施工技术组织的方案.doc

《施工技术组织的方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工技术组织的方案.doc（48页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、人防通风工程施工技术组织方案目 录一、 编制依据.1二、 承包范围及内容.2三、 工程概况.2 3.1 工程简介.2 3.2 招标要求及专业.3四、施工安排.5 4.1项目管理目标.5 4.2施工组织管理机构.6五、 施工准备.7 5.1技术准备.7 5.2劳动力的组织及设备、材料的采购.7六、 主要项目施工方法 .12 6.1施工流水段划分.12 6.2预埋件和预留洞.12 6.3托、吊架安装.12 6.4碳钢风管制作与安装.13 6.5风机安装.20 6.6整体普通型玻镁风管制作与安装施工方法.22七、质量保证措施.32 7.1质量保证措施.32 7.2工期保证措施.35 7.3成品保护措

2、施.36 7.4安全保证措施.36 7.5文明施工、环境保护措施.36八、总包、分包、工程外部单位之间的相互配合措施.37 8.1施工中的相互配合施工措施.37 8.2工程内部的配合措施.37九、工程售后服务保修承诺书.39 9.1保修期内的服务项目.39 9.2保修期限.40 9.3工程保修及服务承诺 .40十、附表.42一、 编 制 依 据1.1施工图纸图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期暖防1-3、暖施1-9水施20-231.2主要标准图集 （将通风、水暖地聚齐）类别名 称编号地区建筑设备施工安装通用图集91SB5、6建筑设备施工安装通用图集91SB-X11.3主要施工规范、规程（

3、同上）类别名 称编号规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012建筑设计防火规GB50016-2006汽车库建筑设计规范JGJ100-98汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97人民防空工程设计防火规范GB50098-2009人民防空地下室设计规范GB50038-2005人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004国家建筑标准设计图集-防空地下室通风设计 FK01-02(2007年合订本)北京市

4、建筑安装分项工程工艺规程DBJ01-26-96规程建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20031.4主要标准类别名 称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.5主要法规、类别名 称编号国家中华人民共和国建筑法建筑质量管理条例二、承包范围和内容2.1、工程承包范围包括本招标文件约定图纸所载明的酒店通风工程、地下二层人防通风工程，但本招标文件及构成本招标文件的其他文件另有约定除外。2.2、工程承包内容包括但不限于：本项目青龙湖水库北库一期项目酒店通风工程、地下二层人防通风工程全部的材料及设备的采购、运输、安装、消防检测、单机试运行、系统联动调试，竣工验收、资料归档、维

5、护等工作。主要包括：1) 地下二层人防系统及所有通风系统2) 地下二层消防泵房通风系统，在本次招标范围内3) 地下一层厨房不深化，不施工，其他设备间内（除变配电室4台）的通风机供货安装三、工程概况3.1工程简介项 目内 容工程名称地理位置建设单位设计单位勘察单位监理单位质量监督单位总承包单位合同工期2014/09/20-2014/11/30合同质量目标不低于国家及北京市现行工程施工质量验收规范的合格标准。3.2招标要求及专业概况3.2.1设计标准：（1）本人防工程战时为物资库：平时为汽车库。汽车库设置机械排风兼排烟系统和补风系统。（2） 战时六级人防物资库设清洁、隔绝二种通风方式。3.2.2技

6、术要求：1、人防通风系统1）进风系统由防爆波活门，手动密闭阀门，插板阀，送风机组成。战时清洁式通风送风量按清洁区换气次数1.0次/h计算，风量为8258m/h。隔绝防护时间2h，CO 允许体积浓度3%。（2）战时送风管道按照防火分区设置，并与平时车库排风兼排烟系统合用。（3）战时清洁通风排风由防爆波活门、手动密闭阀门组成。（4）染毒区的进、排风管均采用3mm厚钢板，采用气密性焊接，预埋在墙内部分采用3mm厚钢板，气密性焊接。其余风管采用镀锌钢板制作，法兰连接，其规格按不小于FJT-2003第FT-1页中规定制作，送、排风风管的厚度不应小于0.75mm。设置在染毒区的进、排风管应按0.5%的坡度

7、坡向室外。测压管采用热镀锌钢管。地库非人防区域采用无机玻璃钢风管。（5）穿过防护密闭墙的通风管道，应采取可靠的防护密闭措施，应在土建施工时一次预埋到位。（6）密闭阀门安装要点：1）手动密闭阀处设置独立吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。2）安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。3）开关指示的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确。4）阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。5）测压装置安装，应符合下列规定：A、测压管连接应采用焊接，并应满焊、不得漏气。B、管路阀门与配件连接应严密。C、测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。D、测压仪应保持

8、水平位置安装。E、严禁用射钉枪安装。（7）活门安装前预埋底框，底框螺栓与墙体钢筋焊接，所有外露金属刷防锈漆两道，面漆两道，打筑时所有金属表面均涂黄油。（8）活门组装后应保证：关闭时悬板与底板之间缓冲垫紧密闭合；开启时悬板与限位座的缓冲垫贴合，安装时悬板转动灵活自行开启。（9）安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，风管做法参见FJT-2003。（10） 悬挂在楼板下的风机应采用弹性减震吊架安装。（11）未详之处应按(GB50134-2004)、国家有关规范、规定及人防、质检部门规定执行。（12） 本人防内风机房中的设备、管道、阀门安装参见FJT-2003.（13）测压管的安装详见FJT-

9、2003中FT-32页，管道的预埋与土建专业密切配合。（14）本图尺寸中标高以米计，其它以毫米计。圆形风管及水管标高均指管中标高，矩形风管标高指管顶标高。（15）施工中应与土建专业密切配合预留孔洞。2、通风系统（1）卫生间设置机械排风，每个卫生间设置排气扇，卫生间排风换气次数为10次/h。卫生间排风均通过竖井至屋顶排放。（2）地下一层设备间事故排风机选用防爆型，排风量按12次/h计算，事故排风机分别在室内及室外设置电气开关。（3）地下二层柴油发电机房设送风机与排风机，风机选用轴流风机， 送风量为42880m/h，排风量为40600m/h。（4）地下二层变配电室设排气扇，变配电室换气次数为8次/

10、h。（5）除以上说明外，其他应按通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)执行。3、消防送、排风管穿过机房的隔墙和楼板处，通过贵重设备或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处，以及穿防火墙处，设置70C的防火阀。所有地下一层设有窗井，火灾时采用自然排烟方式，各防烟分区可开启外窗的面积大于该防烟分区面积的2%。4、其他（1）通风设备均采用低噪声设备，并设置减震垫、弹性吊架等减震装置，机房门、墙、楼板均做隔声、吸声处理。（2）管道支吊架应固定在楼板上或者承重结构上，安装前必须进行防腐处理，先除锈、后各刷红丹防锈漆和调和漆两遍。（3）所有设备基础待设备到货后核对无误后浇筑、并请厂家复合。（4

11、）做好与土建、电气、水暖等其他专业的配合工作，如出现矛盾，及时与甲方或设计联系沟通解决。5、材料设备供应：（1）所用材料及设备均由乙方自行采购。（2）乙方采购用于本工程的材料，必须提供质量证书和检验合格证。3.2.3工程质量及验收：1、因设备不符合验收标准造成的返工以及竣工验收后壹年内发生的质量问题，由乙方负责返工修理，因甲方维护不当人为造成的损失由甲方负责，并承担其费用。2、乙方负责本工程消防部门的验收工作。3、本工程在施工过程中，做好文明施工，服从甲方对施工现场统一管理，做到工完场清。 四、施工安排我们在施工中坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质

12、量方针，对各项管理均高标准、严要求，具体目标如下：4.1项目管理目标4.1.1施工质量目标专业施工密切配合土建，不影响土建施工进度，不破坏土建主体结构，做到质量验收一次性通过。工程技术资料齐全，符合市DBJ01-51-2003的要求。4.1.2工期目标：2014年9月 开工 至2014年11月 完工。4.1.3现场管理目标确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创北京市安全文明工地。专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。4.1.4主要项目施工工序本专业施工主要分三个阶段：配合土建预留孔洞阶段、安装阶段、系统调试阶段，主要内容在安

13、装调试阶段应按下列顺序进行：地下室所有管道，待模板及脚手架拆除清理干净后，再进行安装，所有埋地管道待回填土夯实后进行安装。各立管可随主体结构的进度从下至上逐层安装，并预留各层的管口，在预留管口后应当及时做好临时封堵，各层暗埋支管在砌体完成后安装，明装支管在做装饰面前安装。 4.2施工组织管理机构暖卫工长质检员材料员资料员预算员安全员主任工程师项目经理项目部书记总经理 五、施工准备为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好施工准备，运输和施工安排。在结构施工阶段，所需材料主要有刚性防水套管、防锈漆、厚钢板、钢筋及电、气焊工具等，在专业施工阶段所需的材料及数量应依据图纸上的设

14、备材料表。5.1技术准备1图纸会审：施工前工长、技术质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致的校对和研究。提前确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，在施工前即对施工做到心中“一盘棋”，作施工全过程的通盘考虑、整体规划。2作业前做好细致的技术交底，作好样板引路，并做好相关的技术资料准备。5.2劳动力的组织及设备、材料的采购：1劳

15、务队伍准备：选用与我们配合施工多年的合作伙伴，经过我们的施工培训，具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平、施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。为确保工程质量和工期，劳动力计划安排如下表： 基础阶段结构阶段装修阶段共5人共10人共25人2设备、材料的采购必须依据设计图纸的规格以及厂家提供的样本急用先购，分批进货。主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家，质优价廉。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备如管材、通风管、阀门等根据施工进度、现场库房容量情

16、况分批次进场。此外，所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格后方可使用，这是保证施工质量和施工进度的重要因素。(主要设备、材料见下表)序号名称及规格单位数量备注1=1450r/min 风压=60Pa锅炉房事故通风防爆型，自带控制箱 12轴流式通风机 SF-1 GXF-12-A 风量=44558m3/h 功率=7.5Kw 出口噪声88dB(A) 壳体噪声75dB(A)转速=960r/min 风压=485Pa 台13SF-01，CDZ-2.8T，风量=2136m /h 功率=3Kw 出口噪声68dB（A），壳体噪声60dB（A） 转速=

17、1450r/min 风压=271Pa 台14SF-01，CDZ-2.8T，风量=2136m /h 功率=3Kw 出口噪声68dB（A），壳体噪声60dB（A） 转速=1450r/min 风压=271Pa 台15诱导风机 型号SFD-2 风量850m3/h 有效面积：120-200 诱导风量 28000-48600m3/h 风速8-14m/s 功率0.12KW 台86SF(Y)-B2-01斜流风机 送风量30768m3/h 风压359Pa 功率5.5KW/380v 转速720r/min 出口噪声=81dB（A） 台17SF-RF斜流风机 送风量6856m3 风压254Pa 功率0.75KW/38

18、0v 转速1450r/min 出口噪声=74dB（A） 台118PF(Y)-B2-01消防高温排烟双速风机风量=52357m3/h 风压527Pa 功率=17Kw/380v 转速960r/min 出口噪声=8581dB(A) 排烟量32553m3/h 风压362Pa 功率=8Kw/380v 转速=1450r/min 出口噪声=81dB(A) 台19PF-RF斜流风机 送风量6856m3 风压254Pa 功率0.75KW/380v 转速1450r/min 出口噪声=74dB（A） 台110斜流式通风机 PF-1 风量=8523m3/h 功率=1.5Kw 出口噪声88dB(A) 壳体噪声75dB(

19、A)转速=960r/min 风压=380Pa 台1序号名称及规格单位数量备注11止回阀400*320 个112止回阀320*320 个113防火阀 70 1000*320 1000*320个114防火阀 280 2200*400 2200*400个115防火阀 70 D800 D800个116防火阀 70 1000*1000 1000*1000个117防火阀 70 1250*1000 个118防火阀 70 160*120 个119手动对开多叶调节阀 1000*320 1000*320个120手动对开多叶调节阀 1000*400 1000*320个421手动对开多叶调节阀 800*320 800

20、*320个422手动对开多叶调节阀 2200*400 个123单层百叶风口 600*600个1224单层百叶送风口 900*1200 个325单层百叶回风口 800*900 个326单层百叶回风口 100*100 个227单层百叶送风口 300*250 个328双层百叶风口300*250 个229带调节阀(过滤器)百叶风口 1000*1000个330玻璃钢风管 m221.67231玻璃钢风管1250*1000 m223.2232玻璃钢风管900*1000 m217.647233玻璃钢风管60*120 m21.114634玻璃钢风管400*200 m27.120835柴油机消声器400*200

21、个136阻抗复合式消声器 2000*500 个237阻抗复合式消声器 2200*400 个238双连杆型手电动两用密闭阀 DN800 个439消声静压箱6000*3000*500h 个140消声静压箱2500*1500*1000H 个141插板阀 型号 d800 个142减振器 台2043LWP-D油网型滤尘器 台844事故风机T-1、T-2风量=1605m3 /h 功率=0.12Kw 噪声=62dB（A）转速台245镀锌钢板 =1.0mm m24945.2.3主要机具的配备序号机具名称单位数量备注1套丝机台12电锤台13电钻台14台钻台15电焊机台16砂轮锯台17压力案张18试压泵台1手动泵

22、9氧气瓶瓶210乙炔瓶瓶2六、主要项目施工方法 6.1施工流水段划分结构施工随土建施工流水段划分进行施工，装修阶段分系统进行施工。（结构流水段划分见土建施组）6.2预埋件和预留洞：1、本工程为人防工程，给、排水管道及消防供水管道在穿越人防层楼板采用，防水套管的管径比设计管道的管径大两号。密闭式刚性防水套管作法见（图集）；预留洞施工应符合规范（502422002）；故消防喷淋管线支吊架安装时应在土建结构验收合格后，高度及坡度确定后再进行托、吊架安装。托、吊架的位置、大小、板厚应符合图纸要求。2、管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小、标高、位置应严格按照设计图纸施工。尽量避免大面积剃凿混

23、凝土。6.3托、吊架安装。1型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，用量尺和墨线标定好吊卡位置，找好坡度，将膨胀螺栓穿过型钢股打进楼板内，使型钢固定牢固。（见下图）2型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡度，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲洗两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥沙浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距离尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥沙浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。钢管型钢托架间距如下表5.3.1。公称直径(mm)

24、1520253240507080100支架的最大间距（M）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.53立管卡安装在立管位置中心的墙上画好卡位印记，本车库的层标高为3m，所以应当在地下一层和地下二层各安装一个管卡，同一房间内管卡标高应一致。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将M50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞抹平。6.4碳钢风管制作与安装6.4.1风管制作本工程送、排风风管，设置在染毒区的风管用3mm厚的钢板焊接成行，并向室外有0.5%坡度，其余风管均

25、用0.75mm镀锌钢板制作。风管质量应符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定。1、基本的划线方法是圆等分。展开方法亦采用放射线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口；圆形弯管可采用立咬口。2、钢板厚度1.2mm采用咬接；1.2mm采用焊接，翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度1.5m

26、m，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。3、矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形风管法兰用料见表5.4.1。矩形风管法兰大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L 25x25x34、圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。圆形风

27、管法兰用料见表5.4.2。圆形风管直径（mm）法兰用料规格扁 钢（mm）角 钢（mm）150280-25x4300500L 25x25x35、矩型风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见下图）。如采用角钢框加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用沿风管管口周边满焊，满焊时法兰应伸出风管管口45mm。6、法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏

28、风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。7、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。8、风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不生锈。咬口宽度见表5.4.3、钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.70.828107839、风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气

29、孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接（见下图）。纵向焊接必须错开。10、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失。见下图6.4.3、风管安装1、送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检

30、查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤。2、确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，采用膨胀螺栓法。防火阀应单独配置吊架。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊

31、接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。3、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。4、方形风管与支架接触的地方垫木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支

32、、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。见下图。5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。垫料搭接见下图。平接:不合格梯形接:合格榫接:合格风管垫料使用6、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到

33、所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。7、风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。8、风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）

34、四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位

35、置应符合设计要求。9、在风管穿过需要封闭的防火、防暴的楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。见下图。10、风管检测1）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合表5.3.4的规定。表5.3.4、系统风管允许漏风量（m3/hm2）低压系统风管QL0.1056P0.65中压系统风管QM0.0352P0.65QL、QM系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。P指风管系统的工作压力（P

36、a）。（2） 低压、中压圆形金属风管的漏风量，应为矩形风管规定值的50%。（3） 土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。（4） 送、排风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。2）、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统； 11、风口安装风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或85

37、01密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。见下图。6.5风机安装6.5.1风机安装1、通风风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。2、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，

38、不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。见下图。63 3、在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。4、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正，以保证

39、电动机与通风机的州县互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。5、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。6、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.

40、52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。7、风机调试：（1） 、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。（2）、风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35。C，最高温度不得超过70。C；滚动轴承升温不得超过40。C，最高温度不得超过80。C。转动后