施工组织设计安装部分.doc

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1、 安 装 部 分 第一章 编制依据和采用标准 一、编制依据 1、施工合同：中南电力设计院14栋高层职工住宅楼（A区）工程施工合同。 2、设计图纸：中南建筑设计院设计的中南电力设计院14栋高层职工住宅楼（A区）工程施工图。 3、有关规定： 中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规程。 国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。 二、采用标准 1、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 2、建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程（ECS125-2001） 3、建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程（DBJ/CT50

2、1-99） 4、建筑排水硬质聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98） 5、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 6、建筑物防雷设计规范（GB50057-2000） 7、民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92） 8、其它相关标准和规范。 第二章 工程概况 中南电力设计院高层住宅A标段工程由1#楼、2#楼和一栋三层商铺（含半地下室层）组成，地面以上1#楼为28层，高度91.2米；2#楼18层，高度64米；地面以下为两层两层联体地下室，其中地下二层设有一个1920平方米的甲类六级人防地下室。工程采用框支剪力墙结构，总建筑面积32177平方米（其中地下室7676平方米）

3、。 一、电气概况 1、本工程电源由B区3、4#楼公变和专变变电所引入1-2#楼地下室一层，电源为380/220伏，三相四线 2、电源进线采用YJV电缆，经电气竖井走桥架至各配电箱。住宅部分从总电表箱引出支线采用BV-510导线，穿焊接钢管沿墙或顶板暗敷设。 3、本工程采用TN-S接地系统，设专用保护接零并与工作接零严格分开。接地电阻不大于1欧姆，采用综合接地保护系统。 4、本工程为二类防雷建筑物设计。屋面、女儿墙敷设12的镀锌圆钢作避雷带，沿四周敷设，利用剪力墙内10的四根通长焊接的外侧主筋作引下线，并与基础钢筋焊接。 5、避雷带、引下线、基础钢筋、桩内钢筋，MEB板均要连成一电气通路。其余梁

4、、板、柱的主筋相互绑扎成电气通路。所有进入本楼的金属管道、电缆金属外皮应在入口处与总等电位装置相连。所有住宅卫生间均做局部等电位联结。 二、给排水概况 1、生活给水管主干管采用建筑给水用钢塑复合管（衬塑镀焊接钢管），DN50mm时采用螺纹连接，DN50时采用卡箍或法兰连接，支管（暗敷于墙槽或楼面找平层内）采用聚丙烯管（PP-R管）热熔连接，其公称工作压力为1.25MPa。 2、生活污水、废水排水管采用PVCU双壁中空内螺旋消音FPG复合排水管，承插粘接接口：DN100排水立管穿楼板及防火墙处设与耐火极限相当的防火套管或阻火圈。地下室潜水泵排水管采用热镀钢管，丝扣、卡箍或法兰连接。 3、排水立管

5、上检查口安装高度1.0米。当管道穿越屋面板、钢筋混凝土池壁和地下室外墙时，塑料管应预埋B型防水套管，钢管应预埋A型防水套管；当管道穿越剪力墙和钢筋混凝土梁时，应预埋钢套管。所有套管管径均比穿越管管径大一至二号。 三、工程施工范围概况 1、电气工程：除“一户一表”外，电气线路的安装，户内开关插座底盒，专用电表后的全部电气安装。从避雷针、带到地下埋件的全部防雷工程。 2、给排水工程：建筑物及化粪池外1m之内的全部排水工程。从楼外到每户水表进入户内一个水嘴的全部工程。 3、燃气、采暖、消防、电梯、弱电等工程的配合工作。 第三章 施工组织部署 一、施工准备工作 1、组织专业技术人员进行图纸审阅，做好图

6、纸会审的准备工作。 2、根据工程实际情况，配备好施工人员和施工机器具，组织施工人员熟悉领会图纸，并进行有文字依据的技术交底。 3、根据工程进度计划，并按现场实际情况组织好人力和材料的进场工作。 二、施工管理组织机构和人员配置 1、建立由项目经理、专业技术主管、材料供应等组成的本工程专业施工安装项目领导班子，负责本工程的施工组织领导，材料供应，技术管理和进度协调工作。 2、组织由水、电专业工程技术人员组成的专业技术组，负责施工技术、计划、变更洽商和各工种工程技术资料的填写与管理工作，技术组内设专职质检员负责质量监督与把关。 3、工种配置及用工和人员使用计划 根据水、电工程的工种要求，我们拟设置：

7、 水工安装初期主要是配合土建预埋工作，人员安排为 6 人，在土建主体封顶时，水工人员就得安排到 10人，分两个小组，1#楼 4人，2#楼6人，进行主管、横管及雨水管等安装；在工程进入高峰时从普工中分配工人加入到水工组，高峰时期完后，进入试压阶段人员逐渐减少。 电工开工时，安排 5 人进行预埋套管及线管，另配 2 名电焊工进行焊接基础接地及进户穿墙钢管；工程进行到主体时，人员相对增加预埋线管和线盒工作；待主体封顶时，电工人员须增到 10 人为高峰时期，进行穿线和安装工作，后再安排 3 名油漆工进行水电管道部分及防雷等须做防 腐工作的工程。 第四章 主要分部分项施工方法 一、给排水系统 本工程给排

8、水系统有室内给水系统、室内排水系统和室内、外消防给水系统。其中消防系统为不发包项目，我方只负责配合及线管预埋工作，在这里不作详细描述。 本工程生活给水管主干管采用建筑给水用钢塑复合管（衬塑镀焊接钢管），DN50mm时采用螺纹连接，DN50时采用卡箍或法兰连接，支管（暗敷于墙槽或楼面找平层内）采用聚丙烯管（PP-R管）热熔连接，其公称工作压力为1.25MPa。 （一）室内给水支管（PP-R管）管道安装 1、工艺流程 测量放线预制加工管道敷设管道连接固定压力试验冲洗消毒 2、主要操作工艺 （1）预制加工 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应

9、符合下表规定： 公称外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 热熔深度(mm) l4 l6 20 21 22.5 24 26 32 38.5 加热时间(s) 5 7 8 l2 l8 24 30 40 50 (s) 加工时间4 4 4 6 6 6 10 10 15 (min) 冷却时间3 3 4 4 5 6 8 8 10 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意管道的走向。宜先进行预装，校

10、正好方向，用铅笔画出轴向定位线。 （2）管道敷设 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。 管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm；管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用预地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。 直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压。 管道安装的允许偏差，水平管道纵横方向弯曲，每1m为1.5mm，全长（25m以上）不大于25mm。 （3）

11、管道连接 同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。 （4）压力试验 冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。 直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行）。 （5）冲洗、消毒 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后

12、切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。 管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 （二）室内给水干管（衬塑镀焊接钢管）管道安装 1、工艺流程 测量放线预制加工支架安装管道安装压力试验冲洗、消毒 2、主要操作工艺 （1）预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸。 （2）镀锌管安装 丝扣连接：管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上 紧，

13、丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。 法兰连接：管径小于等于100mm宜用丝扣法兰，若管径大于100mm应采用焊接法兰，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应23扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。 沟槽连接（卡箍连接）：胶圈安装前除去管口端密封处的污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相

14、等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。 丝扣外露及管道镀锌表面损伤的部分应做好防腐。 竖井内立管安装时，应从上至下吊线安装卡件，吊直找正，支管的甩口应明露并做好临时封堵。 管道和阀门安装的允许偏差： 水平管道 纵横方向弯曲 镀锌 钢管1m 每管径小于或等于100mm 1 管径大于100mm 1 （全长25m以上）管径小于或等于100mm 13 100mm管径大于 25 立管垂直度 镀锌钢管 1m 每3 全长（ 以上）5m8 成排管段 和成排阀门 在同一平面上间距3 立管管外皮距墙面（装饰面）间距：管径（mm） 32以下 3250 100 75

15、150 125 间距（mm）25 202530 50 3060 3）管道试压（ 管道水压试验应符合下列规定：、水压试验之前，管道应固定牢固，接头需明露。支管不宜连通卫生a 器具配水点。、加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装在管道系统的底部最b，0.01MPa低点（不在最低点时应折算几何高度差的压力值），压力表精度为 倍。量程为试压值的1.5 进行严密性检查。排出管内空气，封堵各排气出口，c、管道注满水后，内压力降不得超过0.02MPad、缓慢升压，升至规定试验压力，10min 然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。 ）管道冲洗、通水试验（4管道系统在管道系统在验收前应进行通水冲洗，

16、冲洗水应采用生活饮。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和1.5m/s用水，流速不得小于 进水水质透明度一致为合格。配水点同时开放，1/3管道冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的 各排水点通畅，接口处无渗漏。 ）管道消毒5（管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后， 进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 （二）消防给水管道安装 消防给水

17、管道内外壁热镀锌钢管 DN80mm采用螺纹连接，其余采用卡箍连接。安装时丝扣大小应适中，外露丝扣不大于 3 扣，锌皮损坏处应采取可靠的防腐措施（涂防腐漆后再涂刷银粉漆）。冷水管穿墙应加 0.5mm 的镀锌套管，缝隙用油麻充填。穿楼板应预埋套管，套管直径比穿管大12号，高出地面20 mm，底部与楼板结构底面平。 （三）室内排水管道安装 生活污水、废水排水管采用PVCU双壁中空内螺旋消音FPG复合排水管，承插粘接接口；DN100排水立管穿楼板及防火墙处设与耐火极限相当的防火套管或阻火圈。地下室潜水泵排水管采用热镀钢管，丝扣、卡箍或法兰连接。 1、工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装配

18、件安装支架安装通球试验灌水试验 2、主要操作工艺 （1）预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，测量尺寸，绘制加工草图。 根据实测小样图和结合连接管件的尺寸量好管道长度，采用细齿锯、砂轮机进行配管和断管。 （2）干管安装 承插粘接方法： 将配好的管材和配件按下表规定试插 生活污水塑料管承口深度 公称外径（mm） 承口深度（mm） 插入深度（mm） 50 25 19 75 40 30 110 50 38 160 60 45 试插合格后，用干布将承插口需粘接部位的水分、灰尘全部擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口转动90度，以利粘

19、接剂分布均匀，约30s支1min即可粘接牢固。粘牢后立即将挤出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 采用托吊管安装时，应暗设计标高、坡向做好脱、吊架。 生活污水塑料管的坡度 管径（mm） 标准坡度（） 最小坡度（） 50 25 12 75 15 8 110 12 6 125 10 5 160 7 4 用于室外排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采 用45三通或45四通和90斜三通或90四通。立管与排出管端部的连接，应采用2个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。 （3）

20、立管安装 排水立管管中距墙面为100mm120mm。 管道穿越楼板处为非固定支承点时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大12号管径，套管高出地面不得小于50mm（厨厕间），居室20mm。 （4）支管安装 校核预留孔洞，孔洞的修整尺寸应大于管径的40mm50mm。 连接卫生器具的短管一般伸出净地面10mm，地漏甩口低于净地面5mm。 （5）配件安装 A、清扫口和检查口设置 生活污水管道上设置的检查口，当设计无要求时应符合下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm，检查口的朝向应便于检修。 污

21、水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 B、伸缩节设置 排水支管在楼板下方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；排 水支管在楼板上方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；污水横支管超过2米时，应设置伸缩节，但伸缩节最大间距不得超过4米。 当层高小于或等于4m时，污水管和通气管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定。伸缩节设置应靠近水流汇合管件（如三通、四通）附近。同时，伸缩节承口端（有橡胶圈的一端）逆水流方向，朝向管路的上流侧（伸缩节承口端内压橡胶圈的压圈外侧应涂粘接剂与伸缩节粘接）。 立管在穿越楼层处固定时，在伸缩节处不得固定

22、；立管在伸缩节处固定时，在穿越楼层处不得固定。 C、阻或圈或防火套管安装 图纸规定立管管径大于或等于100mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。 （6）支架安装 悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管处应设置托吊架，防止管内落水时的冲击影响。 排水塑料管支吊架最大间距（m） 管径（mm） 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.50 0.75 1.10 1.30 1.60 （7）通球试验 卫生器具安装后，排水系统管道的立

23、管、主干管，应进行通球试验。 立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验球，应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至第一个检查井，取出试验球为合格。 干管通球试验要求从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。 （8）灌水试验 排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的干管、立管、支管必须进行闭水试验。 闭水试验应分层分段进行。 （9）室内排水管道安装的允许偏差： 项目 允许偏差（mm） 坐标 15 标高 15 横管纵横 方向弯曲 塑料管1m 每1.5 全长（25m以上） 38 立管垂直度塑料管 每1m

24、3 5m全长（以上）15 二、电气系统 本工程除“一户一表”外，电气线路的安装，户内开关插座底盒，专用电表后的全部电气安装。从避雷针、带到地下埋件的全部防雷工程。电视电话网络系统、安防系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、电梯系统等为不甲方不发包项目，我方只负责配合和线管预埋工作。 （一）电气配线钢管敷设 本工程主要采用暗管敷设。在现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完成后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置，配合土建施工。随墙（砌体）配合土建立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 1、暗管敷设工艺流程 预制加工（冷煨管、切管、套丝）测定箱、盒位置固定箱、盒管路连

25、接 2、主要操作工艺 暗配的电线线路宜沿最近线路敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。 根据设计图和现场情况，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。一般管径为20mm及以下的用手板煨弯器；管径为25mm及以上的使用液压煨弯器。 以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢靠。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。 镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接、紧固连接、卡套连接等，不得套管焊接连接，严禁对口熔焊连接。管路超过下列长度应加装按线盒，其位置应便于穿线

26、，无弯时， 30M ；有一个弯时20M；有二个弯时15M ；有三个弯时8M。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。钢管 应做好防腐处理。 暗管敷设方式 随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙配合立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后再接短管。 模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。 现浇混凝土楼板

27、配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子的，要拉直线。管进盒子长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。 （二）暗管内穿线 1、工艺流程 选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接接头包扎线路绝缘电阻摇测 2、主要操作工艺 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为工作零线，用红、黄、绿色为相线，黄绿双色导线为保护地线，开关回火线宜使用白色。 穿带线一般采用1.22.0 mm的铁丝或钢丝，先将其头部一端弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线

28、分别在管路两端同时搅动， 使两根铁丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑： a、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。 b、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 c、出户导线的预留长度应为1.5m。 d、共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 导线与带线的绑扎：导线根数较少，例如23根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎

29、接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 穿线前，钢管口上应先检查各个管口的护口齐整。管路较长弯曲较多，穿线困难时，可往管吹入适量的滑石粉润滑，两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。注意穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40。 用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘电阻摇测，在电气器具，设备末端安装接线前摇测一次，在其安装接线后摇测一次，确认绝缘摇测无误后，再进行送电试运行。 （三）电气照明器具及配电箱安装 1、灯具安装 A、工艺流程：灯具检查（组装、通电试亮）定位、放线导线绝缘电阻测试灯具安装通电试运行 B、主要操作工艺 根据单独灯具及成排

30、灯具的位置，采用十字交叉法放线、划线。 灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。 公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所用照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。 2、开关、插座安装 A、工艺流程：校对盒的位置和标高清理预埋盒接线面板安装 B、主要操作工艺 根据施工图，以500mm线为基准，复核盒的位置和标高。 接线 a、开关接线：灯具电源的相线必须经开关控制。 b、插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时面对插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔、三相四孔及单相五孔插

31、座的保护地线（PE线）应接上孔，插座保护接地端子不应与工作零线端子连接。 c、接线时导线要留有维修裕量，剥线时不应伤线芯。 开关安装的一般规定：跷板开关距地面高度为1.3M，距门边为 1520cm，开关不得置于单扇门后。开关位置应与灯位相对应，并列安装的开关高度应一致。 空调插座安装高度为1.8m ，其它插座安装距地面为30cm , 同一室内安装的插座高度应一致。 安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。 3、配电箱安装 A、工艺流程：弹线定位

32、明（暗）装配电箱箱内配线箱体固定绝缘电阻摇测 B、主要操作工艺 配电箱底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。挂式配电箱用膨胀螺栓直接固定在墙上。配电箱应安装牢固、平正。配电箱上的电气器具应牢固、平正、整洁、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。 TN-S中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。 配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。 配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括：相相、相零、相地、零地之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。 4、通电试运行 灯具、开关、插座、配电

33、箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序 应对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应有灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。 （四）电缆桥架安装 1、工艺流程： 弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架桥架、线槽安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测 2、主要操作工艺 弹线定位 根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙、顶棚等处，沿线路的中心线弹性线，按照设计图要求及

34、施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 支架与吊架安装 a、支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在 5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 b、钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊疑均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。 c、支架与吊架规格一般角钢不应小于25mm25mm3mm，吊杆直径不小于8mm。 d、固定支点间距一般不应大于1.5m3m。垂直安装的支架间距不大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm以内应设支持点。 e、支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150m

35、m200mm ，距地面高度不应低于100mm150mm。 桥架、线槽安装 a、桥架、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 b、桥架、线槽的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接的固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属桥架、线槽连接板的两端用有跨接线，2的铜芯软导线（桥架可用硬导线）。线槽盖装跨接线为截面面积不小于4MM上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。 c、桥架、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 d、线

36、槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应有加装封堵。 e、桥架、线槽过墙或楼板孔洞时，四周应留50mm100mm缝隙，按防火分区用防火材料封堵。 f、敷设在强、弱电竖井处的桥架、线槽应符合高层民用建筑设计防火规范（GB50045）的有关防火要求。 配线 a、在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应不超过内部截面积的40。 b、不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况下，可直接放在同一线槽内：电压65V及以下；同设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所用回路；TN-S系统的照明回路。 （五）防雷及接地安装 本工程采用TN

37、-S接地系统，设专用保护零线，并与工作零线严格分开。接地电阻不大于1欧姆，采用综合接地保护系统。屋面、女儿墙敷设12的镀锌圆钢作避雷带，沿四周敷设，利用剪力墙内10的四根通长焊接的外侧主筋作引下线，并与基础钢筋焊接。避雷带、引下线、基础钢筋、桩内钢筋，MEB板均要连成一电气通路。其余梁、板、柱的主筋相互绑扎成电气通路。 1、工艺流程 接地装置安装接地干线安装避雷引下线敷设（避雷带、均压环安装）避雷针 2、主要操作工艺 接地装置安装 人工接地体安装：接地体应用热镀锌钢材制作，长度不应小于2.5m。接地体沟槽沿接地体线路挖深0.8m1m，底宽0.5m。接地提离地面600mm时停止打入，应立即用40

38、404镀锌扁钢连接接地体。安装完毕后，对接地体进行电阻测试，合格后进行回填。 自然接地体安装：利用底板钢筋做接地体，将底板钢筋搭接焊成方格形接地网，再将标有防雷引下线的柱内主筋（不少于2根）底板与底板钢筋接地网搭接焊好，并在室外地面以下将柱内主筋焊好连接板，并将两根 主筋用色漆做好标记。利用柱形桩基及承台钢筋做接地体，按施工图要求，找好桩基组数位置，把每组桩基周围主筋搭接封焊，再与承台上主筋和柱内主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下将柱内主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记。 接地干线安装 接地干线应与接地体连接的扁钢或铜排相连接。 引下线暗敷设 利用结构柱子主筋（直

39、径不小于16mm）作引下线时，先按设计要求找出柱子主筋位置，然后油漆做好标记，距室外地坪0.3m0.5m处焊出测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度与避雷带连接，搭接长度不小于100mm。 引下线暗敷应符合下列规定： a、引下线镀锌扁钢截面不小于254mm，镀锌圆钢直径不小于12mm。 b、引下线必须在距地面以上1.3m处做断接卡子或测试点。 c、从接闪器到接地体，引下线的敷设路径应尽可能短而直。 避雷带、均压环安装 利用镀锌扁钢在屋顶暗敷的避雷带，应与暗敷的防雷引下线焊接。 利用结构圈梁里的主筋做均压环时，应将不少于两根主筋焊成闭合环路，并与每个防雷引下线焊接牢固。 用扁钢敷设在建

40、筑外墙四周的均压环，应与周围各引下线可靠焊接一体。 屋顶明敷避雷带，应尽可能随土建结构施工预埋支架或铁件。 避雷带（或均压环）安装应符合下列规定： a、避雷带采用的圆钢直径不小于10mm，扁钢不小于254mm。 b、避雷带明敷时，支架的高度不低于0.1m，支点的间距不应大于1.0m。 避雷针的钢板底座必须与引下线焊接，清除药皮后涂刷防锈漆。避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3。 （六）建筑物等电位联结 1、工艺流程：总等电位端子箱（MEB）局部等电位箱（LEB）等电位联结线连接设备、金属外壳等 2、主要操作工艺 根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱的位置，如设计无要求，则总等电位端子箱宜设

41、置在电源进线或进线配电盘处。 等电位联结线，总等电位联结线一般可采用大于10热镀锌圆钢、2铜线。局部等电位和辅助等电位联结线6mm4mm的镀锌扁钢或大于252铜线。 的镀锌扁钢或4mm4mm大于一般可采用大于8热镀锌圆钢、20厨、卫间等电位施工 在厨房、卫生间内便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板与等电位干线连接。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。连接时可采用抱箍与管道连接，接触表面需刮拭干净，安装完成后涂刷防锈漆。等电位联结线2铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。

42、4mm 采用BV1金属门窗等电位施工 在最近的柱角或圈梁角预留出等电位联结线，待门窗框定位后，使用10热镀锌圆钢或254mm的镀锌扁钢做等电位联结线连接预留等电位联结线，然后与固定铝合金窗框的铁板或固定金属门框的铁板连接， 连接方式采用双面焊接。采用圆钢焊接时，搭接长度不小于100mm。 三、其它系统 本工程除给排水系统和照明电气系统由我方负责施工外，消防系统，电梯系统、通风系统，弱电系统等我方只负责配合和必要的线管预埋工作，其施工方法不作说明。 第五章 机械器具及检测器具配置 根据该工程特点配备以下工程主要测量、检测器具： ZC-8型接地电阻表、电焊机、电锤、冲击钻、欧姆表、万用表、套丝机、

43、煨管机、手电钻、砂轮机等 第六章 施工进度计划 根据招标文件和施工合同的要求，结合我公司安装技术力量的特点，我司将确保工期在560个日历天完工，具体施工进度计划详见土建施工进度表。 第七章 施工质量目标和保证措施 为配合土建施工工期为500天的目标，拟定如下实施措施： 在本工程项目经理部统一指挥下，做好各工种的协调，组织多个施工 小组，紧密配合土建工序，扩大工作面，加速施工流水进程。 认真做好施工组织安排，与主体交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。 根据土建施工进度按季度、月份、周进行详细施工形势分析，及时调整施工工序搭接和劳动力，技术力量安排，使其适应总体进度需要。 做好物资

44、、设备的采购、定货、加工计划和进场计划，建立追踪制度，每个月末依工程进度形势，重新调整进度计划，避免或减少二次搬运和停工待料现象。 加强质量管理，保证一次成活，避免返工。 一、质量目标 本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后工程质量达到省级优良，水电质量需达到以下具体目标： 1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。 2、分项、分部单位工程质量全部达到国家有关检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。 3、分部工程质量全部合格。观感质量的评定为好。 二、主要质量管理措施 认真审阅施工图纸，掌握国家标准规范，进行专业间的图纸会审，将问题解决在施工之前，避免返工引起的质量损坏。 依据施工组织设计及施工进度，认真安排施工工序搭接与交接验收，编制工序施工技术交