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1、施工组织设计一、施工综合说明综合说明我公司收到洛浦县东干渠引水至热合曼浦干渠下游排碱疏通项目标段，我们组织有关的工作技术人员对招标文件、技术条款、施工图纸进行了细致的探讨，并组织有关人员踏勘了现场，仔细了解情况，充分调查原材料产地、储量和价额,掌握了大量的有关工程信息.组建工程投标班子，精心编制工程施工组织大纲，明确了工程施工方针，目标管理，关键工程施工方案及施工工期。一、施工方法及技术措施针对本工程的特点，制定以下主要工程的施工技术方案：（1)清基工程施工技术方案（2）土方开挖施工技术方案（3)土方回填施工技术方案(4）铺石子垫层施工技术方案(5）模板施工技术方案(6)现浇砼施工技术方案（7
2、)闸门及启闭机施工技术方案一、工程概况（一）地理位置洛浦县位于新疆维吾尔自治区南部，地处昆仑山北麓，塔里木盆地西南，界于东经795930813218，北纬363018392912。东与策勒县相连，南倚昆仑山，西隔玉龙喀什河与和田县、和田市相望，北展塔克拉玛干大沙漠，与阿克苏阿瓦提县相邻，南北长337.5公里，东西宽24。867。5公里,海拔在12005400米，总面积14287平方公里。（二)工程概况洛浦县东干渠引水至热合曼浦干渠下游排碱疏通建设项目,工程分为1个标段，新建排碱渠1条长度1。085km，设计流量Q=5m/S，新建配套建筑物3座。（三) 气象项目区属暖温带荒漠气候,主要气候特点：
3、夏季炎热，冬季寒冷,春季升温快,降水稀少,光热充足，蒸发量大，无霜期长，昼夜温差大，春夏多有大风，沙暴等灾害性天气，四季风沙，浮尘严重。（四）工程地质1、地形地貌洛浦县位于昆仑山北麓，塔里木盆地南缘。该县地域辽阔，地貌复杂多样，水平分带明显,由南向北依次可分为五类地貌单元，即南部侵蚀构造高山区、中部剥蚀构造中低山区、山前洪积倾斜砾质平原、冲积平原、风积沙漠。（五)生产、生活用水、电2)施工条件（1）生产、生活用水：本工程施工时，厂区的施工和生活用水可由水厂已建供水工程提供。也可根据需要就近河道内抽取，可以保证工程施工的正常施工。（2)生产、生活用电：项目区已建立10KV农村高压线路网络，生活、
4、施工用电可就近接入电网,办理有关用电手续,用电可以得到保证。管网施工区分散，管网沿线施工用电,承包人可自备发电机满足要求。（六)主要建筑材料土料：本工程可就地取用。水泥:由从洛浦水泥厂拉运采购；其他建筑材料：在洛浦县自行采购。卵石、砂砾石料:可从附近的河床内采集.砼骨料、反滤料、细砂:可从附近的河床料场采购。（七)本标段合同范围洛浦县东干渠引水至热合曼浦干渠下游排碱疏通建设项目，工程分为1个标段，新建排碱渠1条长度1.085km，设计流量Q=5m/S，新建配套建筑物3座。 二 施工总体布置(一）工程建设目标(1）工期本工期计划开工时间2014年6月5日，竣工时间2014年7月5日。根据本工程的
5、特点，各项工程之间交叉，相互制约，因此理顺工序之间的关系，精心组织施工，为确保按期完工，满足工程要求。对拟投入工程的人员、设备、材料提前集中到位，做好准备，一旦中标即可全面投入本工程的实施。（2）质量本工程质量目标为合格。（3）成本控制本工程成本控制以投标合同为基础（见商务标），严格按照我公司各项管理制度执行。(4）安全、文明施工及环境保护做到确保安全无事故，争创文明施工工地，环境保护达到、符合国家及地方相关法规，进行标准化管理，创文明施工标准化工地。（二） 施工总体布局根据工程特点,要做好施工、农户用水两不误，确保工程质量和工期，施工总体安排如下：（1）依据开工通知,集中力量抓紧完成施工现场
6、的三通一平和临设工作。（2）测量工作是一切施工工作的先行，对平面控制和高程测量以及轴线、边坡放样、建筑物定位，应分段进行，分段细部实施，迅速提供测量成果数据。（3）根据总施工工期，编制施工段、分部分项工程网络进行计划，以保证总工期的落实与实施。（4）根据工期要求,做好人、财、物、设备生产要素的优化配置，这是确保工期的基础条件.（8)时间及施工顺序安排上,2014年6月5日前进驻工地及施工准备工作。根据合同工期及天气， 2014年6月5日-2014年7月4日完成施工图纸所有施工，2014年7月5日竣工验收。（9）工程平面布置上:项目部及主要生活区设在项目区中部,施工区设在各施工段中心位置,有利于
7、施工运输和施工现场布置。（10)计划设置机械队、水工队以及安装队三个施工队分别负责土方挖运、填筑、砂砾石骨料运输、渠道衬砌工程以及启闭机安装工程施工等.（11）本工程土方开挖施工自上而下施工，路堤填筑、预制板及砂砾石垫层施工自下而上、从低到高的顺序施工，使工序衔接紧密、施工均衡，最大限度的利用场地、时间和工程结构,满足施工要求、技术规范。（三）施工总平面布置1、布置原则（1）即能满足工程需要,又符合创建文明工地的前提。（2）充分利用现有对外交通等自然条件,施工场地和道路在现有基础上规划以减少资源浪费，保护当地生态自然环境.（3）按照招标文件要求和水利水电施工组织设计规范SDJ33889标准，按
8、简单适用、有利于施工、方便管理、安全可靠和经济合理的原则进行规划。（4）施工布置的同时还应考虑环境保护的要求。2、施工平面布置施工平面布置包括临时施工道路,油料、料场、弃料场、机械停放场地的施工区及办公生活区规划、混凝土搅拌站及水、电、路、通讯规划布置.施工区布置施工区沿渠线布置，计划在生活区附近设置固定施工点，施工点主要有搅拌站、砂石骨料堆放场、机械停放场、工棚及部分员工住房。3、水、电、路、通讯设施规划（1）供水：包括施工用水和生活用水，施工用水可从附近的水源拉运，生活用水可从附近村镇拉运，施工现场及施工区设蓄水池.为了满足施工用水及生活用水，布置2台水泵.（2）供电：自备二台15KW发电
9、机.供电应满足施工电力机具的使用和施工照明的要求。施工照明应使施工作业区、办公室和生活区以及道路在内的施工区照明线路和照明设施。各区的最低照明度不低于规定要求.在潮湿和易触及带电体场所的照明供电不高于36V.(3)通讯及办公自动化：项目部管理人员配备手机，解决施工通讯.项目部配备电脑、打印机各一台，用于工程技术文件资料以及各类报表的编制、打印、整理、统计等工作。4、弃料场在施工处设置弃料场，把现场的废料、废渣及时收捡并集中进行堆放。统一拉运至业主指定的地点堆放或进行埋设。5、厕所设置临时厕所,在条件许可的情况下，采用水冲式。如受条件的限制也应使用旱厕。在施工完工时进行处理。做到不影响环境和对环
10、保不产生影响。施工平面布置图详见附图.（四）施工准备根据工程建设工期的要求，2014年5月20日前为工程施工准备期，在此期间，我公司认真组织项目班子成员仔细研究分析工程施工所需的劳力、材料、机械、资金等情况，做好进场工作，确保按需全部进场完毕，进场后,努力做好现场准备、技术准备、物质准备和劳力组织准备，同时,制定各种规章制度，认真落实项目经理责任制和项目成本核算制,力争做到质量、工期、安全、文明施工全部达标。1、现场准备按照施工平面布置图的布置,认真做好施工用水、电、道路、通讯和场地平整工作，做好职工宿舍、办公室、会议室、门卫、试验室、配电房、仓库、预制厂、钢筋加工、模板加工场、材料堆场等临时
11、设施的修建工作.2、技术准备（1）项目部必须建立健全质量和安全保证体系，配备专职施工技术、质量检查、安全检查人员，明确职责，落实责任。成立质量领导小组和安全领导小组，制定和完善技术规章制度。（2)施工技术人员在到场后要仔细收集各项技术资料,包括水文、地质、气象、周围环境、交通配套、劳动力资源、材料及半成品供应情况、工程所在地有关工程建设方面的政策法规、管理技术准备。（3）由项目部技术组负责积极参与业主工地代表、监理工程师、设计代表的技术交底和交桩工作，并与监理工程师共同对BM、轴线控制桩、重要的横断面进行复测，确认无误后进行基准点、桩的保护工作。认真做好施工地质和料场的复查工作.按照水利水电工
12、程地质勘察规范、水利水电工程建筑材料勘察规范的要求，与监理工程师和设计代表对重要的建筑物的工程地质情况、土料场、砼骨料场及砂砾石料场，共同进行详细的复查工作，对料场的质量和数量做到心中有数，统筹规划。（4）熟悉施工图纸，计算图纸工程量，参加图纸会审，了解设计意图。确定每道工序具体的施工方案，详细编制季、月、旬施工组织计划，仔细分析本工程所需的劳力 、物资、机械、资金等需要量，并对施工队、班、组人员进行技术交底,做到岗前培训，同时，做好工程施工预算和成本测定工作，贯彻和落实成本核算制。（5）对技术性强的特殊工种进行岗前培训，坚持持证上岗。（6)编制各分项工程的施工工艺卡,对质量通病和关键工艺成立
13、QC攻关小组，采用新工艺、新技术、新方法，加快工程进度，保证工程质量。对特殊过程编制作业指导书。（7）按ISO9001-2000质量管理标准及本公司要求建立各类技术、质量资料档案。制作各种标牌，做到挂牌施工，制度上墙.3、物资准备工作为了按时保质保量地完成各项工作任务,便于施工现场的各项物资的调控，为此项目部下设材料设备部，专职负责材料、设备的采购供应工作，按进场计划组织材料、设备进场，满足工程的需要。在施工准备期间，为降低工程成本,材料设备部人员应多方调查、了解各种材料、设备的价格,争取在保证质量的前提下，力争降低材料的成本,必要时可进行材料招标，同时，除按要求组织材料设备进场外，还应检查材
14、料设备的堆放场地能否满足要求,特别是易丢、易损、易湿、易坏的材料，如水泥的保管等，确保材料设备质量。4、劳力组织准备工作项目部进场后，按照施工组织设计提出的劳力计划，尽快组织工程所需的技术工人和普通工人进场，进行开工前的培训工作，做到不培训不上岗。对后期进场的劳力,也要做好记录，在施工中集中进行培训.使其学习施工技术，掌握各种规章制度和质量标准，增强质量意识、掌握劳动技能.5、施工测量工程开工前将按照业主及设计提供的平面控制网点及水准网点,建立供施工使用的平面控制网点、高程控制点、建筑物轴线方向控制点等，按照水利施工测量规范（SL95293）的有关规定测量定位。（1）施工控制网的建立平面控制网
15、采用导线网的方式,高程控制点采用四等水准测量,从提供的高程点引至现场高程控制点，并设放在不易移动损坏处，部分网点要保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网将报工程建设单位及监理工程师复核,经审定后，据此放样定位，贯穿于施工全过程,测量放样工作将由专业测量人员负责，并要及时做好有关工程记录.(2）施工过程中,要进行以下测量工作A、开工前，应对设计提供的原控制点中心进行复测，布设施工控制网并加以保护，定期检测.B、施工各阶段根据设计施工图纸放样及其检查校核。(3）施工测量主要方法沿轴线每500米设置一轴线及高程控制点，轴线桩采用导线控制或小三角网锁定,在渠道拐点、闸门、建筑物等位置设置纵、
16、横轴线控制点。放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须进行全面校核，检查各单位之间衔接尺寸是否对应和一致。严禁凭口头通知或无签字的草图放样.发现控制点有位移时，应进行检测，其精度应不高于测设时的精度。(4）平面和高程点质量控制A、平面和高程点设置在不碍施工、引测方便、易于保存,不受施工和沉降变形的影响。B、不设在水中及变形过程中的土体上。C、不设在易破坏、沉降、蠕变的土层上。D、纵横断面测量沿轴线25米进行，地形变化较大地段，桩距适当加密，并相应加测横断面。E、横断面测量，施测范围超出设计边线5m,并加设引桩，在土方施工过程中，开挖或填筑前，必需进行一次边线测量，并测出并绘制断面图。
17、1.施工工艺1） 施工放样工程开工前将按照业主及设计提供的平面控制网点及水准网点,建立供施工使用的平面控制网点、高程控制点、建筑物轴线方向控制点等，按照水利施工测量规范(SL95293）的有关规定测量定位。（1)施工控制网的建立平面控制网采用导线网的方式，高程控制点采用四等水准测量，从提供的高程点引至现场高程控制点，并设放在不易移动损坏处，部分网点要保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网将报工程建设单位及监理工程师复核，经审定后,据此放样定位，贯穿于施工全过程,测量放样工作将由专业测量人员负责，并要及时做好有关工程记录。（2）施工过程中，要进行以下测量工作： 开工前，应对设计提供的原
18、控制点中心进行复测,布设施工控制网并加以保护,定期检测. 施工各阶段根据设计施工图纸放样及其检查校核. 施工测量及相关测量资料整理归档。(四）土方开挖工程渠道土方开挖采用机械开挖为主，人工配合。根据本标段的现场具体情况，将1台挖掘机布置在施工段内，开挖时注意土质情况，符合设计要求的土方置于填方区作为填方土料，配合120推土机、打夯机进行平整碾压。多余土方或者废方置于渠道两边的废方区，并堆置整齐以便减少刷坡工作量。施工要点：1、按渠道开挖的设计图、基坑开挖图所示的范围开挖。2、以施工测量以及监理工程师书面提供的平面控制点及高程控制为基准点，定线放样必须用符合精度要求的仪器进行。3、渠道开挖首先使
19、用机械进行，在渠槽设计标高30厘米内土体不得使用机械开挖,以避免扰动渠槽原状土,该部分土体必须人工清理，人工清理必须严格按照设计断面及高程要求进行。4、渠道与基坑开挖出土时应将渠堤回填土与弃土分开堆放，不得混淆，堆土区应有一定的位置，不得防碍交通和影响施工，以及其它放样措施。5、渠道挖、填应根据渠道防渗工程技术规范有关章节要求进行。进行基槽开挖、填筑和修整，应严格按设计测量放线，清除渠道基槽断面范围内的树根、芦苇、淤泥、腐殖土和污物,开挖线0.3m范围内应采用人工开挖和修坡.6、渠道地基出现不良地质情况时，应根据规范要求进行相应处理。7、严禁超挖、欠挖。（五）土方回填及碾压工程1、施工概述本工
20、程填方土料基本上由人工完成，,以保证填筑土料质量，逐次分层筑堤碾压直至渠顶设计高程。土方碾压采用打夯机，人工进行修坡、整平。完成一个工作层后作密实度试验，最后复线测量，检查每一个工作层的中线与边线是否符合设计要求，检查每个工作层的填筑高度不超过30cm以及渠顶高程是否达到设计标高，自检合格后报请监理工程师复检,经监理工程师同意才能进行下道工序的施工。2、施工要点(1）填筑渠底、渠坡要分层铺填、碾压，分层铺垫厚度为30厘米，碾压遍数不少于6遍。土方填筑前必须清理表层盐碱土层，填筑土必须符合规范要求，无漂石、树根、杂草、淤泥、腐殖土和其他污物，不使用淤泥土、冻土块、膨胀土等.填筑土含水量控制在相应
21、的范围内,经碾压后的干容重达到设计要求后,方可进行下一层的施工。分层填筑时，各段填筑层之间应设立标志，以防漏压,上下层分段位置应分开。碾压施工完后再根据测量放线进行削坡修整.（2）填方渠段上的建筑物施工，基础应座落在原状土地基上，不得座在回填土上，回填土应夯压密实，干容重应达到设计要求。(3）由于气候、施工等原因停工的堤面应加以保护，复工时必须仔细清理并验收合格后方准填土，并作记录备查。（4）渠道内外两侧的坡度，应达到设计的要求，不合格应重新夯实，削坡，直到达到设计要求.(5）无论人工夯实还是采用其它施工机械进行碾压均须符合堤防工程施工规范(SL260-98）中有关规定。(6）铺填作业应从最低
22、处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度:人工作业不应小于50m，机械作业不应小于100m。(7）铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为30cm.铺土厚度应符合SL260-98第6.1。2条规定.（8）作业面应分层统一铺盖,统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m.（9）碾压机械的行走方向应平行于渠轴线。相邻作业面碾压搭接宽度:平行堤轴线方向不小于0.5m,垂直堤轴线方向不小于3m。机械碾压不到的部位应进行补夯（人工或机械）,采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（10）
23、每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验收施工完毕后，应经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应理行刨面、洒水处理,并经监理机构检验合格后才能铺填新土,以使层间结合紧密。（11）压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。监理工程师检查认为不合格时，承包人必须返工处理，经检验合格后方可铺新土。（12）斜坡结合而上，应随填筑面上升进行削坡直至合格层。坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内,然后再铺填新土进行压实。（13)铺筑应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，做到层次清楚，互不混杂。分段铺筑时,应使接缝层次清楚，防止产生层
24、间错位、缺断、混杂现象。（14）为保证合适的含水量，以便达到设计要求的碾压密实度，应根据具体情况对回填土料进行洒水处理.渠堤填筑施工工艺流程准备阶段竣工阶段施工阶段平整区段压实区段检测区段填土区段自检监理验收密度检测碾压夯实机械平整分层填筑基底清理测量放线施工准备（15）全面施工前应进行实验段的筑堤碾压，以确定达到堤体填筑技术要求，报送监理人批准，并经监理人批准后才能用于施工。(16）施工放样：在基底恢复中线,每25米设置中心桩。并在堤基线外两侧边缘设指示桩，在桩上标注渠道填筑高度. （17)碾压时在平整的全宽范围内进行碾压直至达到要求的密实度，碾压过程中严禁急刹车，侧边部分要多压23遍。 （
25、18）图纸所示堤身几何尺寸为沉降后的外形尺寸和高程，施工时应注意预留沉降量.（六）渠道边坡整修工程1、工程概述本工程为一项分项工程,根据设计图纸，渠内边坡为1：1。5，渠外边坡为1：1。渠道顶为1m宽的渠堤。施工时应以人工配合机械对渠道顶面、渠道内外坡进行第一次粗修，机械采用1m3的履带式挖掘机.渠道顶面平整、渠道内外坡的第二次精修，采用人工进行。最后复线测量，检查渠道顶面中线与边线是否符合设计要求，检查渠道顶面高程是否达到设计标高，自检合格后报请监理工程师复检，经监理工程师同意后才能进行下一步工作。2、施工要点 （1）对完成的渠道进行全面机械整修后，方可进行人工平整、刷坡工作。（2）严格控制
26、渠道的断面高程、尺寸和平整度。其偏差应按规范要求不大于以下数值：渠底高程（2-3）cm，渠道中心线（2-3）cm，渠底宽度+（35）cm,堤顶高程+（2-3）cm，渠槽上口宽度+(4-8）cm，渠底及边坡平整度（用2m直尺检查）(23)cm。（3）全面施工前应进行实验段的平整、刷坡工作，以确定达到渠道平整、刷坡技术要求合适的施工工艺，设备数量,工作程序、人工数量以及施工方法、施工参数和质量控制标准均应编制现场工艺报告，报送监理人批准,并经监理人批准后才能用于施工。渠道坡面施工工艺流程施工阶段准备阶段竣工阶段平整区段夯实区段检测区段坡面整修填土区段自检监理验收测量放线人工平整人工夯实密度检测机械
27、整修施工准备人工刷坡七、砂砾石垫层施工A、砂砾石垫层铺设前应通过基础面的验收和坡面清理工作，渠道断面尺寸应符合施工图纸要求。B、铺筑面上应清除杂草、树根、尖石等，保证铺设面无凹凸部位。C、砂砾石由自卸汽车从料场运至现场,人工架子车转运、入仓，人工找平。八、现浇砼工程本工程现浇砼工程主要为渠道底板及节制分水闸的施工。1、模板（1）必须做好模板的材料供应、设计制作、安装支撑直至最后拆除。模板的设计、制作和安装应该使混凝土以及正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位、不变形.模板表面应光洁平整，接缝严密
28、，不漏浆，以保证混凝土表面的质量，每块模板应使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。如业主要求砼预制块使用特种模板，我们将按要求向监理工程师递交的图纸和文件，批准后按规定进行施工。（2)允许误差除非监理工程师另作特殊规定，模板制作的允许误差,一般不应超过表21所列规定.表21模板制作的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差(mm）一、木模1小型模板:长和宽32大型模板（长宽大于3米）长和宽53模板表面平整度(未经刨光)相邻两板面高差14局部不平(用2米直尺检查）55面板缝隙2二、钢板1模板长和宽22模板局部不平（用2米直尺检查）23连接配件的孔眼位置1(3）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁
29、标准的规定。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用，木材要提前准备，干燥后使用，湿度宜为18-23。水下施工用的模板材料湿度宜为23-45。木面板宜烤涂石蜡或其它保护涂料。(4)钢模板厚度为5毫米，所有连接件与设计须使模板可整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接尽可能光滑,不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。(5）清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，为防锈和加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂，按惯例应在立模前涂刷好，涂刷作业必须有不因污染面影响混凝土的质量，一旦检查发现已浇混凝土涂料污迹
30、，应采取有效措施予以清理。（6）安装模板安装必须按结构物的施工详图测量放样、重要结构应多设控制点以利检查校正,模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆。(7）模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时,应逐层次校正下层偏差。模板下端不应有“错台”.（8）模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（9）除非监理工程师作特殊规定,模板安装的允许偏差不得超过下表的规定值。（10)拆除模板期间，除非已征得甲方同意，一般应遵守下列规定：A、不承重侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2米以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。B、拆模作业必须使用专门工具，按适
31、当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。模板安装的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差（mm）1相邻两板的高低差(1) 刨光模板(2) 不刨光模板平面模板表面和最大局部不平用2米直尺检查132(1) 刨光模板(2) 不刨光模板全高竖向偏差152、混凝土材料（1）水泥A、运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。并应通过监理人的审批.B、选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，对于低标号混凝土，其标号与水泥标号不相适应时，可现场掺用适量的活性混合料。但必须保证达到设计标号和不产生其它不利影响,并经监理工程师批准.C、水泥的运输,保管及使用,
32、应符合下列规定：水泥的品种,标号不得混杂。运输过程应防止水泥受潮。水泥仓库宜设置在干燥地点并应有排水、通风措施。堆放装水泥时，应设防潮层。距地面、边墙至少30cm,堆放高度不超过15袋.D、本工程混凝土结构应使用普通硅酸盐水泥，预留施工缝二期混凝土应采用微膨胀水泥。（2)水A、凡适于饮用的水，均可以拌制和养护混凝土。B、对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时,应进行砂浆强度试验，如用该水制成的砂浆的抗压强度，低于饮用水制成的砂浆28天龄期的抗压强度的90%，则这种水不宜用以拌制和养护混凝土。C、骨料的堆存和运输应符合下列要求：1.1堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。1。2不同粒径的骨料必须分别堆存
33、，设置隔离设施，严禁相互混杂.1。3应尽量减少转运次数，粒径大于40mm的粗骨料自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设备.1。4骨料堆存时，不宜堆成斜坡成锥体，以防止产生分离。1.5骨料储仓应有足够的数量和容积，并维持一定的堆料厚度,砂仓的容积,数量还应满足砂料脱水的要求.1.6应避免泥水混入骨料和骨料严重破碎。D、砂料的质量技术要求如下：1.1砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,使用特细砂,需经过论证。1.2砂的细度模数宜在2。42。8范围内，天然砂料宜按粒经分成两级，人工砂可不分级。1.3砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证.其它质量技术要求应符合表B-3规定。E、粗骨料的技术要求如下：1
34、.1骨料的最大料径：构件断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2,对于少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨粒料径。1.2施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个粒径级：当最大粒径为40毫米时，分成520和2040毫米两级;当最大粒径为80毫米时，分成520和20-40、4080毫米三级；当最大粒径为150（或120）毫米时，分成5-20、2040、4080及80-150（或120）毫米四级.表B3细骨料(砂)的质量技术要求项 目指 标备 注天然砂中的含量()3(1)含泥量系指料径小于0。08毫米的细屑、淤泥和粘土的总量其中粘土的石粉含量%1（2)不应含有粘土固粒人工砂中的石粉含量612系指小于0.15毫
35、米的颗粒坚固性（)10系每时硫酸钠溶液5次循环后的重损失云母含量（)2比重(T/M3)2.5轻物质含量(%)视轻重小于2克/厘米硫化物及硫酸盐含量按重量计1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆进行强度试验1.2。1应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以原孔筛检验，其控制标准；超径15，逊径10,当以超逊径筛检验时，其控制标准：超径为零,逊径2%。1.2。2采用连续级配或间断级配，应由试验确定,如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。1。2。3粗骨料中含有活性骨料，黄锈等，必须进行专门的试验论证.1.2.4粗骨料力学性能的要求和检验，应按国家建筑工程局标准普通混凝土用碎石或卵石质
36、量标准及检验方法JGJ53-79的有关规定执行。3、混凝土的拌和与运输由于是冬季施工，故拌合砼时，应先按量加热水于搅拌机，再加粗骨料进行拌合约1分钟,然后再放砂、水泥拌合约23分钟。（1）水工混凝土应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求还应满足施工和易性的要求.(2）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验，确定试验结果,并承报监理工程师批准.(3）混凝土的水灰比，应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混和材料重量的总和。（4）混凝土的水灰比,应根据设计对混凝土性能的要求，
37、通过试验确定。 （5）粗骨料组配及砂率的选择：应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量要求，综合分析确定。（6）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定。尽可能采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可参照表B-4执行表B4混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)建筑物的性质标准圆锥坍落度(cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的混凝土5-7配筋率不超过1的混凝土7-9注：有温控要求或低温季节浇筑混凝土时，混凝土的坍落度可根据肯体情况增减。(7）拌制混凝土时,必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改。(8）水泥、砂
38、石、混合材均应以重量度，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差,不应超过表B5的规定数值。表B5混凝土各组份称量的允许偏差材 料 名 称允 许 偏 差水泥、混合材1%砂、石2水外加剂溶液1%（9）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌合设备的性能,如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比，有条件时也可调整拌合设备的速度，叶片结构等.（10)在混凝土拌合过程中，应根据气候条件定时的测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）,在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。（11)在混凝土拌合过程中,应采取措施保持砂石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6以内.（
39、12）拌合设备经常进行下列项目的检验拌合物的均匀性；各种条件适宜的拌合时间；衡器的准确性；拌合机及叶片磨损的情况。如发现问题，应立即进行处理。（13）必须将混凝土各种组合成份拌合均匀.拌合程序和拌和时间，应通过试验决定，表B-6中所列最少拌合时间可供参考.表B-6 混凝土纯拌合时间(分钟）拌合机进料容量(立方米）最大骨料粒径（毫米）坍落度(厘米）2-55880。3401.51.51。50.45401。51.52.00.75401。52。02。01。080-2.52。0注:入机拌合量不应超过拌合机规定容量10%.(14)选择的混凝土运输设备和运输能力,应与拌合、浇筑能力、仓面的具体情况、模板吊运
40、的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率.（15）所用的运输设备,应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。（16）同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。（17）混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数，运输时间不宜超过表B5中的规定.因故停歇过久，混凝土产生初凝时,应作废料处理,在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。表B-7 混凝土运输时间气温(）混凝土运输时间（分）20303010204551060注：本表数值未考虑外加剂，混合材及其它特殊施工措施的影响。（18）混凝土浇筑地点必须搭建暖棚，以避免因受冻而
41、影响混凝土的质量。（19)不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不得大于2m为宜,超过此界限时应采取缓降措施。4、混凝土的现场浇筑 （1)就地现场浇筑混凝土的施工必须遵照水电部SDJ207-82规范执行,粗骨料力学性能的要求和检查，应按普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5379规定执行。（2）在浇筑前十五天应向监理工程师提交浇筑及浇筑程序说明，以及有关试验样品和试验成果及其分析报告。凡有实验成果决定施工实施者,则应征得监理工程师同意后,这些成果在混凝土工程施工中予以实施。（3）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作,地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、预埋件及止水设施等是否
42、符合设计要求，并应做好记录，尤其是建筑物地基处理必须完成验收并经监理工程师批准后，方可进行混凝土浇筑。（4）在软基上进行立模，扎铁和浇筑时，不得破坏或扰动原状土地基。如有扰动，应及时通知监理工程师并采取补救措施。（5）混凝土浇筑，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，并应使混凝土均匀上升。(6）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑。浇筑面应保持水平。（7）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除，浇筑混凝土时，严禁在仓内加水.(8)混凝土浇筑应保持连续性
43、,如因中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。（9）浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）要通过试验确定，或参照表B-8的规定。表B-8 浇筑混凝土的允许间歇时间混凝土浇筑的气温（)允许间歇时间（分钟)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥20-30901201020135180510195-注:本表数值未考虑外加剂，混合材料及其它特殊施工措施的影响。（10）混凝土施工缝的处理，应遵守的下列规定：已浇好的混凝土，在强度尚未到达25公斤/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；混凝土表面应用压力水、风砂枪、刷毛机、或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇筑新混凝土
44、.（11）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，带走灰浆.（12）浇筑凝土应使用振捣器捣实到可能的最大密实度,每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度，振捣操作应严格按规定执行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不触动钢筋及预埋件,凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。(13)混凝土表面所有缺陷应在拆模后24小时内完成修补,任何峰窝,凹陷或其它损坏的或有缺陷的混凝土,必须有详细记载，并通知监理工程师。修补时应予先清洗干净，再用砂浆，混凝土或规定的填料重新填补整饰。
45、填补部分应加强保护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹,不应有收缩缝.对于影响结构性能和防渗效果的混凝土，应进行返工凿除，重新浇筑。 (14）混凝土浇筑成型后的偏差不得超过有关规定的模板安装允许偏差50100%，平整度应符合施工详图和监理工程师的规定.（15）混凝土表面有抹面，油漆特殊装饰的要求时,应严格按施工详图和监理工程师的规定执行。（16)混凝土浇筑完毕,一俟其已充分硬化到不为洒水所损坏，则就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。（17）混凝土表面一般应在浇筑完毕后1218小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养成护，早期混凝土表面应采用经常
46、保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。（18）混凝土养护时间不得小于B9的规定，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间,一般不得小于28天。表B-9 混凝土养护时间混凝土用水泥品种养护时间(天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14矿渣硅酸盐水泥21（19）无雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨,应立即停止浇筑，并应遮盖混凝土表面，雨后必须先排除仓内积水，受雨冲刷的部位应立即处理，停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按施工缝处理。（20）抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工.（21）在混凝土施工期间，必须及时向监理工程师提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：所有原材料的品质、质量证书,混凝土标号配合比,各部位浇筑程序，起止时间，施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间,方式、情况
