桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中 心，打入定位桩。2. 埋设护筒(1) 以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。(2) 人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物 即可。(30将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线 交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。(4) 复核桩位，插上钢筋。3. 钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平 使桩位偏差土 50mm竖向偏差1%4. 钻进成孔(1) 钻具连接：提引水笼头主动钻杆钻杆加重杆钻头。920钻进技术参数：a压力：钻具自重；b泵量:108m3/

11、h。(2) 泥浆循环系统：泥浆泵T沉淀池T泥浆池T泥浆车a泥浆性能粘度1820s，比重1.051.25，胶体率90%b泥浆性能调整1) 幵孔，比重1.21.3，粘度2025s，胶体率90%2) 粉质粘土，比重1.10，粘度18？20s，胶体率90%3) 一次清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟, 然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。1、钻孔桩成桩工艺1. 下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼，然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内， 孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。2. 下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。3. 二次清孔接好清孔帽，下入风管

12、，幵泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为 止。沉渣厚度v 50mm4. 灌注混凝土(1) 清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。(2) 将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住 导管底部。(3) 灌注混凝土时，导管底部埋入砼面 26m(4) 灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。(5) 拔出护筒，回填桩孔。三、钻孔灌注桩的主要技术措施1、测量定位首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪米用极坐标方式确定桩位。2、埋设护筒后应用粘性土回填密实，防止泥浆的流失和桩位的移动。3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。4、在进入淤泥土

13、时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。5、钻孔泥浆比重宜控制在1.251.30，清孔泥浆比重宜控制在1.151.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于 30分钟。6、钢筋笼制作优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截 面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工 进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。7、 导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底3050mm并不断 窜动导管，确保孔内沉渣冬50mm8、混凝土材料砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为540mn连续级配碎 石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌，砼采用商品砼，清

14、 孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-20cm，导 管的埋管深度宜在26米范围控制，初灌量应进行计算、600桩初灌量应 0.8m3。9、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩 事故。1、钻孔灌注桩质量安全保证措施1、质量保证技术措施1. 钻孔灌注桩(1) 钻孔质量保证措施a桩位定位质量保证措施1) .根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。2) .采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉 法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公 司复核。第三次钻机就位时，

15、使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。b钻孔垂直度保证措施1) .钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，？天车、转盘中心和 桩位三点应成一垂线。2) .在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3) .根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4) .钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。5) .幵孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6) .经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7) .发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c桩径和桩形保证措施。1) .合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计要求。2) .用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用 化学处理剂

16、，改善泥浆性能。3) .根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技 术。如幵孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释 泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻 进，及时除去砾、砂。d桩端进入持力层保证措施1) .该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端进入联合持力层深度不小于12米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。2) .钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做 好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后 方可终孔。(2) 成桩质量保证措施a清孔质量保证措施1) .钻进到设计孔深后钻具在原位上提 305

17、0cm慢速回转，？大泵量冲 孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。2) .二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。b钢筋笼质量保证措施1) .钢筋进场应验收，要有质保单，？并作力学试验和焊接试验，合格后 才能启用。2) .焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。3) .严格按照设计图纸加工钢筋笼，？主筋位置用钢筋定位支架控制等分 距离。4) .钢筋保护层用50mn水泥砂浆块制作，每4.5m 组，每组3个， 园周上相距120布置。5) .钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持 同心。c混凝土质量保证措施砼应做到以下方面：1) .水泥和外掺剂必须有质保单，水泥

18、、砂、石料必须验收，按规定做 安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。2) .每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于 2次。3) .建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺 入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。d桩身质量保证措施：1).导管离孔底距离0.30.5m。2) .终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部 能埋入砼面0.80m以下。3) .灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管 的提升和拆除。4) .提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，？以防挂碰钢筋笼。2、质量保证组织措施1. 加强内部管理，明确创优目标a

19、为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。 首先建 立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂 钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。c严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有 书面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在 掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。d严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面 质量管理，关键工序成立 QC小组，通过对“人

20、、机、料、法、环”的全面 分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。2. 严把“五关”，确保工序质量a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求， 按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确 保测量工作准确无误。b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项 力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证 明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。C把好配料计量关。混凝土的强度均应通过试验室提供配合比， 在施工 过程中应根据骨料的含水率适时

21、调整。确定专职施工员进行控制。d把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。 钢筋笼要按桩 号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前检查商品砼能否及 时供应，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析 情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。e把好质量检验关(1) 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。(2) 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进 行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。(3) 认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完 整

22、、准确、详细的竣工资料。3. 严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，幵展桩基工程施 工质量活动周。序号工序名称责任人管理要求及控制范围质量控制标准1测放孔位测量员施工员采用经纬仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。护筒与桩位中心偏差3cm2埋设护筒质检员 钻机班班长护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实。护筒埋设深度：0.8 1.5m，护筒高出地面：1520cm3钻机 就位钻机班班长质检员钻孔中心与桩位中心用垂线检查，用水平尺校正转盘水 平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规 格，合金质量等是否符合要求。中心偏差w 2cm或按设计要求垂直 度偏差w 1%4钻孑L钻机班班长严

23、格控制钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防 止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度， 经常检查机架情况，如实填写钻孔原始计录。按不同地地质情况严格控制钻孔 进尺及时调配泥浆的质量。5终孔验收钻机班班长质检员孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应 进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳 复测，终孔验收时，质检员同监理工程师验收签证。允许偏差：孑L径：+5cm 孔深：+30cm 孔斜：1% 清孔泥浆：比重：1.11.2 粘度：18206钢筋笼制作钢筋班班长质检员钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、 焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责 按要

24、求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始计录。主筋间距：允许偏差土 10箍筋间距：允许偏差土 20钢筋笼直径允许偏差土 10钢筋笼长度：允许偏差土 1007钢筋笼下放钢筋班班长质检员两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长 度和焊缝质量，并按规定放置砼保护块，主筋接头应沿 环向并列。垂直长向偏差1%单面焊接确保 10d，焊接断面错开，每节钢筋笼 放两道保护块，每道对称放四块。8导管下设浇捣班班长质检员管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗 漏，导管放好后，应距孔底3050cm导管严禁压在护 筒上。导管下入前应认真检查，有损坏 变形的严禁使用，志管在开工前应 做压水试验。9第二

25、次清孔浇捣班班长质检员先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方 法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼 方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工 作。必须用优质清孔泥浆进行清 孑L,确保沉渣厚度符合设计要求， 同时质检会同监理工程师，进行清 孔验收签证。101水下砼灌注浇捣班班长质检员砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的 控制。灌注过程确保埋管深度26m每次拆管控制W 4m认真做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砼 高度。砼强度必须符合设计要求。初 灌时要确保形成第三次清孔。水下 砼坍落度控制在1820cm高温季 节掺缓凝剂，确保超灌长度，但需 控制超灌

26、不得太多。2、料和设备保证措施1、原材料保证措施1. 项目部材料员应根据材料供应计划表， 分批落实钢材，分类堆放，明 码标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单，后经复试合格方可通知保管 员发料加工。2. 本工程砼厂家应有相应资质的本地砼厂， 确定商品砼厂家前应征得监 理工程师和业主方的认可。3. 钢筋一律采用大厂钢材，并经业主或监理工程师同意方可使用。4. 及时抽检砼的原材料质量、塌落度，每根桩制作试块一组。5. 焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接 质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。2、设备保证措施1. 本工程所采用钻孔施工机械为 ZY-3型回旋式

27、钻孔桩机，为确保设备 的正常运转，所选设备使用年限均不大于五年。2. 幵工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保 设备的完好率。3. 项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应 急材料。4. 遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项 目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作 业。3、基施工重点防治措施1、在施工时，除了要认真考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋笼制作场 地外，更重要的是要合理安排每一台钻机的施工顺序，保证每一根桩砼灌注 时砼运输道路通畅。2、加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保钻孔过程中适用于各地层的优质

28、泥 浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好钻进参数，防止产生缩径 和塌孔。3、防止孔内掉物1. 加强丝扣检查，钻杆过度磨损应及时更换。同时在事故发生前应准备 好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉杆事故可尽快处理。2. 加强钻头芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落，在操作方面，幵机时 钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。同时还 要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后及时打捞。4、工程质量问题处理措施1、缩径处理1. 幵工前机台抄平，三点对中，确保垂直钻进。2. 粉砂层中采用浓泥浆，中速钻进。3. 提钻时避免碰撞孔壁，清孔时保持浅层一点的泥浆比重宜在1.25左右。

29、2、塌孔处理1. 钻进时保持大泵量，浓泥浆低速钻进。2. 及时清理循环池，排除砂砾，确保泥浆质量。3. 配加重钻杆，确保钻孔的垂直度。4. 加强工序之间配合，减少停歇时间。3、沉渣处理1. 钻进中采用大泵量、浓泥浆、低速钻进。2. 清孔时采用气举反循环将碎粒清除。3. 及时清理循环池，确保泥浆的含砂率冬8%4、斜孔处理1. 幵孔前机台抄平，三点对中。2. 在幵孔时和软硬土层交界处，轻压慢钻，更换钻杆时扫孔处理。3. 必要时配加重钻杆。四、成品保护钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成 弯曲和错用。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗

30、压，以免桩头损坏。1、工与业主、监理的配合措施定期开施工协调会，并邀请业主、监理参加，作好会议纪要，并必须根据业 主、监理协调意见及时予以执行，落实后及时给予书面报告。施工过程中，要服从业主及监理的指导与管理， 对于业主与监理提出的批评 指导意见及时签收加以切实有效的落实， 并将落实情况及时报送，隐蔽工程应及时经监理验收签字才可进入下一道工序。第四章、主体工程第一节模板工程根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及 施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系，来作为保证工程 进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模、 梁板模板，其

31、主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系表15模板体系工程部位模板体系1梁、板、墙、柱七夹板、60x 80mm木方。2电梯井道内模定型模板3梁、柱接头木模、模板工程施工工艺流程1、施工前的准备工作：(1) 、测量定位 投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线 然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平 300检查线，以便于模板的安装和 校正。 、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。 在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡 引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位

32、置。 、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的 找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续 安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 、设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,?点焊在主筋上(以 勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。(2) 、材料准备 、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支 撑杆均需替换。 、螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2、模板的支设方法（1

33、）、方柱模板本工程方柱、支模全部采用七夹板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位 组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方 法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢 靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上 的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子一第一段模板安装就位一检查对角线，垂直度和位置一安装柱箍一 第二、三段模板及柱箍安装f安装有梁口的柱模板f全面检查校正f整体固定柱 模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结 固定。柱模安装时，要注意以下事项： 、柱模与梁连接处

34、的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分 放到节点部位处理。 、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱 模先保留不拆，以便于与梁模板连接。（2）、梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉 杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。 有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，如图 24。按设计要求起拱（跨度等于

35、或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置f搭设梁模支架f安装梁模底板f绑扎梁钢筋f安装两侧梁模f穿对拉螺栓f按设计要求起拱f复核梁模尺寸、位置f与相邻梁模连接固定图24梁模板支撑?木 、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、 条镶拼，见图25。柱模一梁模r木板接头侧模图25拼装梁口柱头图 、起拱应在铺设梁底之前进行。 、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于 2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜 大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m。 、

36、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣， 横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架 的螺栓要拧紧，数量要满足要求。(3) 、楼板模板做法见图27,安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板 平整度并调平楼板模板安装注意事项： 、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后 向中央铺设。 、模板块较大时，应增加纵横楞。 、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装 就位后，立即与梁、墙模板连接。 、采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m，设一道双向水平拉杆。图2

37、7楼板模板三、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关 规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支 先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和 撬棍硬砸硬撬。1、柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2、墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。3、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序 如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接

38、件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降 23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆 除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并 做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。四、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进 行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：1、组装的模板必须符合施工设计的要求。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝 要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，

39、固定要牢固。3、 模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直 线，表面要平整，用2M长靠尺检查，其凸凹度应小于 4mm。表16模板安装容许偏差次项目谷许偏差(mm)检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标咼(模板上表面) 5用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+2-2尺量4墙、柱垂直偏差5m以下6吊线坠尺量5m以上8吊线坠尺量5板面平整5用2m长靠尺五、周转周期本工程配三层梁板模板，一层墙板。按一层施工 7天，梁板模板周期为14 天/次，可以满足拆模要求。第二节钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一， 是混凝土结构的骨架，对混凝土 结构的内在质量起着决定性的作用。

40、必须对钢筋的质量仍要严格控制，钢筋进场 必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致 密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。一、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作， 现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成 品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料 表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做 到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄 形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2、弯曲成型:此步是下料的重点，

41、先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料 中应细致耐心，达到以下质量要求：(1) 、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；(2) 、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈 等。(3) 、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,U级钢筋的冷拉率 不宜大于1%。(4) 、I级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3倍。I、U级钢筋末端作 90或?135弯 曲时，U级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5倍。(5) 、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无

42、具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径， 且不小于箍筋直径 的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。(6) 、各弯曲部位不得有裂纹。(7) 、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为土10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为土 20mm。二、钢筋构造1、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按以下要求，且不小于钢筋直径。(1) 、剪力墙：15mm(2) 、楼板、屋面板、：15mm(3) 、梁、柱：25mm(4) 、迎水面不得少于50mm2、钢筋锚固(1) 、纵向受拉钢筋的最小锚固长度 LaE表17纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE

43、钢筋类型混凝土强度等级最小锚固长度C15C20C25 C30I级钢筋40d30d25d20d 250mmU级钢筋50d40d35d30d当U级钢筋直径d25mm时，锚固长度按表中数值增加 5d(2) 、受压钢筋最小锚固长度LaE=0.7LaE3、钢筋接头(1) 、钢筋接头宜优先采用 绑扎连接，接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(2) 、下列情况必须采用焊接或机械连接接头： 底层框架柱纵筋。 .梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接 头(L0/3为梁净跨) 、剪力墙暗柱纵筋。剪力墙加

44、强部位的纵向分布筋。(3) 、受力钢筋绑扎接头表18受拉钢筋绑扎接头的搭接长度:钢筋类型混凝土强度等级最小长度C15C20C25 C30I级钢筋48d36d30d25d300U级钢筋60d48d42d36d受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋距w5d及100 mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距w 10d及200mm。(4) 、受力钢筋接头位置应相互错开：表19接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率接头形式接头区段范围受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网 中钢筋的搭接接头35d25%50%焊接骨架和焊接网 的搭接长度35d且50050%50%受力钢筋的焊接接头35d且50050%不限制(5)、框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500,搭接不得小于600,接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750处。(6) 、分布、架立钢筋接头搭接长度 100mm(dw 10时)、150mm(d10时)。三、